汽车维修企业6s管理
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机修车间汽修班6s管理定置标准2第一篇:机修车间汽修班6s管理定置标准 2机修车间汽修班6s管理定置标准为进一步推进6S管理工作,开展好整理、整顿、清扫、清洁等活动,搞好现场管理,对车间检修现场、库房等工作场所进行定置,实现文明生产,达到科学化、标准化和制度化,特制定本标准。
1.责任分工组长:汽修班班长副组长:汽修班组长、材料员组员:汽修班员工2.汽修厂房定置管理 2.1汽修厂房定置分解图1.)汽修厂房室内A区:工具车、吊车司机值班室定置图2.)汽修厂房室内B区工具车、吊车附件存放室定置图3.)汽修厂房室内C区:机修车间活动室定置图4.)汽修厂房室内D区:电器配件室定置图5.)汽修厂房室内E区:待修设备元件存放室定置图6.)汽修厂房室内F区:检修配件库定置图7.)汽修厂房室内G区:检修室定置图8.)汽修厂房室内H区:检修活动室定置图7.)汽修厂房室内I区:易燃物存放区定置图9.)汽修厂房J区:圆锥破碎机、焊接作业区定置图10.)汽修厂房检修区:工程机械车辆检修1、2、3、4区定置图11.)汽修厂房前:待检工程机械车辆停放区定置图2.2汽修厂房管理标准2.2.1 严格执行现场卫生标准:保持生产现场整洁卫生,做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污。
2.2.2 根据作业特点的不同划分检修作业区域,做到人员分区作业,区域分人管理。
2.2.3不用的材料及废品必须从现场清除,防止混杂不清。
2.2.4 检修完毕,及时清理检修现场卫生,工具、剩余备件,做到工完、料净、场地清。
2.2.5各类工具,分型号规格、统一存放,一目了然。
2.2.6各类物品材料,定置摆放,做到物有其位,物在其位。
2.2.7厂房安全通道内严禁放置任何物品。
3.检修活动室管理标准3.1活动室内不得存放与工作无关的物品,做好卫生清扫工作,地面保持干净无杂物。
3.2活动室内安全帽要统一悬挂在墙上,远看成行;个人工具箱内工具摆放整齐,柜门要统一关闭好,上边不准放杂物;文件柜顶不准放杂物,柜内资料、记录本等要分类摆放整齐;饮水机水桶保持清洁,上边不得放杂物,饮水机下方不得有积水;办公桌上的文件、记录本要统一规范放在桌子左侧,桌面干净、整洁,桌子下边不得堆放杂物,抽屉内物品要存放整齐。
6S巡查制度
6S标准能有效减少事故、提升质量。
为保障6S标准能落实到位、执行到人。
为此特制定如下制度:
一、巡检内容:
1、设备运行情况:运行是否正常,润滑是否良好,有无跑、冒、滴、漏。
2、人员工作情况:有无违规操作、违纪现象。
3、维修标准执行情况:检查工艺指标运行是否正常及出现异常后的处理情况。
4、记录情况:记录是否及时、正确、完整。
5、安全情况:关键装置及重点部位,有无安全隐患。
6、文明生产情况:卫生区域是否整洁,物品摆放是否有序。
二、巡检要求:
1、当班期间每车次巡检一次,每两小时整体巡检一次,并在《现场巡查记录》本上登记巡检结果,保证记录真实、准确。
2、巡检记录负责人必须为行政、技术总监、车间主任。
3、巡检中发现的异常情况及时停机处理,对解决不了的问题,立即上报站长,并登记详细,填写清楚。
4、巡检中发现重大隐患,会造成设备事故,人身不安全事故,应采取紧急措施,停机,并通知站长,联系相关人员处理。
5、巡检严格按照本标准执行,不能漏检。
保证当班八小时,车间处于良好状态。
三、巡检考核:
巡检不到位、问题处理不及时而影响生产的或记录失实的,一经发现,按公司考核制度进行考核。
2018年8月1日。
汽车维修6S管理手册第一章什么是5S一、5S的由来5S最初是源于日本现场管理的5 项原则,即SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE,直译过来就是“整理、整顿、清扫、整洁、素养”。
由于这五个词语都是以“S”打头,简称为“5S”。
