焊接质量检验员的基本要求

焊接质量检验员的基本要求简介焊接是制造行业中常见的金属连接技术。

为了确保焊接过程和焊接接头的质量，需要有专门的质量检验员进行检验工作。

焊接质量检验员的工作任务包括对焊接接头的表面质量、尺寸和焊缝形状进行检验，并根据相关标准和规范进行评定和记录。

本文将介绍焊接质量检验员的基本要求。

技术知识和能力要求1. 焊接工艺知识焊接质量检验员需要掌握焊接工艺的基本知识，包括不同焊接方法的原理、特点和适用范围，不同焊接材料的特性，以及不同焊接接头的设计和准备工作等。

2. 材料和焊接缺陷知识焊接质量检验员需要了解焊接材料的种类、性能和常见问题，以及焊接过程中可能出现的缺陷和不合格问题，如焊缝裂纹、气孔、夹渣等。

3. 检验方法和标准焊接质量检验员需要熟悉焊接接头的检验方法和工具，如放大镜、毛刷、划痕剂等，以及相关的检验标准和规范，如国际标准化组织（ISO）的相关标准和美国焊接协会（AWS）的规范。

4. 数据分析和报告撰写能力焊接质量检验员需要具备对检验结果进行数据分析的能力，能够根据检验数据评定焊接接头的合格性，并能够撰写详细、准确的检验报告。

5. 问题解决能力焊接质量检验员需要具备快速判断和解决焊接质量问题的能力，能够根据检验结果提出正确的改进措施，并能够与生产人员和工程师进行有效的沟通和协调。

培训和认证要求1. 焊接技术培训焊接质量检验员需要经过专门的焊接技术培训，学习焊接工艺和检验方法等基本知识，并进行实际操作和实践。

2. 质量检验培训焊接质量检验员还需要接受质量检验方面的培训，学习质量管理体系和检验流程等技能，了解焊接质量管理的基本要求。

3. 相关认证焊接质量检验员可以通过相关认证考试，如国际焊接工程师（International Welding Engineer，IWE）和焊接检验人员（Welding Inspection Personnel）等认证，获得相关资格证书。

职业素养要求除了技术知识和能力外，焊接质量检验员还应具备以下职业素养：1. 责任心和敬业精神焊接质量检验员需要对自己的工作负责，并能够保持敬业精神，保证检验工作的准确性和及时性。

