锌酸盐镀锌工艺的故障原因与处理方法：锌酸盐镀锌层起泡故障的分析与处理实例
首先我们从零件的制备加工检查，没有发现出现起泡的可疑环节，所以重点考虑电镀各个工序的影响。
零件表面的油污，一般是经化学除油、电解除油清除干净。但若操作不当或者除油液成分失调，可能会有少量油珠残留在零件表面，这就可能引起镀锌层的起泡。
零件若酸洗除锈时间过长，可能由于过腐蚀也会引起镀层的起泡。
此外，镀前活化不充分，没有活化，零件表面形成了一层薄氧化膜，也会导致镀层结合力变差而起泡。
因此，碱性锌酸盐镀锌前处理要严格控制。
前处理流程为：化学除油→热水洗→冷水洗→酸洗除锈→2次流动水洗→电解除油→热水洗→流水洗→镀前活化→2次流动水洗→镀锌。
除油液要定期加料；酸洗液、镀前活化液要定期更换，而且要严防铜杂质的危害。
(1)电镀工序中引起镀层起泡的可能因素。
挂具选择不当会引起锌镀层起泡，这一点往往易被人们忽略。一般是用焊锡或铜将挂钩与杆子焊接在一起，再浸塑、浸漆，或用聚氯乙烯薄膜包扎。若包扎破损，焊接处易受电解质腐蚀，腐蚀产物附着在零件表面、零件自上而下便产生带状密集小泡，因此，应经常检查挂具焊接处是否破损以防止挂具腐蚀而引起镀层起泡。
镀液操作或维护不当导致锌镀层起泡。镀液中添加剂含量过高，易夹杂在镀层中使得内应力骤增，导致镀层起泡；镀液中重金属杂质，如铅、铜等含量过高，使锌层中夹杂过多的铅、铜等杂质，镀层与基体结合不良而起泡；光亮剂香草醛加入过多，镀层的光亮性虽好，但脆性增大，导致镀层起泡，此外，操作条件控制不当如温度太低，电流密度太大，也会导致镀层夹杂有机杂质，引起起泡。
镀后钝化工序的影响。镀后出光、钝化操作不当，清洗不彻底，出光液、钝化液残留在镀层内，烘烤老化也容易引起镀锌层起泡。
(2)采取措施，严格控制镀锌工序消除起泡故障。
①生产厂首先把好了原材料关，选用性能优良的锌酸盐镀锌原料和添加剂，并且在添加剂加入镀槽前，先进行霍耳槽实验。
２００２年３月 电镀与环保 第２２卷第２期（总第１２４期） ・经 验・ 中圈分类号：ＴＱ １５３ 电流效率对铝材电镀的影响 邓小民（哈尔滨电机厂有限责任岱司，哈尔滨１ ５００４０） 文献标识码：Ｂ 文章编号：１０００．４７４２（２００２）０２．００３７．０１ ｌ盲 言 在电镀生产中，铝一直以难镀金属著称．其原因 是铝本身很活泼，表面易生成一层氧化膜，严重影响 镀层与基体的结合力。在常规的前处理中，常采用 浸锌或锌镍舍金，但是经过此处理的铝件在有些镀 液中电镀效果也不好，镀层鼓泡、起皮等 笔者经过 大量实验以及生产实践，得出这些故障也与镀液的 电流效率有关的结论。 ２铝材的前处理工艺 （１）化学除油，采用常规化学除油液； （２）酸蚀活化，采用硝酸为主的酸液； （３）特殊的前处理工艺．即浸辞或锌镍合金： ３经前处理的铝材在不同镀液中的表现 （１）在电流效率很高的镀液中电镀．如氰化镀 银或瓦特镍镀液，获得的镀层质量很好 （２）在电流效率－般的镀液如碱性镀锡、低锡 青铜镀液、碱性镀锌液（电流敛率６０％～８０％）中 镀层常常起皮、鼓泡。 ４ 电流效率对电镀质量影响的分析 ４．１电流效率低对电镀质量影响的分析 当铝材在此类镀液中施镀时，伴随镀层金属在 阴极的析出，同时也释放大量氢气泡。因为浸锌层 是通过置换反直析附于铝表面，阴极上释放大量氢 气泡对该锌层影响很大，表现在对锌层的一种撕裂 作用。在气泡的冲击下附着力差的锌层脱离铝基 体，而且将正在电镀的金属镀层鼓泡起皮。这与实 践中观察到的现象相吻台 ４．２电流效率高对电镀质量影响的分析 当铝材在氰化镀银或瓦特镍等电流效率高的镀 液中电镀时，由于电流效率高．析氢副反应弱，氢气 泡很稀小。这样就段有气泡析出对镀层的影响，所 以经浸锌后的铝材镀银、镍时，镀层附着力一般都很 好，不存在起皮、鼓泡等故障。 ５ 结论 电流效率对铝材电镀层质量的影响如下：镀液 的电流效率低，严重影响镀层的结合力。浸锌后的 铝材适合于电流效率高的镀液中电镀 如铝材需要 电镀一些镀液电流效率低的金属，就必须在浸锌后 经过高电流效率镀镍等工序，而且获得的镀层必须 有一定的厚度，使毛细孔最少或没有，这样再镀其它 金属就能保证质量 收稿日期：２００１ ０６ ２５ 低铬酸彩钝化工艺的改进 李北军 （北方重工业集团第７１０研究所，宜昌４４３００３） 摘要：低铬酸彩虹色钝化液特别适用于锌酸盐垃锌层的一班性彩色钝化赴理。经改进后的钝化液配方具有以下扰点：首 先．钝化膜生成速度怯、结合力奸、色度饱满、色泽鲜艳、表面光亮夺目；其挺，钝亿液适用温度范围宽．冬季不需加热，夏季车需 降温，成甘稳定．使用寿命长．调整方便。 中图分类号：ＴＧ ｌ７６ 文献标识码：Ｂ 文章编号：ＩＯ００．４７４２（２００２）０２．００３７．０１
