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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==三维作业指导书篇一：面向三维工艺的作业指导书设计本科毕业设计说明书（论文）1 绪论1.1 课题研究背景及意义第 1 页共 33页伴随着信息化时代的来临，全球进入了数字化时代。
在迅猛发展的信息技术、网络技术的推动下，制造业正经历着革命性的变革。
数字化制造技术应运而生，从产品的设计、制造、销售、维护到报废等阶段，均是归属于数字化制造的范围。
但是目前只是对设计、销售、维护阶段的研究比较多，比如数字化模拟、数字化设计、数字化资源管理等都是一些耳熟能详的名词。
然而在生产制造阶段，特别是车间现场对数字化技术的应用则相对比较薄弱。
数字化制造需要均衡的发展，因此融合数字化技术和制造技术，面向车间生产现场的数字化制造技术，有待研究与突破。
生产工艺对于制造企业来说至关重要[1]，它是连接产品设计和产品生产的桥梁，是指导作业人员完成加工任务的大纲蓝本，是实现企业增值的关键所在，对生产制造有着举足轻重的地位和作用。
工艺工作贯穿于制造企业的整个生产流程[2]，主要包括工艺设计和工艺应用两方面。
目前，工艺设计方面的研究较多，特别是三维工艺的出现，带来了基于三维模型工艺设计的研究热潮，如三维工艺规划与仿真技术[3, 4]、三维工艺中的特征识别技术[5, 6]、三维工艺信息表达技术[7]等。
对于工艺应用方面的研究，特别是面向生产制造的工艺文件下发和展示的文献相对较少。
工艺文件记录如何在过程中实现成最终产品的操作文件，是指导劳动者如何利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为成品的方法与过程说明。
其最终落脚点是指导作业人员更好更快地进行加工作业，完成零部件的生产任务。
因此，工艺文件能否以更合理、更便捷、更友好的方式呈现给作业人员，是能否最大化地实现其价值的关键。
传统二维环境下，工艺信息依托二维工程图，以纸质工艺卡片或图册跟随流转单下发至工位，加之配套的操作说明、安全规程等纸质文件，形成指导作业人员加工作业的文件体系。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==作业指导书大全篇一：施工安全作业指导书大全施工现场清理场地作业指导书1. 清除的丛草、树木严禁放火焚烧，以防引起火灾。
2. 清理范围按复测后征地范围内清理，严禁在征地范围外清理、砍伐。
3. 砍伐树木范围内应布置警戒，非工作人员不得逗留、接触。
4. 山坡上作业时，严禁同一地段上下同时作业。
5. 拆除建筑物必须遵守下列规定：5.1 拆除建筑物前，应先制定安全可靠的拆除方案；5.2 切断与拆除物有关的电线、水、气等管路，并在四周危险区域内围设安全护栏，非工作人员不得进入；5.3 拆除工序应由上而下，先外后里，严禁上下同时作业；5.4 拆除作业人员应站在脚手架或稳固的结构部位上作业，对有倒塌危险的结构物应予临时支撑加固；5.5 拆除梁柱之前应先拆除其承托的全部结构物，严禁采用掏空、挖切和大面积推倒的拆除方法；5.6 采用控爆拆除大型建筑物时，必须有经批准的控制爆破设计文件。
6. 清除淤泥时，应先排除积水，并制定出相应的安全措施后方可清淤。
施工测量作业指导书1. 密林丛草间进行施工测量时，应遵守护林防火规定，严禁烟火；并须预防有害动物、植物伤人，加强个人防护用品的使用（如热带地区作业时，需随身携带蛇药和穿蚂蝗袜，以防蚂蝗和毒蛇的侵袭）。
2. 测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离；花杆、塔尺操作者必须戴绝缘防护手套，并避开电网、电缆电线，避雷雨时不得在高压线、大树下停留。
3. 在陡坡及危险地段测量时必须系安全带，脚穿软底轻便鞋严禁穿拖鞋和高跟鞋作业；在桥墩上测量时应有上下桥墩及防止人体坠落的安全措施：须搭设脚手架、工作平台及上下通道并立挂安全网，测量人员系安全带或采用其他安全措施。
4. 在公路、街道、交叉路口及交通繁忙的道路上测量时，必须设置临时警戒标志，派专人警戒，防止交通事故。
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2、操作者按照工艺要求查看借用的工、夹、量、刀具是否符合工艺及使用要求，若有疑问，应立即与组长或车间生产管理者联系。
3、操作者应将工、夹、量、刀具分别整齐地放置在工具箱上或其它适当的地方，但不准直接放在机床上，并应妥善保管好，不得任意拆卸而改变原来尺寸或形状。