该五项原则是建立在即时目视化管理基础上的长久持续改善,是企业文化改变的起点。
随着影响的不断扩大,5S原则已逐渐应用到各行各业的日常运营管理中去,各企业无论在表述上存在各种不同,但其基本内涵都是一致的,其目的也是旨在提高效率、减少浪费、保证质量、保障安全、美化环境,从而加强和规范企业的日常管理,达到企业和员工的持续改善与不断超越,客户满意度的稳步提高。
二、5S的组成5S是一个系统工程,是一个有机的整体,每一个“S”都不能单独区分开来应用。
具体意义和原则如下表:第二章如何做5S一、谁来做5S5S工作是一项全方位的工程,涉及到经销商或维修站的人员、设施、流程等各个环节,因此,公司里的每一个人员都必须加入,并承担不同的责任。
这是一个自上而下同时又是自下而上的双向过程,公司的管理层应予以足够的重视,以身作则,积极地起到领导和监督的作用。
通常,在推行5S的过程中,需要成立一个5S推行工作组,由总经理或站长亲自担任组长,各部门主管等为工作组成员,明确组织责任与分工,并根据ASC平面图划分各部门责任区域,实行5S区域问责制。
各个区域可以再细分为若干小区,由具体人员或班组负责。
二、在哪里做5S5S工作所包含的范围较广,以区域来划分主要可分为以下:1.业务接待区;2.维修作业区(包含各辅助功能间);3.配件库房区;4.客户休息区(包含洗手间);5.外部区域(包含停车区、洗车区等);6.办公区。
当然,由于各家经销商或维修站的状况不尽相同,具体区域划分可根据实际情况而定,但首先应将设施的各个部分进行划分,责任到人。
三、如何做5S1.5S前的准备按照以下步骤做好5S工作前的准备规划:1)在平面图上设计好各设备的摆放位置;2)根据工具的用途划分工具的放置区域,定位工具与设备;3)制定5S制度,确定如何使用、维护、检查和修理设备与工具;4)将5S制度补充到整个车间管理制度中;5)对开展5S之前的状况进行拍照;6)制作培训简报;7)制作5S管理看板。
汽车维修车间6s管理制度1. 引言汽车维修车间的管理对于提高维修效率、提升服务质量至关重要。
为了优化车间运营,提高工作效率,我们引入了6S管理制度。
本文档将介绍汽车维修车间的6S管理制度,包括其定义、目的和实施步骤。
2. 6S管理制度的定义6S管理制度是源于日本的管理方法,其中六个S分别代表整理 (Sort)、整顿(Set in Order)、清扫 (Shine)、标准化 (Standardize)、坚持 (Sustain) 和安全(Safety)。
该制度旨在通过营造良好的工作环境、提高工作效率和减少浪费,从而为汽车维修车间提供一个有序、安全和高效的工作场所。
3. 6S管理制度的目的汽车维修车间的6S管理制度的目的如下:3.1 提高工作效率通过按照规范的管理流程进行整理、整顿和清扫,可以使维修车间的工作环境更加整洁、有序。
这将有助于减少员工在寻找工具、备件和资料上的时间浪费,从而提高工作效率。
3.2 改进工作质量通过标准化和规范化工作流程,可以降低维修过程中的错误率,从而提高工作质量。
清洁和整齐的工作环境也有助于员工更加关注细节,减少疏忽和差错。
3.3 提升员工满意度良好的工作环境和高效的工作流程对员工的工作体验有着直接的影响。
通过6S 管理制度,维修车间将提供一个整洁、有序且安全的工作环境,有助于提升员工的满意度和工作积极性。
3.4 降低成本和减少浪费通过整理、整顿和清扫工作场所,可以降低维修车间的成本和减少不必要的浪费。
有序和标准化的工作环境有助于减少物料损失和过程中的浪费,提高资源利用率。
4. 6S管理制度的实施步骤4.1 整理 (Sort)整理是整个6S管理制度的第一步。
在这一步骤中,车间应进行彻底的清理,将不必要的物品和设备移除,并对工具和备件进行分类和标志。
4.2 整顿 (Set in Order)整顿是将工作场所的物品进行有序布置和分配的步骤。
在这一步骤中,应根据工作流程和需求确定每个物品的存放位置,并为其标识合适的位置和标签。
