桥梁施工工艺流程图
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钢筋砼桥台扩大基础施工工艺框图
钢套箱拼装工艺框图
承台施工工艺框图
钢筋砼墩台身施工工艺框图
先张法预应力空心板施工工艺框
后张法预应力砼空心板梁预制施工工艺框图
后张法T梁预制工艺框图
预应力T梁预制施工工艺框图
预应力钢筋混凝土箱梁施工工艺框图
悬浇变截面箱梁工艺流程框图
预应力张拉工艺框图
后张法预应力梁施工工艺框图
汽车吊架梁板施工工艺框图
顶推法施工工艺框图
挂篮施工工艺流程
钢箱梁高强度螺栓施工工艺框图
斜拉索施工工艺框图
桥面工程施工工艺框图
石拱桥施工工艺框图
测量放样
基础开挖
砌筑基础及墙身
做土牛
砌筑拱圈及护拱
做胶泥防水层
砌筑侧墙及缘石
砌筑翼墙
拆土牛
洞底铺砌
基础回填及被交道处
测量放样
现场检查。
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钻孔灌注桩施工工艺框图
钻孔灌注桩施工工艺框图
钢筋砼桥台扩大基础施工工艺框图
钢套箱拼装工艺框图
承台施工工艺框图
钢筋砼墩台身施工工艺框图
盖梁施工工艺框图
空心板梁施工工艺
先张法预应力空心板施工工艺框
后张法预应力砼空心板梁预制施工工艺框图
后张法T梁预制工艺框图
预应力T梁预制施工工艺框图
预应力钢筋混凝土箱梁施工工艺框图
悬浇变截面箱梁工艺流程框图
预应力张拉工艺框图
持荷5分钟 测量伸长值 N
补救措施 测量回缩值 采取补救措施 孔道压浆
锚封砼
后张法预应力梁施工工艺框图
单导梁安装梁板施工工艺框图
单导梁安装大梁施工工艺框图
循
环
作
业
汽车吊架梁板施工工艺框图
顶推法施工工艺框图
挂篮施工工艺流程
钢箱梁高强度螺栓施工工艺框图
斜拉索施工工艺框图
循
环
作
业
全桥调索
桥面工程施工工艺框图
石拱桥施工工艺框图。
丈量放样设备安装护筒加工埋设护筒调整护筒中心误差、垂直度、标高检测钻头直径、钻机水查收开钻平、泥浆性能、安全设备钻进成孔随时检测孔深、孔径、孔斜、孔底沉渣吊装钢筋笼调整钢筋笼高程与桩位中心误差二次清孔检测沉渣厚度检测导管密封性下灌输导管及下入深度检测混凝土资料、配水下混凝土灌比、坍落度、灌输高度桩头办理混凝土保养场所平坦设备配套、器械进场安装循环系统泥浆制备泥浆性能调整初次清孔制作钢筋笼钻渣、废浆的办理准备清孔用具清理导管、准备隔水塞备料、拌制混凝土留取混凝土试件起拔护筒增补泥浆稳固孔内水头平坦场所桩位放样埋设护筒制作护筒钻机就位现场检查钻进成孔检查清孔钻孔记录安设钢筋笼钢筋笼制作导管束作安设导管密封试验灌输记录灌输水下砼砼运输砼拌制拔掉护筒试块制作钻机移位试块检测破桩头桩检钢筋砼桥台扩大基础施工工艺框图测地基承载力钢筋加工模板加工试块制作试压丈量放样基坑开挖N工程师检测Y钢筋绑扎原资料认同支模板砼配合比设计NN工程师检测工程师检测Y Y浇注砼砼拌合、运输养生拆模基础回填钢套箱拼装工艺框图修平桩顶预埋构件拼装上纵梁拼装下纵梁并穿入吊杆下横梁安装套箱侧板和对拉螺杆拼装暂时上下横梁和手拉葫芦拆掉部分钻孔平台套箱下沉到位安置上横梁拆掉上下暂时横梁调整套箱地点并固定安装砼底板浇筑封底砼保养、抽水调整套箱凿桩头扎钢筋砼浇筑保养、拆掉承台施工工艺框图拆掉固定平台搭设承台承托梁护筒上焊接牛腿安装扁担梁焊接钢立柱缀板连结钢吊带胶条黄油密封拼组底侧模底侧模预制焊接护筒周围祥封带灌输水下砼测桩头标高、中心埋设内支撑与拉杆凿除桩头切割剩余护筒关闭进水口抽干水处理检查侧模防水绑扎钢筋模板加固灌输承台砼部署散热管预埋接茬钢筋和铁件砼养生钢筋砼墩台身施工工艺框图钢筋认同钢筋加工模板加工试块制作试压丈量放样钢筋绑扎原资料认同支模板砼配合比设计NN工程师检测工程师检测YY 