各类常用模板支撑体系安全技术及检查要点

高支撑模板支架重点监测措施本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。

本方案重点采取如下监测措施：（1）模板支架搭设前，由工长及安全员对所支撑的楼顶板进行检查，按规范底板混凝土强度达到施工强度时方可进行本模板支撑系统的施工，并要求待高支部分砼浇捣完毕后强度达到75%时，下层模板支撑方可拆除。

（2）模板支架搭设过程中，工长及安全员负责对支架搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。

2）底板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。

3）连接扣件是否松动。

4）施工过程中是否有超载的现象。

5）脚手架架体和杆件是否有变形现象。

6）脚手架在承受六级大风或雨后必须进行全面检查。

（3）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。

（4）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4米时，模板应起拱；本工程模板统一按全跨长度的1/1000起拱。

（5）上层支架立杆是否与对准下层支架立杆，立杆底部是否铺设垫板。

（6）模板支架立杆外侧周围是否按方案要求设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。

（7）立杆是否有搭接现象，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。

（8）支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶表面倾斜式，是否有可靠措施确保支点稳定，支撑脚底是否有防滑的可靠措施。

（9）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

（10）高支架四周外侧和中间有结构柱的部位是否已按方案要求设置拉结点。

（11）在浇捣梁板混凝土之前，必须由项目部组织对高支架进行全面检查，合格后方可进行浇筑，并且在混凝土浇筑过程中，项目技术负责人、质检员、施工员必须随时对高支架进行观测。

模板支撑体系混凝土结构的感念：是以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构,钢筋混凝土结构，预应力混凝土结构.现浇结构是在现场支模并整体浇筑成型的。

模板结构是一种临时性结构，它按设计要求制作，使混凝土结构构件按规定的位置、几何尺寸形成，保持其位置的正确，并承受模板自重及作用在其上的荷载。

模板支撑体系的组成：面板、支楞、支撑、连接件模板工程设计的原则:实用性：模板要保证构件形状尺寸和相应位置的准确,且构件简单、支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆。

经济性：在确保工程质量、安全和工期的前提下，尽量减少一次性投入,增加模板周转次数，减少支拆用工,实现文明施工.安全性：要有足够的刚度、强度和稳定性,保证施工中不变形、不破坏、不倒塌。

模板支撑体系的质量控制：一、通过计算来控制:根据现有结构规范及施工现场实际情况项目部技术人员必须对模板支撑系统进行强度、刚度和稳定性的校核计算.二、通过构造性加固来进行控制:1、增加水平连杆2、底部设置纵横向扫地杆3、设置连续斜撑4、增加立杆截面三、从监督管理制度来进行强制性控制：1、实行严格的编制、审核、审批制度2、对施工方案的内容要明确要求：①模板支撑必须有计算书②细部构造大样图③制作、安装及拆除施工程序、方案和安全措施④模板工程安装完毕，按设计要求检查验收模板支撑体系技术措施：1、在混凝土浇筑前,应对模板工程进行验收2、安装上层模板及支架，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力,或架设支架,上下层支架的立杆应对准,并铺设垫板。

支架应自成体系，严禁与脚手架相连。

3、模板安装必须保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的正确.4、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

5、模板接缝应严密，不得漏浆，模板应浇水湿润。

6、模板与混凝土的接触面应在清理干净后涂刷隔离剂。

模板支撑架施工控制要点一、模板支撑架介绍模板支撑系统是伴随着建筑施工的要求而产生并发展的，是施工作业中必不可少的手段和设备。

1、扣件式钢管支撑体系不安全:立杆与横杆采用扣件连接，立杆采用一字扣件连接，稳定性差不环保：主龙骨多为100x100木方，木材投入量大老旧率高：已在市场流通多年，腐蚀严重，壁厚普遍小于3mm功效低:搭拆过程中需要拆装扣件，搭拆速度慢损耗高：连接扣件与钢管分开,扣件丢损率高不灵活：立杆高度受市场钢管长度限制，高度模数组合不灵活2、碗扣式钢管支撑体系碗扣式支架是是由铁道部专业设计院研究设计,1984年通过部级鉴定，是多年来建筑行业使用较为广泛的一种支撑架系统•该支架设计了带齿碗扣接头，不仅拼拆迅速省力，而且结构简单，受力稳定可靠，避免了螺栓作业，不易丢失零散配件，使用安全，方便经济。