4、在加工前，操作者首先应检查、抽查毛坯或经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸，以确定余量是否符合工艺要求。
5、操作者应按照工艺规定的定位基面安装零件。
工艺未规定定位基面的，允许操作者自行选择定位基面和装夹方法，但是必须保证加工出来的工件符合图纸和工艺上的尺寸和精度要求。
在装夹工具前，应将夹具和工件清理干净，在定位基面上不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。
6、预压紧工件后，应按工艺要求进行工件的校正，若工艺未作出规定时，可按下列方法校正工件：6．1、当在本工序或本工步中加工到成品尺寸，且以后该加工面不再加工，装配时也不再调整或刮研时，可以按定位基面到加工面技术要求的1／3值校正，最后加工完成后应保证图纸中的技术要求。
6．2、在本工序或本工步中加工的加工面以后尚需加工或刮研，则按该加工面下道工序余量的1／3值校正，加工后要按此检验。
6．3、在本工序或本工步中加工的加工面到成品尺寸，以后该加工面不再加工，且图纸、工艺卡片内对该加工面与定位面无任何要求时，加工后应达到通用技术标准。
7、按工艺要求进行压紧，如工艺上无要求，零件压紧时注意压紧力的位置、大小和方向，并允许自加各种辅助支承，以增强刚性。
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b.用8.0钻咀将B1,T1的正面和B5，T5的反面沉针盘支柱孔，深度1.5mm，在B5和T5正面测点的部分贴上黑胶棉，锁上针盘支柱。
c. 按照B1、B2、B3、B4、B5(T1、T2、T3、T4、T5)的顺序结合，并锁上平头螺丝。
B1测试面螺丝不能锁太紧。
d.针盘锁好插针。
2.线盘的制作a.将钻好孔的线盘板检查一遍，看有无破孔,未钻透的孔、塞孔及影响品质的问题，如有问题应及时处理并报知上级主管。
b. 用8.0钻咀将6mmTK.BK各一片的正面沉支柱孔与牛角架螺丝孔。
C.用φ3.175pin将TK,BK三片钉在一起，上面两片6mm,下面一片3mm.沉孔的一片在最上面。
d.检查所有孔是否都通。
如有问题应及时处理并报知上级主管。
e.准备穿线。
3.线盘的组装a.先锁线盘支柱不能压到线（注：支柱须均匀且高低一致）b.按顺序把牛角理好，缺口朝内锁于牛角支架上。
c.将锁好的牛角架锁于线盘上，理好线，不让线高于支柱。
d.装上针线盘结合柱，锁上底板。
4.针线盘的结合a.装弹簧护板盖于线盘上，装针盘垂直放下，用pin对好位.b.用手按下针，确认弹力。
c.锁上针线盘结合柱螺丝。
篇二：手机组装包装ZXHT系统操作指导书手机组装包装系统操作指导书前言文档说明该文档为手机组装包装ZXHT系统的使用说明书，主要介绍了工厂生产时使用ZXHT系统的方法及操作。
阅读对象本文档适合生产、测试人员使用。
内容介绍本文档包括四个章节，分别为：? 第一章：生产流程介绍。
介绍了手机组装包装的流程；? 第二章：管理工具介绍。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==作业指导书英文篇一：PFMEA作业指导书(中英文)德信诚培训网PFMEA作业指导书1 PURPOSE（目的）The purpose of this work instruction is to provide a method for continuous improvement through the use of PFMEAs.此作业指导书的目的是为运用制程失效模式及效果分析达到持续改善目的提供方法。
2 SCOUPE（范围）This work instruction applies to any manufacturing process that has a customer requirement for failure mode effect analysis or any process at FLEX (Doumen) where management requires a PFMEA.适用于客户要求或管理要求而需要做失效模式及效果分析的所有制程。
