CFG桩基础施工方案[1]
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cfg桩专项施工方案1. 方案介绍本文档旨在详细描述cfg桩的专项施工方案。
cfg桩,全称为Casing Foundation Grouting Pile System(套管基础灌注桩系统),是一种常用的地基加固和基础支护方法。
本方案将介绍cfg桩的施工原理、施工步骤以及施工注意事项,以确保施工质量和工程安全。
2. 施工原理cfg桩是通过套管基础灌注桩系统来实现地基加固和基础支护的。
其施工原理如下:1.桩基准备:首先,根据设计要求确定桩的位置和尺寸,清理钻孔。
然后,在钻孔中安装套管,将套管插入到设计标高下的地层。
2.砼浇筑:将预制好的砼通过长段导管灌入套管内,同时提升长段导管,使砼充满套管,形成灌注桩。
为了确保砼质量,需要在浇筑砼前进行模板的安装和预浇砼样块的试验。
3.灌注封浆:在砼浇筑完成后,将浆液通过套管内的空隙灌注至地层之中,以增加桩的承载力和稳定性。
灌注封浆材料通常为水泥浆或聚氨酯浆。
4.桩头施工:当桩身灌注封浆完毕后,进行桩头部的处理,包括修剪、震实和加固等工序。
3. 施工步骤以下为cfg桩的施工步骤:1.确定桩的位置和尺寸:根据设计要求和现场条件,确定桩的位置和尺寸。
2.钻孔清理:清理钻孔,确保钻孔底部干净,并排除坏泥、杂物等。
3.安装套管:依据设计要求,在钻孔中安装套管,并将套管插入到设计标高下的地层。
4.模板安装和预浇砼样块试验:按照设计要求,在套管顶部安装模板,并进行预浇砼样块试验。
5.砼浇筑:将预制好的砼通过长段导管灌入套管内,同时提升长段导管,使砼充满套管,形成灌注桩。
在浇筑砼之前,需要进行砼的试验,确保砼质量符合要求。
6.灌注封浆:在砼浇筑完成后,将浆液通过套管内的空隙灌注至地层之中。
7.桩头施工:桩身灌注封浆完毕后,进行桩头部的修剪、震实和加固等工序。
4. 施工注意事项为确保cfg桩的施工质量和工程安全,需要注意以下事项:1.施工前需进行钻孔测试,掌握地层情况和地下水位,以便调整施工方案。
CFG桩基施工方案三篇篇一:CFG桩基施工方案编制依据第一节甲方提供的施工图第二节主要规程规范一、国家:1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-20XX);2、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-20XX);3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20XX);4、《混凝土结构设计规范》(GB50010-20XX);5、《工程测量规范》(GB50026-20XX)。
二、行业:1、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-20XX);2、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-20XX);3、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-20XX);4、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-20XX);5、《基桩低应变检测技术规程》(JGJ/T93-20XX);第三节主要标准1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-20XX);2、《混凝土质量控制标准》(GB50164-20XX);3、《混凝土强度检验评定标准》(GBJ108-20XX);4、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-20XX);第四节国家、地方有关法规1、《中华人民共和国建筑法》(19XX年3月1日起实施);2、《中华人民共和国合同法》(19XX年10月1日起实施);3、《中华人民共和国安全生产法》(20XX年11月1日起实施);4、《建设工程质量管理条例》(20XX年1月30日起实施);5、公司的相关质量、安全管理规定。
第二章工程概况第一节工程概况本工程为XX市煤XX道XX片区XX城中村改造工程,工程地点位于XX省平XX 市煤XX道西环路与北环路交叉口,占地约128亩,工程用地北至北环路,西至西环路,东至富盈街,南至公园用地幸福渠。
该工程是XX市20XX年重点工程,总建筑面积:284200平方米(分两个地块,0-14-13-05地块建设用地面积52713.9㎡,建筑面积177680㎡,地上建筑面积140440㎡,地下车库建筑面积37240㎡;0-14-13-04地块建设用地面积30892.6㎡,建筑面积106520㎡,地上建筑面积87620㎡,地下车库建筑面积18900㎡),0-14-13-4号地块有5栋住宅楼,一栋商业楼.11#楼为地下一层,地上23层,地下负一层层高4.35米,一层层高5.6米,二层层高4.2米,其余各层层高均为3米。
cfg桩工程施工一、工程概况CFG桩全称为Cement Fly Ash Grouting Pile,即水泥粉煤灰灌注桩,是一种采用水泥粉煤灰浆灌注的桩基工程技术。
CFG桩具有抗压、抗剪和抗水的能力,适用于单桩和墩台的基础支撑工程。
本次施工计划中,将使用CFG桩对工程基础进行加固和支撑。
二、施工方案1. 施工前准备(1)制定施工方案和施工组织设计,并报相关部门审核;(2)进行现场勘察,确定施工区域和施工范围;(3)准备施工所需材料和设备,包括水泥、粉煤灰、清水、搅拌机、泵车等。
