4吨锅炉烟气馀热回收项目设计说明书

.. WORD.格式整理 ..烟气余热回收利用改造项目技术方案***节能科技有限企业二O一二年.. WORD.格式整理 ..一、运转现状锅炉房装备锅炉 2 台（一用一备），供热面积2； ** 炉装备5 万 m锅炉 2 台（一用一备），供热面积 4.5 万 m2。

经监测， ** 锅炉房 2 台锅炉正常运转排烟温度在 150--170 ℃，均匀热效率在 89%， ** 锅炉房 2 台锅炉正常运转排烟温度在160-180 ℃，均匀热效率在 88%，（标准应不高于 160℃）。

锅炉系统运前出入水温差较小，排烟热损失较大，同时影响锅炉热效率的提升，回收利用潜力显然。

二、技术介绍烟气冷凝回收利用技术是国家第一批特种设施节能技术介绍目录中的成熟技术。

有着明显的节能效益。

主要原理：31m 天然气焚烧后会放出9450kcal 的热量，此中显热为8500kcal, 水蒸气含有的热量 ( 潜热 ) 为 950kcal 。

关于传统燃气锅炉可利用的热能就是8500kcal 的显热，供热行业中惯例计算天然气热值一般以8500kcal/nm3 为基础计算。

这样，天然气的实质总发热量 9450kcal 与天然气的显热8500kcal 比率关系以百分数表示就为：111%，此中显热部分占 100%，潜热部分占 11%，因此关于传统燃气锅炉来说仍是有好多热量白白浪费掉。

一般天然气锅炉的排烟温度一般在120--250 ℃，这些烟气含有8%--15%的显热和11%的水蒸气潜热。

加装烟气冷凝器的主要目的就是经过冷凝器把烟气中的水蒸气变为凝固水，最大限度地回收烟气中含有的潜热和显热，使回收热量后排烟温度可降至100℃左右，同时烟气冷却后产生的凝固水获得及时有效地排出（ 1 nm3天然气完整焚烧后，可产生 1.66kg 水），而且大大减少了 co2、 co、nox 等有害物质向大气的排放，起到了显然的节能、降耗、减排及保护锅炉设施的作用。

进而达到节能增效的目的。

4吨锅炉烟气余热利用方案及投资预算摘要：因公司4吨锅炉排烟温度为230-250℃，拟使用烟气余热回收装置加热空气到100℃，再将这个热风送到瓜子烘干房（取代原来的“蒸汽+散热器”产生热风的方式），从而达到节约燃料的目的。

使用余热回收装置，理论上每小时可节约生物质颗粒量为：76公斤/小时。

关键词：节约燃料量计算烟气余热加热锅炉给水工艺流程露点腐蚀夹套式热管省煤器对锅炉运行的影响投资预算一、回收4吨锅炉烟气可节约的燃料量1、4吨锅炉的烟气可回收的热量烟气参数烟气量：14000m3/h，烟温：230℃，经过回收装置后烟温：150℃空气温度：20℃因无烟气的成分组成，暂按标准烟气的成分来进行烟气的热量计算，标准烟气的物理性质见下表由上表并由内差法可得，230℃时烟气的比热Cp=1.1KJ/(Kg·℃)，烟气密度ρ=0.7Kg/m3；150℃时烟气的比热Cp=1.08KJ/(Kg·℃)。

烟气从230℃降温至150℃所放出的热量为：（14000×0.7）×（1.1×230-1.08×150）=891800KJ/小时（213000Kcal/h）2、可节约的燃料量如烟气回收的热量由锅炉（热效率一般可达80%）产生蒸汽加热空气所得，需要的生物质燃料（发热量为4000Kcal/Kg）量：213000KJ÷4000÷0.7（生物质产生蒸汽有效利用率）=76公斤/小时二、烟气余热加热空气用于瓜子烘干的工艺流程烟气余热加热空气用来烘干瓜子的工艺流程见图。

工艺流程说明：拆除原来安装在锅炉省煤器与引风机之间的旋风除尘器，将“烟气----空气”余热回收设备安装在此处，烟气经原来的引风机抽取，空气经烘干房的风机抽取送入瓜子烘干房。