浇注砼砼拌合、运输养生拆模交验模板加工钢筋加工钢筋认同盖梁施工工艺框图丈量放线架设支架支底模板钢筋绑扎原资料认同支侧模板砼配合比设计NN 工程师检测工程师检测YY浇注砼砼拌合、运输养生拆模板、支架交验空心板梁施工工艺平坦场所制作钢筋制作底模整理、检查、充气橡胶芯模安装钢筋骨架安装空心橡胶芯模预埋支座钢筋原资料准备安装侧端模板搅拌混凝土浇捣混凝土制作试件抽取橡胶芯模试压拆掉模板养生起吊、运输、堆放先张法预应力空心板施工工艺框预应力钢筋下料、调直修整台座内的底板拉预应力钢筋至δ K 再退至δ K 一般钢筋加工安装侧模、端模绑扎底板钢筋浇筑底板混凝土部署芯模绑扎其余部位钢筋拉预应力钢筋至δK 制混凝土试件持续浇筑混凝土测定混凝土试件强度混凝土保养放松切断预应力钢筋起吊、移梁、寄存封头模板制作拆掉芯模拆掉侧、端模后张法预应力砼空心板梁预制施工工艺框图底模铺设平坦场所钢筋下料成型钢筋绑扎及涟漪管安设工厂订购安装蕊模支模板现场检查砼拌合、运输浇注砼试块检测抽出蕊模试块检测养生拆模板钢铰线下料穿钢铰线张拉压浆灰浆配制封锚试块制作吊运试块检测后张法 T 梁预制工艺框图钢筋认同钢筋加工制作混凝土试块测定试块强度修整底模安装底模振捣器安装钢筋骨架制作模板安装—侧外模、端模安装制孔器安装另一侧外模安置翼缘钢筋浇筑混凝土拌制混凝土抽拔制孔器保养、拆模穿束制备预应力钢丝束张拉钢丝束移梁寄存孔道压浆封锚预应力 T 梁预制施工工艺框图准备工作底模铺设钢筋下料成型绑扎钢筋安置涟漪管模板制作支侧模板现场检查砼拌合运输浇注砼试块制作养生试块检测拆模板钢铰线下料穿钢绞线张拉压浆灰浆配制检查查收封锚试块制作吊运试块检测预应力钢筋混凝土箱梁施工工艺框图平坦场所模板制作中间检查砼拌合及运输试块制作试块检测基础办理及搭支架支模板及预压绑扎底腹板钢筋及安涟漪管支内腹板、堵头模板第一次浇注砼及养生拆内腹板模板、支顶板模板绑扎顶板钢筋、浇注顶板砼养生及拆侧模、内顶板模板穿预应力钢绞线张拉压浆封锚拆箱梁底模板及支架中线标高检查钢筋下料、成型砼拌合及运输试块制作试块检测灰浆配制试块制作试块检测悬浇变截面箱梁工艺流程框图砂石料砼试配筛剖析准备工作拌和台砼泵施工平各资料搭设调试台搭设实验挂篮制作试拼调正尺寸底板成型立侧模涂脱模油挂篮拼装成型底板成型挂篮试压调正平台标高轴线放样N扎底板立墙钢筋设纵向竖向预应力管道N检查模板平面尺寸束道地点Y立芯模扎顶板钢筋设纵向横向预应力管道N Y检查砼泵准备浇捣砼制作试块Ycw150 千养护R> 80%R28d 斤顶校验Yc60A千斤张拉三向预应力顶校验Yc24 千斤压浆制作试块顶校验顶推挂篮结束OVM< -7BM15-4YGM-32轧锚预应力张拉工艺框图补救措施N梁体砼强度检查报工程师审批张拉设备标检Y检查办理锚垫板下砼通信设备准备钢绞线伸长量计算张拉劳动力组清孔穿束锚具、孔道、千斤顶三对中初张拉丈量伸长值张拉控制吨位张拉丈量伸长值超张拉持荷 