2. 施工工艺(1)确定施工桩位,标明桩顶高程和桩位坐标;(2)按照设计要求,在桩位上开孔,清理孔底和孔壁;(3)通过搅拌机将水泥、粉煤灰和清水按比例混合制成CFG浆料;(4)利用泵车将CFG浆料灌入桩孔,同时使用搅拌器对桩孔进行振捣,确保CFG浆料填充均匀;(5)浆料充实完成后,设置插入式钢筋,以增加桩体的承载能力;(6)在CFG浆料凝固后,进行桩身部分加固和修整,使其符合设计要求。
3. 施工注意事项(1)施工过程中需注意安全防护,保证施工人员的人身安全;(2)严格按照设计要求和施工规范进行施工,保证工程质量;(3)实行严格的施工管理制度,确保施工进度和质量。
(4)对施工过程中的问题和困难及时进行调整和解决,保证施工顺利进行。
三、施工计划本次CFG桩工程计划总施工周期为30天,具体分解如下:1. 第1-5天:施工前准备,包括制定施工方案、现场勘察和准备材料设备;2. 第6-15天:进行桩位开孔和CFG浆料灌注;3. 第16-25天:完成桩身加固和修整;4. 第26-30天:进行验收和整理工程资料。
四、施工成本本次CFG桩工程施工总成本估算为100万元,具体包括人工费、材料费、设备费和管理费等。
五、施工风险在CFG桩工程施工过程中,可能会出现的风险包括材料质量不合格、施工人员技术不过关等。
为降低风险,需加强对材料和人员的管理,确保施工质量和安全。
目录1、工程概况21.1、工程简介21.2、自然特征22、施工方案22.1、施工工艺流程22.2、施工准备22.3、工艺性试桩32.4、桩基施工3、钻机就位3、钻进成孔4、泵送混合料4、移机5、凿除桩头5、桩帽施工6、碎石砂垫层施工73、人员、设备配置74、施工进度安排85、施工监测85.1、监测内容95.2、监测频次95.3、资料整理96、工程质量保证措施96.1、质量控制要点106.2、成桩常见问题11、堵管11、窜孔12、接桩方法12、桩头空芯13、桩端不饱满137、安全生产保证措施137.1、安全措施137.2、安全防护148、文明施工措施149、环境保护措施159.1、环境保护机构设置159.2、防尘措施159.3、噪声控制159.4、水土保持措施15CFG桩基施工方案1、工程概况1.1、工程简介厦漳跨海大桥工程(海平互通式立交)软土路基段落为A匝道AK0+982.8~AK1+049.1段,该段软基段落均为新建匝道,地基处理方法为CFG桩复合地基。
设计桩径为0.5m,桩长9.5m~11.5m,桩间距为1.7m*1.7m与1.7*1.9m,共860根,总长9427m。
桩身混凝土强度为C20,桩帽为双面配筋的现浇C30钢筋混凝土板,桩帽与桩为现浇混凝土连接,桩顶设50cm厚级配碎石砂加筋褥垫层,夹两层双向钢塑复合土工格栅。
考虑到挤土效应的影响,本工程设计采用长螺旋钻管内泵压施工工艺。
1.2、自然特征本工程属于海积一级阶地地貌软土发育工程地质区,地形较平缓。
该填方路段地层为高压缩性土层,地层主要为第四系海积层:流塑状淤泥与淤泥质粘土,厚约0.0~1.60m;可硬塑状粉质粘土层;松散-中密状砂层;中密状卵石层,在7度地震作用下,不会发生震陷液化;下卧南园组J3n凝灰熔岩与其风化层。
该段路基土工程地质性质较差,软土层厚度较小但埋深较大。
场区内地下水主要为赋存海积砂层中的孔隙水与基岩中裂隙水,主要接受大气降水与潮汐侧向补给,水位水量随季节性变化不大。
CFG桩基工程施工方案一、项目背景本项目是一个桥梁基础工程项目,需要进行CFG桩基工程施工。
CFG桩是一种特殊的桩基工程方式,其施工方法和流程需要特殊的注意和规范。
本文将详细介绍CFG桩基工程的施工方案。
二、施工前准备在进行CFG桩基工程施工之前,需要做好以下准备工作:1.施工方案设计:根据工程要求和实际情况,制定详细的施工方案,包括施工过程、工序安排、质量控制等内容。
2.施工人员培训:对施工人员进行培训,确保他们了解施工方案和操作规程,保证施工质量和安全。
3.材料设备准备:准备好所需的工程材料和设备,包括CFG桩机、钢筋、混凝土等。
三、施工流程CFG桩基工程的施工流程如下:1.洞挖施工:首先在桩位钻孔,并清理孔内杂物,然后安装钢筋笼。
2.浇注混凝土:使用CFG桩机将混凝土注入钻孔中,并同步提升钢筋笼。
3.振捣加固:在注浆过程中使用振捣器进行振捣,确保混凝土充分密实。
4.桩端修正:根据实际需要对桩端进行修正,保证桩的垂直度和强度。
四、质量控制为保证CFG桩基工程施工质量,需要进行以下控制:1.材料质量控制:对所使用的混凝土、钢筋等材料进行质量检查,确保符合相关标准。
2.施工工艺控制:严格按照施工方案进行操作,避免施工过程中出现问题。
3.现场监督检查:设立专门的监督检查人员,对施工现场进行定期检查,及时发现问题并做出调整。
五、施工安全施工中一定要注意安全问题,保护好施工人员的生命财产安全,严格遵守相关法规和规定,定期进行安全培训和演练,确保施工过程安全顺利进行。
六、总结CFG桩基工程是一项复杂的工程,施工过程需要严格按照方案执行,确保施工质量和安全。
各项施工工序都十分关键,任何环节都不能马虎。
通过本文的介绍,相信大家可以更加清晰地了解CFG桩基工程的施工方案和要点。
cfg桩基础施工方案CFG桩基础施工方案一、项目概述CFG(Cement Fly Ash Gravel pile)桩是一种应用广泛的桩基施工技术,由水泥、粉煤灰和砾石构成。
CFG桩具有承载力高、施工速度快、结构稳定等优点,适用于各种土层情况下的桩基施工。
本文档旨在介绍CFG桩基础施工方案。
二、施工流程1. **勘察与设计**- 对场地进行勘测,了解地质情况,确定桩基施工参数。
- 根据设计要求,进行CFG桩的设计和布置。