6S管理在汽修企业的重要性5S培训公司概述:6S管理是汽修企业现场管理的一个重要部分,6S管理是起源于日本的5S管理的升级版。
6S管理的内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
6S管理在汽修企业的重要性如下所述。
汽修企业6S管理6S之间彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将前面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,开展6S管理容易,但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础,要尊重生命,杜绝违章。
很多汽修企业的员工甚至一部分管理者,都对6S管理概念很模糊,甚至有的管理者连听都没有听过6S管理这个词。
不懂现场管理的汽修企业往往会出现这几个现象:1、工作环境内堆放的物品种类繁多,导致工作空间拥挤、狭小,而其中大部分都是与工作无关的物品。
2、工作区域虽无其他不相关物品,但是设施设备,工具零件等陈列无序。
找东西时一抓一大把,浪费时间,极大降低了工作效率。
3、卫生环境打扫不彻底,车间不做到一车一清洁,客休去茶缸烟缸不及时清理等。
4、没有一个合理的卫生管理制度来应对以上的问题,现场管理全靠自觉。
5、员工在工作中懒散怠慢,不遵守厂内规定,没有团队精神。
6、厂内缺乏安全培训教育,员工对厂区设备设施、车辆及自身人生安全没有较高的防范意识,成为厂内的一大安全隐患。
以上这几个不良现象,可以通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六项来解决,用反例谈6S管理的概念。
在实际的汽修服务中,存在很多员工对6S管理的误解,认为那就是做给客户看的,但其实6S管理标准,不光是企业内在品质的外在体现,能够极大提升客户好感,同时营造优质工作环境和氛围,同时还是提高企业竞争力的核心力量之一。
维修车间6S管理制度一、维修车间6S管理制度的基本内容维修车间6S管理制度以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的原则为指导,力求通过降低生产过程中的浪费、提高车间的整体管理水平,从而提高产品的生产质量和生产效率。
维修车间6S管理制度的主要内容包括:1. 导入6S管理理念2. 制定6S管理工作的组织设置和责任制度3. 实施6S管理的步骤和方法4. 6S管理的考核和奖惩制度5. 维修车间6S管理的持续改进二、导入6S管理理念1. 建立6S管理的宣传教育和培训体系为了让全体员工能够理解和认同6S管理理念,维修车间将建立完善的宣传教育和培训体系,包括开展6S管理的理念宣讲、理论学习、现场指导等形式,使所有员工都能够深入了解6S管理的意义和作用,并能够掌握具体的实施方法和技巧。
2. 3S战略规划制订维修车间应根据自身的实际情况和发展需求,制订3S管理的整体战略规划,包括6S管理的总体目标、具体任务及时间节点等,以便于全体员工能够明确自己的工作方向和奋斗目标。
三、制定6S管理工作的组织设置和责任制度1. 设立6S管理领导小组为了确保维修车间6S管理工作的顺利进行,需要设立专门负责6S管理工作的领导小组,由车间主任或专门负责6S管理工作的领导担任组长,组织和协调全体员工开展6S管理工作。
2. 设立6S管理班组在维修车间内部设立专门的6S管理班组,负责具体的6S管理工作,包括工具、设备、资料的整理、整顿、清扫、清洁等工作,由专门的管理人员负责领导和指导。
3. 制定6S管理的责任制度维修车间将建立完善的6S管理的责任制度,明确各级领导和全体员工在6S管理中的职责和义务,确保每个人都能够明确自己的工作目标和责任范围,有针对性地开展6S管理工作。
四、实施6S管理的步骤和方法1. 制订6S管理的具体实施方案维修车间将根据自身的实际情况和发展需求,制订6S管理的具体实施方案,包括6S管理的时间安排、人员配备、物资准备等,确保6S管理工作的有序进行。
