试验表112 浮化沥青与矿料的拌和试验记录表

沥青与粗集料的粘附性试验（1）水煮法试验①准备工作1)将集料过13.2mm、19mm的筛，取粒径13.2mm～19mm形状接近立方体的规则集料5个，用洁净水洗净，置温度为105℃±5℃的烘箱中烘干，然后放在干燥器中备用。

2)将大烧杯中盛水,并置加热炉的石棉网上煮沸。

②试验步骤1)将集料逐个用细线在中部系牢,再置105℃±5℃烘箱内1h。

准备沥青试样。

2)逐个取出加热的矿料颗粒用线提起，浸入预先加热的沥青（石油沥青130℃～150℃）（煤沥青100℃～110℃）试样中45s后，轻轻拿出，使集料颗粒完全为沥青膜所裹覆。

3)将裹覆沥青的集料颗粒悬挂于试验架上，下面垫一张纸，使多余的沥青流掉，并在室温下冷却15min。

4)待集料颗粒冷却后，逐个用线提起，浸入盛有煮沸水的大烧杯中央，调整加热炉，使烧杯中的水保持微沸状态，但不允许有沸开的泡沫5)浸煮3mmin后，将集料从水中取出，观察矿料颗粒上沥青膜的剥落程度，并按表1评定其粘附等级。

6)同一试样应平行试验5个集料颗粒，并由两名以上经验丰富的试验人员分别评定后，取平均等级作为试验结果。

（2）水浸法试验①准备工作1)将集料过9.5mm、13.2mm筛，取粒径9.5mm～13.2mm形状规则的集料200g,用洁净水洗净，并置温度为105℃±5℃的烘箱中烘干，然后放在干燥器中备用。

2)将煮沸过的热水注入恒温水槽中，并维持温度80℃±1℃。

沥青与集料的粘附性等级②试验步骤1)按四分法称取集料颗粒（9.5mm～13.2mm）100g置搪瓷盘中，连同搪瓷盘一起放入已升温至沥青拌和温度以上5℃的烘箱中持续加热1h。

2)按每100g矿料加入沥青5.5g±0.2g的比例称取沥青，准确至0.1g，放入小型拌和容器中，地起置入同一烘箱中加热15min。

3)将搪瓷盘中的集料倒入拌和容器的沥青中后，从烘箱中取出拌和容器，立即用金属铲均匀拌和1min～1.5min，使集料完全被沥青薄膜裹覆。

乳化沥青实验的各项指标及其检测江阴市鑫路建筑设备有限公司 唐炜表征乳化沥青和乳化改性沥青主要技术性能的指标有两个： 一是表征乳状液物理力学性 能的指标；二是表征路用性能的蒸发残留物性质指标。

1、实验用乳化沥青的制作 ① 实验设备 小试可用 JM-5 乳化沥青实 中试可用 JM-30 乳化沥青实 专业实验室可用 JM-30A 乳 验机 验机 化沥青实验机手工配比，循环过磨出料 调速配比，一次过磨出料 ② 实验数据（维实伟克实验室）自动计量配比，一次过磨2、筛上剩余量及其检测 剩余量包括粗颗粒、结皮和结块。

粗颗粒、结皮和结块造成喷洒设备的堵塞，或与集料 拌合不均，严重影响施工质量。

其来源是：机械分散的效果不好沥青颗粒粗大；乳化的效果 不好，形成结皮及沉淀。

所以从筛上剩余量可以看出乳化剂或乳化机械性能的好坏、配方或 工艺是否合理。

试验要在乳液完全冷却或基本消泡后进行，把规定数量的乳液徐徐注入 1.18mm( 或 1.20mm)筛孔的筛中过滤，求出筛上残留物占乳液质量的百分比，以此来判定乳液的质量。