焊接质量问题规章制度第一章绪论第一节目的和依据为了确保焊接工艺的安全、质量和效率，减少焊接缺陷和事故的发生，特制定本规章制度。

本规章制度依据相关法律法规、标准和管理要求，是焊接工作质量保证的基本指导。

第二节适用范围本规章制度适用于本单位所有进行焊接作业的人员，包括焊工、检验人员和相关管理人员。

第三节基本要求所有进行焊接作业的人员必须严格遵守本规章制度的规定，按照相关规程和标准进行操作，确保焊接工艺质量和安全。

第四节术语和定义1. 焊接：指通过加热和加压等方法将金属材料连接在一起的工艺。

2. 焊接缺陷：指焊接过程中产生的不合格现象，如气孔、裂纹、夹渣等。

3. 焊接质量：指焊接作业达到标准要求，没有缺陷和瑕疵。

4. 焊工：指专门从事焊接作业的人员。

5. 检验人员：指负责检验焊接工作质量的人员。

6. 管理人员：指负责组织、指导和监督焊接作业的管理人员。

第二章焊接作业管理第一节焊接作业人员的资质要求1. 焊工必须具有相应的焊接证书和技术等级，经过专业培训和考核合格。

2. 检验人员必须具有焊接检验员证书，熟悉焊接缺陷的特点和检测方法。

3. 管理人员必须具有相关的技术和管理经验，能够有效组织和指导焊接作业。

第二节焊接作业前的准备工作1. 在进行焊接前必须对焊接设备和工具进行检查和保养，确保其正常运行。

2. 确认焊接材料和焊接工艺符合要求，避免出现材料配方错误和工艺参数不当的情况。

3. 对焊接区域进行清洁和防护，确保作业环境安全和整洁。

第三节焊接作业过程的管理1. 在进行焊接作业时必须遵守焊接工艺规程和标准，确保焊接质量和安全。

2. 检验人员必须全程监督焊接作业，及时发现和纠正焊接缺陷。

3. 管理人员必须加强对焊接作业的管理和指导，确保作业进度和质量。

第四节焊接作业后的处理1. 焊接完成后必须进行焊缝外观检验和焊接连接的力学性能测试，确保焊接质量合格。

2. 必须对焊接作业进行记录和归档，做到有据可查。

第三章焊接质量管理第一节焊接缺陷的分析和处理1. 对于发现的焊接缺陷必须进行及时分析和处理，找出产生原因并采取有效措施进行改进。

钢结构柱施工技术交底焊接和质量检验要求钢结构柱施工技术交底：焊接和质量检验要求柱子作为钢结构的重要组成部分，在施工中起着承重和支撑的作用。

为了确保钢结构柱的施工质量，焊接和质量检验是非常重要的环节。

本文将就钢结构柱施工技术交底的焊接和质量检验要求进行详细分析。

一、焊接要求1. 焊接人员资质：所有进行钢结构柱焊接工作的焊工必须持有国家认可的焊接资格证书，具备相应的焊接经验和技术实力。

在施工前，应组织焊工进行焊接技术交底，确保他们了解施工图纸、焊接工艺规程和质量检验要求。

2. 焊接材料：（1）焊条：选择合适的焊条，一般应采用与钢结构柱相同材质的焊条进行焊接，确保焊缝的材料与母材具有相似的力学性能。

（2）气体保护剂：依据工艺要求使用合适的保护气体，以防止氧化和其他杂质的侵入。

3. 焊接工艺：（1）焊接方法：根据柱子的具体情况，选择适合的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊、气保护焊等。

（2）焊接位置：注意确定焊接位置，避免对柱子造成不良影响。

（3）电流电压：依照焊接工艺规程要求，正确设置焊接电流和电压，保证焊缝的质量。

4. 焊缝外观：焊接完毕后，焊缝应无明显的焊缝错边、夹渣、气孔等缺陷。

焊接服表面应平整光洁，不得有明显凹凸不平、破损和裂纹等缺陷。

二、质量检验要求1. 目测检查：采用目测检查的方法，针对焊缝和焊接区域进行质量检验，确保焊缝的外观和焊缝与母材的结合情况符合要求。

2. 非破坏性检测：通过超声波检测、磁粉检测或射线检测等非破坏性检测技术，检查焊缝中可能存在的缺陷，如裂纹、孔洞、夹渣等。

确保焊缝的质量合格。

3. 焊缝抽样：根据规定，进行焊缝抽样检验，检测焊缝的力学性能和化学成分，确保符合要求。

焊缝的拉伸强度、冲击韧性等指标应符合设计和规范的要求。

4. 焊接连接强度检验：焊缝连接强度是钢结构柱的重要指标之一，为确保柱子的结构稳定和安全性，应对焊缝进行抗拔强度和抗剪强度等力学性能检测。

总结：钢结构柱的焊接和质量检验是保证其施工质量的重要环节。

一、焊接质量检查（一）一般规定<1>质量检查人员应按本规程及施工图纸和技术文件要求，对焊接质量进行监督和检查。

<2>质量检查人员的主要职责应为：<2.1>对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查，均应符合图纸和相关规程、标准的要求；<2.2>监督检查焊工合格证及认可施焊范围；<2.3>监督检查焊工是否严格按焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊；<2.4>对焊缝质量按照设计图纸、技术文件及本规程要求进行验收检验。

<3>检查前应根据施工图及说明文件规定的焊缝质量等级要求编制检查方案，由技术负责人批准并报监理工程师备案。

检查方案应包括检查批的划分、抽样检查的抽样方法、检查项目、检查方法、检查时机及相应的验收标准等内容。

<4>抽样检查时，应符合下列要求：<4.1>焊缝处数的计数方法：工厂制作焊缝长度小于等于1000mm时，每条焊缝为1处；长度大于1000mm时，将其划分为每300mm为1处；现场安装焊缝每条焊缝为1处；<4.2>可按下列方法确定检查批：<4.2.1>按焊接部位或接头形式分别组成批；<4.2.2>工厂制作焊缝可以同一工区（车间）按一定的焊缝数量组成批；多层框架结构可以每节柱的所有构件组成批；<4.2.3>现场安装焊缝可以区段组成批；多层框架结构可以每层（节）的焊缝组成批。

