水性分散剂与增稠剂的选择和配伍

分散剂增稠剂
分散剂和增稠剂是化学工业中常用的两种辅助剂。

它们在不同的应用
领域中发挥着重要的作用。

分散剂是一种能够将固体颗粒分散到液体中的化学物质。

在涂料、油墨、染料、胶粘剂等领域中，分散剂被广泛应用。

分散剂的主要作用
是防止颗粒在液体中聚集，从而保证产品的均匀性和稳定性。

分散剂
的选择要考虑到颗粒的大小、形状、表面性质以及液体的性质等因素。

常用的分散剂有表面活性剂、聚合物、胶体等。

增稠剂是一种能够增加液体粘度的化学物质。

在化妆品、食品、医药
等领域中，增稠剂被广泛应用。

增稠剂的主要作用是改变液体的流动
性质，使其更易于处理和使用。

增稠剂的选择要考虑到液体的性质、
使用环境以及所需的粘度等因素。

常用的增稠剂有天然胶体、合成聚
合物、纤维素等。

分散剂和增稠剂的应用是相互关联的。

在某些情况下，分散剂和增稠
剂可以同时使用。

例如，在涂料中，分散剂可以帮助将颜料分散到液
体中，增稠剂可以增加涂料的粘度，使其更易于涂抹。

在某些情况下，分散剂和增稠剂的选择也会相互影响。

例如，在某些食品中，增稠剂
的选择可能会受到分散剂的影响，因为某些分散剂可能会影响增稠剂
的性能。

总之，分散剂和增稠剂是化学工业中不可或缺的辅助剂。

它们的应用范围广泛，对产品的质量和性能有着重要的影响。

在选择分散剂和增稠剂时，需要考虑到产品的性质、使用环境以及所需的效果等因素，以确保产品的稳定性和可靠性。

水性涂料成膜助剂分类特点及使用方法一、水性涂料成膜助剂分类特点1.分散剂：水性涂料中往往有很多颗粒状或胶体状的成分，需要通过分散剂将其分散均匀，以便形成稳定的乳液。

常用的分散剂有非离子型、阴离子型和阳离子型等，其特点是能够改善分散性能，提高涂料的稳定性。

2.稳定剂：水性涂料中的颗粒状或胶体状成分容易发生聚集或沉降现象，因此需要加入稳定剂以提高涂料的稳定性。

稳定剂可以帮助维持涂料的分散状态，防止颗粒聚集和沉降，从而保证涂料的质量和使用性能。

3.树脂增容剂：树脂增容剂是用于提高水性涂料的固体含量的添加剂，主要通过增加胶体溶液的粘度和浓度，从而提高涂料的成膜性能。

树脂增容剂的特点是能够使涂料涂膜干燥更快、硬度更高、附着力更强。

4.交联剂：水性涂料在干燥过程中往往会出现多聚物凝结、附着力不佳等问题，因此需要添加交联剂来提高涂料的性能。

交联剂能够增加涂膜的硬度、耐磨性、耐化学性等，提高涂料的耐久性和使用寿命。

5.抗擦剂：水性涂料成膜后容易出现表面粘连、粘擦现象，需要添加抗擦剂来改善其性能。

抗擦剂的特点是能够减少涂膜之间的表面摩擦，提高涂膜的抗擦性、耐磨性和光泽度。

二、水性涂料成膜助剂的使用方法1.分散剂的使用方法：一般情况下，可将分散剂加入到水中进行搅拌溶解，然后与颜料、树脂等成分逐渐混合，最后加入剩余的水，搅拌均匀即可。

2.稳定剂的使用方法：稳定剂的加入量一般为总配方量的1-5%，可根据实际需要适量调整。

使用时可将稳定剂直接加入到涂料中，通过搅拌使其充分分散。

3.树脂增容剂的使用方法：树脂增容剂的加入量一般为总配方量的5-30%，根据需要适量调整。

使用时可将树脂增容剂直接加入到涂料中，通过搅拌使其均匀分散。

4.交联剂的使用方法：交联剂的加入量一般为总配方量的1-10%，可根据实际需要适量调整。

使用时可将交联剂加入到涂料中，通过搅拌使其均匀分散，然后待用。

5.抗擦剂的使用方法：抗擦剂的加入量一般为总配方量的1-5%，可根据实际需要适量调整。

水性涂料中增稠剂的选择及其应用乳胶漆从制备到成膜由制造、贮存、施工、流平四个过程组成[1]。

在不同过程中，对涂料体系粘度的要求也不同。

例如在乳胶漆贮存期间，需要长期保持较高的低剪切粘度，阻止分散颗粒因重力作用而下沉，防止涂料分层给"开罐效果〞带来不良影响；在施工过程那么希望粘度适中，既能保证刷涂流畅，又能保证一定成膜厚度来提高遮盖力；施工后粘度应在短时间内恢复，以利于涂膜的流平，流平后粘度应迅速恢复到很高以防止流挂。