镀锌层硅酸盐钝化膜的现状及展望
李移乐;黄婷;张筠欣;任海晶;程雯
【摘 要】针对钝化膜的研究现状,从工艺改进、联合添加剂以及无机有机复合钝化三个方面详细介绍了国内外提高镀锌层硅酸盐钝化膜耐蚀性的具体方法,并对镀锌层的腐蚀机理进行了初步探讨.最后指出提高硅酸盐钝化膜耐蚀性仍是今后研究的重点.%The current research status of passivation film was summarized. The
methods to improve the corrosion resistance of galvanized steel silicate
passivation film at home and abroad were discussed from three aspects of
process improvement, using composite additives and inorganie-organic
compound passivation. At the same time, the corrosion mechanism of
galvanized layer was analyzed. It's pointed out that the improvement of
corrosion resistance of silicate passivation film will be a research key point
in the future.
【期刊名称】《当代化工》
【年(卷),期】2017(046)010
【总页数】4页(P2131-2133,2137)
【关键词】镀锌钢;钝化;硅酸盐;耐蚀性能;表面处理;腐蚀机理
【作 者】李移乐;黄婷;张筠欣;任海晶;程雯
【作者单位】陕西省石油化工研究设计院, 陕西 西安 710054;陕西省石油精细化学品重点实验室,陕西 西安 710054;陕西省石油化工研究设计院, 陕西 西安 710054;陕西省石油精细化学品重点实验室,陕西 西安 710054;陕西省石油化工研究设计院, 陕西 西安 710054;陕西省石油精细化学品重点实验室,陕西 西安 710054;陕西省石油化工研究设计院, 陕西 西安 710054;陕西省石油精细化学品重点实验室,陕西 西安 710054;陕西省石油化工研究设计院, 陕西 西安 710054;陕西省石油精细化学品重点实验室,陕西 西安 710054
目录
三价铬钝化的提出
三价铬钝化技术的进展
三价铬钝化剂的组成和成膜机理
三价铬钝化的特点
三价铬钝化工艺要点
1. 1.p H的调整
2. 2.氧化剂的调整
3. 3.不同零件封闭剂的调整
4. 4.铸件及酸性镀锌三价铬彩色钝化
展开
三价铬钝化的提出
三价铬钝化技术的进展
三价铬钝化剂的组成和成膜机理
三价铬钝化的特点
三价铬钝化工艺要点
1. 1.p H的调整
2. 2.氧化剂的调整
3. 3.不同零件封闭剂的调整
4. 4.铸件及酸性镀锌三价铬彩色钝化
展开
三价铬钝化的提出
传统的六价铬钝化工艺具有成熟稳定、价格低廉、品种多样、高的耐蚀性和钝化膜的自修复能力等优点得到广泛的应用。但是六价铬是强致癌物质，对环境与人体健康会造成严重危害。
我国在锌层上进行无六价铬钝化工艺的研究工作已进行了很久，主要集中搞无铬钝化和三价铬钝化两个方面。前者在二十多年前就进行了很多研究，主要是采用钛酸盐、钼酸盐、钨酸盐、稀土、硅酸盐等。因外观与耐蚀性不好，未用于工业生产，致使无六价铬钝化技术主要依赖三价铬钝化工艺的开发应用。
三价铬钝化技术的进展
(1)第一代三价铬钝化络合剂主要为氟化物，而氟化物Cr(III)络合比较稳定，膜层薄，所以形成的膜层颜色一般为银白色、蓝白色，耐蚀性差，中性盐雾试验不超过8～16h。
(2)第二代三价铬钝化技术 第二代三价铬钝化剂的共同特点是采用有机络合剂，并加入其他金属，耐蚀性大大提高，并可以得到不同钝化膜的颜色，如蓝色、彩色、黑色。操作条件要求相对较低。
(3)第三代三价铬钝化技术
是在第二代钝化液中直接加入封孔剂，例如酸性硅溶胶、纳米 Si氧化物，它们被填充在钝化膜的骨架中，克服了三价铬钝化无自愈能力的缺点，大大提高膜层的耐蚀性。
三价铬钝化剂的组成和成膜机理
三价铬钝化剂一般含有以下成分。