3 DEFINITIONS（定义）3.1 PFMEA: Process Failure Mode and Effect Analysis. It should describe all thepotential failure modes which may occur in process and their corresponding failure effects; evaluate and rank the severity, occurrence and detection of the failures. It should also describe the current control method, recommend corrective action, person responsible responsibility and due date.PFMEA--制程失效模式及效果分析。
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二、工具直尺、内六角扳手、壁纸刀三、各岗位职责1、机台长负责本机组生产人员、设备、质量的管理工作，填写生产记录。
2、机台长负责对上道工序的半成品进行复检，并对本工序产品质量进行自检。
3、辅助工在分纸和收纸的过程中特别注意产品的异常情况，生产结束后对产品进行标识，并转入下道工序，来料加工的自检合格后办理入库手续。
四、操作要求和质量要求1、开机前对设备进行检查，将薄膜按规定的方向经导辊、消皱辊、调节辊进入压合部位。
注意检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，有无偏移现象，检查各部位机构准确度，有无漏油现象。
2、无胶复合膜与输送带送来的印刷品一起经热辊筒及橡胶辊进行热压合后至收料转轴上，压合时热辊温度为70--100℃，传感器与热辊筒表面间隙为0.2mm，贴合压力为10--13Mpa之间，常用压为10--12Mpa，薄纸压力为6—10Mpa。
3、覆膜产品应贴合牢固无气泡，光泽度好，首件产品经检验合格方可批量生产，分割产品应无破损、不露膜，不拉松规距。
4、每班工作完毕后应速将加热滚筒和压合橡胶辊脱离接触，然后才允许停止运转，并用稀释剂（稀料）将加热滚筒及压合橡胶辊上的残留膜,碎纸及油墨擦干，保证压合胶辊上干净光滑，严格做好机台日常环境卫生工作。
五、异常情况及处理六、设备保养每班完工后及时擦洗加滚筒及压合滚筒，关键传动部位及时加注润滑油脂，做好机台日保养及卫生工作。
篇三：剪板机作业指导书剪板机作业指导书、操作、安全操作规程1 目的本规程用于指导操作者正确操作和设备。
2 适用范围本规程适用于指导本剪板机的操作与操作。
3 管理内容3.1 操作规程3.1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==作业指导书编码规则篇一：作业指导书编码规则作业指导书编码规则目的及范围：為本公司各生产部门之《作业指导书》統一文件编码管理参考表格：TZ2-PD-04（附件二）A版4.操作方法识别序号2.工位名称代号3. 生产部门代号1.公司代号2.生产部门代号例如音箱装配：01表示木箱检查、02装母扣……4.操作方法识别序号工位名称代号编排：PDH(合箱) 01 板材放置 02 打胶 03 组合 04 打钉 05 加条木 06 堆垛PDD（打磨） 01 喷黑 02 补灰 03 打磨 04 堆垛PDST（贴皮） 01 裁皮 02 吹灰03 PVC喷胶 04 箱体喷胶 05 贴皮 06 修边 07 烫边 08 倒角 09 堆垛PDP（喷漆） 01 补胶 02 打磨 03 喷底漆 04 喷面漆 05 抛光 06 堆垛 07 检箱篇二：作业指导书与编号规则山东省特种设备检验研究院检验细则/工艺、检验报告、原始纪录编号规则一、检验细则/工艺编号规则1．细则/工艺编号：SDTJ/XZ-（项目代码）-（流水号）项目代码：由两个字母组成，如锅炉GL，容器RQ，管道GD，起重机QZ，电梯DT，游乐设施YL，索道SD，锅炉介质JZ，气瓶QP，安全阀AF，厂内机动车辆CC，无损检测WS，管理类用ZG，操作规程GC，自校方法和核查JH，常压罐车等其他类别产品用QT表示。
流水号：由三位阿拉伯数字组成，从001开始举例：电站锅炉产品安全性能监督检验实施细则SDTJ/XZ-GL-0012．技术资料编号：技术资料（含报告、记录等）编号规则： SDTJ/（类别代码）-（项目代码）-（流水号）-（X X）类别代码：技术记录为JLJ，安全记录为JLA，质量记录为JLZ.项目代码：为检验细则/工艺编号后两部分组成，如GL-003。
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Scope适用范围This procedure is applicable to all components and materials that require the relevant inspection and testing, as specified in the individual Part or Material Specification.本程序适用于所有按照元件和材料规格进行检验和测试的元件和材料。