2. **准备工作**- 确保施工设备和工具的完好,并按照要求进行检测和维护。
- 召集施工人员,进行施工计划的讨论和安排。
3. **施工准备**- 清理施工场地,确保施工区域的平整和安全。
- 进行必要的标志和围栏设置,保证施工区域的安全。
4. **桩基施工**- 按照设计要求,协调好施工人员和设备,准备施工资料。
- 按照提前设置好的桩位,用钻头在土层中打孔。
- 将打孔孔道冲洗干净,确保孔道质量达到要求。
- 在孔道中注入CFG材料,同时将管柱逐渐拔起。
- 确保CFG桩的直径、长度和位置符合设计要求。
5. **验收与整理**- 完成桩基施工后,进行桩身的质量检查和验收。
- 对施工现场进行清理和整理,确保安全和环境的卫生。
三、工程要点1. **施工设备和工具**- 需要准备混凝土搅拌机、冲洗机、钻机、鹤车等设备。
- 需要准备合适的管柱、桩头等工具。
2. **材料准备**- 水泥、粉煤灰以及合适的砾石。
- 水源和电源等配套设备。
3. **施工安全**- 施工现场需进行临时围栏设置,确保施工区域的安全。
- 施工人员需佩戴符合安全要求的个人防护装备。
4. **施工质量**- 桩身直径和长度应符合设计要求,桩位应准确无误。
- CFG注入孔道时,应保证注入质量稳定并达到设计标准。
5. **环境保护**- 在施工过程中,应遵循环保要求,注意防止环境污染。
四、施工注意事项1. **地质勘测**- 在施工前需要进行彻底的地质勘测,了解场地土壤状况,预估桩基承载力。
CFG桩基础施工方案CFG桩,即碎石桩,是一种基础施工方法,常用于软土地基,以提高地基的承载力和稳定性。
下面是一份1200字以上的CFG桩基础施工方案。
一、工程概述本工程位于市区,地勘结果显示,地基属于软土地基,需要进行加固处理。
本方案采用CFG桩进行基础施工,以提高地基的承载力和稳定性。
二、工程准备1.设计准备根据工程地质勘察报告和土壤力学参数,确定CFG桩的布置和桩径,设计合理的施工方案。
2.材料准备准备所需的砾石、水泥、石灰等材料,确保施工过程中材料的供应充足。
3.设备准备准备所需的铲车、推土机、压路机等施工机械设备,保证施工过程中的机械设备满足施工要求。
4.人员准备培训和组织具备相关资质和经验的人员参与施工,确保人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
三、施工工艺1.标定桩位根据设计图纸要求,在施工现场标定桩位,确保桩的布置符合设计要求。
2.去除表层土壤使用铲车或推土机将桩位区域的表层土壤清除,确保CFG桩的施工舱底与原地基接触。
3.钻孔使用钻机进行钻孔,根据设计要求确定钻孔深度和直径,保证CFG桩的安装质量。
4.配料按照设计比例配制CFG桩所需的砾石、水泥、石灰等材料,并搅拌均匀,确保CFG桩的强度和稳定性。
5.灌桩在钻孔内灌入CFG桩配料,采用压路机对CFG桩进行压实,确保桩体的致密性和稳定性。
6.桩顶整平在CFG桩灌桩完成后,使用铲车或推土机将桩顶整平,确保施工现场的安全和美观。
7.处理剩余材料清理施工现场上的剩余材料,将其堆放妥善处理,确保施工现场的整洁和安全。
四、施工安全措施1.操作人员需具备相关资质,熟悉施工工艺和操作规程,严禁无资质人员进行施工操作。
2.施工现场需设立警示标志,设置围栏,确保施工现场的安全性。
3.工地内严禁吸烟,禁止任何火源进入施工现场。
4.施工现场设有应急救援设备和人员,应急救援预案得到充分制定和培训。
五、施工验收标准1.CFG桩的孔洞直径和深度符合设计要求。
2.CFG桩配料均匀、充实,无明显的气孔、裂纹等质量问题。
CFG桩基施工方案
CFG桩基施工方案是指通过现场钢筋和混凝土浇筑方式建造CFG桩基的工程施工方案。
以下是一个基本的CFG桩基施工方案:
1. 地面处理:清理工地,拆除堆放在施工区域的杂物和障碍物,平整地表,并进行地
面基础处理。
2. 钢筋制作:根据设计图纸的要求,进行钢筋的制作。
按照CFG桩基的要求,钢筋应具有一定的强度和韧性。
3. 桩基钻孔:根据设计要求,在预定的位置和尺寸上进行桩基的钻孔。
钻孔的深度和
直径应符合设计要求。
4. 清孔和灌浆:在钻孔过程中,要及时进行清孔,清除孔内的淤泥和杂物。
清孔后,
使用特定配方的灌浆材料进行灌浆,以提高桩基的强度和稳定性。
5. 竖立钢筋笼:在钻孔孔内安装预制的钢筋笼,根据设计要求调整钢筋笼的位置和垂
直度。
钢筋笼的连接应牢固可靠。
6. 混凝土浇筑:在钢筋笼周围用合适的腾挪工具,将混凝土均匀地倒入孔洞中。
浇筑
时要注意避免混凝土中产生空隙和坍塌。
7. 压实和养护:混凝土浇筑完成后,采取相应的压实措施,确保桩基的密实度。
然后
进行养护,保持湿润状态,直至混凝土达到预定强度。
8. 完工验收:对施工的CFG桩基进行验收,检查桩基的尺寸、垂直度和强度等指标是否符合设计要求。
完成验收后,方可进行下一步的施工工作。
需要注意的是,具体的施工方案应根据实际工程情况和设计要求进行制定,确保施工安全和质量。
二分部CFG桩施工方案(1)一、项目背景1.1 项目概况本项目位于某地区市中心,是一座重要的城市基础设施建设项目,主要目的是改善城市交通状况,提高城市基础设施的承载能力。
1.2 施工范围本次施工范围涉及二分部CFG桩施工,主要包括桩基础施工、钢筋安装、混凝土浇筑等工序。
二、施工准备工作2.1 设备准备为保证施工进度和质量,需提前准备各项施工所需设备,如挖掘机、钻机、搅拌车等。
2.2 材料准备施工所需材料包括混凝土、钢筋、沙石等,需要提前储备,确保供应充足。
三、施工流程3.1 桩基础施工1.清理现场和测量定位。
2.开挖桩基坑,保证坑底水平和垂直。
3.安装桩基础支撑模板。
4.浇筑桩基础混凝土,振实并做好养护。