汽车维修车间6S管理推行6S现场管理咨询公司槪述:所谓6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全6个内容,它是企业对生产现场中对人员、机器、材料等生产要素进行有效管理的重要工具,它有助于改善生产环境、确保工作质量和工作安全、改变员工和客户心情、提高工作效率和客户满意度等。
车间6S管理如何推行现在很多汽车4S店和一些大型的综合修理厂都在实施维修现场的6S管理,但还存在认识不够、执行不力、不知如何执行、不能持续、效果不佳等问题,下面结合自己在企业做6S项目多年的经验,谈一下6S及其在汽车维修车间中如何实施的问题。
维修现场的特点2.维修现场是实施6S的对象,它具有如下特点:①•维修现场可以细分。
从大的方面来说,维修现场可分为机电维修现场和车身维修现场等,机电维修现场可细分为机电一组、机电二组等现场,机电一组还可以分为工具车(柜)小现场、工作台小现场、作业区小现场等::②•维修现场有静态的也有动态的。
静态现场设施相对稳定一些权力,这样既可将半办好,又能培养锻炼人;对于能力相对较弱的人,不宜一下子授予重权,以免出现大的失误;对于性格明显具有外倾性的人宜授权让他解决人际关系及部门之间沟通协调的事情;对于性格明显具有内倾性的人宜授权他分析和研究某些具体问题;对于黏液质和抑郁质的人宜授权让他们处理带有持久性、细致性、严谨性的工作「2•授以全权,权责一体。
古人云:将在外,军令有所不受。
这是因为只有亲临一线的人才通晓当时当地的具体情况,才能根据具体情况灵活地作出相应的决策,所以,授权必须授以全权,必须保证被授权者的权力与责任相一致,即有多大的权力就应担负多大的责任,做到权责一体。
只有这样,被授权者行动起来才有准则,才能根据客观变化了的条件和环境等因素及时做出应变措施,以免贻误商机,也只有这样,授权者检查、督促才有标准,才不至于左手授权,右手掣肘。
3•授之以权,信任为本。
刘备临终授给了李严主管军事的权力,但孔明对李严却总是怀疑,担心让一个降将率大军在重镇会不会出变故,于是"事必躬亲:非但李严的才智未能得到发挥,两人的关系也由此产生了裂痕,作为企业的老总,既然授权,就应以信任为本,放手让部下工作。
6S管理规定一、为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境,实现“一流的员工、一流的服务、一流的企业”的战略目标。
特制定6S管理规定。
二、适用范围:本规定适用于公司各部门及所有店面。
三、6S的制定及检查考核:1、办公室负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。
2、各部门划分责任区域,确定责任人,责任人负责本区域的6S执行、管理工作(6S管理是每位伙伴每日都必须要做的事情)。
3、办公室每周对各店面环境及公共设施、办公室等“6S”的执行情况进行检查。
4、每次检查填写《6S检查表》,根据《6S检查表》进行评分。
5、合格和不合格判定。
检查不符合标准处,每一处扣2分。
90分(含90分)以上为合格,低于90分为不合格,不合格部门考核为零分。
6、6S考评结果作为部门绩效工资、奖金考评的依据之一。
7、一个考核年度内,同一部门同一不合格项重复出现3次的,给予双倍考核。
四、6S管理的内容及定义:1、整理(Seiri):随时将现场物品分成有用和无用两类,及时将无用的物品清除现场。
目的:腾出宝贵的空间,防止误用,防止变质与积压资金,制造出整洁的工作场所。
2、整顿(Seition):将有用的物品分类定置摆放,保持数量、质量清晰,井然有序,取放方便。
目的:缩短前置作业时间,压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。
3、清扫(Seiso):工作的责任区域、设备、工位器具清扫干净,保持整洁、明快、舒畅的工作环境。
目的:减少公害、提升工作及生活品质。