2.0 Sampling / Equipment Used 取样 / 使用设备2.1 Per sampling plan stated in the Incoming Inspection Procedure: AQL：MA=0.4、MI=1.0按照来料检验程序所规定的抽样计划；AQL:MA=0.4、MI=1.0级别进行抽样. 2.2 Inspection Aids检验工具4.2.1 LCR Meter / LCR 测量仪4.2.2 Fluke Multimeter / Fluke 万用表4.2.3 Caliper / Plug Gauge /Pin Gauge / 游标卡尺/ 塞规/针规 4.2.4 Magnifier / Microscope / 放大镜/ 显微镜3.0 Reference Documents参考文件3.1 Customer’s AVL / 客户接受的供应商清单3.2 Manufacturer Part Specification / 供应商的元件规格篇二：ISO9001-201X进料检验作业指导书(中英文)进料检验作业指导书Incoming_Inspection_Work_Instruction（ISO9001：201X）1.0 Purpose目的The objective of this procedure is to define a standard inspection method in performing inspection and testing of components or materials. 本程序目的在于定义对元件或材料进行检验/测试的标准操作方法。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==检验指导书格式篇一：作业指导书格式业指导书目录[隐藏]1 什么是作业指导书2 作业指导书的作用3 作业指导书的种类4 作业指导书的要求5 作业指导书的要求与步骤5.1 基本要求5.2 编写步骤6 作业指导书的管理7 作业指导书应用分析7.1 分析一：岗位作业指导书的编制和运用[1]8 作业指导书范本9 参考文献[编辑]什么是作业指导书作业指导书是用以指导某个具体过程，事物形成的技术性细节描述的可操作性文件。
常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容。
作业指导书是针对某个部门内部或某个岗位的作业活动的文件，侧重描述如何进行操作，是对程序文件的补充或具体化。
对这类文件有不同的具体名称，如工艺规程、工作指令、操作规程等。
[编辑]作业指导书的作用1、作业指导书是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。
2、作业指导书是质量体系程序文件的支持性文件。
[编辑]作业指导书的种类1、按发布形式可分为：书面作业指导书、口述作业指导书。
2、按内容可分为：1）用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书。
2）用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等。
3）用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。
[编辑]作业指导书的要求ISO9000系列标准中对作业指导书的要求：1、“如果没有作业指导书就不能保证质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书”（GB/T19001－ISO9001——9.1）。
2、生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。
应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。
整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，各个作业指导书中均应引用。
作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。
??（GB/T19004－ISO9004——10.1.1）。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==ois作业指导书篇一：作业指导书编制规程作业指导书（QIS）编制规程1、目的为作业指导书的编制、更新和控制管理提供指南，让作业指导书反映最佳的生产作业现状，指导班组成员进行标准化的操作，并保证作业指导书成为有价值的班组培训工具和目视化管理工具。