3.2 钢筋安装1.按设计要求进行钢筋加工和加固。
2.将钢筋按设计要求放置在已浇筑好的桩基础混凝土中。
3.3 混凝土浇筑1.钢筋安装完成后,进行混凝土浇筑。
2.确保混凝土的均匀性和密实性。
3.做好混凝土养护工作,保证混凝土强度和耐久性。
四、施工质量控制4.1 施工质量监控1.配备专业质量监控人员,对施工过程进行全程监控。
2.重点把控关键工序,确保施工质量符合要求。
4.2 质量验收1.施工完成后,进行质量验收,确保施工质量符合设计要求。
2.对不合格部分进行整改,直至符合验收标准为止。
五、安全生产措施5.1 安全培训1.安排施工人员参加安全培训,提高安全意识和应急处理能力。
2.制定施工安全规范,严格执行。
5.2 安全防护1.搭建安全防护设施,确保施工现场安全。
2.定期检查施工设备和场地,及时消除安全隐患。
六、总结通过以上工作,二分部CFG桩施工将按计划有序进行,保证质量,并最大限度确保施工安全。
施工过程中将严格按照相关规范和标准要求进行操作,确保项目顺利、高效完成。
目录第一章工程概述 (4)一、编制依据 (4)1、业主提供资料 (4)2、规范、规程及标准 (4)二、工程概况 (4)1、工程规模 (4)2、工程地质及水文地质概况 (5)第二章施工总部署 (7)一、施工总部署 (7)二、施工组织机构及职责分工 (7)第三章施工测量放线 (9)一、准备工作 (9)1、技术准备 (9)2、仪器准备 (9)3、定位依据的校测 (9)4、图纸的学习与审核 (10)二、工程测量 (10)1、定位放线 (10)2、桩长控制 (10)三、放线质量保证措施 (10)四、测量工作的管理 (11)第四章 CFG桩设计 (13)第五章施工方案 (14)一、施工准备 (14)二、CFG桩施工 (14)1、CFG桩施工工艺 (14)2、施工步骤 (14)3、桩头剔凿 (15)4、CFG桩及复合地基的检测 (15)5、褥垫层 (15)6、技术要求 (15)第六章施工进度计划及保证措施 (16)一、施工进度计划 (16)二、工期保证措施 (16)第七章主要机械设备、材料、劳动力进场计划 (18)二、施工机械设备计划 (18)三、材料试验计划 (18)1、材料试验计划 (18)2、现场试验工具配备 (19)第八章质量保证体系及措施 (20)一、质量保证体系 (20)二、质量保证措施 (20)1、质量策划 (20)2、质量活动 (21)3、施工过程中的质量控制 (23)4、纠正和预防 (24)5、文件、资料、信息管理 (24)三、全面质量管理 (25)四、应急预案 (25)1、加强过程控制,确保工程质量 (25)2、严格监控测量,注重数据整理分析 (25)3、应急救援系统 (26)4、重大事故应急处理预案 (26)第九章冬季施工措施 (28)一、冬施概念 (28)二、冬施部署 (28)1、冬施准备 (28)2、冬施措施 (28)第十章现场安全、文明施工及环保措施 (30)一、现场安全防护措施 (30)1、安全施工管理目标与制度管理 (30)2、现场施工安全措施 (30)二、现场消防保卫措施 (32)1、现场消防保卫人员管理和制度管理 (32)2、现场消防保卫具体措施 (32)三、控制扬尘污染措施 (33)1、现场工作环境保护措施 (33)2、现场施工环境保护措施 (33)四、其它文明施工管理措施 (33)1、现场文明施工管理目标与体系 (33)2、现场料具管理措施 (34)3、卫生管理措施 (34)4、现场机械管理措施 (35)6、成品保护措施 (36)第十一章与业主、监理等有关单位的协调与配合 (37)一、施工前期为业主提供服务 (37)二、施工过程中为业主提供服务 (37)三、与设计单位的配合 (38)四、与监理单位的配合 (38)五、与总承包单位的配合 (38)第一章工程概述一、编制依据1、业主提供资料(1)xxx项目公司提供的《xxxC1区、C2区岩土工程勘察报告》;(2)xxxC2地块地基处理工程施工图(CFG桩)、施工招标文件。
cfg桩基工程专项施工方案1.1 施工前的资源准备1.1.1 确保施工人员、设备、材料等资源已经准备充分,并且符合相关标准和规范。
1.1.2 确保施工场地已经做好清理及围栏,确保施工安全。
1.2 地质勘察1.2.1 对施工区域进行地质勘察,了解地面情况、地下水情况、地下管线情况等,为施工方案制定提供数据支持。
1.2.2 对施工区域的承载力和沉陷性进行评估,确保后续施工安全可靠。
1.3 设计方案评审1.3.1 对施工所涉及到的工程设计方案进行评审,确保其合理、安全、符合标准和规范。
1.3.2 确保施工方案符合国家、行业标准和规范要求,并符合地方政府的相关管理规定。
二、桩基施工技术要求2.1 桩基类型选择2.1.1 按照设计要求,选择对应的桩基类型,如钻孔灌注桩、阳光桩等。
2.1.2 根据地质情况、承载能力和经济成本等因素进行综合考虑,确定最合适的桩基类型。
2.2 基坑施工2.2.1 按照设计要求进行基坑开挖,并保证其尺寸和平整度符合标准要求。
2.2.2 对基坑周边的支护工程进行合理设计和施工,确保基坑的安全性和稳定性。
2.3 桩基施工工艺2.3.1 按照设计要求进行桩基的制孔、灌注、锚固等工艺操作,确保桩身的质量和稳定性。
2.3.2 对桩基施工中可能遇到的地下水、泥浆等环境进行合理控制和处理,确保施工安全。
2.4 桩基质量检测2.4.1 对桩基施工中的工艺参数、施工过程进行实时监控,保证施工质量。
2.4.2 严格按照项目验收标准对桩基进行检测,确保其符合设计要求和标准规范。
三、桩基施工安全管理3.1 安全生产责任制3.1.1 制定并落实安全生产责任制,明确各级管理人员和施工人员的安全责任和义务。