乳胶漆在不同过程中所受的剪切力不同，因此对粘度的要求就是对不同剪切速率下粘度的要求。

变动乳液浓度和乳胶涂料中其他固体物质的浓度可调节粘度，但调节范围非常有限，通常是采用添加增稠剂的方法加以解决。

增稠剂是使体系的粘度增加的助剂，在低剪切速率下它能使体系粘度增加，而在高剪切速率时对体系的粘度影响很小。

它对乳胶漆的增稠、稳定及流变性能，起着多方面的改进调节作用[2]。

(1)生产。

在乳液聚合过程中作保护胶体、提高乳液的稳定性。

在颜料、填料的分散阶段，提高分散物料的粘度而有利于分散。

(2)贮存。

将乳胶漆中的颜料、填料微粒包覆在增稠剂的单分子层中，并由于稠度的增加，改善了涂料的稳定性，防止颜填料的沉底结块，水成别离。

其抗冻融性及机械性能提高。

(3)施工。

能调节乳胶漆的粘稠度，并呈良好的触变性，在滚涂及刷涂的高剪切率下，粘度下降而不费力。

在涂刷后，剪切力消除，那么恢复到原来的粘度，使厚膜不流挂，沾漆时不滴落，滚涂时不飞溅。

它又能延迟涂膜失水速度，使一次涂刷面较大。

1 增稠剂的分类乳胶涂料用的增稠剂按其组成分主要分为四类：无机增稠剂类、纤维素类、聚丙烯酸类、聚氨酯类。

根据增稠剂与乳胶粒中的各种粒子作用关系，还可分为缔合型和非缔合型，如图 1 所示[3]。

图1 增稠剂的分类1.1 纤维素类增稠剂〔HEC〕自20 世纪50 年代以来，纤维素类增稠剂就一直是最重要的流变助剂，主要品种有羟甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基纤维素等，目前使用最广泛的羟乙基纤维素。

防水涂料增稠剂配方概述说明以及解释1. 引言1.1 概述：防水涂料是一种常用于建筑物、维修工程和制造业中的涂料，其主要功能是在材料表面形成阻隔层，以防止水分渗透。

为了增强涂料的粘稠度和流变特性，需要添加一种叫做防水涂料增稠剂的成分。

本文将全面介绍防水涂料增稠剂配方的概况、说明以及解释。

1.2 文章结构：为了更好地组织文章内容，本文将按照以下结构进行论述：第2部分：防水涂料增稠剂配方介绍2.1 增稠剂的作用2.2 增稠剂的分类2.3 常见的增稠剂成分第3部分：防水涂料增稠剂配方说明3.1 配方设计原则3.2 增稠剂的选择与比例3.3 其他添加剂和工艺要点第4部分：防水涂料增稠剂配方解释4.1 稳定性和流变特性解释4.2 对涂料性能影响的解析4.3 环境友好型增稠剂解释第5部分：结论5.1 总结主要内容5.2 展望未来发展趋势通过以上结构，本文将系统地介绍防水涂料增稠剂配方的相关知识，以便读者能够全面了解和掌握该领域的重要概念和应用。