2、适用范围公司生产车间（含铝窗、单元体幕墙、复合车间）。
3、定义OIS ——作业指导书（Quality Information System），是一种编制标准作业状态的工具，它定义了工位上工作任务的范畴，强调安全、质量等方面至关重要的步骤。
它既是班组建立持续改善和浪费消除的基础，又是班组降低成本、提高效益、优化工作后结果的反映。
WES ——工作要素表，是作业指导书有利的补充说明，它用语言描述和图像更进一步的介绍了在OIS上标注了安全、品质检查等要点符号的作业步骤。
WES 强调并传达为什么要突出标有要点符号的步骤，并且怎样才能保证这些步骤的特性。
——安全法规/人体工学标识，该标识表示作业工作中安全方面的工作性质。
作业员按作业指导书上的动作步骤进行作业时，通过在动作步骤后加注该标识，提醒作业员要注意的安全事项或国家法规中规定在特定场合中需要满足的安全生产条件（由安全部门提供相关资料或对车间进行指导，进行安全辩识，并填充相关内容）。
术参数（参考资料：控制计划、工艺特性清单等）品质检查标识，该标识反映工艺资料上应有的工艺要求（参考资料：工艺相关资料） C——上车体的组装部分的动作步骤。
QCO ——快速转换标识，通过改善或优化动作实现了工作步骤的精简需注以该标识。
可视化工厂标识，作业指导书若附有可视化教具且与作业者操作有关，需加注该标识提醒作业者查看可视化教具。
CTPM——设备维护标识，若班组作业内容中涉及设备检查等内容的需加注该标识。
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2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本指导书中引用而构成本标准的条文。
本指导书出版时，所示的版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本指导书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
2.1《电业安全工作规程》﹝电力线路部分﹞（DL409-1991）2.2《带电作业技术管理制度》（国家电网公司1997）2.3《带电作业操作导则》（国家电网公司1997）2.4《配电线路带电作业技术导则》GB/T 18857-201X2.5《架空配电线路及设备运行规程》 SD 292-883 组织机构及作业人员职责3.1 电业局（公司）生产技术部职责3.1.1贯彻执行国家、部颁的电力生产法规。
3.1.2贯彻执行电业生产各项安全规章、制度。
3.1.3负责年度带电计划项目编制及上报省公司。
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2.适用范围适用于公司职业病危害预评价工作的全过程。
3.引用导则文件AQ/T8008-201X 职业病危害通则AQ/T8009-201X 建设项目职业病危害预评价技术导则GBZ/T196-201X 建设项目职业病危害预评价技术导则4.定义对可能产生职业病危害的建设项目，在可行性论证阶段，对建设项目可能产生的职业病危害因素、危害程度、对劳动者健康影响、防护设施等进行预测性卫生学分析与评价，确定建设项目在职业病方面的可行性。
5 依据5.1相关法律《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国国家主席令【201X】第52号）《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国国家主席令【1994】第28号）《中华人民共和国劳动合同法》（中华人民共和国国家主席令【201X】第73）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国国家主席令【201X】第70号令）5.2建设项目职业病危害评价相关法规、规章和规范性文件《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第47号）《职业病危害项目申报办法》（国家安全生产监督管理总局令第48号）《用人单位职业健康监护监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第49号）《职业卫生技术服务机构监督管理暂行办法》（国家安全生产监督管理总局令第50号）《