碗扣架为工具式脚手架,对工人技术要求不高，减少了人为因素对搭设质量的影响；但受产品模数的限制，其通用性差，配件易损坏且不便修理。

并且市场的碗口架缺乏配套斜杆等专用配件，大多需要与钢管扣件架组合使用，降低了其实际承载力。

3、门式架钢管支撑体系门式架在我国南方地区多有应用。

门式脚手架属于标准定型组件,搭设操作简便，工效高，其所用的交叉斜杆截面尺寸小，经济性好。

但作为工具式定型产品同样存在通用性问题，且由于其立杆大多为042.0钢管，其专用扣件市场供应不足。

4、盘扣式钢管支撑体系1、立杆的原材料升级，材质为Q345，表面作热浸镀锌处理，承载能力高;2、节点连接可靠，立杆与水平杆为轴心连接，配套斜杆连接，提高了架体的抗侧向力稳定性；点这免费下载施工技术资料3、杆件的系列化、标准化设计，适应各种结构和空间的组架，搭配灵活，由于有斜杆的连接，还可搭设悬挑结构、跨空结构等；4、与其他支撑系统相比，在同等荷载情况下，材料可以节省1/3-1/2,产品寿命达15年。

5、承插型键槽式钢管支架承插型键槽式钢管支架是针对高层钢筋砼结构施工特点进行设计的，是一种使用操作简易、成本低廉、安全可靠的建筑模板支撑体系,没有易损配件，耐用性好，能够起到加快模板周转，节省投入、降低人工成本、缩短工期的效果.6、台模台模又称飞模，是现浇钢筋混凝土楼板的一种大型工具式模板。

模板支撑体系技术标准一、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范5.1.6承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载。

6.1.1应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。

6.1.9支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：1.梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。

2.钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

3.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。

扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。

当层高在8～20m时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。

所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。

钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

5.梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。

6.2 支架立柱安装构造6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。

每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。

2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。

当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

模板支撑体系检查验收及使用一般规定㈠模板支撑检查、验收要求1、支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。

注：模板支撑体系搭设必须做到样板先行，样板分为两部分，第一部为地下人防或车库部分，第二部分为标准层首层。

样板必须报安全生产部验收后方可进行下步施工。

如不进行报验的作业班组或劳务分包单位将给予停工并进行处以2000-5000 元罚款。

2、模板支撑投入使用前，应由项目部组织验收。

项目经理、项目技术负责人和相关人员参加模板支架验收。

3 、模板支撑验收应根据专项施工方案，检查现场实际搭设与方案的符合性。

施工过程中检查项目应符合下列要求：1）立柱底部基础应回填夯实；2）垫木应满足设计要求；3）底座位置应正确，自由端高度、顶托螺杆伸出长度应符合规定；4）立杆的间距和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；6）安装后的扣件螺栓扭紧力矩应达到40~65N ?m 。

抽检数量应符合规范要求；㈡模板支撑使用要求1、模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。

2 、当模板支撑基础或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。

3、施工中应避免装卸物料对模板支撑架产生偏心、振动和冲击。

4、砼浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀。

混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，不得超高堆置，不得采用使支模架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；采用泵送混凝土时，应随浇捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

5 、模板支撑高度超过4m 时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。

柱、墙板混凝土达到设计强度75% 以上方可浇筑梁板混凝土。

6、支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。

高大模板支撑系统安全措施：㈠高大模板防失稳措施：1、浇注梁板混凝土前，应组织专门小组检查支撑体系中各种紧固件的牢固程度。

2、浇注梁板混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。

3、模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，连接件以钢管抱箍、预埋钢管等措施与结构墙柱形成刚性连接。

㈡高大模板支撑架搭设和拆除的安全技术措施：1、安装安全技术措施⑴架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，搭设脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。

⑵凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。

⑶立杆应间隔交叉，有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。

⑷扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要在40～60N·M，过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。

⑸所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。

模板及其支撑系统506在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。

施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。

高大模板上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。

⑹模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。

不准架设探头板及未固定的杆。

模板支撑架施工安全整治技术要点1、模板支撑施工前必须编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批签字盖章后方可实施，施工方案内容包括模板支撑的计算、尺寸布置、装拆工序及针对性的安全措施等。

2、高度超过8m、跨度超过18m、施工总荷载大于10KN/m2或集中线荷载大于15KN/m的高大模板支撑系统的专项方案必须组织专家进行论证。

3、严禁使用木支撑。

模板支撑应采用检测合格的钢管、扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺旋松动的钢支撑材料。

4、模板支撑搭设严格按照施工方案要求进行，对立杆基础、立杆的垂直度、纵横向扫地杆、双向水平杆、剪刀撑等加以检查，确保符合施工方案的要求。

模板支撑立杆下方不得使用砖垫。

支模架立杆应对接，严禁通过横杆接长。

立杆搭接长度必须达到1m，并使用3个及以上搭接扣件。

严禁支模架与脚手架混搭。

应采取梁两侧设立杆而不得使用梁底中央设立杆的支撑模式。

5、支拆模板前必须进行针对性的安全技术交底，交底双方履行签字手续。

模板搭设后应组织验收，认真填写验收单，内容要量化。

验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档。

拆除模板须有拆模审批手续。

6、模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护。

支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。

结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。

模板支撑架施工安全整治技术要点（二）一、模板支撑架施工安全整治的必要性模板支撑架是在建筑施工过程中常使用的工具，但由于操作不规范、材料质量不过关等原因，常常导致安全事故的发生。

