低温冷冻萃取技术

冻干萃取技术是一种通过低温冷冻和升华干燥的方法，从物料中提取有效成分的技术。

该技术的基本原理是利用水在低温下结冰，将物料中的水分和部分有效成分冻结成冰晶，然后在低温下通过升华作用将冰晶直接干燥成气态，从而将有效成分与物料分离。

冻干萃取技术具有许多优点，例如可以最大程度地保留物料的原有色泽、气味和营养成分，同时去除物料中的水分和不良物质。

此外，冻干萃取技术的生产效率高、操作简单，是一种高效、环保的加工技术。

在实际应用中，冻干萃取技术可以用于各种食品、药品、生物制品等的加工和制备。

例如，在咖啡加工中，冻干萃取技术可以用于生产速溶咖啡和咖啡粉，其优点是可以最大程度地保留咖啡的原有风味和营养成分，同时去除咖啡豆中的杂质和不良物质，提高产品的品质和安全性。

总之，冻干萃取技术是一种高效、环保的加工技术，具有广泛的应用前景和市场需求。

随着科技的不断进步和应用领域的拓展，冻干萃取技术将会不断创新和完善，为人类的生产和生活带来更多的便利和价值。

超临界萃取技术一、超临界萃取的基本原理1、萃取剂超临界萃取所用的萃取剂为超临界流体。

•超临界流体是介于气液之间的一种既非气态又非液态的物态，这种物质只能在其温度和压力超过临界点时才能存在。

•超临界流体的密度较大，与液体相仿，而它的粘度又较接近于气体。

因此超临界流体是一种十分理想的萃取剂。

2、超临界流体的溶剂强度取决于萃取的温度和压力利用这种特性，只需改变萃取剂流体的压力和温度，就可以把样品中的不同组分按在流体中溶解度的大小，先后萃取出来。

（1）在低压下弱极性的物质先萃取，随着压力的增加，极性较大和大分子量的物质与基本性质，所以在程序升压下进行超临界萃取不同萃取组分，同时还可以起到分离的作用。

（2）温度变化体现在影响萃取剂的密度与溶质的蒸汽压两个因素，在低温区（仍在临界温度以上），温度升高降低流体密度，而溶质蒸汽压增加不多，因此，萃取剂的溶解能力时的升温可以使溶质从流体萃取剂中析出，温度进一步升高到高温区时，虽然萃取剂的密度进一步降低，但溶质蒸汽压增加，挥发度提高，萃取率不但不会减少反而有增大的趋势。

（3）除压力与温度外，在超临界流体中加入少量其他溶剂也可改变它对溶质的溶解能力。

其作用机理至今尚未完全清楚。

通常加入量不超过10％，且以极性溶剂甲醇、异丙醇等居多。

加入少量的极性溶剂，可以使超临界萃取技术的适用范围进一步扩大到极性较大化合物。

二、超临界萃取的实验装置与萃取方式1、超临界萃取的实验装置设备图片多功能超临界多元流体分步萃取、重组萃取、有毒物成份萃取囘收、超低微量成份萃取回收、精馏、萃取精馏、逆溛萃取、液液萃取、萃取冷冻结晶、多元溶媒的全封闭循环系统以及保健食品的膨化、脫色、脱硫、脱腥异味、着色、加香等的精制加工工业试验装置。

■M超临界流体萃取的流程如附图所示2剂储括套设(1)超临界流体发生源，' 功能是将萃取剂由温压态转化为超临界流体。

(2)超临界流体萃取部分，由样品萃取管及附属装置组成，处于超临界态的萃取剂在这里将被萃取的溶质从样品基质中溶解出来，随着流体的流动，使含被萃取溶质的流体与样品基体分开。