3.1.2 加强安全生产教育培训,提高施工人员的安全意识和技能水平。
3.2 施工现场管理3.2.1 设立施工现场警示标识,明确施工区域和危险区域,保证施工人员的安全。
3.2.2 对施工现场作业人员进行严格管理,严格执行安全操作规程和操作规范。
公路cfg桩施工方案一、工程概况与目标本工程为公路CFG桩基础施工,工程地点位于XX市XX区,总长XX公里,桩径为XX米,设计承载力要求达到XX吨。
工程目标是在确保安全、质量的前提下,按照预定工期完成CFG桩施工,确保公路建设的顺利进行。
二、施工前准备工作清理现场:清除施工现场的杂物、垃圾等,确保施工环境整洁。
布置施工场地:根据施工需要,合理规划施工场地,确保施工车辆、机械设备有序进出。
技术交底:组织技术人员对施工人员进行技术交底,确保施工人员熟悉施工要求和技术标准。
三、CFG桩设计与要求设计原则:CFG桩设计应遵循现行国家及行业标准,满足承载能力、变形要求以及施工可行性。
桩径、桩长与间距:根据地质勘察报告和设计要求,确定CFG桩的桩径、桩长和桩间距。
桩身材料:CFG桩身采用混凝土,混凝土强度等级应符合设计要求。
四、施工方法与流程定位放线:根据设计图纸进行定位放线,确保CFG桩的位置准确。
成孔施工:采用旋挖钻机或长螺旋钻机等设备进行成孔施工,成孔过程中应严格控制孔径、孔深和垂直度。
混凝土浇筑:在成孔验收合格后,进行CFG桩混凝土浇筑,确保混凝土浇筑均匀、密实。
养护:混凝土浇筑完成后,应进行养护,确保桩身强度达到设计要求。
五、材料选择与质量控制材料选择:选用符合国家标准的原材料,如水泥、骨料、添加剂等。
质量控制:建立严格的质量管理体系,对原材料进行验收,确保原材料质量合格;对施工过程进行监控,确保施工质量符合设计要求。
六、安全文明施工措施安全教育:对施工人员进行安全教育,提高安全意识,确保施工安全。
现场管理:加强施工现场管理,确保施工现场整洁、有序,减少环境污染。
防护措施:采取必要的防护措施,如设置警戒线、安全标识等,确保施工人员和机械设备的安全。
七、进度与成本计划进度计划:根据工程实际情况,制定合理的进度计划,确保工程按期完成。
成本计划:根据工程预算和实际情况,制定详细的成本计划,确保成本控制在合理范围内。
CFG桩基础施工组织设计方案一、工程概况CFG(Continuous Flight Auger Grouted Pile)桩基础是一种新兴的桩基础方式,与传统的钻孔灌注桩相比,具有施工速度快、质量稳定、造价低等优点。
本工程位于某市区域中心商业综合体地下车库及商业空间项目,土层为黏土,标准探井数据显示为黏土层。
设计 CFG 桩直径为800mm,长度为12m,采用手动连续灌浆方式进行灌浆。
二、组织机构1. 总包单位:XX建设有限公司;2. 工程管理单位:XX技术服务公司;3. 设计单位:XX设计院;4. 监理单位:XX监理公司;5. 施工单位:XX建筑工程有限公司。
三、施工准备和安全措施1. 施工前,施工单位根据设计方案、现场地质及水文资料,制定施工方案,编制施工图纸及工程标准;2. 配备施工所需设备、工具、人员、材料,确保施工的顺畅进行;3. 严格按照国家安全、技术标准和质量标准施工,保证施工期间人员安全和施工质量;4. 在施工现场安装警示牌、设立警戒线,保证现场安全;5. 严格按照防控措施,做好现场应急准备,确保施工人员和环境的安全。
四、施工方案1. CFG 桩施工方式为深孔挖掘法,相继采用手动连续灌浆方式进行灌浆;2. CFG 桩孔径为800mm,孔深为12m;3. CFG 桩灌浆用水应使用清水或纯净淡盐水,掺入的掺合料应符合相关标准;4. 施工过程中应先将施工孔底设定好清洁搅拌时间,以达到清理施工孔底淤泥的目的;5. 再通过连续向孔内送入马喇筒,将 CFG 桩立柱的钢筋、灌浆管等吊装到施工孔底处并使之垂直;6. 然后,连续向孔内送入直径70mm的搅拌螺旋挖头,搅拌配比的砂浆从灌浆管中排出,带动孔周土壤向四周挤压,并向上举起罐体和配重锤,从而成形 CFG 桩。
7. CFG 桩成形后,再将灌浆头拉出,使灌浆料自底向上填充整个孔洞,循环填充,确保 CFG 桩的优良性能。
8. CFG 桩灌浆应在混凝土硬化前完成,控制施工孔周混凝土孔壁全长灌浆量≥ 95%。
cfg桩施工方案一. 引言cfg桩,全称为成桩法桩基础,是一种常用的土木工程施工方法。
cfg桩施工方案是在进行实际工程前,为了保证施工的安全和效果,确定施工步骤和方法的计划。
本文将介绍cfg桩施工方案的基本原理、步骤以及常见的施工注意事项。
二. cfg桩施工方案的基本原理cfg桩采用的是振动成桩法,在选取施工位置后,首先需要进行地质勘测,确定地质情况,以便确定桩基的设计参数和施工方案。
基本原理是通过振动沉桩器使桩料和周围土壤形成接触,并在振动和重力作用下向下沉入地面,从而增加地基的承载力。
三. cfg桩施工方案的步骤1. 施工前准备施工前需要进行场地平整、清理工作,并搭建起安全工作平台,配备必要的施工设备和工具。
同时,要根据地质勘测结果,确定沉桩器的型号和尺寸,并根据设计要求选取合适的桩料。
2. 沉桩施工在施工过程中,需按照桩基设计图纸确定每个桩的位置和间距,在沉桩区域进行桩点布置。
根据沉桩器的特点,调整振动频率和力度,开始进行沉桩作业。
需要关注振动频率和振动时间,以避免过度破坏土体或造成环境污染。
3. 实时监测在沉桩施工过程中,需要不断进行实时监测,以确保施工的安全和质量。
监测内容包括沉桩器的振动情况、沉桩深度、桩身的竖直度和水平度等。
通过监测数据,及时调整施工参数和方法,以达到设计要求。
4. 理顶施工当所有桩基施工完成后,需要进行理顶施工。
理顶是为了纠正桩顶错位或倾斜情况,保证桩的稳定性和垂直度。