为了保障施工现场人员的生命财产安全，有必要进行模板支撑架施工安全整治。

只有做好安全整治工作，才能有效预防事故的发生，确保施工进度和工程质量。

二、模板支撑架施工安全整治的主要技术要点（一）选择合适的材料在进行模板支撑架施工之前，要首先选择合适的材料。

模板支撑架的主要材料包括钢管、钢板和螺栓等。

模板支撑体系及脚手架施工的安全监1）支架及脚手架搭设前应严格对所用的钢管及扣件进行筛选，凡严重锈蚀、严重弯曲裂变的杆件不能采用，钢管不得焊接，严重锈蚀、变形、裂缝的螺栓，螺纹已损坏的扣件不得采用。

2）支架及脚手架必须严格按施组设计要求进行搭设。

3）支架的基础要可靠，构件紧密并加入纵、横向连接杆件，使支架成为整体，并按要求设置足够的斜向支撑以保持其稳定。

4）、架在受荷后的变形，在安装前要做充分的估计和验算，并在安装支架时注意受荷后的变形，使就地浇筑的中板及顶板符合设计要求。

5）检查施工单位搭设支架的操作人员是否经过专业培训并持有相关证件。

6）满堂支架应设登高设施，保证操作人员上下安全。

7）检查操作层情况，操作层应满铺竹笆，不得留有空洞。

必须留空洞者，应设围栏保护。

8）检查满堂支架及脚手架的步距，应控制在2米内，必须高于２米者，应有技术保护措施。

9）检查满堂支架及脚手架稳固情况，及斜杆（剪刀撑）的设置情况。

10）支架及脚手架必须经验收合格后，方可投入使用。

11）高处作业始终要系好安全带，关于高处作业的安全监理措施，在高处作业安全监理一节中已有祥叙，在此不再赘述。

12）支架及脚手架拆除时，拆除现场必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志。

警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下继续施工。

监护人员必须履行职责，禁止无关人员进入拆除现场。

13）所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行拆除工艺要求和遵守安全纪律。

14）拆除人员进入岗位后，应先行检查，加固松动部分，清除步层内遗留的材料、物件及垃圾块，所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。

15）脚手架内必须使用电焊气割时，必须严格按照国家特殊工种要求和防治条理进行，办理三级动火证明，增派监护人员，配备灭火器材及料斗（桶），防止火星和切割物溅落，严禁无证动用焊割工具。

16）拆除时应分层从上到下逐步拆除。

所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施，必须随脚手架步层拆除同步下降，不准先行拆除。

建筑施工高大模板支撑系统安全检查要点序号项目内容方法1 施工方案施工单位应编制专项施工方案。

查专项方案专项方案应由不少于5人的专家组论证，并形成书面的专家组审查意见。

查专家组审查意见书根据专家组意见对专项方案进行修编，并经施工企业技术负责人、监理单位总监理工程师签字审批后方可实施。

结合专家组审查意见书查专项方案专项方案应突出工程施工特点，有针对性，内容应包括：地基处理及排水、模板和支撑体系的设计计算、材料规格、钢管连接方式、架体四周与建筑物的可靠连接、水平与纵向剪刀撑等构造设置、混凝土浇筑、架体及模板拆除方案等，施工方案中应绘制支撑体系搭设详图，有特殊要求的应作详细说明，附图应齐全、清晰。

查专项方案支撑系统设计计算应包括立杆地基承载力、立杆稳定性计算等内容，同时要考虑混凝土浇筑顺序、泵送混凝土等不利影响因素。

查专项方案钢管按Φ48×3.0或实际壁厚计算惯性矩、回转半径等截面特性。

查专项方案当支撑体系落在地面时，地基承载力设计值取值必要时应通过试验确定；当支撑体系落在楼面时，应对楼面承载力进行验算。

查专项方案监理单位应编制高大模板支撑体系监理实施细则，明确质量安全监理的方法、措施和控制要点，以及对施工单位安全技术措施的检查方案。

查监理实施细则2 材料管理所用钢管外径48mm，壁厚不得小于3mm。

钢管应有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直光滑，弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。

