甲醇精馏岗位安全操作规程

精馏岗位操作规程

第一章 岗位任务

1.精馏岗位任务

1.1尾气系统岗位任务

经压缩后的粗VC气体，进入进入全凝器冷却至≤15℃。未被冷凝的VC气体进入尾气冷凝器冷却至－15℃～－18℃后，进入缓冲罐分离出粗单体进入水分，气体进入变压吸附系统、全凝器、尾气冷凝器被冷凝成粗单体至水分。

1.2变压吸附系统岗位任务

1.3精馏系统岗位任务

将粗VC气进入水分分离部分水后进入粗单体储槽，粗单体储槽的粗单体用单体泵送入低沸塔除去低沸物如乙炔、丙烯等杂质，然后进入高沸塔除去高沸物如水、二氯乙烷等杂质。高沸塔精馏出的VC气体进入成品冷凝器使VC气体冷凝成纯度达99.99%的精单体，后进入精单体储槽系统；高沸塔出来的高沸物排至高沸物储槽，进入残塔进一步精馏分离出高沸物中的VC气体后至气柜，分离出的高沸物进入残液储槽。

1.4精单体贮槽系统岗位任务

成品冷凝器冷凝下来的精单体流至精单体贮槽进行贮存。聚合工段需要精单体时，用精单体泵向聚合提供纯度达99.99%的精单体。

第二章 工作原理

1.精馏岗位工作原理

1.1精馏基本原理

液体混合物的精馏过程，是基于组成混合物的不同物质具有不同的挥发度，即不同物质在相同压力下具有不同的蒸汽压和不同的沸点，利用恒压不同温度下各物质在气相里的组成和液相里的组成之差异来使各物质相互分离的过程。

精馏过程必须依靠以下两个条件：

·由塔底加热釜（或称再沸器）使物料产生上升的蒸汽； ·由塔顶冷凝器使部分蒸汽冷凝为向下流的液体（又称回流）。

在连续精馏塔的每一块理论塔板上，均发生部分气化和部分冷凝，也即传热和传质过程。塔顶部的蒸汽所含易挥发组分（低沸点）较多，温度也低些；塔底部的液体所含难挥发组分（高沸点组分）较多，温度也较高些。以低沸塔某一层塔板为例：当上层塔板下流的液体（含有较多的易挥发组分乙炔）在该塔板上与下层上升的蒸汽（含有较少的易挥发组分乙炔）接触时，两者因未达到平衡而发生气液相之间的热量和质量传递，使易挥发组分乙炔气化逸入上升蒸汽中，而难挥发组分氯乙烯冷凝并入向下流的液体中。也就是说，气液通过一次接触，上升蒸汽中易挥发组分乙炔的含量将因液体中的部分气化而增多，向下流的液体中难挥发组分氯乙烯的含量则将因蒸汽的部分冷凝而增多。理论上，气液相之间传热和传质使这块塔板上的蒸汽和液体组成趋向平衡（即在X—Y图中平衡线上）。通过许多块塔板上气液相间的热量和质量传递的平衡过程，上升蒸汽到达塔顶部时含有浓度很大的易挥发组分乙炔，而向下流的液体到达塔底时则含有浓度很大的难挥发组分氯乙烯（几乎不含乙炔），从而实现完全的分离。

甲醇罐区安全操作规程

一、本公司应当根据重大危险源甲醇在罐区作业场所设置相应的监测、通风、防火、灭火、防爆、防毒、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。

二、甲醇必须储存在专用罐区，储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准，并由专人管理。

三、用于甲醇运输工具的槽罐以及其他容器，必须由专业生产企业定点生产，并经检测、检验合格，方可使用。

四、安全操作规程

⒈装卸车前准备工作:

⒈⒈装卸人员操作时必须戴防护眼镜或面罩及胶手套防护用品。

⒈⒉装卸前应当与当班班长联系，取样分析合格。

2.装卸前对槽车进行检查,检查内容包括

⒉⒈检查槽车检验标记,铭牌周期是否超过期限

⒉⒉槽罐必须有安全阀,进出口阀,并沿封完好,灵敏可靠,槽罐外露的接管,阀门必须加装安全保护罩。

⒉⒊槽内有余液,要判明槽内物料品名。

⒉⒋运输车必须保证车况良好,槽罐应与车体固定牢靠。

⒉⒌外表无明显变形和损坏,并装有导除静电等相应的安全装置。

⒉⒍车辆导气管必须装设阻燃器和电路系统,应有切断总电源和隔离电装置。 ⒉⒎车辆应配备必要的防毒,灭火器材(各1个)

⒉⒏运输的汽车驾驶员.押运员必须持有危险化学品运输.押运许可证。

⒊甲醇槽车装卸要点

⒊⒈充装检验人员必须经教育培训,考试合格持证上岗,人员相对稳定,不可随意换人

⒊⒉新槽车或检修后首次充装或槽内有不能确定品名的物料时,需向安全员汇报,通知中化室取样分析槽内物质。

⒊⒊槽车充装前必须称重。

⒊⒋槽车装卸前应在指定位置停稳,方可按下列程序操作.制动.手刹.熄火。

⒊⒌检查合格的槽车:

①接好防静电接地线。

②检查关闭槽车排污阀。

③胶管快装接头。

④打开槽车进口球阀。

⑤打开输出槽出口阀,启动甲醇装卸泵,缓慢开一点出口阀。

⑥检查各阀门接头,法兰等有无泄漏。

⑦确认无泄漏情况下调节装卸泵出口阀,注意甲醇装卸速度不能过快。

1 精馏岗位操作法

一、岗位任务

1.岗位任务及管辖范围

1.1岗位任务

本岗位任务是将合成送来的粗甲醇经预精馏塔、加压塔、常压塔。经过多次的汽化和冷凝脱除甲醇中的二甲醚等轻组分以及水、乙醇的重组分。生产出美国AA级和GB338-92高纯度的精甲醇，经中间罐区送到甲醇罐区，同时副产杂醇，废水送抵生化处理。

1.2管辖范围

本工段所属的精馏塔、换热器、罐槽、泵、管线阀门、电气仪表、消防设施以及生产工具等。

二、生产原理

精馏的原理是根据在相同的温度下，同一液体混合物中不同组分的挥发度不同，经多次部分汽化和多次部分冷凝最后得到较纯的组分，是实现混合物的分离过程。

轻组分Y和重组分X进入蒸馏釜进行一级分离，将第一级分离部分汽化的蒸汽冷凝液冷凝，冷凝液轻组分Y1，将第一级冷凝液再部分汽化经第二级冷凝器冷凝得到的冷凝液中轻组分Y2，Y2必大于Y1。这种部分汽化部分冷凝的级数越多，所得的轻组分Y的浓度越高，最后可以得到几乎纯态的易挥发组分，同理从分离器溶液产品进行多次部分汽化分离，这种级数越多得到的溶液组分X的浓度越高，最后得到几乎纯的难挥发组分。

就是根据这一原理每一块塔板相当于一个分离器，经过多次的部分汽化和部分冷凝在预精馏塔中将轻组分从塔顶脱去，在加压塔和常压塔在塔顶得到较高纯度的精甲醇，塔底排出精馏残液。

在精馏过程中为了使原料液中的轻组分易于分离，采取萃取精馏。萃取精馏是利用加入萃取剂（甲醇精馏所用的萃取剂为脱盐水）使原料液中轻组分相对挥发度增大。使产品与其他杂质易于分离。

给料由塔的适当位置加入塔内，塔顶设有冷凝器，将蒸汽冷凝为液体，一部分作为回流，一部分作为产品采出。塔底部装有再沸器提供热量，这样蒸汽沿塔上升，与下降的液体进行传质传热，在每一层进行部分汽化和部分冷凝。

在给料板位置以上所有塔板称为精馏段，上升蒸汽所含重组分下移。而回流的轻组分向气相传递。如此物质交换的结构会使上升蒸汽中轻组分逐渐升高，达到塔顶的蒸汽将成为较高纯度的轻组分。在给料板以下的称为提馏段，它是从下降的液体中提取轻组分，即将重组分提浓。

xxxxxxxxxxxxxxx有限公司

甲醇岗位安全操作规程

（2015版）

二O一五年一月

一、岗位任务

1、负责甲醇的卸车和打料工作。

2、坚持质量第一，严把进厂原料的质量关，认真做好甲醇计量工

作。

3、坚持安全生产，严禁烟火，杜绝甲醇泄漏，认真做好设备维

护，确保设备完好率。

二、操作程序

1、甲醇卸车

1.1卸车前的准备工作。

（1）对甲醇贮罐进行认真的检查，检查的内容有：贮罐阀门是否

完好，压力表是否灵敏，液位计、温度计是否清晰，人孔及其它的密封

是否有泄漏。

（2）进料系统的管道及阀门是否完好，各阀门是否全关。

（3）观察供货单位槽车压力表、液位计是否完好。

（4）垫圈、螺丝、工具是否齐备。

（5）观察风向及撤退路线。

（6）将车辆停靠在可靠位置，保证道路畅通。

（7）检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好，对接

地线进行正确现场接地。（8）现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。

（9）卸车人员和司机必须按规定消除静电，穿戴劳动防护用品。

（10）现场人员禁止携带或使用手机，现场安全距离内禁止有带火

或静电的活动、作业。

1.2鹤管的对接

（1）在对接卸车鹤管前认真检查：卸车鹤管是否完好，有无泄

漏，确认无误后方可进行对接。

（2）对接时所有管道阀门都必须处于关闭状态，对接鹤管时动作

要缓慢进行，防止摩擦产生静电。

（3）对接鹤管时要小心谨慎，做好人身的安全防护，防止对接人

员身体接触受到伤害。

（4）鹤管对接一定要牢靠、密闭，防止卸车过程中出现泄漏。

1.3开启卸车泵

（1）打开甲醇槽车根部球阀，使卸车鹤管内充满液体。

（2）对卸车泵进行盘车，打开相关阀门。

（3）按照泵的操作规程，正确开启卸车泵。

2、打料工作

2.1打料前的准备工作

（1）检查储罐及管道上的阀门、压力表、液位计、温度计及各密

封面是否完好。

（2）电气设备是否完好、绝缘可靠、各阀门是否灵活好用，阀门

是否处于关闭状态。

（3）盘车数转，检查传动设备是否有杂音、异物、运转是否轻重