化工生产中存在的安全隐患及事故应急管理措施

2018年7月 | 93化工企业安全生产管理中存在的问题及解决措施蔡启浩 黄美娟(广东正明检测技术有限公司， 广东 东莞 523109)摘要：安全是各行各业生产经营的先决条件，只有保证安全，才能创造出更大的经济效益以及社会效益。近年来化工领域的安全生产工作虽然取得了一定的进步，但存在的问题不容忽视。本文对化工生产领域当中存在的安全生产管理问题进行了分析，并提出了相应的改进措施。 关键词：化工；事故应急管理；问题；应对措施 1 化工企业安全生产管理中存在的问题在化工企业的安全生产管理中，我们根据现场调查，存在的主要问题有以下几个方面:(1)从业人员安全意识比较淡薄。尤其是在劳动密集型的化工企业的生产车间内，由于作业人员庞杂，文化素质不一，甚至有一小部分化工从业人员没有经过专业化培训，导致业务能力达不到相关标准，这些问题直接为化工企业的安全生产埋下了隐患。与此同时，在化工企业的具体生产过程当中，在一定程度上都会或多或少的接触到化工的有毒残留物质以及化工生产废料的后期处理，由于部分从业人员生产安全方面的意识淡薄，在生产的操作中，没有按照企业规定的操作规程进行合理科学的操作，从而进一步酿成了化工企业的安全事故。(2)对化工材料的管理不当。目前，在化工生产企业具体生产过程当中，所使用的部分化工原材料都具有很强的毒性以及化学腐蚀性，而化工企业在进行化工材料运输、储存以及使用中，未能依据国家颁布的化工企业的管理标准规范执行，这样做的直接后果便造成了企业重大生产安全隐患。(3)个人安全防护用品配备不足。由于部分企业出于自身的企业成本考虑，没有给化工车间的从业人员配备个人安全防护用品，从而导致现场的作业人员可以直接接触到化工有害物质。长时间下来，将会威胁化工企业从业人员的人身健康。(4)化工企业安全生产管理力度不够。在国家颁布的《安全生产法》当中对于从事危险化学品生产企业的安全管理责任方面提出了明确要求。但是，在化工企业生产的实际过程当中，有一小部分生产企业仍然没有执行《安全生产法》中的有关要求，因此，这些化工生产企业在制定企业自身的安全管理制度与实际的生产操作是不对称的，另外，加上企业平时疏忽安全管理，企业人员责任不明确，从而进一步导致了在日常的企业安全管理中问题的出现。(5)与此同时，作为生产的化工企业方，没有依据国家颁布的有关法律制度以及规范的要求对员工入职后进行企业安全事故应急能力培训，从而，导致了当化工企业事故发生时，大部分的企业从业人员没有及时地做出合理的科学判断，导致了生产安全事故的不断发生。(6)除此之外，有的化工生产企业为了节省自身的企业运营成本，在化工企业的生产区，没有按照国家的要求设置企业安全逃生通道。所以，在化工企业事故发生后，从业工作人员没有办法进行及时的撤离，从而导致了事态的恶化。2 加强化工生产安全的应对措施针对以上存在的问题，提出以下加强化工生产安全的应对措施。(1)强化从业人员安全生产与事故应急管理知识培训。从业人员的素质与企业的安全生产有着非常紧密的联系，所以，化工企业应该特别注重从业员工的培训，帮助员工建立正确的安全生产理念。在培训过程中，可以采用安全事故实例的形式进行案例解析，帮助企业员工提高安全生产的意识。除此之外，企业从业人员的岗位操作技能也是化工企业培训的重要内容之一，作为企业培训的内容，应该注重理论与实际上岗操作相结合，以此提升从业人员的安全生产能力，提高员工的整体操作技术水平。(2)加大设备采购、检修管理力度和化工原料的把控程度。化工企业在进行生产设备采购时，采购人员应该依据国家的有关标准以及化工企业对生产设备的性能要求进行选择，在生产设备使用过程中按照规定做好检查以及维护工作。在化工原材料管理方面，应由专人负责。(3)化工企业应该加大自身的安全生产管理力度。例如，加强作业场所的安全生产巡视，及时排查安全隐患，当发现作业人员在工作过程中出现违规操作的现象时，应该及时的制止。另外，企业日常安全生产管理过程中需要不断明确各级管理人员及操作人员的安全生产职责，并做好督促检查落实工作。3 结语 总之，化工企业应该采取多种管理方法加强安全生产管理，对于化工企业中存在的问题，要及时发现，及时加以整改，为从业人员的身体健康以及企业的可持续发展奠定坚实的基础。参考文献： [1]付山强.化工安全生产中存在的普遍问题及其对策研究[J].化工管理，2017.[2]陆成梁，陈启明，周平，陈金芳，周晶晶.化工行业安全发展规划的原则与内容[J].武汉工程大学学报，2018.[3]郑良芝，徐志信.将安全民生进行到底――淄博市临淄区探索危化品安全监管之路[J].现代职业安全，2018.