5分钟丈量伸长值丈量回缩值报工程师审批Y回油、卸载、锚固N采纳挽救举措孔道压浆锚封砼后张法施工方案报工程师同意水泥、钢材试验、砼配合比设预制台座和模板制作计、张拉千斤顶锚具校验NN工程师审批Y一般钢筋成型、搁置芯管N工程师审批Y装设模板N工程师审批Y砼 浇 筑清理孔道N砼强度检验并报工程师采纳挽救举措YN搁置予应力钢束Y构件报废松 预 应 按张拉程序张拉予应力钢束并锚固力钢 束N工程师审批Y灌输水泥浆、浇筑封头砼、养生水泥浆、封头砼强度及构件尺寸检验YN工程师审批采纳挽救举措YN进入梁板安装施工构件报废桥头回填导梁就位铺设轨道、安装门架小车运梁门架吊装横移预制梁千斤顶调试、就位千斤顶起落梁拖沓导梁架设导梁地点梁挪动门架安装卷扬机支座安装丈量放样、定出支承线拼装导梁、龙门架、加工蝴蝶架搭设暂时支墩、跨墩龙门支架铺设桥头导梁枕木、轨道蝴蝶架托龙门架就位吊梁上平车、卷扬机拖梁上桥桥上龙门架起吊、横移梁就位导梁地点的梁先搁置于双侧梁上拖移导梁到前面第二孔安装导梁处的梁铺设桥上枕木、轨道蝴蝶架移龙门架到第二孔循环作业施工准备吊车检修平板拖车检修修建运输道路吊车在存梁场就位平板拖车在存梁场就位吊梁于平板拖车上运梁至待架跨间两吊车于待架跨间就位起吊梁体就位吊车、平板拖车返回存梁场进行第二片梁体吊装顶推法施工工艺框图预制场准备工作安装顶推设备制作底座模板工作、钢筋和混凝土准备预制节段张拉预应力筋管道压浆顶推预制节段顶推就位放松部分预应力筋拆掉协助设备张拉后期预应力筋管道压浆改换支座桥梁横向联系桥面工程整修交验挂篮施工工艺流程原资料机械设备准备浇注混凝土制作试件保养混凝土张拉横隔梁钢束压试件系统变换挂篮着落移挂篮张拉前端索,放松次端索提起挂篮模板校订,装前端索钢筋制作扎筋检查、调索浇注混凝土钢箱梁高强度螺栓施工工艺框图高强度螺栓复验及工艺试验连结件抗滑移系数试验检查连结面,消除污垢、油污及焊疤等钢箱梁吊装就位暂时螺栓及冲钉施工检查拼接板接触面空隙超标加填板施拧扳手标定扭矩系数确立高强度螺栓初拧高强度螺栓终拧施拧扳手校验、检查扳手标定N改换高强度螺栓工程师检测Y验收斜拉索施工工艺框图塔内牵引点准备N号钢箱梁拼装张拉杆、撑脚及千斤顶就位施工前准备放索船定位N号斜拉索起吊到桥面塔端牵引专用连结器及夹具安装斜拉索塔内挂设梁端放索梁端软索引就位N号索张一次张拉施工监控、牵力调整起吊、拼装、N+1 号钢箱梁高强螺栓施工,吊机松钩N号索第二次张拉N+1 号索牵引就位中跨合拢循环作业全桥调索桥面工程施工工艺框图灌输湿接缝砼钢筋认同绑扎锚筋钢筋加工绑扎护拦底钢筋N立护栏底座模板工程师检测Y浇注护栏底座砼绑扎桥面铺装钢筋安装泄水管N工程师检测Y浇注铺装层砼设置伸缩缝,安装护栏交验石拱桥施工工艺框图丈量放样基础开挖丈量放样砌筑基础及墙身做土牛砌筑拱圈及护拱现场检查做胶泥防水层砌筑侧墙及缘石砌筑翼墙拆土牛洞底铺砌基础回填及被交道处。
钻孔灌注桩施工工艺框图
钻孔灌注桩施工工艺框图
钢筋砼桥台扩大基础施工工艺框图
钢套箱拼装工艺框图
承台施工工艺框图
钢筋砼墩台身施工工艺框图
先张法预应力空心板施工工艺框
后张法预应力砼空心板梁预制施工工艺框图
后张法T梁预制工艺框图
预应力T梁预制施工工艺框图
预应力钢筋混凝土箱梁施工工艺框图
悬浇变截面箱梁工艺流程框图
预应力张拉工艺框图
后张法预应力梁施工工艺框图
汽车吊架梁板施工工艺框图
顶推法施工工艺框图
挂篮施工工艺流程
钢箱梁高强度螺栓施工工艺框图
斜拉索施工工艺框图
桥面工程施工工艺框图
石拱桥施工工艺框图。