引领餐饮汤类革命！拥有天然鲜味的好汤是如何诞生的？01不止于饮汤是中餐的鲜味灵魂“唱戏的腔，厨师的汤”，汤在中国人的餐桌上向来不可或缺。

一锅纯正的上等高汤更像是中餐的灵魂，能够起到为菜品提味增鲜的作用，是厨师在烹制菜肴时必不可少的鲜味来源。

拿鸡汤举例，鸡汤在古代一直被列为鲜味之首，其醇厚的口感、绵长的回味都会令食客们在味觉上有高度的满足感。

好汤给人们带来的是多层次、复杂、丰富的体验，是普通味精调制出来的鲜味所无法比拟的。

随着国内连锁餐饮的快速发展，餐企不断深耕标准化，汤类也是其中发展的重头戏。

传统复合型汤底中味精、香精等食品添加剂，无法替代熬制原汤，原汤富含的营养及天然鲜味才是门店后厨及消费者想要的真正的“味道”。

02汤的革命先进生产技术赋能餐饮标准化的发展令餐饮类用汤需要以一场“革命”，从而推动真正0添加的萃取原汤走入餐饮门店的后厨。

蜀海百川合作伙伴伽力森主食企业，致力于在中国倾力“质”造，能够彰显世界饮食文化交融且符合中国人膳食特征的预制绿色食品，利用酶解及低温萃取的先进技术让一锅好汤来保持原汤原味。

在传统的制汤工艺中,长时间高温熬煮对天然风味物质破坏明显,会造成营养成分的大量损失。

鸡肉中主要的鲜味物质为肌苷酸和鸟苷酸，在持续高温条件下会发生降解，导致含量的降低，风味损失。

低温酶解及萃取联合工艺可以有效地减少损失，并提升风味。

酶，又称酵素，指具有生物催化功能的高分子物质，主要是蛋白质，极少量为RNA。

通过酶解技术能够保持食材天然鲜味，可不添加味精，大幅提升底物风味，将产品标准化；酶解技术还可降低饱和脂肪酸及胆固醇含量，去除不良味道，提升整体风味；将不可溶成分转化为可溶成分，深层次提取原料中的营养成分，促进人体消化吸收。

能够保留住汤底风味的关键核心就是在熬汤过程中的温度。

温度在30℃-55℃左右，原料中蛋白质和游离氨基酸的萃取量达到了最高点。

随着温度的继续上升，原料中蛋白质和游离氨基酸的萃取量迅速下降，当温度达到60℃时，其萃取量降至最低，温度继续升高萃取量不再变化。

TEM,SEM,冷冻，金相四大电镜制样方法有哪些？利用电子显微镜的高分辨本领、高放大倍率等特点来分析研究物体的组织形貌、结构特征的一种近代材料物理试验方法。

但是样品制作的好坏直接关系到结果的准确，因而制作出符合要求的样品成为整个实验的关键。

TEM,SEM,冷冻，金相四大电镜制样方法有哪些？接下来，就带你了解一下吧！透射电镜（TEM）TEM放大倍数可达近百万，可以看到在光学显微镜下无法看清的0.1～0.2nm的细微结构。

其样品制备工作量很大，占整个测试工作的一半以上，甚至超过90％，十分关键。

图透射电镜样品台常用样品台分为两种：顶入式样品台和侧插式样品台顶入式样品台要求样品室空间大，一次可放入多个（常见为6个）样品网，样品网盛载杯呈环状排列，使用时可以依靠机械手装置进行依次交换。