1.3 目的：本文的目的是为读者提供一种对防水涂料增稠剂配方有全面、清晰理解的方法。

通过深入探讨增稠剂的作用、分类和成分，并进一步说明配方设计原则、选择与比例以及其他添加剂和工艺要点的重要性，我们将帮助读者更好地应用防水涂料增稠剂。

在最后一部分中，我们将总结文章主要内容，并展望未来该领域的发展趋势，以鼓励读者参与并推动这项技术的不断创新和改善。

通过本文，读者将获得关于防水涂料增稠剂配方的全面知识，为其在实践中取得更好效果提供指导。

2. 防水涂料增稠剂配方介绍2.1 增稠剂的作用防水涂料增稠剂是一种可以增加涂料粘度和流变性能的添加剂，其主要作用是提高防水涂料的附着力和耐久性。

增稠剂可以使涂料更易于施工，在垂直表面上形成较好的涂膜厚度，同时还可以提供较好的遮盖性和填充性。

2.2 增稠剂的分类根据其化学结构和来源，防水涂料增稠剂可以分为多种类型。

常见的分类包括有机增稠剂、无机增稠剂和天然增稠剂。

水性增稠剂作用及使用方法水性增稠剂是一种可以在水中增加粘度的化学物质。

它在各种应用中广泛使用，包括涂料、胶水、油墨、纸浆、食品、化妆品等。

水性增稠剂可以提高产品的黏稠度和流变性能，改善产品的悬浊性和均匀性。

本文将详细介绍水性增稠剂的作用及使用方法。

一、水性增稠剂的作用1.增加粘度：水性增稠剂可以在液体中形成结构化网络，增加其黏稠度。

这种增稠作用可以使液体更易于涂覆和悬浮颗粒物质，提高产品的流动性和涂布性能。

2.增加润滑性：水性增稠剂可以减少颗粒物质之间的摩擦力，提高产品的润滑性。

这对于涂料、墨水等需要流动性的产品尤为重要，可以减少涂层的斑块和不均匀现象。

3.改善悬浊性：水性增稠剂可以帮助悬浮颗粒物质固定在液体中，防止其沉淀。

这对于沉淀物较多的液体，如胶水、墨水等非常有效，可以保持产品的稳定性和使用寿命。

4.调节流变性：水性增稠剂可以改变液体的流变性质，使其具有所需的黏度和流动性。

根据产品的不同要求，可以通过添加不同类型和浓度的水性增稠剂来调节产品的流变性能。

二、水性增稠剂的使用方法1.选择合适的增稠剂：不同的水性液体需要使用不同类型的增稠剂。

根据产品的要求，需根据增稠剂的水溶度、增稠效果、耐候性等因素选择合适的增稠剂。

2.控制使用浓度：增稠剂的使用浓度是个关键因素。

低浓度增加剂会导致增稠效果不明显，高浓度增加剂则会影响产品的流动性和涂布性能。

需根据产品要求和试验结果来调节增稠剂的使用浓度。

3.加入方式：增稠剂的加入方式取决于产品的特性。

一般可以通过两种方式加入，即预溶液加入和直接加入。

预溶液加入适用于加入液体之前，提前将增稠剂与水混合，形成溶液；直接加入则适用于液体中已有其他成分存在的情况。

4.充分搅拌：增稠剂的充分搅拌是保证增稠效果的重要因素。

在增稠剂加入液体后，需进行充分的搅拌，以保证增稠剂能够均匀分散在液体中。

5.调整PH值：水性增稠剂在不同PH值下的增稠效果可能不同。

根据产品的需要，可以通过调节PH值来改变增稠剂的增稠能力。

化妆品中增稠剂的选择与调配技术随着人们对美的追求不断加强，化妆品的市场需求也越来越大。

在化妆品的生产过程中，增稠剂作为一种重要原料，广泛应用于各种乳液、霜状化妆品的配方中，以达到增加产品粘稠度、提高质感和稳定性的目的。

本文将着重探讨化妆品中增稠剂的选择与调配技术，以帮助读者更好地了解和应用这个关键环节。

一、增稠剂的作用及分类在化妆品配方中，增稠剂的主要作用是增加产品的黏度和粘稠度，使其更易于使用和延展。

同时，它还能改善产品的稳定性、提高保湿性能和触感质感，为消费者带来更好的使用体验。

根据增稠剂的来源和性质，可以将其分为天然增稠剂和合成增稠剂两种。

1. 天然增稠剂：如明胶、羊毛脂、豆胶等，其来源于自然植物或动物，具有良好的生物相容性和稳定性，能够为产品增加天然保湿成分，适用于敏感皮肤的化妆品。

2. 合成增稠剂：如羟乙基纤维素、聚丙烯酰胺等，由化学合成获得，具有较好的增稠效果和稳定性。

它们的分子结构可以调控，以适应不同配方需求。

二、增稠剂的选择原则在选择化妆品中的增稠剂时，需要考虑以下几个因素：1. 目标产品特性：不同的化妆品对增稠剂的要求有所差异，根据产品的物理性质和使用要求选择合适的增稠剂。

