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外墙涂料整改措施一、背景介绍外墙涂料是建造物外立面的保护层，具有保护建造物、美化环境、增加建造物使用寿命等重要作用。
然而，由于一些涂料产品质量不合格或者施工不规范，导致外墙涂料存在一定的质量问题，需要采取相应的整改措施。
二、问题分析1. 外墙涂料质量问题：涂料产品质量不合格，存在颜色不均匀、附着力不足、耐候性差等问题。
2. 施工不规范：施工过程中存在基层处理不到位、涂料涂布不均匀、涂料干燥时间不合理等问题。
三、整改措施为了解决外墙涂料存在的质量问题，我们制定了以下整改措施：1. 产品质量控制（1）严格选择涂料供应商：与具备资质的涂料供应商建立长期合作关系，确保涂料质量可控。
（2）建立涂料质量检测机制：对涂料进行全面的质量检测，包括颜色均匀度、附着力、耐候性等指标的检测。
（3）加强质量监督：对涂料产品进行抽检，并建立质量监督台账，记录每一批次的涂料质量情况。
2. 施工规范控制（1）加强施工人员培训：组织施工人员参加涂料施工技术培训，提高施工技能和操作规范性。
（2）严格执行施工工艺：按照涂料产品说明书，合理选择基层处理材料和施工工艺，确保涂料与基层的粘结坚固。
（3）建立施工监督机制：设立专门的施工监督人员，对施工过程进行全程监督，确保施工质量。
3. 质量验收标准（1）颜色均匀度：涂料颜色均匀，不浮现色差现象。
（2）附着力：涂料与基层坚固粘结，不浮现起皮、剥落等现象。
（3）耐候性：涂料具有良好的耐候性，不易受到气候变化的影响。
（4）施工工艺符合标准：施工过程符合涂料产品说明书要求，基层处理到位，涂料涂布均匀。
四、实施计划1. 制定整改方案：根据涂料质量问题分析，制定具体的整改方案，明确整改目标和措施。
2. 采购合格涂料：与合格的涂料供应商签订合同，采购符合质量标准的涂料产品。
3. 培训施工人员：组织施工人员参加涂料施工技术培训，提高施工技能。
4. 施工监督和质量检验：设立专门的施工监督人员，对施工过程进行全程监督，并进行质量检验。
环氧地坪漆材料出现增稠胶化、浑浊质量问题如何解决地坪漆溶剂挥发、溶剂使用不当喝氧化聚合等反应都会使地坪漆的粘稠度增加。
涂料变稠是iyou触变性的，如果强烈震动涂料，便可恢复原来的稠度。
但是由于漆基会与颜料反应，稠度会增加，严重的还会呈现豆腐状、块状，我们将这种现象称之为胶化。
环氧地坪漆浑浊是透明的地坪漆涂料（例如，清油、油性清漆和合成树脂清漆）呈现不透明的乳浊状。
这种情况常常在地坪漆运输和储存中发生。
环氧地坪漆出现增稠、胶化现象的原因：1、漆基中的有机酸与盐基性颜料发生反应生成金属皂，引起胶化凝固。
2、地坪漆在储存过程中，容器没有密封或是涂料没有装满容器，导致空气进入容器内，空气中的氧会促进胶化。
3、储存涂料的环境温度过高，或是有阳光直射，由于热固性树脂的漆基受热，地坪漆涂料的粘稠度就会上升，产生胶化。
4、稀释剂使用不合适。
解决办法：a.容易与漆基反应的盐基性颜料可以使用钛白、锌钡白等代替。
b.装有地坪漆的容器一定要密封，如果开封过未使用完，容器口也一定要关紧，并且于2~5日内使用完。
c.地坪漆储存的环境要注意，不可以在阳光下暴晒或是周围温度过高。
d.选择溶解力强的稀释剂。
地坪漆浑浊现象产生的主要原因：1、在低温的环境中储存地坪漆，涂料容易产生成点或是析出物。
2、地坪漆中混入了水分或是在露天的环境中存放，水分的存在会造成涂料浑浊。
3、选择了溶解力不足的稀释剂也会造成地坪漆浑浊。
解决方法：a.在低温环境中储存的地坪漆，只需要加温，涂料就可变回透明。
b.地坪漆中混入水，可以通过添加除水剂进行处理，常用的除水剂有分子筛。
c.选择适当或溶解力强的稀释剂。
上述是环氧地坪漆材料出现增稠胶化、浑浊质量问题的解决方法尽供考虑。
涂料施工常见质量问题及防治