优点：每观察完多个样品后，才在更换样品时破坏一次样品室的真空，比较方便、省时间。

缺点：但所需空间太大，致使样品距下面物镜的距离较远，不适于缩短物镜焦距，会影响电镜分辨力的提高。

侧插式样品台样品台制成杆状，样品网载放在前端，只能盛放1～2个铜网。

优点：样品台的体积小，所占空间也小，可以设置在物镜内部的上半端，有利于电镜分辨率的提高。

缺点：不能同时放入多个样品网，每次更换样品必须破坏一次样品室的真空，略嫌不便。

支撑网的选择：支撑网有多种材质如Cu、Ni、Be、尼龙等，选择时要与待分析样品的成分分开。

制备过程：制备支持膜：在铜网上覆盖一层有机膜后喷碳选择分散剂：根据样品性质选择，常用无水乙醇分散：使用超声波或搅拌将粉末分散成悬浮液液滴上支持膜（两种方法）：（a）滴样：用镊子夹持覆有支持膜的铜网，用滴管滴几滴悬浮液在支持膜上，保持夹持状态至干燥（推荐）（b）捞取：用镊子夹持载网浸入溶液捞取液滴（缺点：双面挂样制备关键和注意事项：样品粉末能否在支持膜上均匀分布确保实验过程中未带入污染物2.复型法基本原理：用对电子束透明的薄膜（碳、塑料、氧化物薄膜）把材料表面或断口的形貌复制下来的一种间接样品制备方法。

低温逆回流超声波萃取-概述说明以及解释1.引言1.1 概述低温逆回流超声波萃取是一种新型的提取技术，结合了低温、逆流和超声波三种特殊的萃取条件。

通过在低温条件下加入适当的溶剂，并利用超声波的作用，在短时间内高效地提取出目标样品中的有机成分。

这种技术相比于传统的萃取方法具有更高的提取效率和选择性，且对目标成分具有较好的保护作用。

本文将详细介绍低温逆回流超声波萃取的原理、应用领域及优势，以及操作步骤与注意事项。

通过对这一技术的深入了解，我们可以更好地掌握其特点和操作方法，进一步推动其在实验室和工业领域的应用。

1.2 文章结构:本文将首先介绍低温逆回流超声波萃取的概念和原理，解释其在化学分析中的重要性。

接着将探讨该技术在不同领域的应用，并分析其相比传统方法的优势和特点。

随后将详细介绍低温逆回流超声波萃取的操作步骤及注意事项，以帮助读者更好地掌握该技术的实施方法。

最后，通过总结主要观点和展望未来发展，结论部分将对低温逆回流超声波萃取进行全面的评述，并展现其在未来的应用前景。

通过以上内容的阐述，读者将能够全面了解和掌握低温逆回流超声波萃取技术的原理、应用和发展趋势。

1.3 目的：本文旨在介绍低温逆回流超声波萃取技术的原理、应用领域及优势，以及详细的操作步骤和注意事项。

通过本文的阐述，读者可以深入了解这一先进的提取技术，了解其原理和机制，为科研人员和实验室工作者提供参考和指导。

同时，本文也旨在促进低温逆回流超声波萃取技术在不同领域的应用和推广，为相关行业的发展提供有益信息和支持。

2.正文2.1 低温逆回流超声波萃取原理低温逆回流超声波萃取是一种结合低温、逆流和超声波技术的新型提取方法。

其原理是利用低温环境下物质的溶解度和传质速率增加的特性，通过逆流提取方式将溶剂与样品进行有效接触，同时利用超声波的作用加速萃取过程，从而提高了提取效率和提取速度。