钢管必须涂防锈漆。

观察检查及游标卡尺实测使用的扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

扣件应进行防锈处理。

现场检查及查阅质量保证资料3 劳务管架体搭设、拆除的分包单位应具有相应资质。

查分包合同及分包资质支撑体系搭设人员必须按照现行国家有关规定考核合格的专业架子工。

上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

查架子工特殊工种证书理4 交底管理支撑体系搭设前，施工单位应向搭设人员进行安全技术交底以及对施工详图进行说明，并做好书面交底签字手续。

建筑施工高大模板支撑系统安全检查要点序号项目施工1方案材料2管理劳务3管理交底4管理架体5基础6立杆内容方法施工单位应编制专项施工方案。

查专项方案专项方案应由不少于 5 人的专家组论证，并形成书面的专家查专家组组审查意见。

审查意见书根据专家组意见对专项方案进行修编，并经施工企业技术负结合专家组审查意见书责人、监理单位总监理工程师签字审批后方可实施。

查专项方案专项方案应突出工程施工特点，有针对性，内容应包括：地基处理及排水、模板和支撑体系的设计计算、材料规格、钢管连接方式、架体四周与建筑物的可靠连接、水平与纵向剪查专项方案刀撑等构造设置、混凝土浇筑、架体及模板拆除方案等，施工方案中应绘制支撑体系搭设详图，有特殊要求的应作详细说明，附图应齐全、清晰。

支撑系统设计计算应包括立杆地基承载力、立杆稳定性计算等内容，同时要考虑混凝土浇筑顺序、泵送混凝土等不利影查专项方案响因素。

钢管按Φ48×或实际壁厚计算惯性矩、回转半径等截面特性。

查专项方案当支撑体系落在地面时，地基承载力设计值取值必要时应通过试验确定；当支撑体系落在楼面时，应对楼面承载力进行查专项方案验算。

监理单位应编制高大模板支撑体系监理实施细则，明确质量查监理实施安全监理的方法、措施和控制要点，以及对施工单位安全技细则术措施的检查方案。

所用钢管外径 48mm，壁厚不得小于 3mm。

钢管应有产品合格观察检查及证、质量检验报告，钢管表面应平直光滑，弯曲、压扁、锈游标卡尺蚀严重及打孔的钢管不得使用。

钢管必须涂防锈漆。

实测使用的扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单现场检查位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现及查阅质量滑丝的螺栓必须更换。

扣件应进行防锈处理。

保证资料架体搭设、拆除的分包单位应具有相应资质。

查分包合同及分包资质支撑体系搭设人员必须按照现行国家有关规定考核合格的专查架子工特业架子工。

上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

建筑工程模板及支撑体系检查验收及使用一般规定一、模板支架检查、验收要求1、支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。

2、模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。

项目负责人、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架验收。

高大模板支架施工企业的相关部门应参加验收。

3、模板支架验收应根据专项施工方案，检查现场实际搭设与方案的符合性。

施工过程中检查项目应符合下列要求：1）立柱底部基础应回填夯实；2）垫木应满足设计要求；3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；4）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；6）安装后的扣件螺栓扭紧力矩应达到40~65N?m。

抽检数量应符合规范要求；7）安全网和各种安全防护设施符合要求。

二、模板支架使用要求1、模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。

2、当模板支架基础或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。

3、施工中应避免装卸物料对模板支撑架产生偏心、振动和冲击。

4、砼浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀。

混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，不得超高堆置，不得采用使支模架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；采用泵送混凝土时，应随浇捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

5、模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。

柱、墙板混凝土达到设计强度75%以上方可浇筑梁板混凝土。

6、支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。

模板支撑体系检查验收及使用一般规定-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN模板支撑体系检查验收及使用一般规定㈠模板支撑检查、验收要求1、支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。

注：模板支撑体系搭设必须做到样板先行，样板分为两部分，第一部为地下人防或车库部分，第二部分为标准层首层。

样板必须报安全生产部验收后方可进行下步施工。

如不进行报验的作业班组或劳务分包单位将给予停工并进行处以2000-5000元罚款。

2、模板支撑投入使用前，应由项目部组织验收。

项目经理、项目技术负责人和相关人员参加模板支架验收。

3、模板支撑验收应根据专项施工方案，检查现场实际搭设与方案的符合性。

施工过程中检查项目应符合下列要求：1）立柱底部基础应回填夯实；2）垫木应满足设计要求；3）底座位置应正确，自由端高度、顶托螺杆伸出长度应符合规定；4）立杆的间距和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；6）安装后的扣件螺栓扭紧力矩应达到40~65N•m。

抽检数量应符合规范要求；㈡模板支撑使用要求1、模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。

2、当模板支撑基础或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。

3、施工中应避免装卸物料对模板支撑架产生偏心、振动和冲击。

4、砼浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀。

混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，不得超高堆置，不得采用使支模架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；采用泵送混凝土时，应随浇捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

5、模板支撑高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。

柱、墙板混凝土达到设计强度75%以上方可浇筑梁板混凝土。