一般采用定向钻孔钻入锚杆的方法进行理顶,同时进行力学锚固。
四. cfg桩施工方案的注意事项1. 安全施工在进行cfg桩施工时,要注意施工人员的安全。
严格遵守安全操作规程,佩戴安全帽和安全防护服,确保施工现场的安全。
2. 地质勘测地质勘测是确定桩基设计参数的重要环节,要进行详细、准确的地质勘测,以便合理选取沉桩器和桩料。
3. 施工参数调整在沉桩施工过程中,需要实时监测和调整施工参数。
根据现场情况,适时调整振动频率、振动时间和力度,以确保施工效果和质量。
cfg桩基施工方案CFG桩基施工方案一、施工概论CFG桩(静压注浆桩)是在施工过程中,将浆液通过桩顶高压泵注入钻孔内,使土体沿桩孔在回填浆液的作用下达到桩体稳定,并形成桩体的一种工法。
CFG桩具有施工快、灵活性高、适应性强、质量控制好等优点。
本施工方案介绍了CFG 桩基的施工步骤、工艺及安全措施。
二、施工步骤1.钻孔根据设计要求,在角、线、网和堤防等位置进行现场勘测确定桩位,然后在施工区域内铺设合适的设施,并使用挖掘机或钻机对地面进行开挖钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求。
2.进管和静压注浆钻孔完毕后,进行进管作业。
首先,在钻孔中安装进管,并使用吊机将其对正并固定。
然后,使用高压泵将浆液注入钻孔,注入浆液的压力根据不同情况进行调节,通常为5-10MPa。
3. 钻孔回填浆液注入一段时间后,再进行钻孔回填。
回填材料一般选用与钻孔相同的土层,经过合理的调配和处理以保证回填质量。
回填过程中,要确保回填材料与钻桩完全贴合,并及时进行加固和修整。
4.桩体成型和锥度控制注浆完成后,开始进行桩体成型和锥度控制。
通过调整注浆压力和注浆速度,使浆液在钻孔回填过程中均匀分布,进一步提高桩体整体性能。
5. 钻孔灌浆管的拆取在桩体成型和锥度控制完毕后,进行钻孔灌浆管的拆取工作。
通常采用机械拆取的方式,即使用挖掘机或吊机将灌浆管从钻孔中拆出。
拆取时要避免对桩体产生振动和损坏。
三、管控及安全措施1.工人安全施工现场应设有安全警示标志和警戒线,工人应佩戴必要的个人防护设备,如安全帽、防护眼镜和手套等。
施工期间要定期对使用设备和工具进行检查和维护,确保施工的安全性。
2.设备安全施工中要合理使用吊机、挖掘机等机械设备,并根据实际情况做好设备的固定和稳定。
定期对设备进行检查和维护,确保其正常运转和安全使用。
3.施工质量控制施工过程中要严格按照设计要求进行操作,确保桩体成型和回填材料的质量。
对注浆压力和浆液流量进行实时监测和调控,以保证施工质量的一致性和稳定性。
(一)施工前准备施工准备会在一定程度上影响后期整体施工质量,施工准备主要就是平整清理施工场地,移开影响建设工程的物体,然后利用压路机对路面平整,避免由于移动长螺旋机或者倾斜钻机影响施工质量,正确测量建筑特殊面标高,做为设计工程的参考数据。
(二)测量放样、钻孔就位CFG 施工过程中,需要极高要求的测量放样技术,利用全站仪对桩位进行测量,在预计桩孔部位竖直打进8mm 直径的钢钎,200~300mm 的深度需求,在孔内注入适当的石灰粉,保证准确记录数据。
就位钻机的时候,需要拥有平整的地面,防止CFG 桩基施工过程中形成偏移设备的问题。
启动钻机之前,需要相关人员合理调整钻杆垂直度和两侧吊锤。
为了保证具有准确的数据以及检测试剂钻进情况,应该把控制深度的标尺合理安装在钻架上。
完成钻进就位以后,需要密切关注桩位中心和钻杆之间是否垂直,确保在允许范围内出现比较小的偏差。
(三)钻进依据设计 CFG 桩基实际方案钻进形成孔,刚开始进行钻进的时候,始终处于断开情况的钻头开关,钻杆缓慢移动以后,直到地面和钻头接触位置,此时应用马达钻进。
逐渐提高钻进的速度,避免出现摇晃钻杆的问题。
如果不能发现是什么因素导致钻杆晃动,此时需及时处理和调整钻进速度,并且利用合理方式来快速弥补钻杆偏移。
在进行钻进的时候,需要记录准确数据信息,形成表格,并且及时清理钻孔附近的废土,必要的时候可以对特殊施工部分进行录像,为以后进行审核提供保证和依据[3]。
(四)灌注搅拌料在具备符合设计规范的 CFG 桩成孔标准以后停止进行钻进,泵送灌注材料,灌注材料充满钻杆芯的时候进行拔管,不可以在泵送灌注材料之前拔管。
拔管的时候不能够进行钻进,也不能同时拔管和钻动,依据实际规范需求合理控制拔管速度。
成桩的时候不可以间断,确保具备一定供料速度,避免等待停止供料。
在实际施工的时候,需要及时检测设备。
(五)截桩头和制作桩帽截掉桩顶 50cm 的虚桩头,切割桩体的时候合理应用截桩机,相同水平位置上设置钢钎,同时使用大锤敲击,直到打断桩头位置,再用小锤进行调整钢钎。
长螺旋钻杆CFG桩施工方案一、CFG桩加固主要施工机械数量表序号设备名称规格型号数量1 宇通钻机 YTZ26 12 挖掘机 PC120 13 输送泵 HBTZ60 14 装载机 ZL30 15 卷扬机 1二、CFG桩施工方案1、施工准备(1)清除表层杂草等使场地平整,在基底范围内垫一定厚度的碎石土工作垫层,以保证施工的正常进行;(2)施工前按设计要求由试验室进行配合比试验,施工时按配合比配制混合料。
长螺旋杆钻孔灌注成桩施工的坍落度为16~20cm,钻孔灌注成桩后桩顶浮浆厚度不超过20cm;施工前进行成桩工艺试验,以检验设备、工艺、技术参数是否满足设计要求。
(3)材料准备①水泥:采用强度等级32.5及其以上的硅酸盐水泥,水泥进场时应有出厂合格证,并有现场复验报告。
②粉煤灰:采用细度不大于45%的Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰;粉煤灰进场时应有出厂合格证,并有现场复验报告。