比如，对于霜状化妆品，需要选择具有较高黏度的增稠剂，以保证产品的质感和稳定性。

2. 适应性和稳定性：增稠剂应在化妆品中具有良好的相容性和稳定性，不会与其他成分发生反应或降解，以确保产品的质量和安全性。

3. 规模化生产成本：增稠剂在规模化生产中的成本也需要考虑。

有些天然增稠剂价格较高，并且在大规模生产中不易获得，而合成增稠剂则价格相对较低，易于采购和调配。

4. 消费者需求和趋势：随着消费者对天然和绿色化妆品的追求，选择天然来源的增稠剂越来越受欢迎。

但也要兼顾产品性能和价格因素，综合考虑消费者需求和市场趋势。

三、增稠剂的调配技术正确的增稠剂调配技术能够确保化妆品配方的稳定性和质量。

以下是一些常用的增稠剂调配技术：1. 相容性测试：在调配之前，需要进行相容性测试，以确定增稠剂与其他配方成分之间是否相容，避免产生不良反应或降解。

确定农药悬浮剂中分散剂、增稠剂的种类及用量董立峰;李慧明;王智;张保华【摘要】The impacts of dispersants and thickeners on the particle sizes, particle size distributions, water released rates and suspensibilities were studied preliminarily in tebuconazole+carbendazim 40% SC, which was developed in the laboratory. The test results showed that all specifications conformed to the requirements of SC, when TERSPERSE 2208 4.5% and magnesium silicate aluminum 1.0% were used as dispersant and thickener, respectively. With the time of thermal storage prolonging, the median-particle-sizes showed little change, the particle spans had a smaller increase trend, and the suspensibilities also had a smaller decrease trend.% 初步研究了分散剂、增稠剂对实验室自制的40%戊唑·多菌灵悬浮剂粒子大小、粒度分布、析水率及悬浮率的影响，从而确定其种类及用量。

实验结果表明：采用4.5%TERSPERSE 2208和1.0%硅酸镁铝分别作为40%戊唑·多菌灵悬浮剂的分散剂和增稠剂时，悬浮液性能良好，各项指标符合悬浮剂的要求，且随着热贮时间的延长，悬浮剂中位径无明显变化，跨距增大的幅度较小，悬浮率降低的幅度亦较小。

水性分散剂与增稠剂的选择和配伍发布时间:2010-8-25 10:44:14作者：王春伟1，郑树军1，汤静芳1，冯炎龙2 (1.浙江华特集团，浙江临安311300；2.浙江临安市科达涂料研究所，临安311300)摘要：以不同类型合成分散剂和缔合增稠剂进行试验，分析其乳胶漆的贮存、施工和应用性能，为优化沙发分散剂与缔合增稠剂的选择和配伍提供依据。

关键词：乳胶漆；分散剂；缔合增稠剂；耐水性；吸水率0.引言分散剂和增稠剂是水性涂料中不可缺少的助剂。

缔合型增稠剂具有亲油亲水基团，有类似“聚合型表面活性剂”的作用[1]，缔合型增稠剂与表面活性剂不仅产生类似的行为方式，而且还与相同或相似的组分发生相互作用。

目前广泛采用的聚合物涂料分散剂实际上也是一种特殊类型的界面活性剂。

分散剂和缔合增稠剂处于共同的水相介质并在颜料及乳液粒子表面有竞争吸附，两者之间存在着复杂的竞合关系[2]，它们的搭配组合是否合理直接影响乳胶漆的各项性能。

本文重点研究了不同分散剂和缔合增稠剂的选择组合对乳胶漆的调色性能、黏度稳定性、涂膜光泽和吸水率的影响，探讨了影响因素及产生机理，提出了水性分散剂与增稠剂选择和配伍使用的建议。

1.实验1.1原材料与仪器设备1.1.1原材料AC261纯丙乳液：进口；国产水溶性分散剂；国产耐水性分散剂：进口水溶性分散剂；进口耐水性分散剂；国产聚氨酯增稠剂；TT-935疏水改性丙烯酸增稠剂；NS801消泡剂；杀菌防霉剂；醇酯12成膜助剂；R930二氧化钛；1250目重质碳酸钙；丙二醇；AMP-95多功能分散剂；OP-10润湿剂；德固萨酞青蓝浆。