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全生产监督管理总局令第51号）《职业健康监护管理办法》（卫生部令【201X】第23号）《建设项目职业病危害分类管理办法》（卫生部令【201X】第49号）《国家安全监管总局关于进一步加强建设项目职业卫生“三同时”工作的通知》（安监总安健【201X】192）《职业病危害因素分类目录》（卫法监发【201X】63号）《职业病目录》（卫法监发【201X】108号）《高毒物品目录》（卫法监发【201X】142号）《一般有毒物品目录》（卫法监发【201X】201X版）5.3标准规范《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-201X）《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-201X）《工作场所职业病危害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2-201X）《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ158-201X）《工作场所空气中有毒物质监测的采样规范》（GBZ159-201X）《职业卫生名词术语》GBZ/T224-201X《用人单位职业病防治指南》（GBZ/ T 225-201X）《工作场所职业病危害作业分级：第1部分生产性粉尘》（GBZ/T229.1-201X）《工作场所职业病危害作业分级：第2部分化学物》（GBZ/T229.2-201X）《工作场所职业病危害作业分级：第3部分高温》（GBZ/T229.3-201X）《工作场所空气有毒物质测定》（GBZ/ T160.1-160.85）《个体防护装备选用规范》（GB/ T11651.1-201X）《职业健康监护技术规范》（GBZ 188-201X）《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》（GBZ/ T 194-201X）《建设项目职业病危害预评价技术导则》（GBZ/ T 196-201X）《高毒物品作业岗位职业病危害告知规范》（GBZ/ T 203-201X）《高毒物品作业岗位职业病信息指南》（GBZ 204-201X）《密闭空间作业职业病危害防护规范》（GBZ/ T 205-201X）6．预评价的主要内容6.1选址；6.2总体布局；6.3生产工艺和设备布局；6.4职业病危害因素；6.5职业病危害防护设施；6.6个人使用的职业病防护用品；6.7应急救援；6.8 应急救援；6.9职业卫生专项投资等。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==标准作业指导书篇一：标准作业指导书范本作业指导书 WI作业指导书篇二：标准化作业指导书标准化作业指导书（试行）配电线路带电作业部分四川省电力公司201X年10月发布批准：陈晓林审定：王审核：周庆葭编写：王嘉明平钟耀荣韩晓言王小川李刚曹永兴贺含峰目录第一部分总则12345 适用范围 1页引用标准 1页组织机构及作业人员职责 1页天气及作业现场要求 3页标准化作业流程图 4页第二部分标准化作业指导书第一章带电断接引作业指导书8页第二章带电更换支撑绝缘子作业指导书页第三章第四章第五章第六章第七章20页 25页 31页 36页 42页第三部分附录附录1 带电作业登记表页附录2 带电作业分项需用工具卡 48页附录3 带电作业工具使用记录页附录4 带电作业工具电气性预防性试验卡页附录5 带电作业工具机械性预防性试验51页附录6 带电作业现场查勘记录表 52页第一部分总则1 适用范围本标准适用于四川省电力公司各下属单位进行“配电线路带电作业”（绝缘斗臂车作业法）。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本指导书中引用而构成本标准的条文。
本指导书出版时，所示的版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本指导书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
2.1《电业安全工作规程》﹝电力线路部分﹞（DL409-1991）2.2《带电作业技术管理制度》（国家电网公司1997）2.3《带电作业操作导则》（国家电网公司1997）2.4《配电线路带电作业技术导则》GB/T 18857-201X2.5《架空配电线路及设备运行规程》 SD 292-883 组织机构及作业人员职责3.1 电业局（公司）生产技术部职责3.1.1贯彻执行国家、部颁的电力生产法规。