3、蒸发残留物含量及其试验 把乳化沥青中的水蒸发掉，留下的沥青(包含微量的助剂)叫蒸发残留物。

沥青是乳液中 实际要有的成分，从节省运输费用、降低助剂(乳化剂、稳定剂等)的生产成本考虑，乳液中 的沥青含量应高些；但是乳液的浓度高，增加了沥青颗粒碰撞、凝聚的机会，所以从乳液的 贮存稳定性角度考虑，乳液中沥青的含量应低些；再一方面乳液的浓度影响乳液的粘度，而 从施工角度考虑，特定场合应用的乳液，粘度必须保持在一定范围内，粘度过大会影响渗透 性，年度过低会使乳液流失，因此乳液中的沥青含量不能太高，也不能太低，必须保持在规 定范围内。

一般的乳液蒸发残留物在 50%～62%之间， 根据具体使用场合， 参见有关的乳化沥青和改 性乳化沥青技术标准。

将一定量的乳液加热脱水后，残留物占乳液的百分比即蒸发残留物含量。

4、粘度及其试验 不同的施工方法、施工季节和路面结构，对沥青乳液粘度的要求不同，透层油要求粘度 低些，否则渗不下去，贯入式路面工程中要求粘度大些，否则一下子流下去了，上面的砂石 料没有足够的沥青裹覆层；高温下粘度太低容易快裂。

第二部分沥青及沥青混合料试验沥青的取样方法应满足检查沥青产品质量而采集有代表性样品。

取样数量：粘稠或固体沥青不少于1.5kg，液体沥青不少于1L，沥青乳液不小于4L。

取样仪器主要有：盛样器、沥青取样器。

沥青试样在试验前应按一定方法制备，下面介绍沥青试样准备方法。

1、仪器与材料（1）烘箱：200℃，带温度调节器。

（2）加热炉具：电炉或其它燃气炉。

（3）石棉垫：不小于炉具上面积。

（4）滤筛：筛孔孔径0.6mm。

（5）沥青盛样器具：金属锅或瓷坩埚。

（6）乳化剂。

（7）烧杯：1000ml。

（8）温度计：0～100℃及200℃，分度0.1℃。

（9）天平：称量2000g，感量不大于1g；称量100g，感量不大于0.1g。

（10）其它：玻璃棒、溶剂、洗油、棉纱等。

2、热沥青试样制备（1）将装有试样的盛样器带盖放入恒温烘箱中，烘箱温度80℃，加热至沥青全部溶化。

（2）将盛样器在炉具上加热，时间不超过30min，搅拌，温度不超过100℃条件下，脱水至无泡沫为止。

最后的加热温度不超过软化点以上100℃(石油沥青)或50℃（煤沥青）。

（3）将盛样器中的沥青通过0.6mm的滤筛过筛，分装入擦试干净并经干燥的一个或数个沥青盛样皿中，数量应略有富余。

（4）将准备好的沥青一次灌入各项试验的模具中。

沥青试样的制备方法适用于粘稠道路石油沥青、煤沥青等需要加热后才能进行试验的沥青试样，按此法准备后立即在试验室进行各项试验。

试验一沥青针入度试验沥青的针入度是在规定的温度和时间内，附加一定重量的标准针垂直贯入试样的深度，以0.1mm表示，它用来测定沥青的粘滞度。

一、试验目的1、测定道路石油沥青、液体石油沥青蒸馏和乳化沥青蒸发后残留物的针入度。

2、做为划分沥青牌号的指标之一。

二、主要仪器设备1、针入度仪：普通型或数显型。

由主机及标准针、针连杆、盛样皿等组成。

盛样皿分Φ55×h35及Φ70×h45等。

2、恒温水浴。

3、平底玻璃保温皿。

沥青混合料试验5.1 沥青混合料试件制作方法(击实法)5.1.1 试验目的与适用范围(1)本方法适用于标准击实法或大型击实法制作沥青混合料试件,以供试验室进行沥青混合料物理力学性质试验使用。