1.1.2仪器设备高速盘式分散机；实验室砂磨机；NDJ-1旋转黏度仪；斯托默黏度仪；BrooksfieldDVⅡ黏度仪；刮板细度仪；颗粒图像处理仪；精度01001g电子天平；电脑光泽仪。

1.2实验过程1.2.1分散剂滴定测试混合33.3份R930二氧化钛、33.3份1250目碳酸钙及33.3份蒸馏水，将分散剂慢慢添加到颜料与填料分散体时，分散体黏度下降，用NDJ-1旋转黏度仪3号转子测定分散体30r/min黏度。

∙分散剂的选择以及使用简介∙涂料制备最关键的因素是分散质量。

为了使涂料和油墨配方使用方便，同时费效比合理，分散工艺要把干颜料转化成粒径很细而且非常稳定的悬浮液。

这个复杂过程受到多个因素影响，比如树脂、溶剂和颜料的化学结构和流变性、以及选用的分散剂和分散技术。

控制良好的分散工艺不仅直接影响到成本、产品性能和稳定性、甚至还能降低VOC，保护环境。

绝大多数情况下，分散剂使颜料更有效，从而提高产品质量和涂料性能。

高效的聚合物分散剂，其双组分结构是由聚合物链和颜料亲和基团组成的。

聚合物链是分散性能的关键。

如果链没有充分溶解，就会塌陷到颜料表面，使颗粒团聚和絮凝。

在涂料施工直到干燥的全过程中都要求对介质有较好的相容性。

如果相容性消失，就会形成絮凝，最终导致光泽和着色力下降。

为了达到良好的相容性，可以用几种不同的聚合物链来有效的适应溶剂变化。

一些分散剂的结构可以看成是一个或几个空间靠近的锚固基团连接着一些聚合物链。

而其他的分散添加剂通过连接更加复杂的聚合物结构，分子量更大，这主要是为提高颜料抗絮凝能力（特别是针对非极性的颜料和无机颜料）。

大分子量的分散剂可以有更长、更有效的聚合物链，这样就可以克服颜料颗粒之间的范德华力。

如果链太短，就没有足够的壁垒厚度来防止絮凝。

这就会增加粘度，降低着色性能。

分散剂的选择包括几个标准，颜料特性，使用的树脂和溶剂，都会影响聚合物添加剂的效果。

研磨介质聚合物分散剂对颜料表面的结合受到树脂吸附竞争的影响。

一旦锚固基团结合到颜料表面，就会稳定结合。

但树脂分子，也会不牢固的结合到颜料表面，尽管不牢固，但是仍然可以阻碍分散剂的结合。

只要配方稳定性足够，可以减少树脂固体（或者不用树脂）含量来提高分散性。

随着分散技术的提高，有时无树脂体系也是可行的。

颜料/填料的影响分散剂选择和颜料表面特性有关。

有机（非极性）和无机（极性）颜料表面极性不同，最佳吸附量也不同。

选择阴离子锚固基团对无机颜料效果较好，阳离子基团则适合有机颜料。

水性涂料中助剂的应用及配伍现代高分子液体涂料的主流为溶剂型涂料，为满足环保要求，溶剂型涂料纷纷转向水性化。

本文主要阐述了水性涂料的制备与应用的“液化”稳定性，并在“去液化”成膜后保持良好的耐水性。

为了提高水性涂膜的耐水性，必须关注高固含、低黏度的配方设计。

1 水性涂料的两亲平衡及聚电解质稳定性水性涂料中使用的主要助剂有润湿分散剂、消泡剂、增稠剂、流变剂、基材润湿剂、稳定剂、偶联剂、杀菌防霉剂、助溶剂。

每类助剂的基本结构及工作原理大体类似，但各涂料生产商的配方并不完全相同，这说明涂料的制备没有固定的方案。

随着工业涂料水性化进程的加快，需要研究水性涂料制备的配方及原理，才能按照不同的要求设计出合理的配方及工艺。

这将涉及除单一助剂原理之外的整体配方配伍的平衡原理。

1. 1 水性涂料的平衡特点水性涂料助剂通常是按功能来分类的，由于本文的重点不是讨论助剂本身的功能，而是讨论各助剂间的配伍要点，故将助剂按其在水性涂料的平衡特点来进行讨论。