<4.2.4>批的大小宜为300～600处；<4.2.5>抽样检查除设计指定焊缝外应采用随机取样方式取样。

<5>抽样检查的焊缝数如不合格率小于2％时，该批验收应定为合格；不合格率大于5％时，该批验收应定为不合格；不合格率为2％～5％时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3％时，该批验收应定为合格，大于3％时，该批验收应定为不合格。

焊接质量检验标准
1.目的：为了确保公司产品的质量，使得生产过程中焊接的质量得以控制，确保生产出合格的产品，特制定出本标准。

（本标准与图纸技术要求同为质量检验标准）
2.适用范围：公司所属的生产现场、安装现场的焊接作业。

3.执行标准:GB/T12467、GB/T12468、GB/T12469。

4.职责：
4.1生产部:负责按照图纸要求、工艺流程、检验标准进行加工；4.2质检人员：对生产现场的作业按照工艺流程、图纸要求、检验标准进行检验和验收；
4.3安装现场的质量检验、验收由安装负责人负责进行。

5.检验方法：
使用目测、工具测量。

6.焊接外观检验标准：
6.1焊点、焊缝不能出现烧穿、擦伤工件的缺陷；
6.2布于主要外观表面及拼角位的焊缝应平顺均匀，不能明显出现焊道不平整或弯曲及漏焊等现象；
6.3焊接应牢固、可靠，适应各构件的力度要求，不能出现假焊、虚焊、裂纹等现象；
6.4焊接后工件表面应无明显的凹凸、扭曲变形。

7.焊点、焊缝的质量检验标准：
7.1焊点的质量检验标准：焊点的布局应尽量匀称、大小适中，不能
出现厚度不均匀、长度不均匀以及漏焊的现象；
7.2焊缝的质量评价主要是针对焊缝是否均匀，是否有假焊、飞溅、裂纹、气孔、夹渣、烧穿、咬边等缺陷，焊缝的数量、长度、位置是否符合工艺要求等，具体评价标准如下表：
8.检验员检验出不合格的产品或部位，应立即通知生产主管要求返工或采取补救措施。

3834焊接检验要求3834焊接检验要求是指根据中国国家标准《钢结构焊接技术规范》（GB/T 3834）中的相关规定，对焊接工艺、焊接材料和焊接质量进行检验的要求。