民营科技2018年第5期经济与管理化工企业安全生产应急管理中存在的问题及对策研究郭凯黎（七台河市安全生产应急救援中心，黑龙江七台河154600）

1存在的问题1.1生产安全事故应急预案编制不科学。化工企业普遍存在编制应急预案前未经事故风险评估和应急资源调查的问题。按照《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第88号）的相关规定，上述两项工作是编制应急预案的基础和前提，却恰恰被大部分企业所忽视，造成企业应急预案编制不规范，应急程序不明确，应急处置措施不具体，导致企业各类应急资源信息不准确，预案整体操作性不强，不符合《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）问题较突出。部分企业还存在“预案越多越好”的思想，只重数量不重实际作用，华而不实，造成企业预案体系繁杂，专项预案数量庞大，最实用的现场处置方案却相对较少。1.2应急演练重“演”轻“练”。部分化工企业应急演练过于依赖演练脚本，事无巨细全部都要体现在脚本上，参练人员完全按照事先安排好的事故情形和处置措施进行应急“演”练，真实生产安全事故现场瞬息万变的特征没有体现，起不到通过应急演练检验应急预案可操作性的作用。参练人员在整个演练过程中处于后果已预知的心里状态，其现场应急处置能力也没有得到锻炼和提升。同时，大部分化工企业应急演练结束后，都没有按照《生产安全事故应急演练指南》（AQ/T9007-2011）的规定对应急演练进行全面的评估和总结，分析存在的问题，形成演练评估报告，对本企业应急预案和应急管理工作提出修改完善和持续提升的意见和建议。1.3应急救援物资配备不足。《危险化学品单位应急救援物资配备要求》（GB30077-2013）根据从业人数、营业收入和危险化学品重大危险源级别将危险化学品单位划分为3类，并分别规定了每类单位的应急救援物资配备标准。就笔者对当地化工企业的调研来看，部分企业实际应急救援物资配备及维护保养情况与国家标准要求有一定差距，尤其是专门抢险救援车辆、破拆器材、堵漏器材等特殊救援物资缺口较大。1.4从业人员应急自救互救能力不足。在笔者观摩的化工企业应急演练中，曾发现有员工接警后未佩戴防毒面具就进入粗苯泄漏现场进行救援的问题。这暴露出企业员工风险和自我保护意识不强，不按操作规程操作，缺乏实战经验的问题。从近年来发生的事故案例分析来看，盲目施救造成事故扩大的情形屡有发生。2对策2.1编写符合企业实际情况的预案。企业应急预案编制要牢牢把握预案简明、实用、可操作这一核心，切忌照搬照抄、面面俱到。要分析研究历史上与本企业生产工艺、装置规模类似企业发生的事故，总结其在应急管理中存在的问题和改进措施，根据本企业事故风险评估和应急资源调查结果，按需编制综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。同时，要建立应急预案持续改进机制，根据应急演练评估和总结结果和一线操作人员在实际应用预案时发现的问题，及时更新、修订应急预案，确保预案的可操作性和实效性。2.2开展应急预案实战演练。化工企业应急演练要遵循科学筹划、切合实际、贴近实战、注重实效的原则，根据本企业应急预案，科学构建事故情景，制定应急演练实施方案，确定应急演练流程和任务清单，确保应急演练有序有效。