为保证空气的干净，空气要取自锅炉房外，并在进风口安装一粗效过滤器。

1、换热原理余热回收器采用板片式换热器，结构示意见下图。

锅炉烟气余热回收方案引言在传统锅炉中，燃料的燃烧会产生大量的烟气，其中包含大量的热能。

然而，在传统的锅炉运行中，烟气中的余热往往被直接排放至大气中，导致能源的浪费和环境的污染。

为了充分利用和回收这部分烟气余热，提高能源利用效率和减少环境污染，研发锅炉烟气余热回收方案成为工程技术领域的热点之一。

本文将介绍几种常见的锅炉烟气余热回收方案及其工程应用。

1. 锅炉烟气余热回收原理锅炉烟气余热是指在锅炉燃烧过程中，未能被充分利用的热能。

烟气中的余热主要包括高温烟气和烟气中的水蒸气。

回收锅炉烟气余热的原理是通过烟气与工作介质（如水、空气等）的热交换，将烟气中的热能传递给工作介质，在回收烟气余热的同时实现能量的转换和利用。

2. 锅炉烟气余热回收方案2.1 烟气余热锅炉烟气余热锅炉是常见的一种烟气余热回收设备。

它通过在锅炉尾部增设余热回收器，在烟气经过锅炉尾部时，将高温烟气中的余热传递给工作介质，实现烟气余热的回收和再利用。

烟气余热锅炉可以将烟气中的余热转化为蒸汽、热水或其他工质，用于供热、发电或其他生产用途。

这种方案具有回收效果好、能源利用率高的优点，目前在工业领域得到广泛应用。

2.2 烟气换热器烟气换热器是另一种常见的烟气余热回收设备。

它通过在烟气管路上增设换热器，将烟气中的余热传递给工作介质，实现余热的回收和再利用。

烟气换热器可以将烟气中的高温热能转化为低温热能或其他形式的能量，例如热水、蒸汽等。

这种方案适用于烟气温度较高的情况，可以有效提高热能利用率和能源利用效率。

2.3 烟气余热发电系统烟气余热发电系统是将烟气余热转化为电能的一种方案。

它通过在锅炉系统中增设烟气余热发电装置，将烟气中的余热转化为蒸汽，并通过蒸汽发电机组发电。

这种方案适用于需要大量电能的场景，如工业厂房、发电厂等。

烟气余热发电系统可以充分利用烟气中的余热，提高能源利用效率，同时减少对传统能源的依赖，具有良好的经济和环境效益。

3. 烟气余热回收方案的应用案例3.1 石化行业在石化行业中，烟气余热回收方案得到了广泛应用。

4吨蒸汽沸腾锅炉烟气余热回收利用项目说明书摘要本文详细介绍贵公司1台4吨蒸汽锅炉供热系统余热回收工程方案，分析贵公司供热系统并对余热回收技术做了系统的描述，根据工作需求及工作背景做出技术解决方案、施工方案、节能分析、售后服务，对超导热管技术做了较为具体的描述。

本文还对国内各种常用余热回收方式做了系统比较。

热管技术介绍1.工作原理热管是制造换热器的核心技术。

热管是由钢、铜、铝管抽成一定的真空后，灌充“导热介质”密封而成，管内的“导热介质”由多种无机活性金属及其化合物混合而成，无毒、无味、无腐蚀。

2.传热形式具有超常的热活性和热敏感性，遇热而吸，遇冷而放。

这种“导热介质”在常温下呈液态，热管一端受热后，导热介质被激活并极速汽化，由液态变为汽态，并以分子震荡相变形式、亚音速传递热量，到热管的另一端遇冷放热，“导热介质”放热后冷凝，由汽态变为液态，在无任何外加动力的作用下，冷凝液体借助管内的毛细吸液芯所产生的毛细力，回到原端继续吸热、蒸发；传递、放热；冷凝、回流，如此往复、高速循环。

使用本公司生产的超导热管余热回收器，利用真空超导热管瞬间导热和两等温度的特性，将烟道的余热经超导材料加温裂变，瞬间吸收并极速传导烟气热量，使设备的给水迅速升温，达到设计的温度。