③石子:采用粒径为9~16mm的坚硬碎石或卵石,含泥量不大于1%且应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
④砂:采用中砂或细砂,含泥量不大于3%。
⑤外加剂:根据施工需要通过试验确定。
2、CFG桩施工工艺流程图1 CFG桩施工工艺流程图3、桩位放线根据桩位平面图及现场桩位基准点,用激光测距仪坐标放点,并打孔30cm深,灌入白灰做标记,放线后经专人检验,并派人看护。
钻机进场就位,施工前先进行试桩,以掌握施工参数及验证单桩承载力,试桩数量1根。
4、钻孔灌注砼钻机就位,安装钻杆,钻杆长度大于25m,根据桩位放样,钻机对准桩位后,匀速旋转钻杆进行钻孔,钻进速度应控制在2.0m/min左右钻至设计标高。
当钻至设计标高后,输送泵向钻杆内填入填料至满料斗,拔管速度按匀速控制,拔管速度应控制在2.0~2.5m/min左右。
为防止在施工中桩与桩及移机等对桩身的影响(断桩或缩径),各桩头离地面下60cm(防止移机时断桩),待所有桩身施工完毕(不再移机),在桩身处按扩大头要求接桩至地面。
施工完成后,桩顶铺40cm碎石垫层,垫层内铺设两层土工格栅。
双向土工格栅设计抗拉强度不小于80KN/m。
5、打桩顺序按由外围或两侧向中心的施工顺序进行。
6、施工要点(1)CFG桩采用长螺旋杆钻孔成桩,钻机型号选择应根据地质条件及设计深度要求采用宇通26型钻机。
(2)桩体材料:桩体原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥配合而成,材料按C25混凝土配比。
混合料28天强度不小于25MPa。
(3)为确保桩体不因土体降起而拉断,配置4根直径10mm、长4.0m的少量构造配筋。
(4)采用水泥粉煤灰碎石(CFG)桩加固地基,桩直径500mm,正方形布置。
桩顶铺填0.4m碎石垫层,垫层内铺设2层双向土工格栅设计抗拉强度不小于80KN/m。
桩长原则上必须穿透软土至硬底,嵌入深度应满足设计要求,桩间距应根据稳定和承载力计算确定。
(5)施工前应进行成桩工艺试验,检验设备、工艺是否适宜,确定选用的技术参数是否满足设计要求。
(6)施工质量检验①施工过程中,抽样做混合料试块,一般一个台班做一组(3块),试块尺寸为15cm×15cm×15cm,并测定28天抗压强度。
②施工结束28 天后进行单桩复合地基载荷试验,抽检率2‰,且每个单体工程不应少于3点。
并采用低应变动力试验,检测桩身完整性,低应变检测数量占桩数10%。
(7)地基沉降观测:CFG桩加固地段坡脚两侧或一侧坡脚外2m、10m(滑弧影响范围确定)各设一排地表水平位移桩(边桩)。
(8)施工注意事项①平整场地后铺设1.0m的工作垫层,桥涵地段应从桥(涵)路分界向路基方向施工,减少施工对桥涵基础的影响。
桩头离地面下60cm停机(防止移机时断桩),待所有桩身施工完毕(不再移机),在桩顶处按扩大头要求接桩至地面。
②钻孔速度应均匀控制,淤泥及淤泥质土钻孔速度2.0m/min左右,提管灌注混凝土速度宜控制在2.0~2.5m/min,混合料坍落度16~18cm,并采取措施防止混合料泌水离析,保证成桩径均匀。
③注意观测施工对尚未硬结相邻桩体影响。
如桩顶标高,平面位置变化,应及时处理。
④CFG桩尚未硬结前禁止大型机械进入场地,桥头路堤在准备上架桥机前,应采用轻型机车试压,以确保架桥施工的安全。
严格按照设计文件(图纸)、技术标准和施工规范施工,进一步加强全面质量管理,认真贯彻ISO9001:2000质量保证体系标准,确保有效运行。
加强检测试验中心的建设,按有关规定做好计量、试验工作。
三、质量保证控制措施1、建立质量情报信息网络质量情报信息,主要是反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况,同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。
为搞好工程项目质量目标管理,有效控制和保证工程质量,工程管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场,认真掌握大量、准确的第一手质量情报信息资料。
做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用。
质量情报信息的内容主要包括:进入工地的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况;施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程和有关质量记录情况;历次质量检查、各种验收检查记录情况,质量事故调查记录和处理;新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况;机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况;同行业有关工程质量的管理办法和手段,以及发展方向等概况。
2、建立质量保证体系建立三全控制措施,即全过程质量控制、全面质量控制、全员参与控制。
具体质量保证控制措施如下:(1) 劳动主体控制:包括所有参与工程各类人员的生产技能、文化素养、生理体能、心理行为等方面的个体素质以及经过合理组织充分发挥其潜在能力的群体素质。
通过择优录用、加强思想教育及技能方面教育培训,合理组织、严格考核,并辅以必要的激励机制,使职工在施工过程中其潜在能力得到最好的组合和充分的发挥,从而保证劳动主体在质量控制系统中发挥主体自控作用。