这些要求主要包括以下几个方面：1.焊接工艺焊接工艺是指焊接过程中所采用的操作方法和技术要求。

根据3834标准的要求，焊接工艺应符合设计文件和施工方案中的要求，包括焊接设备的选择和调试、焊接电流、电压和速度的控制、预热和后热处理的温度和时间等。

焊接工艺的合理选择和正确操作对焊接接头的质量和性能有重要影响。

2.焊接材料焊接材料是指用于焊接过程中填充和连接金属的材料。

根据3834标准的要求，焊接材料应符合相关的国家或行业标准，包括焊条、焊丝、焊剂等。

焊接材料的选择应根据焊接材料的种类、规格和性能要求来确定，同时要保证焊接材料的质量和可靠性。

3.焊接质量焊接质量是指焊接接头的物理和化学性质，以及其满足设计和使用要求的能力。

根据3834标准的要求，焊接质量应符合相关的国家或行业标准，包括焊缝的尺寸、形状和质量、焊接接头的强度和韧性、焊接接头的耐腐蚀性能等。

焊接质量的评定应根据相关的检验方法和标准进行，以确保焊接接头的质量和可靠性。

4.焊接检验焊接检验是指对焊接工艺、焊接材料和焊接质量进行检验和评定的过程。

根据3834标准的要求，焊接检验应包括焊接工艺的验证、焊接材料的检验和焊接质量的评定等内容。

焊接检验的方法和标准应根据具体情况来确定，包括目视检查、尺寸测量、力学性能测试、无损检测等。

焊接检验的结果应符合相关的国家或行业标准，并作为判定焊接接头合格与否的依据。

总结起来，3834焊接检验要求是对焊接工艺、焊接材料和焊接质量进行检验的要求，其目的是确保焊接接头的质量和可靠性。

通过合理选择和正确操作焊接工艺、选择符合要求的焊接材料、评定焊接质量并进行相应的检验和评定，可以有效地提高焊接接头的质量和性能，确保钢结构的安全和可靠使用。

同时，对于焊接过程中的问题和缺陷，还应进行相应的纠正和改进，以提高焊接质量和效率。

焊接质量控制1目的为了规范EPC项目中统一质量标准，规范焊接工程的专业质量管理行为，制定本质量规定。

2适用范围本规定适用于EPC项目现场焊接的质量管理。

3职责施工(分包)单位对焊工进行管理；编制焊接技术文件；对焊材、焊接设备和焊接作业进行管理；对项目现场焊接质量负责。

、监理机构监督检查焊工持证上岗；审查承包商焊接技术文件；对焊接材料、焊接设备进行复验；对焊接过程进行监管，组织焊接质量专项检查。

4管理内容总则内容（1）焊接工程师应具有本专业中级（含）以上技术职称和一年以上焊接施工实践经验。

负责焊接工艺评定，编制焊接规程、焊接工艺指导书/卡和焊接施工方案，指导焊接施工作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理交工技术资料。

（2）焊接质量检查人员应由本专业助理工程师（含）以上技术职称人员或技师担任；负责对现场焊接施工质量进行全面检查和控制，参与焊接技术文件的审定，配合监理机构、第三方检测单位确定焊缝检测部位、评定焊接质量。