3.1.2贯彻执行电业生产各项安全规章、制度。
印刷机作业指导书1.目的此规范目的为建立印刷机标准作业程序，以减少失误确保质量，防止不良品的产生2.范围：适用于印刷机作业员、品质人员和相关工程师。
3.权责3.1制造单位应负责确保本规格规定均已落实执行。
3.2验证过程中所发生之失效,研发/工程单位应尽快协助处理,并提出改善对策。
4.内容:人员数：2～3人1、打开机台电源总开关，且检查印刷机运转是否正常；2、根据待印刷产品之《ITO生产规格书》准备相应的网版、刮刀、油墨及油墨粘度；3、将印刷机自动手动转换开关打至手动档，开始架版：印刷第一版次架版：1）取过已准备的网版，按照网版上标示的印刷方向套装在印刷机版架上，并装上版卡，拧紧螺钉，并按下钢臂开关，放下印刷网版，同时用油笔在网版上之定位记号处点击，使其在操作台面留下记号点，同理放入一片待材料点上记号点;2）再次按下钢臂开关，将网版升起，放入点记号点之材料，对准操作台与材料之记号点，打开机台吸风开关，吸住材料，将现成的靠角没材料左边缘靠机台前方贴下一个（离前边缘约为3cm)，同时在机台前方产品一边两头边缘贴下两个（分别离两边缘约为3cm),从而完成靠角的制作；印刷其它版次架版：1）按下钢臂开关，使网版架升起，取过一片待印材料，将其放在现成之靠角内，再次按下钢臂开关，放下钢臂，取过已准备好的网版套入网版架子中，装上版卡，用左手或右手食指、中指和大姆指轻按下网布，调整网版位置使图案与产品上版位置套准后，拧紧螺钉，固定网版;4、调整操作台水平度和产品的离版高度，一般为3.5～4mm，且用吸水胶带将操作台产品外的气孔封上（如图1），同时将刮刀装上,并倒入网版适量油墨；5、将转换开关打在脚踏档位上，主机手双手从网车或料架中取出一片待印刷产品，接着放入印刷机台面的靠角之内（如图2、3）；6、双手手指按住产品，同时右脚踩下脚动开关开，然后双手迅速收回，开始进行试印刷作业（即根据《ITO印刷参数表》设定相关印刷参数，并调整刮刀压力使印刷效果达到最佳）；7、副机手取下印刷后产品，放在在灯箱上或对光检查套版是否准确和其它印刷不良现象（如图4）；8、正常生产印刷作业：试印刷确认OK后，重复上述“第5~7”步骤，副机手将从机台中取下已印刷产品，检查印刷品质后正放在网车上(或钢架内或UV烤线的传送带上或IR的传送带上，如图5所示）；9、如果是需过UV烘烤线的产品，在UV烘烤的另一端安排一人进行收料作业（如图6所示），双手拿住产品外边缘从传送带上下放入网车上或将之插入料架中；图1：将产品外气孔封住图2：取FILM之手法图3：将产品放在靠角内图4：对光检查印刷品质图5：将之正放在UV线上图6：从UV线上取下产品图7：关掉总电源图 8：取料操作五．品质注意事项1、在印刷时应注意印刷安全，将产品放入印刷操作平台后速将双手离开；2、印刷过程中应随时检查产品品质是否有脏版现象，如有首先须关掉总电源（如图7），然后擦拭干净；3、印刷取料时，为安全，请遵照图8所示进行取料，而不能将头伸进支台内取料；4、在开机前，必须按照如图9所示手动测定保险杠的灵敏度，切记！5、离版高度应控制四个角的离版高度一致；在上版时动作一定要小心，不要碰划破网版；6、倒油墨时请注意： A、油墨不能倒在印刷图案上;B、油墨罐上的标签处应朝手心 ;C、一手托油墨罐，另一手拿油墨刀挡住罐边，倒完后立即用刀将油墨推进罐内；图9：测定保险六、相关文件《不合格品控制程序》七、相关表格《内部品质异常联络单》印刷机重要参数设定解释Setup Menu Page one在Setup Menu Page one菜单中有以下几项﹕1.Board Parameter1)x size 表示PCB由左至右的宽度2)y size 表示PCB由前至后的宽度3)thickness size 表示PCB板的厚度2.Centernest1)Board stop L 设定PCB由左边进入机器时PCB的停止位置。
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iso作业指导书
篇一：ISO生产作业指导书
预应力筋下料
1.有严重局部弯曲、锈蚀、夹皮、缺陷的钢筋不能使用，不同厂家、不同级别
钢筋不得混用。
2.切割用于定长用的定位卡不得松动。
3.同批预应力筋下料长度相对误差值小于15米1.5mm、大于15米2.0mm。
4.端面应平整，不得有飞边、毛刺。
5下料后的钢筋，按品牌规格分堆存放，并作好标识，以免混淆，同时一防止
油污。
6试验室采用随机抽样的方式，按规格每周抽检3根，检查下料长度。
螺旋筋冷拔
1. 冷拔用的钢筋需符合GB701《低碳钢热扎圆盘条》的有关规定，并经检合格，其直径不宜大于8mm，圆盘条应先除氧化铁皮，再冷拔。