4、清洁(Seiketsu)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境外在美观的状态。
目的:营造整洁有序的工作场地,维持以上3S成果。
5、素养(Shitsuke):爱岗敬业,尽职尽责,遵守规章制度,提高素质,养成自我管理、自我控制的习惯。
目的:贯彻执行命令、养成良好习惯,塑造守纪律的员工素养。
6、安全(Safety):贯彻“安全第一、预防为主”的方针,工作中必须确保人身、设备、设施安全,保守公司机密。
浅谈汽车维修企业的6S管理作者:汤泽容来源:《科学与财富》2020年第23期摘要:“6S”管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。
关键词:汽车;维修企业;6S;管理一、6S的内容及相互关系1.6S的内容整理(Seiri)—将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,有必要的留下来,其他的都清除掉。
目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
整顿(Seiton)—把留下来的必要物品依规定位置摆放、,并放置整齐加以标识。
目的:工作场所一目了然,缩短寻找物品的时间,保持整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
清扫(Seiso)-将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:稳定品质,减少工业伤害。
清洁(Seiketsu)-将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境外在美观的状态。
目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。
素养(Shitsuke)-每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。
目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
安全(Security)-重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。
目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
因前5 个内容的日文罗马标注发音和后一项内容(安全)的英文单词都以“S”开头,所以简称6S现场管理。
2.6S的相互关系“6S”之间彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础,要尊重生命,杜绝违章。
二、6S管理的作用客户到一个环境优美、管理有序、员工状态良好的汽修企业,首先就有相当的好感,对这家企业会产生充分的信任,会很愿意同这样的企业进行合作。
维修车间6s管理制度一、引言维修车间作为企业生产过程中的重要环节,对于保障设备的正常运转、提高生产效率起着至关重要的作用。
为了提升维修车间的管理效能,实现高效、有序的运作,引入6S管理制度是十分必要的。
二、概述1.什么是6S管理制度?6S管理制度是一种工作环境管理方法,其核心理念是以整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)和安全(Safety)为主要步骤,通过组织员工进行一系列的改善活动,达到提升工作效率、优化工作环境的目的。
2.为什么要在维修车间引入6S管理制度?•提升维修车间的效率:通过整理、整顿等步骤,可以优化维修车间的工作流程和空间布局,提高维修作业的效率。
•保障产品质量:通过清扫、清洁等步骤,可以消除维修车间中的油污、灰尘等对产品质量的影响。
•提高员工素养:通过培养员工的维护仪器设备、爱护工作环境的习惯,增强员工的责任感和主动性。
•确保工作安全:通过安全管理步骤,减少事故发生的概率,保护员工的生命财产安全。
