通道
以划线区分通道及工作间 范围,令环境更加整齐, 减少碰撞意外发生
储货区
货品应整齐叠起 及远离通道
货架
把同类的材料放置在相同 的位置,使员工容易找到, 避免混乱
◎有效果比有道1理6 更重要
第二章 6S管理要领
2. 5
整顿的要领——线的种类及应用
线的种类 黄色实线
图示
黄色箭头
角线(红黄蓝)
虎纹线 虚线 网状线 斑马线
200年前日本江户时代,在海边以捕鱼卫生的人民在狭小的渔船 空间给生活带来影响,于是习惯地将多余物扔掉,这样使得环境整 洁及空间扩大,总结出以“空”为家的渔船生活管理哲学。
第一章 6S管理基础理论
4
2 6S管理的发展
二战以后,日本实施产业改革,将当时的2S(整理、整顿)作
为企业品质挂历的重要方法推行开来,日本的产品质量因此迅速提 高。这种简单易行的管理方法推崇“安全始于整理整顿,终于整理整 顿”的理念,后因生产控制和品质控制的需要,逐步提高,后续增加 到3S,从其应用空间及适用范围进一步拓展。
◎有效果比有道理24更重要
第二章 6S管理要领
3.4 清扫的要领——清扫的过程
开始
明确清扫的区域及 基准
结束
3.5污染源的改善示例
准备清扫工具
坚持每天清扫
污染源发现
采取预防措施
◎有效果比有道理25更重要
第二章 6S管理要领
3.6 清扫的要领——清扫基准书
标准化清扫规范,防止因人的不同 而造成清扫的结果不一,基准包括: 明确清扫的部位(防止清扫出现盲 区)、清扫标准、清扫工具、时间、 频次及责任人等。清扫时应遵守清 扫基准。
【排除故障】对检查的阿强隐患及时排除 ◎有效果比有道2理9 更重要