钻孔灌注桩施工工艺框图场地平整测量放样埋设护筒检测混凝土材料、配 水下混凝土灌比、坍落度、灌注高度桩头处理钻孔灌注桩施工工艺框图混凝土养护设备安装护筒加工------------------------安装循环系统调整护筒中心偏差、垂直度、标高 检测钻头直径、钻机水 平、泥浆性能、安全设施泥浆制备泥浆性能调整随时检测孔深、孔径、 孔斜、孔底沉渣首次清孔亠 制作钢筋笼 ■---------------V钻渣、废浆的处理吊装钢筋笼补充 泥浆 稳定 孔内 水头调整钢筋笼高程 与桩位中心偏差准备清孔器具检测沉渣厚度 二次清孔清理导管、准备隔水塞检测导管密封性 及下入深度下灌注导管备料、拌制混凝土起拔护筒设备配套、器材进场验收开钻留取混凝土试件钢筋砼桥台扩大基础施工工艺框图钢套箱拼装工艺框图承台施工工艺框图钢筋砼墩台身施工工艺框图盖梁施工工艺框图空心板梁施工工艺先张法预应力空心板施工工艺框后张法预应力砼空心板梁预制施工工艺框图后张法T梁预制工艺框图预应力T梁预制施工工艺框图悬浇变截面箱梁工艺流程框图预应力张拉工艺框图N补救措施后张法预应力梁施工工艺框图单导梁安装梁板施工工艺框图单导梁安装大梁施工工艺框图循环作业汽车吊架梁板施工工艺框图挂篮施工工艺流程钢箱梁高强度螺栓施工工艺框图斜拉索施工工艺框图桥面工程施工工艺框图石拱桥施工工艺框图。
钢筋砼桥台扩大基础施工工艺框图施工工艺框图钢套箱拼装工艺框图承台施工工艺框图钢筋砼墩台身施工工艺框图施工工艺框图盖梁施工工艺框图空心板梁施工工艺先张法预应力空心板施工工艺框后张法预应力砼空心板梁预制施工工艺框图施工工艺框图后张法T梁预制工艺框图预应力T梁预制施工工艺框图预应力钢筋混凝土箱梁施工工艺框图悬浇变截面箱梁工艺流程框图施工工艺框图预应力张拉工艺框图梁体砼强度检查施工工艺框图后张法预应力梁施工工艺框图松预应力钢束施工工艺框图单导梁安装梁板施工工艺框图施工工艺框图单导梁安装大梁施工工艺框图循环作业汽车吊架梁板施工工艺框图顶推法施工工艺框图施工工艺框图挂篮施工工艺流程施工工艺框图钢箱梁高强度螺栓施工工艺框图工程师检测高强度螺栓复验及工艺试验 连接件抗滑移系数试验检查连接面,清除污垢、油污及焊疤等钢箱梁吊装就位f高强度螺栓初拧 高强度螺栓终拧 施拧扳手校验、检查扳手标定A Y验收更换高强度螺栓+史►检查拼接板接触面缝隙f超标加填板1施拧扳手标定扭矩系数确定暂时螺栓及冲钉施工施工工艺框图斜拉索施工工艺框图塔端牵引专用连接器及夹具安装循环作业施工工艺框图桥面工程施工工艺框图工程师检测工程师检测灌注湿接缝砼 钢筋认可绑扎锚筋 钢筋加工绑扎护拦底钢筋立护栏底座模板NvY 浇注护栏底座砼NvY 浇注铺装层砼设置伸缩缝,安装护交验绑扎桥面铺装钢筋 安装泄水管施工工艺框图石拱桥施工工艺框图测量放样基础开挖测量放样4砌筑基础及墙身做土牛砌筑拱圈及护拱现场检查―做胶泥防水层砌筑侧墙及缘石砌筑翼墙拆土牛洞底铺砌基础回填及被交道处。
一、钻孔灌注桩施工工艺流程图
二、 系梁(承台)施工工艺流程图
三、墩柱施工工艺流程图
四、 墩身、桥台施工工艺流程图
五、 盖梁(台帽)施工工艺流程图
六、先张法空心板梁预应力施工工艺流程图
七、后张法空心板梁预应力施工工艺流程图
八、空心板梁吊装施工工艺流程图
九、箱梁安装施工工艺流程图
十、架桥机架梁施工工艺流程图
十一、现浇连续箱梁施工工艺流程图
十二、系梁(承台)施工工艺流程图
十三、桥面砼铺装层施工工艺流程图