(2)标准击实法适用于马歇尔试验、间接抗拉试验(劈裂法)等所使用的φ101.6 mm×63.5 mm圆柱体试件的成型。

大型击实法适用于φ152.4 mm×95.3 mm 的大型圆柱体试件的成型。

(3)沥青混合料试件制作时的矿料规格及试件数量应符合如下规定:①当集料公称最大粒径小于或等于26.5 mm时,采用标准击实法。

一组试件的数量不少于4个。

②当集料公称最大粒径大于26.5 mm,但不大于31.5 mm时,宜采用大型击实法。

一组试件的数量不少于6个。

5.1.2 试验设备(1)标准击实仪:由击实锤、φ98.5 mm平圆形压实头及带手柄的导向棒组成。

用人工或机械将压实锤举起,从(457.2±1.5)mm的高度沿导向棒自由落下击实,标准击实锤质量(4 536±9)g。

(2)大型击实仪:由击实锤、φ149.5 mm平圆形压实头及带手柄的导向棒(直径15.9 mm)组成。

用机械将压实锤举起,从(457.2±2.5)mm的高度沿导向棒自由落下击实,大型击实锤质量(10 210±10)g。

自动击实仪是将标准击实锤及标准击实台安装为一体,并用电力驱动使击实锤连续击实试件且可自动计数的设备,击实速度为(60±5)次/min。

(3)试验室用沥青混合料拌和机:能保证拌和温度并充分拌和均匀,可控制拌和时间,容量不小于10 L。

搅拌叶自转速度70~80 r/min,公转速度40~50 r/min。

(4)脱模器:电动或手动,可无破损地推出圆柱体试件,备有标准圆柱体试件及大型圆柱体试件尺寸的推出环。

(5)试模:由高碳钢或工具钢制成,每组包括内径(101.6±0.2)mm,高87 mm的圆柱形金属筒、底座(直径约120.6 mm)和套筒(内径101.6 mm,高70 mm)各1个。

2012年6月11日星期一马歇尔制样以泰普克基质沥青70#为例试验步骤：1.按照设计好的级配，天枰称重集料和矿粉，并一同放到160℃的烘箱里面加热2.打开混合料搅拌机，并设定温度为160℃，搅拌时间为180s3.沥青放到135℃的烘箱里面加热，放置时间：使沥青能顺利倒出即可4.把制样磨具（筒状柱体，几个样品就放几个；底座）放入到130℃的烘箱里面加热5.取出三分之二锅沥青，在煤气上进行加热、搅拌，直至成水状，此时温度应小于160℃（温度过高，会有黑烟产生，此时沥青发生氧化）6.取出已经达到160℃的集料和矿粉，放入混合料搅拌机中，加入已定质量的沥青，搅拌键常按，搅拌机容器上升，并开始搅拌混合过程7.搅拌完成后，取1250g（首次取此质量的沥青混合料，后面再根据此质量下的样品体积情况进行质量调整）混合料，放入装置好的磨具中，用尖刀使其四周无大空隙（最好是边上没有大的颗粒，不然样品做洛杉矶磨耗试验时边上的大颗粒容易掉，影响结果判断），之后放入到马歇尔击实仪中双面各击75下（根据级配类型确定击实次数，AC级别击实75次）8.对样品上下面厚度进行测量，与标准尺寸￠101.6m m×63.5mm进行比较，进而调整后一样品的混合料取料质量(标准击实法，一组试件的数量不少于4个)9.重复以上步骤10.把样品放在室温下冷却（空调房也可以），等样品温度降到室温时，在脱模机上进行脱模，并标上标签（标签标在密实一面，即制样时的底部，密实的原因是因为制样时小颗粒被作用到下部）11.测试其空气质量和水中质量（计算空隙率用？）2012年6月初星期1~5一、沥青三大指标（针入度、软化点和延度）测试以SK基质沥青为例试验步骤：1.沥青在烘箱中加热到130℃2.取量约三分之一小锅子，煤气上加热搅拌均匀，使温度在160摄氏度左右3.把沥青料倒入针入度容器、软化点半球和延度磨具中，后续放置和处理时间如4.测试各个性能，并记录试验结果二、动力粘度测试以上面的SK基质沥青为例试验步骤：1.同上2.同上3.把沥青料通过金属漏斗加到粘度玻璃管中，加入量已不超过测试刻度为准4.135℃烘箱里面15分钟后，室温下2分钟后，放入动力粘度仪中60℃恒温30min后，开始测试，并记录试验结果2012年6月14日星期四—昨天试验方法总结试验目的：研究岩沥青作为改性剂掺入基质沥青中作用效果。