热管工作原理如下：3.主要特性3.1超强的导热性：可在温度-30℃一1000℃范围内传导热量，单根热管导热效率95％。

3.2 优良的等温性：热管外管输入100℃，内管可导出100℃。

良好的等温性使热管在很小的温差下，传递很大的热通量，传热阻力小。

3.3热流密度可变性：在管径一定的情况下，供热量可根据需要不断变化。

3.4 热流方向可逆性：热管内外均可吸热、放热。

3.5使用安全性：管内压力低于外界大气压，热管不会发生爆炸。

3.6应用广泛性：热管应用广泛、灵活能适应各种恶劣的工作环境。

4、产品设计规范4.1 换热器设计规范【SH-T3119-2000】4.2 机械设备安装工程施工及验收通用规范【GB50252-94】4.3压力容器设计规范【GB150-2008】国内余热回收技术与同类产品性能比较5、用户需求分析⑴、贵公司锅炉现在运行参数根据贵公司提供数据，贵公司锅炉为沸腾炉，18小时运行。

余热锅炉（AQC）投标说明书总述：余热锅炉技术是直接利用工业含热废气进行余热回收的装置，无需燃料，产生蒸汽或热水过程不产生任何污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁能产业政策的绿色工程，具有十分广阔的发展空间与前景。

一、余热回收工艺流程说明1、汽水工艺流程图：2、烟气流程图3、余热锅炉的设计特点余热锅炉整个热力系统力求经济、高效、安全。

本锅炉采用自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑、占地小。

第一烟道中烟气自下向上分别横向冲刷四组蒸发器，第二烟道中烟气自上向下横向冲刷一级蒸发器、二级省煤器和一级除氧蒸发器。

两烟道底部均设置有落灰斗，底部接除灰装置。

锅炉顶部布置锅筒和除氧器。

3.1锅筒锅筒直径为φ1600mm，厚度16mm，材质Q245R,安装在钢架顶部。

锅筒内部布置了钢丝网孔板汽水分离器，为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药和表面排污管。

为了保证安全和便于操作，汽包上部装有压力表、安全阀和各备用管座。

汽包侧边设有一组石英玻璃管双色水位计和一组石英玻璃管平板水位计，便于用户单位设置工业摄像头以监视水位；一组电接点液位计测量同，可作水位显示和水位报警作用；一组水位平衡容器，作为水位控制用。

3.2受热面在两个烟道中，烟气依次冲刷五级蒸发器、二级省煤器、一级除氧蒸发器。

蒸发器受热面管子采用φ48×3.5的螺旋翅片管，材料为20-GB3087,顺列布置；省煤器、除氧蒸发器采用φ38×3.5的螺旋翅片管，材料为20-GB3087,顺列布置。

所有受热面采用管夹吊挂形式，每个管组都悬挂在锅炉通风梁上，吊挂结构考虑了烟气温度影响蒸发量，并便于安装。

锅炉下降管采用集中下架管结构，下降管规格为φ273×8，汽水引出管规格为φ133×6，材料均为20-GB3087。

为了保证锅炉水循环的安全，我们对受热面管子及管道做了必要优化结构处理。

3.3钢架与平台扶梯钢架按八度地震烈度设防。

焦炉烟道气余热回收项目建议书2011年4月天津XX有限公司目录1焦化工艺概述 ............................................................................... - 1 -2项目建设的必要性和条件............................................................ - 2 -2.1建设的必要性分析................................................................................................ - 2 -2.2建设条件分析：.................................................................................................... - 2 -3生产工艺与主要设备 ................................................................... - 3 -3.1余热回收工艺流程图............................................................................................ - 3 -3.2技术经济指标........................................................................................................ - 5 -3.2.1原始工艺参数： ............................................................................................ - 5 -3.2.2余热回收系统参数： .................................................................................... - 5 -4系统投资和效益分析 ................................................................... - 6 -4.1投资概算表............................................................................................................ - 6 -4.2主要工艺设备汇总表............................................................................................ - 7 -4.3效益分析................................................................................................................ - 7 -5可申报节能减排奖金 ................................................................... - 8 -6结论：........................................................................................... - 8 -1焦化工艺概述备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。

余热锅炉回收利用项目施工组织设计方案1．编制依据1.1 《锅炉安装监督检验规程》TSGG2001-20041.2 《蒸汽设备安全技术监察规程》1.3 《工业设备安装工程施工及验收规范》GB50276-981.4 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB5275-981.5 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145-991.6 《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-971.7 《工业自动仪表施工及验收规范》GBJ93-861.8 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-901.9 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50309-821.10 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981.11 《电气装置安装工程施工验收规范》GB50258-981.12 《全国通用电气装置标准图集》1.13 《工业管道支吊架安装标准图集》1.14 《工业设备及管道绝热工程验收规范》GBJ126-891.15 《设备安装管理制度》吉化公司企业标准1.16 《设备安装通用工艺规程》吉化公司企业标准2．工程概况及特点一、概述1.1 工程简介本工程是对**钛业有限责任公司一条钛白粉回转窑的工艺烟气进行余热回收利用的项目。