（3）压力容器、压力管道、大型钢结构有焊后热处理的要求的工程，施工单位应配备热处理工程师。

（4）焊工必须持参加项目焊工考试，持有效证件上岗。

（1）施工单位所需焊材如业主有提供批准的供应商短名单应该在业主所提供的供应商中采购。

特殊焊材应由施工单位提出报经业主批准。

（2）进厂焊材须有材料合格证、质量证明文件、使用说明书等相关资料。

用于镍、钛合金焊接等特殊焊材应具有每一批熔炼的相关证明。

（3）施工单位验收合格的焊材应及时向监理报验。

监理机构对焊材质量证明文件有疑议时，应提请业主组织捡测。

（4）施工单位应在现场建立设施完善、制度健全、有专人管理的一级、二级焊材库。

报验合格使用的焊接材料必须从二级库中领用。

焊接材料的分类摆放应符合JB/T3233《焊接材料质量管理规程》的要求。

（5）施工单位应设专人负责焊材保管、烘烤、发放和回收。

并设立简单记录台帐，重复烘烤的焊条应做好标识，烘烤温度超过350度的焊条不宜超过3次。

工程建设施工现场焊接目视检验规范一、引言焊接目视检验是工程建设施工过程中非常重要的步骤之一，它涉及到焊接工艺的合规性、焊缝质量的可靠性以及施工现场的安全等方面。

本文档旨在规范工程建设现场的焊接目视检验，确保焊接工作的质量和施工过程的安全。

二、焊接目视检验的基本要求1. 安全要求：在进行焊接目视检验前，必须确保施工现场的安全条件良好。

除了符合相关的安全生产法规要求外，还要确保焊接现场没有易燃易爆物质和其他危险品。

施工人员必须佩戴适当的个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

检验人员需要具备足够的安全意识，保护自身安全。

2. 设备要求：对于焊接目视检验，必须使用符合标准规定的检验设备。

例如，焊缝检测用的放射性射线设备，必须符合国家、行业的相关安全标准，由具备相关资质的专业人员操作。

3. 岗位要求：焊接目视检验需要由经过专业培训并具备相关资质证书的检验员来操作。

必须经过系统的培训和考核，掌握焊接工艺和焊缝质量的评估标准，具备正确判断和处理焊接缺陷的能力。

三、焊接目视检验的具体步骤1. 准备工作：在进行焊接目视检验前，必须对焊接件进行准备工作。

对于有焊道的焊缝，必须对其清理干净，并去除可能影响检验结果的杂质和膜层。

2. 检查焊缝的几何尺寸和形状：焊接目视检验的第一步是检查焊缝的几何尺寸和形状。

包括焊缝的长度、厚度、高度等相关尺寸是否符合设计和施工规范要求，并且焊缝的形状是否符合相应的图纸要求。

3. 检查焊缝出现的缺陷：焊接目视检验的重点是检查焊缝的缺陷情况。

常见的焊接缺陷有焊缝未熔合、气孔、夹渣、裂纹等。

检验人员需要仔细观察焊接缺陷的类型、数量和分布情况，并根据相关检验标准进行评估。

4. 判断焊缝质量：根据焊接目视检验的结果，对焊缝的质量进行评估。

合格的焊缝应该没有明显的缺陷，并且满足设计和施工规范要求。

如果焊缝存在一些小的缺陷，可能需要进行修补或者重新焊接。

5. 记录和报告：对于每一次焊接目视检验，必须进行详细的记录，包括焊接件的信息、检验过程的详细步骤和结果等。

焊接质量检验员的基本要求内容1.良好的技术背景：焊接质量检验员需要具备良好的焊接技术背景和理解焊接工艺参数的能力。

他们需要熟悉不同的焊接方法、焊接材料和焊接接头结构，并能根据规定标准进行合理的选择和应用。

2.熟悉相关标准：焊接质量检验员需要熟悉国家和行业相关的焊接标准，包括焊接工艺标准、焊接材料标准和焊接接头质量标准等。

他们需要了解这些标准的内容和要求，以便能够进行有效的质量检验。

3.熟悉检验方法：焊接质量检验员需要熟悉各种焊接接头的质量检验方法，包括目视检验、尺寸检验、力学性能检验、无损检测等。

他们需要掌握这些检验方法的原理、操作技巧和正确判断结果的能力。

4.技术参数控制能力：焊接质量检验员需要具备控制焊接技术参数的能力，以确保焊接质量符合标准要求。

他们需要能够根据焊接工艺参数进行合理的设定和调整，并能对焊接过程进行监控和控制。

5.责任心和细致认真：焊接质量检验员需要具备严谨的工作态度和细致认真的工作作风，对工作负责，积极主动地解决问题。

他们需要以高度的责任心对待每一项检验工作，确保检验结果准确可靠。

6.团队合作能力：焊接质量检验员需要具备良好的团队合作能力，能够与焊接工程师、焊工、监理等其他相关人员有效沟通和协作。

他们需要能够与团队成员紧密合作，共同推动焊接质量的提升。

7.学习能力和创新精神：焊接质量检验员需要具备不断学习和创新的精神，不断更新自己的知识和技能。

他们需要关注焊接技术和焊接质量领域的最新发展，积极参与焊接技术交流和培训，提升自己的专业水平。

总之，焊接质量检验员是一项专业性较强的工作，要求具备良好的技术背景、熟悉相关标准和检验方法、掌握技术参数控制能力，以及具备责任心、细致认真、团队合作能力和学习创新的精神。