3.如何实施6S管理制度?•整理(Seiri):对维修车间中的工具、设备、备件等进行分门别类,摒弃不需要的物品,保留重要、常用的物品,降低物品的浪费和遗失风险。
•整顿(Seiton):制定明确的摆放规则,对工具、备件进行标识和编号,让每个工作人员都清楚知道应该放在何处,降低寻找时间和遗失率。
•清扫(Seiso):定期进行车间清扫,保持机器、设备、工作区域的整洁,清除油污、灰尘等物质,以营造良好的工作环境。
•清洁(Seiketsu):建立标准化的清洁工作制度,明确责任人和时间表,确保清洁工作得以执行,并进行一定周期的检查和评估,及时修复和改进。
•素养(Shitsuke):培养员工的良好工作习惯和自律精神,进行定期培训和教育,提高员工的技能水平和责任感。
•安全(Safety):制定安全操作规程和应急预案,培训员工有关安全知识和技能,进行定期安全检查和维护,确保员工的安全。
汽车维修企业6s管理汽车维修企业实行6S管理,目的是整理、整顿生产现场,保持设施清洁、整齐、有序,并不断改进工作环境,以提高员工工作积极性和效率,确保产品质量。
该管理范围包括与产品质量相关的办公场所、生产现场、车间、仓储和厂房区域等。
工作环境是指对制造和产品质量有影响的周围条件,包括人的因素和物的因素。
物的因素包括厂房维护、灯光照明、噪声、取暖、通风、空调、电器装置的控制,以及安全隐患等。
6S指的是由6个单词组成的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全),旨在整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全方面不断改进。
其中,整理是将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚地区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。
整顿是将需要品依据规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零。
清扫是将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。
清洁则是将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。
素养则是通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好惯,进而促进全面管理水平的提升。
安全则是指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
职责方面,生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境执行、维持和管理由各相关部门负责,而生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境检查和监督则由质管部门负责。
作业内容包括工作环境管理流程图等。
5.5.3.2 在工作场所内,不得放置超过3天未使用的物料。
5.5.3.3 零件、产品或材料应该放置在周转车、塑料筐或其他中,不得直接放在地面上,并且需要进行标识。
5.5.3.4 零件、外购/外协件、在制品(半成品)、成品不得掉落在地上。
5.5.3.5 经常清理地面,保持其清洁、干净,不得有油污或水渍。
5.5.3.6 消防栓和公告栏前不得有障碍物。
5.5.3.7 工作场所内不得有没有必要的架子或障屏影响现场视野。
5.5.3.8 车间现场车行道、人行道及安全通道要畅通,地面应平整无破损。
5.5.3.9 地面、墙壁、工具箱内外、工作台上下、塑料板和机床内外均需保持整洁,不得有散落套圈,机床周围不得放置与本机台无关的物品。
5.5.3.10 检测仪器、器具、标准件应该放置有序,位置适当,便于使用和操作,防止变形和工序磕碰伤。