(2) 劳动对象控制: 劳动对象有原材料、半成品、工程用品、设备等,工程质量是工程项目实体质量的组成部分,其控制内容为:控制材料设备性能、标准与设计文件的相符性,控制材料设备各项技术性能指标、检验测试指标与标准要求的相符性,控制材料设备进场验收程序及质量文件资料的齐全程度等。
贯彻单位内部质量程序文件中明确材料设备在封样、采购、进场检验、抽样检测及质保资料提交等一系列明确规定的控制标准。
(3) 工程工艺控制: 制订和采用先进合理可靠的施工工艺是工程质量控制的重要环节,分部工程开工前,全面正确地分析工程特征、技术关键及环境条件等资料,明确质量目标、验收标准、控制重点和难点。
认真编制施工组织设计,制定合理有效的施工技术方案和组织方案,合理选用施工机械设备,合理布置施工总平面图和各阶段施工平面图,经监理工程师审批后,严格按照施工组织设计施工。
主要分部、分项工程编制施工方案,科学组织施工。
在施工过程中,经常检查施工组织设计及施工方案落实情况,以确保施工生产正常进行。
(4) 工程材料控制: 工程材料和辅助材料(包括构件、成品、半成品),都将构成建筑工程的实体。
保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。
因此,对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料,一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度,杜绝不合格的材料进入现场。
水泥、钢材等其它外购材料必须三证(出厂证、合格证、检验证)齐全,进场后按规定抽检,合格后方可使用;地方材料先调查料源,取样试验,试验合格经监理认可后方可进料。
现场设专人收料,不合格的材料拒收。
施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。
(5) 施工操作控制: 施工操作者具有相应操作技能,特别是重点部位工程及专业性很强的工种工程,操作者必须具有相应工种岗位的实践技能,做到考核合格持证上岗。
施工操作中,坚持“三检”制度,即自检、互检、交接检;所有工序坚持样板制;牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想,坚持做到不合格的工序不交工。
按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况,各工序实行操作者挂牌制度,促进操作者提高自我控制施工质量的意识。
整个施工过程中,做到施工操作程序化、标准化、规范化,贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法,确保施工质量。
(6) 施工设备控制: 对施工所用设备根据工程需要从设备选型、主要性能参数及使用操作要求等方面加以控制,对施工方案选用的模板、脚手架等进行专项设计,工程所用的现场安装起重机械设备,不仅要对其设计安装方案进行审批,在安装使用前须经专业管理部门验收。
(7) 施工环境控制: 环境因素主要包括地质水文状况,气象变化及其他不可抗力因素,以及施工现场的照明、安全卫生防护设施等劳动作业环境等内容,要消除其对工程的影响主要采取预测预防的方法,对地质水文方面影响根据设计要求采取降水排水加固等技术方案,对天气气象等方面在施工方案中制订专项施工方案,如冬雨季及高温季节明确施工措施,落实人员、器材等方面各项准备以紧急应对。
(8) 进度和质量关系的控制: 在实施工程项目施工与管理过程中,正确处理质与量的关系。
生产指标(任务)、进度(任务)完成后,必须检验质量是否合格。
坚持好中求快,好中求省,严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工。
四、安全保证措施施工现场常设一名经过培训具有担任安全工作资格的专职安全员,负责制定健康保护与事故预防措施和个人检查,查看所有安全规则和条例的实施情况。
驻地管理人员一律佩证上岗,佩证内容有姓名、职务和本人照片,安全员的佩证为红色以示醒目。
1、场内交通及水电设施临时道路通过既有公路及其它机动车道时,经有关部门批准,并设置路标及防护措施,另外派专人负责指挥。
临时道路、通道在狭窄、陡坡、急弯、穿越电力通讯地段设置交通标志,大型施工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥。
工地施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定,并采取相应的处理和防护措施。
生活用水必须符合中国卫生组织对饮用水的要求,PH值介于7.5至7.8之间。
工地内合理布置排水沟。
排水沟不得妨碍工地内的交通。
2、临时电力及照明安全临时电力及照明严格按照安全规定执行和设置,不得变通。
在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。
五、施工环保、水土保持措施1、环保水保措施规划上场后先核实、确定施工范围内的环境敏感点,施工过程的重大环境影响因素。
明确施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规、标准和要求。
其次,在编制施工组织设计和分阶段施工方案时有相应的施工区和生活区环境保护措施规划。
主要包括:施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治措施;防止饮用水污染措施;施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水和废油的治理措施;施工区和生活区卫生设施以及垃圾的治理措施。