在低温环境下，溶剂的溶解度通常会增加，这有利于提取目标物质。

逆流提取方式可以不断将高浓度的溶液与样品接触，从而促进目标物质的溶解。

低温萃取原理是什么低温萃取是一种从植物原料中提取活性成分的方法，其原理是利用低温条件下的溶剂（例如液态二氧化碳、乙醇、丙酮等）来提取植物中的化学物质。

相对于传统的高温提取方法，低温萃取具有许多优势，例如保留更多的活性成分、降低对植物的热敏感性以及减少对环境的影响等。

低温萃取的原理主要包括以下几个方面：1. 溶质溶解性：溶剂在低温下具有较低的相对介电常数和黏度，这有利于植物中的化学物质更好地溶解和扩散。

此外，低温还可以减少溶状物的挥发和分解，从而提高提取效率和质量。

2. 活性成分的稳定性：低温条件下，许多活性成分的化学稳定性更高，可以最大限度地保留其活性。

相比之下，高温条件下易导致活性成分的破坏、氧化或挥发，导致质量的下降。

3. 选择性提取：不同的溶剂对于植物中的不同化学物质具有不同的选择性。

低温下的提取可以使得特定的活性成分更好地被某种特定的溶剂所溶解，从而实现对目标物质的选择性提取。

4. 节能环保：相比于高温提取方法，低温萃取能够减少能源消耗和环境污染。

由于低温条件下不需要花费大量的热量，可以降低生产过程中的能源消耗。

此外，低温萃取中使用的溶剂往往具有较低的挥发性和毒性，不会对环境和人体造成太大的风险。

低温萃取的具体操作过程通常包括以下几个步骤：1. 原料准备：将需要提取的植物材料进行粉碎和处理，以增加提取效果。

2. 溶剂选择：根据目标化合物的特性和提取要求，选择合适的溶剂用于低温提取。

常用的溶剂包括液态二氧化碳、乙醇、丙酮等。

3. 萃取过程：将植物材料与选定的溶剂进行接触和混合，利用溶剂的物理化学性质使植物中的活性成分溶解到溶剂中。

通常可以采用浸渍、浸提或超声波萃取等方法。

4. 分离纯化：将溶剂中的目标化合物与植物残渣分离，可通过蒸发、冷冻和过滤等方法进行。

5. 质量评价：对提取得到的产品进行质量评价，包括成分分析、活性检测、残留溶剂检测等。

总结起来，低温萃取是一种利用低温条件下溶剂溶解活性成分的方法。

低温提纯原理低温提纯是一种常用的分离技术，它利用物质在低温下的不同熔点或沸点来实现对混合物的分离和提纯。

本文将从低温提纯的基本原理、应用领域和具体操作过程三个方面来介绍低温提纯的相关知识。

一、低温提纯的基本原理低温提纯的基本原理是利用物质在低温下的相变特性来实现分离和提纯。

常见的低温提纯方法包括冷冻结晶、低温蒸馏和低温萃取等。

1. 冷冻结晶冷冻结晶是利用物质在低温下的结晶特性来分离纯净物质。

当混合物被冷却至低温时，其中的溶质会逐渐结晶并沉淀，而溶剂则保持在液体状态。

通过过滤或离心等操作，可以将溶剂和溶质分离，得到纯净的溶质。

2. 低温蒸馏低温蒸馏是利用物质在低温下的沸点差异来实现分离和提纯。

当混合物被加热至一定温度时，其中沸点较低的组分会先蒸发，然后通过冷凝器冷却并收集，得到纯净的组分。

这种方法常用于分离液体混合物中的挥发性物质。

3. 低温萃取低温萃取是利用物质在低温下的溶解度差异来实现分离和提纯。

当混合物被浸泡在低温溶剂中时，其中溶解度较低的组分会逐渐析出，而溶解度较高的组分则保持在溶液中。

通过过滤或离心等操作，可以将溶剂和溶质分离，得到纯净的溶质。

二、低温提纯的应用领域低温提纯广泛应用于化学、生物、医药、食品等领域。

在化学领域，低温提纯常用于有机合成中的分离纯化过程，可以得到高纯度的有机化合物。

在生物领域，低温提纯常用于生物样品的分离和纯化，可以得到纯净的蛋白质、核酸等生物大分子。

在医药领域，低温提纯可以用于药物的提取和纯化，得到纯净的药物成分。

在食品领域，低温提纯可以用于提取天然食品中的活性成分，得到纯净的食品添加剂或保健品。

三、低温提纯的具体操作过程低温提纯的具体操作过程包括样品处理、低温操作和分离纯化等步骤。

1. 样品处理样品处理是低温提纯的第一步，主要包括样品的研磨、溶解或浸泡等操作。

样品处理的目的是将混合物中的目标物质与其他杂质分离，并转化为适合低温操作的形式。

2. 低温操作低温操作是低温提纯的核心步骤，主要包括冷却、冷冻或低温蒸馏等操作。

萃取常见问题及解决方法汇总萃取是有机化学实验室中用来提纯和纯化化合物的手段之一。

通过萃取，能从固体或液体混合物中提取出所需要的物质。

看似一个常规的操作，隐藏着很多的小技巧，尤其对放大反应，学会了这些小技巧，可以事半功倍，还可以大幅度提高收率。

萃取原理利用物质在两种不互溶（或微溶）溶剂中溶解度或分配比的不同来达到分离提纯目的。

选择分液漏斗的大小选择分液漏斗的大小。

通常选用125mL或250mL的分液漏斗，较大量的反应（1～10g）可以用500mL或1L的分液漏斗。

请记住：分液漏斗中要装得下溶剂及洗涤液，两者在漏斗中必须能完全混合。

萃取溶剂的选择1. 萃取溶剂的选择，应根据被萃取化合物的溶解度而定，同时要易于和溶质分开，最好用低沸点溶剂。

2. 一般难溶于水的物质用石油醚等萃取；3. 较易溶者，用乙醚等萃取；易溶于水的物质用乙酸乙酯等萃取。

4. 每次使用萃取溶剂的体积一般是被萃取液体的1/5～1/3，两者的总体积不应超过分液漏斗总体积的2/3萃取操作用所选择的有机溶剂稀释初始反应混合物并将其移入选择好的分液漏斗。