十四、路基素土填筑施工工艺流程图
合格
合格
十五、路基灰土填筑施工工艺流程图
合格
合格
十六、二灰土底基层施工工艺流程图
十七、二灰土拌和工艺流程图
十八、水稳碎石基层施工工艺流程图
十九、路面面层施工工艺流程图
二十、水泥砼面板施工工艺流程图
二十一、泥灰结碎石路面施工工艺流程图
二十二、盖板涵施工工艺流程图
二十三、钢筋砼圆板涵施工工艺流程图
二十四、箱涵和箱通施工工艺流程图。
桥梁施工工艺流程图
跨线桥及人行天桥施工工艺流程图
现浇钢筋砼连续箱梁施工工艺流程图
预应力箱梁施工工艺流程图
雨、污水管道工程施工工艺流程图雨水污水
给水管道工程施工工艺流程图
水泥稳定石粉渣基层施工工艺流程图
电力管、通信管、电缆地沟施工工艺流程图
现浇钢筋砼挡墙施工工艺流程图
装配式钢筋混凝土挡土墙施工工艺流程图
附属构筑物施工工艺流程图
质量保证体系
一、总则
(一)本质量保证体系是针对宝安区西乡大道107国道立交工程而制定。
(二)为了保证所承建的工程施工质量自始自终处于受控状态,特制定本质量保证体系。
(三)在运作质量保证体系的同时,还必须执行国家现行的有关技术标准及规范的规定。
(四)本质量保证体系制定的依据是:以ISO9002质量体系所制定的质量手册及质量管理文件为依据,针对宝安区西乡大道107国道立交工程的具体情况及国家执行有关技术标准及规范的规定制定
二、质量方针及质量目标
(一)质量方针:以质量为本,精心施工,高效优质,以信誉取胜。
(二)质量目标:创优良工程,为特区二次创业建设作贡献。
三、质量管理体系及质量岗位职责
(一)质量管理组织机构如图附表。
(二)质量管理体系:详见《宝安区西乡大道107国道立交桥创优管理体系图》。
(三)质量岗位职责(主要负责人)
1、项目经理质量岗位职责:
(1)在上级主管的领导下,认真贯彻公司的质量方针和目标,组织制定具体措施,确保本经理部全体人员的理解和贯彻执行。
(2)坚持“质量第一、用户至上”的思想,在施工中应自始自终地把这一思想作为质量控制的基本,推动创优工程的活动。
(3)根据质量计划,结合项目工程的实际,建立组织机构,配齐所需资源,落实质量责任制。
(4)主持项目工程的质量策的领导下划,参与组织质量审核,组织落实纠正措施,并督促实施。
(5)全面履行项目工程的管理职责,对工程的重大、大质量事故负全责任。
(6)经常深入工地调查研究,及时推广保证工程质量的先进施工工艺,表彰奖励质量管理先进集体和个人。
(7)加强质量管理知识学习,支持质量检验人员的工作,主持召开QC小组成果发布会。
2、总工程师质量岗位职责:
(1)在项目经理的领导下,认真贯彻公司的质量计划和目标,组织制定该项目工程的质量保证措施。
(2)主持项目工程实施性的施工组织设计,明确其技术保证和质量保证要求。
(3)制订和实施项目工程质量计划,加强施工过程的控制,对因技术管理原因造成的重大、大质量事故负责。
(4)制订和实施纠正措施和预防措施,严把图纸、测量、试验关。
(5)严格执行项目工程的施工技术和质量检验管理,并对具体工作质量负责。
(6)监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制,主持不合
格品的评审和处理。
(7)推广应用统计技术,加强文件和资料的控制,建立质量记录。
(8)组织推广和应用各项新技术,主持关键工序攻关,和人员培训,编写有关成果报告和施工技术总结。