设计文献有关材料技术规定沥青混合料技术规定（1）粗集料沥青混合料用粗集料质量技术规定表1所用粗集料应洁净、干燥、表面粗糙，形状方正、扁平、针片状旳成分较少。

质量应符合表2旳规定。

粗集料与沥青旳粘附性应不不不不大于4级。

（2）细集料沥青路面旳细集料包括天然砂、机制砂、石屑。

细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有合适旳颗料级配，其质量应符合表3旳规定。

沥青混合料用细料质量表2（3）砂本项目公路路面用砂采用机轧砂，其规格应符合表4旳规定。

（4）石屑石屑是采石场破碎石料时通过4.75mm或2.36mm旳筛下部分。

采石场在生产石屑旳过程中应具有抽吸设备，沥青混合料中，选用S15。

石屑规格应符合表4旳规定。

沥青混合料用机制砂或石屑规格表 4（5）矿粉沥青混合料旳矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中旳强基性岩石等憎水性石料经磨细得到旳矿粉,原石料中旳泥土杂质应除净。

矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，其质量应符合表7.5旳技术规定。

拌和机旳粉尘可作为矿粉旳一部分回收使用。

但每盘用量不得超过填料总量旳25%，掺有粉尘填料旳塑性指数不得不不大于4%。

沥青混合料用矿粉质量规定表5（6）道路石油沥青旳技术规定选用90号A级沥青，所用沥青旳质量应符合表6规定旳技术规定。

沥青必须按品种、标号分开寄存。

除长期不使用旳沥青可放在自然温度下存储外，沥青在储罐中旳贮存温度不合适低于1300C，并不得高于1700C。

道路石油沥青在贮存，使用及寄存过程中应有良好旳防水措施，防止雨水或加热管道蒸汽进入沥青中。

道路石油沥青旳技术规定表6（7）沥青混合料矿料级配构成沥青混合料矿料级配构成见表7。

沥青混合料中矿料旳级配构成范围表73稀浆封层技术规定（1）乳化沥青乳化沥青应符合国家现行原则《乳化沥青路面施工及验收规程旳有关规定》；道路用乳化沥青技术规定表8注：[1] P为喷洒型，B为拌和型，C、A、N分别体现阳离子、阴离子、非离子乳化沥青;[2] 粘度可选用恩格拉粘度计或沥青原则粘度计之一测定；[3] 表中旳破乳速度、与集料旳粘附性、拌和试验旳规定与所使用旳石料品种有关，质量检查时应采用工程上实际旳石料进行试验，仅进行乳化沥青产品质量评估时可不规定此三项指标；[4] 贮存稳定性根据施工实际状况选用试验时间，一般采用5d，乳液生产后能在当日使用时也可用1d旳稳定性；[5] 当乳化沥青需要在低温冰冻条件下贮存或使用时，尚需按T 0656进行－5℃低温贮存稳定性试验，规定没有粗颗粒、不结块；[6] 假如乳化沥青是将高浓度产品运到现场经稀释后使用时，表中旳蒸发残留物等各项指标指稀释前乳化沥青旳规定。