要注重演练的实战氛围，给予参练人员一定的自由空间，训练其快速反应、随机应变、沉着应对、正确处置的能力，增强员工风险防范意识，提高自救互救能力。条件允许的情况下，化工企业可以组织开展无脚本“盲演”，全面检验和提高本企业对突发事故的应急反应和处置能力。企业只有在演练中发现并不断改进自身在应急管理中存在的问题，才能在事故发生时妥善处置，将损失降到最低。2.3多措并举配齐应急救援物资。化工企业应急救援物资，尤其是一些重型救援装备价格都比较昂贵，甚至部分特种装备需要依赖进口。要完全满足自身救援任务需求，对一个企业来说投入较大。近年来，随着化工企业搬迁力度的加大，大部分化工企业都已搬入化工园区。化工企业在逐步加大自身应急救援物资配备力度的同时，可与化工园区内其他企业或周边应急救援机构签订应急救援物资互助协议，利用其它单位的应急救援物资，解决自身需求。2.4加强应急培训教育。化工企业要加强全员日常应急教育培训，让每一名员工都了解本企业的风险点和危险源，熟悉危险化学品生产工艺、流程和物理化学性质，熟悉本企业应急预案内容，掌握本岗位应急处置措施，明确自己在应急过程中的职责，提高自身风险防范意识，做到能自救、会互救。要加强本企业专兼职应急救援队伍的日常战备训练，给予一定的制度和经费保障，突出操作程序、安全防护、协同配合等实战环节训练的实效性。同时，要有针对性的对应急救援队员进行真火、真烟、真热等实战环境训练，全面提升心理适应、个人防护和紧急避险等实战能力。参考文献[1]杨春生，曾明荣，魏利军，等.加强危险化学品企业救援队伍建设探讨[J].中国安全生产科学技术，2010（4）：92.[2]刘祥，张毅.石油化工行业应急管理相关问题思考[J].化工设计通讯，2017（5）：125.摘要：化工企业规模不断扩大，产业链条不断延伸，生产工艺日趋复杂，反应条件日趋苛刻，其安全风险也随之增加。受企业安全生产基础薄弱、从业人员安全意识不强等因素影响，生产安全事故无法完全杜绝。分析了化工企业安全生产应急管理中存在的问题及其原因，提出解决的对策措施。关键词：化工企业；应急管理；问题；对策中图分类号：X937文献标识码：A文章编号：1673-4033（2018）05-0163-01163

浅析我国石油化工生产过程中存在的安全隐患及防范措施

摘 要：作为我国国民经济增长的原动力产业--石油化工，在现代社会中发挥着越来越重要的作用，对国民生产总值的提高有着积极的影响。然而，近年来不断发生的石油化工安全事故不得不引起人们的关注和思考，尤其是石油化工生产厂自身的工程设计和工程质量，石油化工生产使用的设备等重要因素存在的安全隐患问题。石油化工生产作为高危险性的行业，对前期生产工厂的工程设计与建设和后期生产制造设备质量的安全系数标准要求较高。本文以我国石油化工企业生产过程中存在的安全隐患为切点，探究目前存在的主要问题，并有针对性提出相应的策略。

关键词：石油化工生产 安全隐患 防范对策

随着石油化工产业发展地越来越精细，石油化工企业对生产过程中的管理工作也在逐步地加强和完善，尤其是对石油化工生产厂的工程设计与工程建设、石油化工生产设备的质量安全严格管理。近年来，随着石油化工生产安全事故的发生，企业不得不开始高度注重化工生产的安全隐患及应当如何消除和防范事故的发生问题。本文着重从石油化工生产厂的工程设计与工程建设和生产设备等方面，分析目前我国化工生产中存在的现状，进而提出相应的对策予以预防和防范。