引言
本文将介绍涂料施工中常见的质量问题，并提供相应的防治措施，以帮助保证涂料施工质量的提升。
1. 涂层粘结力不理想
问题描述
涂层粘结力不理想是指涂料施工后涂层与基材之间的附着力不
够强，容易出现涂层剥落或起泡等现象。
防治措施
- 确保基材表面清洁，去除油污、灰尘等污染物。
- 使用合适的底漆，提高涂层与基材的粘结力。
- 控制涂料施工厚度，在涂层干燥之前不要过早进行涂层覆盖。
2. 涂层色差严重
问题描述
涂层色差严重是指涂料施工后颜色不均匀，出现色差明显的情况。
防治措施
- 在施工前进行涂料样板的调配，确保颜色统一。
- 提前进行颜色检验，避免使用色差较大的涂料。
- 控制涂料施工环境的温湿度，避免影响颜料的稳定性。
3. 涂层出现气泡或流挂
问题描述
涂层施工后表面出现气泡或流挂，影响美观和耐久性。
防治措施
- 在涂料施工前进行充分搅拌，避免涂料中存在气泡。
- 控制涂料施工厚度和涂刷速度，避免涂料流挂。
- 根据涂料施工要求选择适当的工具和技术。
4. 涂层干燥时间过长
问题描述
涂层干燥时间过长会延长施工周期，造成不便和资源浪费。
防治措施
- 在施工前选择干燥时间较短的涂料。
- 控制涂料施工环境的温度和湿度，加快干燥速度。
- 选择合适的干燥剂，加速涂层的固化过程。
结论
通过采取以上防治措施，能够有效解决涂料施工中常见的质量问题，提高施工质量和效率。
Ol慢干和回粘涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍未干，称为慢干。
若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。
产生的原因：1.刷涂的漆膜太厚。
2.前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆。
3.催干剂使用不当。
4.基层表面不洁净。
5.基层表面未完全干燥。
处理方法：1.对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度。
2.慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新喷涂。
02粉化：涂料涂刷后漆膜成粉状产生的原因：1.涂料树脂的耐候性差。
2.墙体表面处理不良。
3.涂刷时温度过低，导致成膜不好。
4.涂刷时涂料掺水太多。
解决粉化的办法：先将粉化物清理干净，然后用性能好的封闭底漆打底，然后重新喷涂耐候性好的真石漆。
03变色和褪色产生原因：1.底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色。
2.劣质真石漆采用的不是天然彩砂，基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂。
3.气候恶劣。
4.涂料选材不当。
解决办法：在施工中如果见到这种现象,可先将出现问题的表面擦去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层封闭底漆，选用好的真石漆。
04起皮和剥落产生原因：由于基底材料湿度太高，表面处理不干净，加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆，会造成漆膜脱离基层表面。
解决办法：碰到这种情况，应先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗漏问题。
然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病的表面补上耐久性强的腻子，再封闭底漆打底。
05起泡漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性。