四、质量体系主要要素控制
(一)物资采购的控制
1、做好市场调查,从中选择几个生产管理好、质量可行的厂家,作为待定的物资供应方。
2、从待定的物资供应方产品中取样试验。
3、试验合格后,进行比较,从中选择最优厂家,经监理认定作为合格的物资供应方,建立供货关系。
4、建立物资供应往来卡,随时掌握产品的质量,促使提供稳定合格的产品,否则重新认定合格的物资供应方。
(二)顾客(业主)提供产品的控制
1、顾客提供的产品应符合施工图设计、国家标准及技术规定的要求。
2、顾客的提供的产品如有不符合规定者,及时通知顾客派人处理。
3、对顾客提供的产品应作好标识,并作好记录,保证其可追溯性。
4、质安和试验部门负责对顾客提供产品的检验和试验。
(三)产品标识和可追溯性
1、采购产品
(1)用于工程上的原材料(包括钢材、水泥、砂、石料及外加
剂、外掺料等)及主要辅助材料存放点挂牌进行标识,并作好记录。
(2)检验、质量、试验及其它施工设备在仪器设备上贴标签进行标识,并作好记录。
2、工程施工过程产品
工程施工过程中的每道工序,每个部分、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。
3、产品标识记录和控制由工序技术人员、施工员、材料员、试验员及质检员进行实施,以确保根据产品标识,实现对工程质量形成过程、状态的追溯。
(四)施工过程控制
1、严格按ISO9002质量体系,并根据深圳人民北路—晒布路市政工程第I合同段工程合同要求,补充完善内部质量保证体系,保证单位工程合格率100%,优良率达90%以上。
2、建立以项目经理为组长、总工程师为副组长,经理部各业务部门负责人为的创优领导小组,主持和组织项目创优活动,实行总工程师质量总负责,质量管理工程师专职监察,各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制,使创优落实到人及各项具体工作中,做到分兵把关,层层包保。
3、认真执行质量管理制度,把好施工会审签制、技术交底制、质量自检、互检、专检“三检制”,隐蔽工程检查签证制,安全质量检验评比奖力量制、验工质量管理制度,具体落实到施工活动中去,使质量控制做到群专结合、上下结合、内外结合、贯穿施工全过程中。
4、运用全面质量管理原理,抓好施工全过程质量控制,开前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范,制定实施性施工组织设计的同时一并制定施工细则和质量措施,
施工中,首先把好技术标准关,作好技术交底,其次抓好测量复核和检验试验,第三,严格施工纪律和劳动纪律,严格各工序质量检验与控制,确保一次合格,一次成优。
5、坚持以“预防为主,检验把关相结合”的方针,加强对原材料、中间产品质量的检验,杜绝不合格材料在工程中使用,按规定及时检测砼强度,据以指导砼配合的调整,或改进施工工艺,达到结构工程内实外美。
6、开展技术培训,组织技术攻关,解决质量中的难点,对本项目关键工序分别成立QC小组和技术攻关小组,解决施工技术难点,确保工程创优。
(五)检验和试验及其状态控制
1、检验质量保证体系:见检验质量保证体系图:
2、检验程序
(1)检验总程序:见检验总程序图
(2)混凝土检验程序:见砼质量检验程序图
(3)回填土压实检验程序:见回填土压实质量检验程序图。