将钛白烟气通过烟气取热器加热热媒体（导热油），再将热媒体（导热油）进入导热油蒸发器来加热给水，产生0.8MPa饱和蒸汽经分气缸供其他工段使用。

余热利用系统主要由烟气取热器、导热油蒸发器等换热设备组成。

烟气经烟气取热器从480~520℃降至约240℃；由原设备房送来的常温脱盐水，进入导热油蒸发器，产生0.8MPa饱和蒸汽。

蒸汽经分气缸后供用户使用。

1.2 系统说明本余热利用项目包括烟气系统、水汽系统、热媒系统、排污系统、放空系统、控制系统以及清灰系统，系统设备包括主体设备、附属设备等。

1.2.1 烟气系统来自一条钛白粉回转窑的余热烟气（480~520℃）→进入烟气取热器（降温至～240℃）→喷淋减温→烟囱，通过插板阀来切换烟道。

目录一、公司简介┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉1-3二、锅炉房烟气余热回收节能改造┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉42.1 工程概况┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉4 2.2 锅炉房功能┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉4 2.3 常规燃气锅炉加装烟气余热冷凝回收装置的必要性┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉4-5 2.4 烟气余热冷凝回收装置的性能特点┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉5-6 2.5 烟气余热回收节能改造方案·┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉·6 2.6 节能改造方案设计┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉6-8 2.7 余热回收设备图┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉8 2.8 节能效益分析┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉·9 2.9 热水系统配置及报价·┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉112.10合作方式┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉12三、典型用户名单┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉13四、工程实例照片┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉·14五、附件：公司资质┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉16一、公司简介广州联聚节能技术有限公司-广东省节能协会会员【锅炉余热回收项目荣获2011年广东省十佳节能技术改造殊荣】广州联聚节能技术有限公司专业从事环保节能系统研发、设计、生产、工程安装和营运优化服务为一体的高新技术企业。

公司拥有节能产业一流的技术工程师及管理专家，独立自主的知识产权核心技术，引进国外先进节能技术并结合具有世界领先水平的智能化控制系统，开发“EC”变相余热回收系统、冷凝水回收系统等系列产品。

锅炉烟气余热利用项目方案摘要：排烟热损失是工业锅炉的最大一部分热损失，通过工程实例对锅炉排烟热损从经济和社会效益方面做了研究，提高原系统余热回收效率和能源利用率，同时大幅度减少S0和PM2.5排放，响应了当今世界节能减排的号召，意义重大，本文主要从我厂分析并总结经验引以致用。

关键词：项目意义技术方案经济效益一、项目建设必要性及其意义由于锅炉的平均排烟温度为70～95℃，大量的显热随锅炉排烟排放到大气中，而且天然气中含有氢，燃烧后生成的水中含有大量的潜热，也随之排到大气中，烟气中这部分显热和潜热是相当可观的，所以对现有锅炉进行技术改造，增加余热回收装置将排烟中的大量热能回收，提高锅炉热效率，降低天然气消耗，就为公司带来可观的经济效益。

本项目着眼于回收烟气中的潜热，根据逆卡诺循环和洛伦兹循环原理，运用溴化锂吸收式热泵技术，采用溴化锂热泵机组，将烟气中的热量回收至锅炉回水中，从而达节能减排的目的，保障公司经济的可持续发展，面对我集团转型升级后资金短缺问题，根据集团实际情况，节约成本，利用合理的能源转换方式，将原来锅炉烟气中低品位热量加以利用。

二、技术方案1溴化锂吸收式热泵吸收式热泵是余热利用的有效方式，该系统利用某些具有特殊性质的工质对，通过热能的驱动，使工质对物质间吸收与释放，产生相态变化，从而伴随吸热和放热过程。

该过程只需要消耗很少的电力来提供泵功，就可达到余热利用的目的。

溴化锂工质对以水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂，以制取中温水。

溴化锂吸收式热泵被广泛使用，是由于其具备以下特殊优势：①利用热能为动力，不但能源利用范围较广，而且能利用低品位热能余热、排热，使溴化锂吸收式热泵可以大量节约能耗；②运转安静。