一、我国石油化工生产过程中存在安全隐患的现状分析

分析我国石油化工生产过程的安全隐患问题，必须从源头开始。本文主要以化工生产厂的工程设计、工程建设、生产使用的设备这三个方面的安全问题为核心，进行深入地分析和探究我国的现状。

1.石油化工生产厂的工程设计存在安全隐患

石油化工生产厂的工程设计，为后期的工程假设提供可行性报告和相关的施工图，有着重要地位和作用。纵观目前我国关于石油化工生产厂的工程设计，可以发现如下几点安全问题，亟待解决。第一，石油化工生产厂的定位、选址和内部布局设置不合理。生产厂不能遵循有关规定中关于选址的原则，单纯以经济为考察中心，一定程度上造成生产厂及周围环境存在严重的安全问题。如在交通便捷的人口密度高的地方进行建设。第二，设计选择的管道材质不能适应化工生产过程的高温高压环境，易导致腐蚀或密封性能降低，以及设计不能充分考虑化工生产可能引起某些管道的偏离问题，最终导致管道设计不科学、合理，为生产过程带来了安全隐患。第三，化工生产中的塔设备投资比例较大，要求较高。实际设计中，不能科学合理地设置其封闭性能和预防控制方案，当密封性降低，有火灾爆炸等事故发生时，缺乏应急方案。

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石油化工生产中的安全事故类型及原因与安全管理措施

作者：李彦明

来源：《现代企业文化·理论版》2013年第24期

在工业及人民的日常居住生活中，化工工业的地位逐渐显著，在化工生产中，由于运用的中间体及原材料等都存在一定的易燃易爆、强腐蚀以及剧毒物质，且通常都处于高温、高速、高压以及腐蚀的环境条件下进行操作，因此具有较多的危险因素存在。本文主要从化工生产中安全事故类型、产生原因以及安全管理的措施进行了阐述。

一、石油化工企业生产安全的意义

作为我国国民经济的支柱性产业，化工产业通常会有较多的危险性因素存在。当出现任何制度缺陷、设备隐患、操作违章以及工作疏忽都会导致安全事故产生。然而化工厂从建立到产品生产的整个过程都会有较多环节存在，主要包括产品与生产装置的安全评价以及环境评价等。该类企业从表面上看虽然已经获利，但在实际上则会有各种种类的安全隐患存在。所以，现阶段安监部门和环保部门在管理方面都有一定的缺陷存在。

化工生产中，安全生产作为前提，由于化工存在较多有毒、易燃易爆以及腐蚀性的物质，因此在高温、高压及施工工艺复杂的前提下，存在严格的操作要求。当由于管理不当或生产中形成的失误，都会造成爆炸、火灾、灼伤以及中毒事故的出现，最终对生产的正常进行造成影响，严重情况下会导致整个化工厂的毁灭。多数案例证实，化工厂安全生产基础的缺乏，是无法实施正常且健康的发展。安全生产时为了保障化工生产，将现代化生产的优势进行充分发挥，应必须对安全生产进行实现，促使长期连续生产及安全的运行得到确保。作为化工生产的管理的关键，开发化工新产品及新产品的试生产必须对安全生产的问题进行解决，否则在实际生产中则无法进行实施。

二、石油化工安全事故的类型及特点

通常情况下，石油化工安全事故的灾害性的产生都是无法预料的，一般发生都会处于意想不到的地点和时间出现。而一旦有石油化工安全事故出现，都会造成有毒化学品泄露，从而导致燃烧及爆炸事故发生。因此很难有效对挽救及方法工作进行展开，导致环境污染现象逐渐加大，造成泄露出的化学物品的洗消不易进行，在一段时间内，导致环境污染现象持续出现。