只有具备这些基本要求的人才，才能胜任焊接质量检验员的工作。

焊缝检验证书
焊缝检验证书是针对焊接质量进行检验和评定的职业资格证书。

焊接质量检验员在通过相关培训和考核后，可获得该证书。

焊缝检验证书的取得需要经过一定的培训和考核。

首先，候选人需要参加相关培训课程，学习焊接工艺、焊接质量检验的基本理论和方法，掌握焊接材料的性能和使用要求。

培训结束后，候选人需要参加资格考试，通过考试后方可获得焊接质量检验员资格证。

获得该证书的人员具备了相应的焊接质量检验能力，能够进行焊接工艺和焊接质量的检验和评定工作。

焊接质量检验员是焊接技术领域中的专业人员，主要负责对焊接工艺、焊接材料和焊接质量进行检验和评定。

他们需要具备扎实的焊接知识和技能，能够根据相关标准和规范对焊接过程和焊接接头进行检验，并对检验结果进行评定和记录。

焊缝检验证书的作用在于：
1.评定专业技能：该证书是对焊接质量检验员专业技能和知识水平的评
定，证明他们具备从事焊接质量检验工作的能力。

2.提升职业竞争力：持有焊缝检验证书的人员在求职或晋升时具有更高的
竞争力，因为该证书是对其专业能力和经验的认可。

3.提高工作效率：焊缝检验证书的持有者通常具备更扎实的焊接知识和技
能，能够更高效地完成焊接质量检验工作。

4.保障焊接质量：焊缝检验证书的持有者能够根据相关标准和规范进行严
格的焊接质量检验，从而保障焊接质量和工程安全。

需要注意的是，不同国家和地区对焊缝检验证书的要求和认证标准可能有所不同。

因此，在具体应用时，需要了解当地的相关规定和要求。

工程建设施工现场焊接目视检验规范一、检查员1、本规范规定的目视检验工作应由焊接质量检查员承担。

2、焊接质量检查员应具备技工学校（含高中）以上学历，并有5年以上焊接工作的经验，或中专以上学历并有 3年以上焊接工作经验。

3、事目视检验的人员每年应检查一次视力，其近距离视力（裸视力或校正视力）不得低于1.0 。

二、表面目视检验的条件1、直接目视检验时，眼睛与被检表面的距离不得大于610mm，视线与被检表面所成的视角不小于300 。

2、被检表面应有足够的照明，一般检验时光照度不得低于160lx ；对细小缺陷进行鉴别时 ,光照度不得低于540lx 。

3、可以使用 2~5倍的放大镜对细小缺陷进行鉴别。

三、检验工具1、检验用的焊接检验尺、量具和仪器必须经计量检定部门检验合格。

2、几何外形尺寸测量用的样板应符合有关工程技术标准的规定。

四、检验规程和项目清单1、焊接质量检查员在进行焊接目视检验工作前，应认真的了解工程施工图纸和有关标准，熟悉焊接工艺规程，提出包括目视检验在内的焊接检验程序和要求。

2、对于复杂或要求严格的焊接工程，施工单位应根据工程要求制定书面的焊接目视检验规程及目视检验项目清单，并提交建设方（或建设方委托的监理方）审查认可。

3、目视检验项目清单中应按施工阶段列出必须进行的焊接目视检验的全部项目，并规定相应项目的检查时间和检验要求。

但此清单并不限制焊接质量检查员根据现场焊接情况和工程质量要求而进行的其它目视检验。

五、技术文件的检查1、重要工程结构的焊接，应由焊接技术人员根据评定合格的焊接工艺评定，结合本企业的实践经验，编制焊接工艺规程。

焊接工艺规程必须具备有效的焊接工艺评定报告作为依据，首次使用的材料还要具备焊接性试验报告。

2、参加重要工程结构焊接的焊工和焊接操作者应具备有关工程建设技术标准中规定的考试合格证书，并应做到人与证相符、合格项目与焊接施工项目相符、工作时间在有效期内。

六、焊前预制构件的检查1、预制构件的坡口形式、坡口角度、坡口深度及钝边应符合焊接工艺规程及有关工程建设技术标准的规定。

焊接质量检验标准1.原材料检验：在焊接前必须查明牌号和性能，要符合技术要求，牌号正确，性能合格。

2.焊接材料（电焊条）检验：根据原材料的特性选择正确的焊条焊接，做到合理选用，正确保管和使用。

3.对接接头的平面度要求：如下图所示对接接头的平面度f在200mm长度上不应超过板厚的10%，但不得大于4mm。

4.对接接头错边要求：如下图所示对接接头两板平面错边（即边缘偏差）h不应超过板厚的15%，但不得大于4mm。

5.工件需要热处理应在精加工以前进行。

6.加工好的工件表面应没有粗大的刀痕，工件尺寸应符合公差要求，不应有弯曲变形。

7.装配质量的检查：为了保证装配质量，焊接区应清理干净，特别是坡口的加工及其表面状况会严重影响焊缝质量。

①坡口尺寸在加工后应符合设计要求，而且在整条焊缝长度上应均匀一致；②坡口边缘在加工后应平整光洁，采用氧气切割时，坡口两侧的棱角不应熔化；③对于坡口上及其附近的污物，如：油漆、铁锈、油脂、水分、气割的熔渣等均应在焊前清理干净。