整个机组除功率较小的屏蔽泵外，无其他运动部件，噪声较小；③以溴化锂溶液为工质，无臭、无毒，有利于满足环保要求；④热泵机组在真空状态下运行，无高压爆炸危险，安全可靠；⑤制冷量调节范围广。

可进行冷量的无级调节，并且随着负荷的变化调节溶液循环量，有着优良的调节特征性；⑥对外界条件变化的适应性强。

锅炉烟气余热回收利用热水设计方案1. 背景介绍随着能源资源的日益稀缺和环境保护意识的增强，热能的回收利用成为了一个重要的课题。

在许多工业生产过程中，锅炉排放出的烟气中蕴含着大量的热能，如果能够有效地回收和利用这部分热能，不仅可以提高能源利用效率，还可以减少对环境的污染。

本文将介绍一种锅炉烟气余热回收利用的热水设计方案。

2. 方案设计2.1 方案原理该方案的基本原理是通过烟气余热回收装置将锅炉排放出的烟气中的热能转移给热水，使其升温。

具体来说，主要包括以下几个步骤：1.烟气余热回收装置：通过安装在锅炉烟道中的余热回收装置，将烟气中的热能吸收并传递给回收系统。

2.热水回收系统：将余热回收装置中吸收的热能传递给热水。

可以通过热交换器等方式，将烟气中的热能转移给冷却的热水，使其升温。

2.2 设计方法2.2.1 烟气余热回收装置的选择根据实际情况，选择合适的烟气余热回收装置。

常见的回收装置包括烟气预热器、烟气蓄热器等。

根据需要，可以选择不同的装置进行组合使用，以达到最佳的热能回收效果。

2.2.2 热水回收系统设计在设计热水回收系统时，需要考虑以下几个方面：1.热水系统容量：根据需求确定热水系统的容量，包括热水储存容量和流量。

2.热交换器设计：选择适当的热交换器，并根据热水流量、温度差等参数进行设计。

3.系统管道布局：合理设计热水回收系统的管道布局，以确保热能的高效传递和利用。

2.3 设计参数在进行具体的设计过程中，需要确定一些关键的参数，包括：1.烟气温度：根据实际情况测量或估算锅炉烟气的温度。

2.热水需求量：根据实际使用需求确定热水的流量和温度。

3.热交换器效率：根据热交换器的类型和设计参数，估算其效率。

3. 实施方案在确定了具体的设计方案和参数后，可以进行实施。

具体实施过程包括以下几个步骤：1.确定设备和材料：根据设计方案，选择合适的设备和材料，包括烟气余热回收装置、热交换器等。

2.设备安装和调试：按照设计方案，进行设备的安装和调试工作，确保设备能够正常运行。

烟气净化余热回收工程方案一、项目概述烟气净化余热回收工程是指对工业生产中产生的烟气进行净化处理，并通过余热回收技术将其中的热能利用起来，用于生产过程中的其他热能需求。

该工程方案旨在提高能源利用率，降低环境污染，实现节能减排的目标。

本文将结合工业生产中常见的烟气净化和余热回收技术，提出一套全面的烟气净化余热回收工程方案。

二、烟气净化技术在工业生产过程中，燃煤、燃油、燃气等燃烧过程产生的烟气中含有大量的固体颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害气体，如果直接排放到大气中会对环境造成严重污染。