两亲平衡及聚电解质稳定性是探讨助剂在配方中配伍的重点。

水性涂料是水分散体，主要形式为乳液或中和成盐的分散体。

助剂也是基于这种原理在配方中起作用的。

建筑乳胶漆的基材是透气性的多孔基材，要求面漆也需要有一定的呼吸性，所以其耐水性的要求低于水性工业涂料。

上述的基本原理对涂膜的耐水性有一定的负面影响，所以水性工业涂料中的树脂对涂膜的耐性起决定性的作用，配方中的助剂一般不会提高涂膜的耐性。

1. 2 非离子助剂两亲平衡主要是指涂料体系的水包油的稳定性，通常是依靠非离子表面活性物质来实现的，乙氧基化的物质改善了疏水物质的水分散性，很多助剂都是通过醚化来提高在水相中的增溶作用。

1. 3 阴离子助剂涂料配方中均使用了一定数量的碱性的无机的颜填料，以提高遮盖力、硬度、刚性，降低收缩率，并具有调色等功能。

树脂也需要通过乳化剂的胶束作用来实现稳定的水包油稳定性，阴离子乳化剂的效果最好，故涂料所用的乳液基本上为阴离子乳液，丙烯酸或醇酸中和成盐的分散体也是偏碱性的树脂体系。

水性阻尼涂料的研制介绍了一种水性阻尼涂料的制备方法，重点讨论了丙烯酸树脂、填料和助剂对产品性能的影响，确定了水性阻尼涂料的配方和生产工艺。

水性阻尼涂料的最佳配方为：乳液60份、粉料34份、保湿剂2.5份、分散剂0.9份、增稠剂2份和消泡剂0.6份；所得产品在常温48 h内可以完全干透，涂膜外观良好无裂纹，附着力较好，产品减震效果较佳。

标签：丙烯酸树脂；损耗因子；地铁当前，世界地铁机车车辆的需求量处在不断增长期。

在我国，地铁的新线建设也一直处于快速发展阶段[1]。

地铁的发展给人们的出行提供了方便，但随之而来的噪声却给人们的生活环境带来负面影响，由于噪声污染的日益严重和大家对环保的逐步重视，地铁的噪声问题已经到了必须解决的时候[2]。

水性阻尼涂料是一种发挥减振降噪功能的环保涂料。

该涂料由丙烯酸乳液、阻尼颜填料、阻燃剂和助剂等组成。

与吸声材料不同，这是一种主动降噪材料，其原理是将振动机械能转化为热能耗散掉，即从声（振）源上有效地控制振动和噪声[3]。

水性阻尼涂料以水为分散介质，VOC含量较低，安全环保，作为水性涂料的一个分支，具有一般水性涂料的环保性能。

目前国内外水性阻尼涂料有多种形式，如标准型水性阻尼涂料、低温型水性阻尼涂料、高温型水性阻尼涂料、寬温域型水性阻尼涂料、厚浆型水性阻尼涂料和烘烤型水性阻尼涂料等。

应用领域也较多，如高速列车动车组、大型船舶、车辆、工业设备和建筑等领域。

目前水性阻尼涂料的技术优势仍被国外大公司掌握，国内水性阻尼涂料厂家虽较多，但产品性能与国外产品还有很大差距。

本试验拟研制一款宽温域的水性阻尼涂料，在兼顾其他性能的同时，在高、中和低温条件下均具有良好的阻尼减振性能。

1 实验部分1.1 原料与设备丙烯酸乳液[ACOUSTICRYLTM SD-22（50%）]，陶氏化学（中国）投资有限公司；丙烯酸乳液（R1），江阴国联化工有限公司；苯乙烯-丙烯酸酯乳液（R2），巴德富有限公司；消泡剂（NXZ）、分散剂（TAMOLTM 1254），陶氏化学（中国）投资有限公司；纳米碳酸钙（STP1000目），上海卓越集团；云母粉（325目），滁州市珠龙广卫绢云母粉厂；膨胀剂（Expancel031WU40），上海舰邦实业有限公司；增稠剂[ACRYSOLTM ASE-60（1：1 稀释）]，佛山市佳孚贸易有限公司；保湿剂丙二醇，工业级，天津市昶润商贸有限公司。