大量的原料需要大量的溶剂。

常规反应（50～500mg产品）可用25～100mL溶剂来稀释。

洗涤有机层以除去杂质。

洗涤相的体积通常是有机相体积的1/10~1/2。

最好重复洗涤2~3次。

酸洗（通常用10％HCl）可以除去胺，碱洗（通常用饱和NaHCO3或10％NaOH）可以除去酸性杂质。

大多数情况下，当杂质既非酸性又非碱性时，可用蒸馏水洗涤，以除去各种无机杂质。

注意：在摇动分液漏斗中的混合液体时，记住要经常排气，排气时使分液漏斗上沿口朝下，然后上举，在防护罩后面打开活塞。

这样可以释放在摇动液体时产生的气体压力。

此外，在分液漏斗中放出液体之前，记住首先应打开盖子。

反向萃取回收损失的产品。

如果你的产物有水溶性（含有几个极性基团），你可能需要用乙醚或乙酸乙酯反向萃取水层，以避免过多产物流失在水相中。

可以使用TLC检测是否所有产物已经从水相中被萃取出。

茶水中提取茶粉的方法提取茶粉是一个复杂的工艺过程，涉及到不同的技术和方法。

以下是50种提取茶粉的方法，每种方法也会附带详细描述。

1. 蒸发提取法：通过将茶水蒸发至干燥，然后收集残留下的茶粉。

2. 冷水提取法：将茶叶浸泡在冷水中，待其慢慢渗透出茶粉。

3. 热水提取法：将沸水倒入茶叶上，使得茶粉随着水的温度而迅速浸泡出来。

4. 超临界流体提取法：利用超临界流体（如二氧化碳）对茶叶进行提取，达到分离茶粉的目的。

5. 微波提取法：利用微波加热茶叶，使得内部的茶粉释放出来。

6. 超声波提取法：利用超声波的作用对茶叶进行震荡，使得茶粉脱落，并被水所提取。

7. 水蒸气提取法：将茶叶悬挂在水蒸气中，使得茶粉受热释放。

8. 离子液体提取法：使用离子液体作为提取剂，能够有效地分离和提取茶粉。

9. 无水醇提取法：利用无水醇对茶叶进行提取，将茶粉溶解出来。

10. 酶解提取法：通过加入酶解剂对茶叶进行酶解，帮助茶粉释放出来。

11. 超滤提取法：使用超滤器进行过滤，将茶叶中的茶粉拦截下来。

12. 离子交换提取法：利用离子交换树脂对茶叶中的茶粉进行提取分离。

13. 冷冻干燥提取法：将茶叶冷冻后进行干燥，将茶粉分离出来。

14. 超声波辅助提取法：结合超声波技术，利用超声波对茶叶进行辅助提取，加速茶粉的释放。

15. 膜分离提取法：通过膜分离技术进行提取，将茶粉和溶液进行分离。

16. 溶剂提取法：利用有机溶剂对茶叶进行提取，将茶粉与溶剂进行分离。

17. 气相色谱质谱联用技术：借助气相色谱质谱联用技术对茶叶进行提取和分析，得到茶粉成分。