因此，烟气净化技术是工业生产中必不可少的环保措施之一。

1. 除尘技术除尘技术是烟气净化中最基础的技术之一，其原理是通过物理或化学手段将烟气中的固体颗粒物捕集下来。

常见的除尘设备有电除尘器、布袋除尘器、湿法电除尘器等。

在烟气净化余热回收工程中，可以根据实际情况选用合适的除尘设备，以保证烟气中固体颗粒物的排放达标。

2. 脱硫技术二氧化硫是烟气中的一种有害气体，其排放会对大气产生严重影响。

因此，脱硫技术也是烟气净化中的重要环节。

常见的脱硫设备有石膏脱硫、湿法脱硫、干法脱硫等。

在烟气净化余热回收工程中，脱硫技术的选择应考虑设备的稳定性、脱硫效率以及产生的副产品处理成本等因素。

3. 脱硝技术氮氧化物是烟气中另一种重要的有害气体，其排放也会对环境造成严重污染。

因此，脱硝技术的应用也十分重要。

常见的脱硝设备有SCR脱硝、SNCR脱硝等。

在烟气净化余热回收工程中，可以根据烟气中氮氧化物的浓度和排放标准选用合适的脱硝设备。

以上是烟气净化中的主要技术，其选择应根据工程实际情况进行合理的组合，以保证烟气排放达标。

三、余热回收技术烟气中含有大量的热能，其温度通常在100℃以上，因此通过余热回收技术将其中的热能利用起来对节能减排具有重要意义。

常见的余热回收技术有：1. 热管式余热回收器热管式余热回收器是一种通过热管传热的技术，其结构简单、安装方便，并且不会对生产设备产生负载。

余热回收技术规格书
一、项目概述
余热回收技术是一种高效利用工业、能源和商业领域中产生的余热，将其转化为有用能源的环保技术。

本项目旨在为某企业提供余热回收解决方案，通过余热回收设备，提高能源利用效率，降低企业运营成本。

二、技术规格
1．余热来源：本项目的余热来源为企业生产过程中产生的废气、废水和高温设备等。

2．余热回收方式：采用热管余热回收装置，通过高效传热元件，将余热转化为有用热能。

3．回收效率：热回收效率不低于90%，确保能源的有效利用。

4．温度控制：根据实际需求，对回收热能进行温度调节，以满足企业生产过程中的不同用热需求。

5．防腐蚀与耐久性：采用特殊材料制作热管，具备良好的防腐蚀性能和耐久性，确保设备长期稳定运行。

6．安全保护：配备过热保护、缺水保护等多重安全保护装置，确保设备运行安全。

7．自动化控制：采用智能控制系统，实现余热回收设备的远程监控和自动控制，提高设备运行效率。

8．安装要求：根据企业现场情况，合理布局余热回收设备，尽量减少对企业现有生产流程的影响。

9．环保标准：本方案严格遵守国家相关环保标准，确保余热回收过程无二次污染。

三、操作流程
1．需求分析：对企业的生产工艺、用热需求及余热资源进行详细分析，确定余热回收方案。

2．设备定制：根据需求分析结果，定制合适的余热回收设备。

3．安装调试：在企业的配合下，完成设备的安装与调试工作，确保设备正常运行。

4．运行监控：通过智能控制系统，实时监测设备的运行状态，确保设备稳定运行。

5．维护保养：定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命，确保设备持续为企业创造价值。

烟气节能器方案简要说明xx公司在xx新建一条生产线，该生产线的一部分工艺采用天然气作为燃料进行加热，产生的废气目前通过烟道排出，浪费了部分能源。

由于新厂地处东北，冬季气温低需要进行供暖，目前使用4台额定功率523kW的燃气常压热水锅炉提供热水满足供暖。

为了充分利用能源，减少排放和生产成本，拟对生产线废气余热进行部分回收，以降低燃气常压热水锅炉的燃气消耗。

一、 概况铁岭新厂共有两条生产线，均用天然气作为燃料进行供热。

每条生产线使用后的废气流量为3000m3/h，温度约175℃，通过500×600mm的矩形烟道排放，烟道位置和走向如下图。

箭头所示位置可安装烟气节能器，上下距离约2000mm。

新厂车间供暖面积10000m2，办公区供暖面积2000m2，使用4台功率523Kw、天然气耗量53.5m3/h、进/回水温度85/60℃的燃气常压热水锅炉并联在供热管网的循环管路上进行供暖和供热，整个管网用一台流量187m3/h、扬程44m的离心泵驱动。

二、 烟气节能器烟气热水器回收废气一部分余热，将一部分供暖循环水从60℃加热到85℃，用来代替部分天然气。

换热器形式为管壳式，采用双金属复合管作为传热元件，水平装配。

烟气从热水器的下方进入，从热水器的上方流出，供暖循环水从热水器的上方进入，从热水器的下方流出，形成逆向流动。

烟气节能器的设计参数如下表：节能器吊挂在烟道中间，烟侧进出口与烟道焊接在一起。

节能器的上方有压缩气体吹扫口，在节能器下方的烟气入口处安装可抽出的规格为50目的单层不锈钢滤网。

三、 实施步骤1.在厂房的主横梁上焊接水平梁，然后向上焊接斜拉梁，向下焊接吊挂梁；2.断开烟道，将节能器吊装到烟道中间，并与烟道焊接，同时节能器的吊耳与吊挂梁进行焊接；3.从供暖循环水主管引水管到节能器的进水和出水口，并用法兰连接；4.引一压缩空气管道连接到节能器附近并与吹扫口连接。