④点固焊时应注意检查焊缝的对口间隙、错口和中心线偏斜程度。

⑤只有在确保装配质量、符合设计规定的要求后才能进行焊接。

8．焊接质量评定标准根据《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）的规定，焊接质量的分级根据缺陷的性质和数量、焊缝质量分为四级：Ⅰ级焊缝内应无裂纹、未溶合、未焊透和条状夹渣；Ⅱ级焊缝内应无裂纹、未溶合、未焊透；Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未溶合以及双面焊和加垫板的单面中未焊透；焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。

①圆形缺陷分级长宽比小于或等于3的缺陷定义为圆形缺陷。

他们可以是圆形、椭圆形、锥形或带有尾巴（在测定尺寸时应包括尾部）等不规则的形状。

包括气孔、夹渣和夹钨。

圆形缺陷分级是根据评定区域内圆形缺陷存在的点数来决定的，评定区域的大小根据母材厚度（T）选定并应选在缺陷最严重的部位。

评定圆形缺陷时应将缺陷尺寸换算成缺陷点数，详见下表：缺陷点数换算表当圆形缺陷的长径在母材厚度T≤25mm时，小于0.5mm；25mm<T≤50mm时，小于0.7mm；T>50mm，缺陷的长径小于1.4%T时，可以不计点数。

焊接检验作业指导书一、目的：为了规范公司焊接件的质量检验的类别、检验项目、检验方法、检验抽样规定及质量的评定与对检验员的工作要求，特制定本规范。

二、范围：本规程适应于公司的所有焊接零件。

三、产品检验的依据：在检验工作中，确定产品制造过程的检验内容、方式和方法时必须有依据；当检测结果出来后，评定该制造环节是否符合质量要求时，或者制订验收标准时，也需要有依据。

这些依据是：●产品的焊接图样图样规定了产品加工制造后必须达到的材质特性、几何特性（如形状、尺寸等）以及加工精度（如公差等）的要求。

●技术标准包括国家的、行业的或企业的有关标准和技术法规。

在这些标准或法规中规定了产品的质量要求和质量评定的方法。

●产品制造的工艺文件如工艺规程等，在这些文件中根据工艺特点提出必须满足的工艺要求。

四、焊接检验方法分类：五、焊接缺陷及其分类：焊结在作程受种素响，生产出产品。

不可避免地产生焊接缺陷，它的存在不同程度上影响到产品的质量和安全使用。

焊接检验目的之一就是运用上述各种检验方法把焊件上产生的各种缺陷检查出来，并按有关标准对它进行评定，以决定对缺陷的处理。

5 .1焊接缺陷的分类:焊接缺陷的种类很多，有不同的分类方法。

把熔化焊的缺陷按其性质分成如下六类：第一类: 裂纹；第二类: 孔穴：第三类: 固体夹杂；第四类: 未熔合和未焊透；第五类: 形状缺陷；第六类: 上述以外的其他缺陷。

除上述外，还有按外观上和按主要成因分类，见下图。

如果从影响断裂机制分，则有平面缺陷和非平面缺陷。

前者包括裂纹、未熔合和线状夹渣等，后者如气孔和圆形夹渣等。

5.2产生焊接缺陷的原因分析：图：按外观上的缺欠分类六、焊接检验类别 a) 焊前检验； b) 焊接过程检验；c）焊后成品检验。

6.1焊接检验的项目、检测内容与检测方法6.2焊接过程检验焊件的首件应进行首检，在焊接过程中还应对焊接设备运行情况、焊接规范进行检验。

焊接多层焊时，每焊完一道焊缝要进行质量检查和清渣检验。