T 0658-1993 乳化沥青破乳速度试验
1.目的与适用范围
本方法适用于各类型的乳化沥青的拌合稳定度试验，以鉴别乳液属于快裂、中裂、或慢裂的型号。

2 仪器与材料
拌和锅：容量约1000ml
金属勺
天平：感量不大于
标准筛：孔径为、、、、。

道路工程用粒径小于的石屑
蒸馏水
其它：烧杯、量筒、秒表等。

3方法与步骤
准备工作
将工程实际使用的石屑过筛分级，并按下表的比例称料混合成两种标准级配矿料各20 0g。

拌和试验用矿料颗粒组成比例（%）
将拌和锅洗净、干燥。

实验步骤
将A组矿料200g在拌和锅中拌和均匀，当为阳离子乳化沥青时，先注入5ml蒸馏水拌匀，再注入乳液20g。

当为阴离子乳化沥青时，直接注入乳液20g，用金属勺以60r/min的速度拌和30s，观察矿料与乳液拌和后的均匀情况。

将拌和锅中的B组矿料200g拌和均匀后注入30ml蒸馏水，拌匀后，注入50g乳液试样，再继续用金属勺以60r/min的速度拌和60s，观察矿料与乳液拌和后的均匀情况。

3．根据两组矿料与乳液试样拌和均匀情况按下表确定试样的破乳速度。

乳化沥青的破乳速度分级
4 报告
试验结果报告拌和情况及破乳速度分级、代号。

第一节乳化沥青路面施工及验收一、乳化沥青（一）一般规定＜1＞乳化沥青是指以石油沥青为原材料的阳离子和阴离子乳化沥青。

v2＞乳化沥青必须与矿料有良好的胶结能力。

＜3＞乳化沥青路面釆用冷法施工。

其成型期间，必须加强养护。

（二）原材料＜1＞根据施工季节、所在地区的气候和交通状况，选用合适的道路石油沥青。

v2＞选择乳化剂时，应遵守下列规定：＜2.1＞抽样复验所选择的乳化剂的浓度和离子类型。

复验结果必须符合生产厂的产品标准。

＜2.2＞选定的乳化剂试制乳化沥青样品，用显微镜观测，直径5um以下的沥青微粒应大于微粒总数的80%o＜3＞制备阴、阳离子乳化沥青用水，应符合现行的《生活饮用水卫生标准》（TJ20）的规定。

（三）乳化沥青的制备vl＞制作乳化沥青时的乳化温度应通过试验确定。

乳化剂水溶液的温度宜为40〜70°C；石油沥青的温度宜为120〜160°C；乳化机械的温度宜在60°C以上。

低温季节制备乳化沥青时，应预热乳化机械、油泵及管线。

v2＞乳化机械可根据实际情况选用胶体磨、均油机或其它类型的乳化器。

v3＞乳化沥青的制备工艺应符合下列要求：＜3.1＞按配比将乳化剂（需要时掺入稳定剂）充分溶解于水中，制成乳化剂水溶液。

乳化剂用量宜为乳化沥青质量的0.3%〜0.8%（按有效含量为100%IT算）；v3.2＞石油沥青不应含杂质和块状物，必须经过脱水、过滤；＜3.3＞将乳化剂水溶液和石油沥青均匀加热到规定的温度，按配比匀速注入乳化机械。

加温时，应防止温度过高形成大量泡沫溢出，造成事故。

＜3.4＞乳化沥青制成后，应先送入贮存池，抽样检验合格后，再泵入贮存容器。

v4＞寒冷地区乳化沥青的生产设备，应采取保温防冻措施。

（四）贮存与运输vl＞不同离子型的乳化沥青容器严禁混用。

v2＞乳化沥青的贮存设备，应备有搅拌装置，以保证上下层浓度均匀。

＜3＞乳化沥青贮运温度宜在20°C以上。

＜4＞乳化沥青应采用油罐装运。