四、 节约燃气预测序号项目单位数值1 节能器换热功率kW 4802 节能器每年工作时间h 22003 节能器年回收热量kJ 3.8×1094 节约天然气量m313.35×1042台节能器每年可节约天然气大约26.7×104立方米。

锅炉烟气余热深度利用技术使用计划方案一、实施背景锅炉是工业生产中常见的热能装置，其烟气中含有大量的余热能，未经利用就直接排放，造成了能源的浪费和环境的污染。

为了更好地节能减排，提高能源利用效率，深度利用锅炉烟气余热已成为当前工业生产中的重要课题。

二、工作原理锅炉烟气余热深度利用技术主要是通过烟气余热回收装置将烟气中的余热引导至余热回收系统，经过换热器进行传递，最终将余热转化为可用的热能源，用于加热水或发电等用途。

三、实施计划步骤1.实施前期准备：确定项目实施的目标、方案和资金预算等。

2.设计方案：根据实际情况，制定合理的余热回收装置和换热器的设计方案。

3.设备采购：根据设计方案，采购合适的余热回收装置和换热器。

4.设备安装：根据设计方案，进行余热回收装置和换热器的安装。

5.调试运行：进行设备的调试和运行，确保设备正常运行。

6.监测评估：对设备的运行情况进行监测和评估，及时解决问题。

四、适用范围锅炉烟气余热深度利用技术适用于各种类型的锅炉，如燃煤锅炉、燃气锅炉、生物质锅炉等。

五、创新要点1.设计合理的余热回收装置和换热器，提高余热回收效率。

2.采用先进的控制系统，实现设备的自动化控制，提高运行效率。

3.对设备的监测和评估，及时解决设备故障，提高设备的可靠性和稳定性。

六、预期效果1.提高能源利用效率，减少能源浪费。

2.减少环境污染，降低排放物的排放量。

3.减少企业的能源成本，提高经济效益。

七、达到收益1.降低能源成本，提高经济效益。

2.减少污染物排放，符合环保要求。

3.提高企业的社会形象和竞争力。

八、优缺点优点：能够充分利用锅炉烟气中的余热，提高能源利用效率，减少能源浪费和环境污染。

缺点：设备投资较大，需要一定的资金支持；设备的运行需要一定的技术支持。

九、下一步需要改进的地方1.提高设备的自动化控制水平，减少人工干预。

2.提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障率。

3.加强设备的监测和评估，及时发现和解决问题。

燃气锅炉烟气余热利用一、国内燃气锅炉改选概况★目前燃气锅炉排烟温度在180～200℃左右，国外目前燃气锅炉排烟温度为40℃左右。

燃气锅炉改造节能潜力很大。

★市场上燃气价格不断上涨，为节省运行成本，燃气锅炉应该改造。

★由于国内外能源供应紧张，国家最近将出台新的节能政策，要求各单位节能指标达到20%。

二、改造方案★显热利用方案燃气锅炉排烟温度从180～200℃降到90℃左右，锅炉效率可以提高6%。

★水蒸汽汽化潜热利用方案燃气锅炉排烟温度可从90℃降至40℃，锅炉效率提高到103%。

★烟气放出热量可以用于采暖、工业用热水、洗澡用热水等。

★以4t/h燃气蒸汽锅炉为例：烟气温度从180℃降至90℃，可回收热量：75000kcal/h加热采暖水从70℃升至90℃，可加热3.75吨热水,供采暖面积约900平方米。

三、经济效益分析以4t/h燃气蒸汽锅炉为例，经改造后可节气约20Nm3/h，全年节气10-15×104Nm3，年节约燃气费约20-30万元，不到半年即可得到回收。

四、方案优点：1.利用热管技术，烟侧和水侧用隔板隔开，不泄露，即烟气系统和水系统各自独立。

2.烟侧阻力20-30pa，不设引风机，费用低。

3.烟侧采用高频焊螺旋肋片，受热面扩展充分，结构紧凑，体积小。

4.根据需要对换热器换热量进行调节，精度高。

5.水系统采用常压系统。

6．节能效果显著，以4t/h燃气蒸汽锅炉为例，每小时节气约20Nm3/h，全年节气10-15×104Nm3，年节约燃气费约20-30万元，不到半年即可得到回收。