2. 为了保证冷拔钢
丝质量，各种量具必须按期送交计量部门检定每天检查拔丝模（即拔丝孔）尺寸，及时清洗拔丝孔以减少拔丝阻力，做到产品截面圆度好、尺寸准确，拔丝孔符合成品要求，误差为-0.1～+0.2mm，由试验室每日随机抽检冷拔后拉丝直径，隔日按规格各抽3根拔后直径检测强度。
3. 拔丝机的具体操作应遵守《拔丝机安全操作规程》。
4. 操作前钢筋头部先用轧尖机轧小，使穿过模具长度有250mm以上进行试拔2，并用游标卡尺或千分尺测量钢丝的直径，检查是否符合规定，否则拔丝模应更换。
遇到扁圆的、带刺的、太硬的、潮湿的钢筋不能勉强拔制。
5 .短钢筋可用对焊机焊接后进行拔制。
6. 冷拔后直径为6.0mm，误差为-0.1～+0.2mm。
7. 钢丝冷拔完成后应逐盘检查外观质量，钢丝表面不得有裂缝，机械损伤及明显的油污存在。
按产地规格分区堆放。
预应力筋镦头
1.预应力筋采用高频电热镦头机自动镦头。
每班工作前先用短刚筋试镦，调节有关参数，按GY-05，表2镦头夹具端面与顶压头距离的规定调整，使镦头外形圆整，不歪斜，不开裂,才
2.每天抽样不小于10根送检，按照镦头强度不小于材料本体标准强度95%进行检查。
在钢筋更换品牌和批次时，必须取样不小于2根，送试验室检验，在发现镦头强度或外型尺寸有问题时，应及时查找原因，不允许不合格的镦头钢筋流如下一工序。
3.预应力筋镦头后，按品牌规格分堆存放，并做好标识，以免混淆。
4.镦头机具体操作应遵守《镦头机安全操作规程》。
骨架滚焊
1.主筋滚焊前应进行等长编组，同一官桩的主筋的长度相对误差值不大于
L/4000螺旋筋预先在方线盘上缠好，并同时进行除油污处理。
2钢筋骨架（笼筋）应按设计图纸及技术要求进行制作，加密区螺旋筋间距70㎜，非加密区螺旋筋间距120㎜，不得随意变动。
3.预应力住筋及螺旋筋的焊接应有一定焊接强度要求，但不宜过烧。
试验室对每天生产的每种规格笼筋定期抽检。
4.钢筋骨架成型后，各部分尺寸应符合以下要求：a）主筋间距偏差不得超过：
b）螺旋筋间距偏差，不得超过+10mm。
5螺旋筋焊接时，应注意观察，如发现焊点开裂脆断，则不得再用。
并及时调整电流，采取纠正措施。
6.两端没焊的螺旋筋用细扎丝绑扎均匀，最后一圈螺旋筋距端头4～5mm，松散的焊点，也要补扎固定。
如松散较多，不能再用，则拆掉重焊。
7.笼筋加密区长度及数量规定：对于小于16m的笼筋只头尾加密1.5m～2.0m，对于大于16m的笼筋除头尾加密以外，中间部分以每隔5m左右加密1.5m。
8.吊运钢筋骨架，要求轻吊轻放，平顺，避免变形，要求钩住主筋，不能钩螺旋筋，以免吊散。
9.
骨架堆放应注意以下几点：
1）严禁从高处抛下，以免损坏骨架，并不锝将骨架在地面拖拉，是骨架发生变形。
2）各种规格骨架堆放￠800/￠1000不宜超过2层，￠1200堆放一层。
3）对钢筋骨架及原材料应采用有效防护措施，防止雨水浸袭声锈蚀。
10.滚焊机的操作应遵守《滚焊机的安全操作规程》。
桩套箍工艺规程——套箍板的制作工艺
1.1 准备
a）将盘料放置在转盘上，旋转螺杆，将盘料张紧，用手将外圆板带送入推料
装置中。
b）将夹具安装在工作台面上，将冲剪头装如主轴孔中，按下述方法
调整，找正固定。
用手扳动皮带轮，使冲剪做上、下往复远动，运动至下位时开始调整；使冲剪头刃口与夹具嵌口平行，中间放一张约0.10mm的薄纸（做标准间隙用）。
使两刃口紧紧相靠，加紧冲剪头与固定夹具，再用手扳动带轮使
冲剪头至上未，取掉薄纸，继续使冲剪头移动至下位。
观察两刃口间的间隙是
否均匀，冲剪头是否运动灵活。
1.2冲剪：启动电机，推料装置转动，用手柄调整滚轮间隙，调整至可是套箍
板按滚轮带动向前，顺导轨面移动，通过冲床夹具钳口，直至被定当铁当住为止，松开手柄，放大滚轮间隙，直至滚轮不能带动板料：足踩开关，冲剪头落下，完成一次冲剪下料。
1.3检查：仔细检查工具件切口是否平整、歪斜，用卷尺测量下料长度是否合
乎规定，下料允许偏为+0.5mm，可才取间断抽查，每10件检1件。
严禁将手放在工作台面上。
2. 卷板
调整好活动压轮与卷筒间的距离，启动电机，将2～4
片板料整齐对正后，由应引如处送入活动压轮与卷筒中空处，在卷筒带带动下，开始卷成型，当板前端从压轮与卷筒间卷成型后，迅速用夹子将几片板料加紧，以确保套箍板形状的整体统一。
3. 焊环
将卷成型的套箍板两端对接处敲正对中焊接，要求焊缝平整。
4 轧制成型
启动电机，使滚轮转动，将环形套箍板放入成形机中，转动手柄，使凹凸滚轮
逐渐靠近，强迫套箍板在随轮转动中逐渐成型。
篇二：ISO作业指导书9002
作业指导书
版次：B
分发号：。