18. 超滤膜提取法：使用超滤膜对茶叶进行提取，分离茶粉和溶液。

19. 蒸馏提取法：利用蒸馏技术对茶叶进行提取，将茶粉和水进行分离。

20. 冷浸提取法：将茶叶浸泡在低温水中，使得茶粉慢慢渗出。

21. 超声波辐射提取法：利用超声波辐射对茶叶进行提取，加速茶粉的释放。

22. 超声波波浸提取法：利用超声波波浸技术，使得水分子在茶叶中振动，帮助茶粉释放。

超临界萃取实验1．超临界萃取工艺流程图2.实验步骤2.1开机前的准备工作(1) 首先检查电源、三相四线是否完好无缺。

（AC380V/50HZ）(2) 冷冻机及储罐的冷却水源是否畅通，冷箱内为30%的乙二醇+70%的水溶液。

(3) CO2气瓶压力保证在5~6MPa的气压，且食品级净重大于等于22kg。

(4) 检查管路接头以及各连接部位是否牢靠。

(5) 将每个热箱内加入冷水，不宜太满，离箱盖2公分左右。

(6) 萃取原料装入料筒，原料不应装太满。

离过滤网2~3公分左右。

(7) 将料筒装入萃取缸，盖好压环及上堵头。

(8) 如果萃取液体物料需加入夹带剂时，将液料放入携带剂罐，可用泵压入萃取缸内。

2.2开机操作顺序(1) 先开电源开关，三相电源指示灯都亮，则说明电源已接通，再启动电源的（绿色）按钮。

(2) 接通制冷开关，同时接通水循环开关。

(3) 开始加温，先将萃取缸、分离Ⅰ、分离Ⅱ、精馏柱的加热开关接通，将各自控温仪调整到各自所需的设定温度。

如果精馏柱参加整机循环需打开与精馏柱相应的加热开关。

(4) 在冷冻机温度降到0℃左右，且萃取缸、分离Ⅰ、分离Ⅱ、温度接近设定的要求后，进行下列操作。

如萃取缸40℃，分离Ⅰ50℃，分离Ⅱ35℃，其中萃取缸与分离Ⅰ温度小于等于75℃，分离Ⅱ温度不变。

(5) 开始制冷的同时将CO2气瓶通过阀门2进入净化器、冷盘管和贮罐，CO2进行液化，液态CO2通过泵、混合气、净化器进入萃取缸（萃取缸已装样品且关闭上堵头），等压力平衡后，打开放空阀门4，慢慢放掉残留空气以降低部分压力后，关闭放空阀。

(6) 加压力：先将电极点拨到需要的压力（上限），启动泵Ⅰ绿色按钮，打开变频器上的RUN，如果反转时，按一下触摸开关FWD/PEV。

当压力加到接近设定压力（提前1MPa左右），开始打开萃取缸后面的节流阀门，具体怎么调节，根据下面不同流向：①萃取缸→分离器Ⅰ→分离Ⅱ→回路从阀门3进萃取缸，阀门5、7进入分离Ⅰ，阀门9、10进入分离Ⅱ，阀门13、12、1回路循环；调节阀门7控制萃取缸压力，调节阀门10控制分离Ⅰ压力，调节阀门12控制分离Ⅱ压力。