5.5.3.11 工位器具(工具箱、工作台、踏脚板、在制品塑料/筐板等)应该按规定位置摆放,不得超出规定的标准线。
5.5.3.12 工序间产品要摆放整齐,加工摆放过程中要轻拿轻放,防止磕碰受损,并及时交检,做好防护。
5.5.3.13 工作间内严禁吃零食、吃饭、看书刊杂志,不得将雨具带入工作间;进入车间前需穿好工作服和更换鞋子。
5.5.3.14 厂区内严禁吸烟,不得随地吐痰,乱扔垃圾。
5.5.3.15 生产现场不得穿拖鞋(表处除外),不得穿高跟鞋,应穿好工作服,佩戴工作证上岗,不得放置私人物品(可在某区域集中放置)。
5.5.3.16 所有暂时不使用的物品都应该清理出生产现场。
5.5.4 工作区域的标识要求:5.5.4.1 区域线的颜色规定如下:A)合格区:绿色油漆或绿色胶带,宽度为5cm。
B)不合格区、可疑品区或安全警戒线:红色油漆或红色胶带,宽度为5cm。
C)待检验区域、定位线或通道线等:黄色油漆或黄色胶带,宽度为5cm。
5.5.5 在制品的整理、整顿和环境要求:5.5.5.1 严格规定在制品的存放数量和存放位置。
5.5.6 机器设备(包括测量设备)的整理、整顿和环境要求:5.5.6.1 建立机器、设备的责任保养制度(包括机器、设备的一级保养、二级保养制度),并定期检查机器、设备润滑系统、油压系统、空压系统、电气系统等;每一台设备都要有保养记录,设备使用者及管理者均需作明确标示。
A)检查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各给油部位;B) 在检查电器控制时,要确保紧固螺丝、指示灯和转轴等部件完好无损。
C) 对于松动的螺栓,要及时加以紧固,并补上缺失的螺丝、螺母等配件。
D) 对于需要防锈保护或润滑的部位,要按照规定及时进行加油保养。
E) 更换老化或破损的水管、气管、油管等。
F) 清理堵塞的管道。
G) 调查跑、滴、冒、漏的原因,并及时处理。
H) 更换或维修难以读数的仪表装置。
I) 配备必要的安全防护装置,如防压鞋、绝缘手套等。
J) 及时更换老化或被老鼠咬坏的导线的绝缘层。
5.5.6.2 生产现场和各车间的设备应整齐、干净地摆放。
5.5.7 材料、物品和料架的整理、整顿和环境要求:5.5.7.1 材料、物品应整齐地摆放,并用标示牌明确标识。
5.5.7.2 材料、物品应有专门的存放区和放置区。
5.5.7.3 料架应摆放整齐并牢固。
5.5.7.4 常用的料架上不得放置多年未使用的原材料、辅助材料、零件、配件等。
5.5.7.5 料架上不得存放呆料、废料或其他非材料的物品。
5.5.7.6 料架上不得混杂放置多种材料、零件、配件等。
5.5.7.7 已生锈或变质的材料、零件、配件不得放置于料架上。
5.5.7.8 不用或不能用的模具架、料架等不得随意放置在非放置区。
5.5.7.9 不用的物品不得随意放置在料架上或与料架上的物品混杂放置。
5.5.7.10 应合理规划料架使用的空间,以避免造成空间浪费。
5.5.8 仓库和储存室的环境要求:5.5.8.1 仓库和储存室应有管理责任者的标示,管理员应按照“先进先出”原则进行领发作业,并确保“帐、物、卡一致”。
5.5.8.2 光线照明亮度应适宜,仓库和储存的区域应通风、不积水、不潮湿、干净、整齐。
5.5.8.3 如有必要,仓库和储存室应有贮存平面布置图标示,储存的物料、材料等应以标签、标识牌等作明确的标识。
5.5.8.4 如以纸箱储存,应有叠放高度的限制。
5.5.8.5 对于易燃易爆、有毒物品、危险物品、化学药品等,应以明显的标识牌进行标示,并采取隔离、防潮和防护措施。
5.5.8.6 应合理规划仓储/贮存区域使用的空间,以避免造成空间浪费。
5.5.8.7 在贮存区料架上不允许存放呆料、废料或其他非材料的物品。
5.5.8.8 在贮存区或其料架上,不应混淆放置多种材料、零件、配件等。
5.5.8.9 已生锈或变质的材料、零件、配件不得放置于贮存区内或其料架上。
5.5.8.10 不用的物品不得随意放置在仓储区域或与料架上的物品混合放置。
5.5.9 工装、模具、夹具、治具、刀具、工具、检具/量具仪器、零件、劳保用品的环境要求。
5.5.9.1 工装、模具、夹具、治具、刀具、工具、检具/量具仪器、零件、劳保用品等的储存和保管需定位放置,并以标签或标识牌明确标识。
工具箱需定期整理。
5.5.9.2 工装、模具、夹具、治具、刀具、工具、仪器、零件、劳保用品等应进行目视管理,并以标签、标识牌明确标识,以便瞬间找到。
5.5.9.3 零件、备用品及劳保用品需进行进出账目管理。
5.5.9.4 常用的工装、模具、夹具、治具、刀具、工具等应放置于作业场所最接近的地方,以避免使用和归还时过多的步骤和弯腰。
5.5.9.5 频繁使用的工具应由个人保存。
不常用的则应尽量减少数量,以通用化为佳。
先确定必需用的最少数量,将多余的收起来集中管理。
特殊用途的刃具更应标准化以减少数量。
5.5.9.6 存放易碰伤的工具时,应方向一致,以前后方向直放为宜。
最好采用分格保管或波浪板保管,避免堆压。
5.5.9.7 应注意工装、模具、夹具、治具、刀具、检具/量具仪器等物品的防锈。
存放在抽屉或底层上的工装、模具、夹具、治具、刀具、检具/量具仪器等应在其上面铺上浸润油类的绒布。
5.5.10 文件档案的环境要求。
5.5.10.1 文件档案应进行目视管理,以便随时使用。
5.5.10.2 个人资料(卷宗)不得放置在共用文件柜内。
5.5.11 作业桌面、办公桌及抽屉的环境要求。
5.5.11.1 桌面高度应最低限度,且干净整齐。
5.5.11.2 不得散置消耗品如破布、手套、剪刀等。
5.5.11.3 不得杂陈手工用具如螺丝刀、扳手、刀具、铁槌、钳子等或小塑料筐等于工具箱或柜子内、工作台上。
5.5.11.4 个人物品(如茶杯、计算机、直尺)、图纸、表单、记录等资料和剩余的物料、样品、测试品、工作看板等不得随意放置于作业桌面、办公桌上。
5.5.11.5 下班后桌面上不得有未处理的文件、资料、公文或物品。
5.5.12 办公室的环境要求:目标管理需要进行可视化,以便更好地跟踪和评估进展。
每月例行会议需要有时间表,并且应该以可视化的形式呈现。
对于公司发布的文件和资料,需要记录文件分发签收和传阅规则。
如果需要离开办公场所,必须悬挂行程标识牌并注明去向和预计回程时间。
如果接到电话时所需人员不在场,应该记录留言备忘录。
办公区域和公告栏之间需要分开,必要时需要标注办公室名称。
不得将报表、档案夹、文卷、茶杯、计算机和其他办公用品等物品随意摆放在桌面或办公桌上。
不得将表单、公文、私人物品和橱柜里的书籍、档案等物品随意杂乱放置在抽屉或事务柜内。
不得将与工作无关的各种不需要的纸箱、物品等物品摆放在办公区域内。
不得将使用破旧不堪的档案夹、事务柜或档案夹内已经过期的文件、资料等物品随意摆放在桌面或办公桌上。
公告栏、海报、标语、风扇、时钟等需要定期检查。
基本问候用语规定:早上与领导、同事或属下初次见面时应该说“您好!早上好!下午好!大家好!早!您早!”其他相关礼貌用语包括“请!劳驾!拜托!谢谢!多谢!让您费心了!太麻烦您了!对不起!很抱歉!请原谅!打扰了!请多包涵!我不是故意的!再见!于主任、___、___、___、___”等。
行为动作基本礼仪:不可随地吐痰、乱扔乱吐、不可随地乱扔垃圾、纸屑、果皮等。
与领导、同事或属下说话、沟通、商讨时不可指着对方说话。
不可说脏话或以不礼貌、不文明的语言骂人。
在指定的地点进行用餐,并注意自己在食堂的举止,如下班铃响后开始洗手,吃中饭和晚饭时要排队,准备好饭票,中饭和晚饭吃完后,收拾好桌面上剩余的饭菜,离开饭桌时将所坐的凳子、椅子摆放整齐并归回原位。
在规定的场所内抽烟,禁止在禁烟场合吸烟,客人没有吸烟,其他人员不可吸烟,在有女士、长者、儿童、领导的场合,要吸烟时需征得他们的同意。
介绍客人时需要注意礼仪。
在介绍人员时,应先介绍客人,再介绍本公司人员,并按照职位高低和年龄大小的顺序进行介绍。
如果有女士和男士在一起,应先介绍女士。