产生原因：1.基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡。
2.喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起。
3.底漆未干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶起。
解决方法：轻微的漆膜起泡,可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整,再补面漆；较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因进行处理，然后再喷涂真石漆。
06起层（又称咬底）发生起层现象的原因是：刷涂时底层漆未彻底干透，面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮。
涂料工程质量通病及预防措施1.质量通病1)油漆沉淀指在贮存或使用期间，颜料从胶粘剂中分离出来。
2)油漆结皮。
3)油漆变稠(变厚)。
4)油漆浑浊。
5)油漆变色。
6)油漆发胀（肝化）。
7)油漆挂流。
2.预防措施1)油漆沉淀预防措施(1)定期将油漆桶横放或倒置，先入库的先使用。
(2)对已成为干硬无油的，必须去除硬块碾扎或揉碎后，再放回原桶，充分搅拌均匀，过滤后仍可使用。
2)油漆结皮预防措施(1)盖严桶盖，不使漏气；如漆桶漏气，应换新桶。
(2)黏度大的漆应尽量先用。
如用后剩余的漆不多，不要用原桶盛放，应换用小容器盛放，并在漆面上盖一层牛皮纸，然后盖紧容器口。
(3)使用时去掉皮膜，然后在表面上倒上一层同类型稀料，盖严桶盖。
3)油漆变稠预防措施(1)使用规定的稀释剂。
(2)不要把不同种类油漆混合；所用油漆应在规定的贮存期限内用完。
(3)桶盖要盖严。
(4)漆内可加一些丁醇来防治。
(5)更换漆桶或贮存环境，防止爆晒，贮存温度保持在20℃左右。
4)油漆浑浊预防措施(1)溶剂桶要盖严，不要放在室外，防止水分进入桶内。
(2)如溶剂含有水分、苯类、汽油、松节油，可用分层法分离；丙酮、酒精也可用分馏法分离。
(3)清油、清漆的水分可用水溶加热方法（65℃）消除；贮存室保持在20℃左右。
(4)稀释剂少许浑浊，可以加一些松节油或苯类环烃溶剂来改善，按成膜物质的不同，使用合适的稀释剂。
(5)性质不同的油漆，尽量避免混合。
5)油漆变色预防措施(1)虫胶漆禁用金属容器贮存，应用非金属容器（陶瓷、玻璃等）；溶解和贮存。
(2)金粉、银粉与颜料应分开包装，使用时，用多少调多少，随调随用。
(3)清漆和溶剂应用木桶、瓷罐、玻璃瓶等存放。
(4)复色漆使用时，要搅拌均匀。
6)油漆发胀预防措施(1)用清油与红丹粉在现场进行调配，当天配制应当天用完。
(2)胶凝，是种物理现象，系暂时的，经机械作用可以重新分散，加入少许机酸（如加入香酸）就能恢复正常。
(3)假厚，实际不是油漆的病态（除呈现刷痕外），相反倒是一种优点，因为它可以防止油漆中颜料沉淀，油漆在涂刷后也不发生挂流而造成漆膜厚薄不均。
灰钙粉涂料发黄，增稠解决⽅法灰钙粉改性剂具有良好的稳定性，能解决灰钙粉涂料变黄和存放增稠现象。
但要注意的是不是每种涂料都可以⽤改性灰钙灰钙粉
粉的，放了硫酸铝钾（明矾），是可以改灰钙粉的硬度，但如果处理不好是会发黄的，在试⽤前先试⼀下⽤在胶⽔上就知道了。
灰钙粉涂料发黄，增稠解决⽅法
⼀、配⽅灰钙粉94kg、硫酸铝钾（明矾）1.5％、钠基膨润⼟4.5kg。
⼆、⼯艺明矾粉碎后⽤60－80⽬罗过筛，然后加⼊膨润⼟掺匀，再兑⼊灰钙粉中搅拌均匀，即为改性灰钙粉，密封包装后存放⼲燥处。
三、使⽤在仿瓷涂料中⼀般⽤量15－20％。
注意：明矾的加⼊可使灰钙粉由氧化钙向氢氧化钙的转变加快.可是在乳液涂料中就不⾏了.由于灰钙粉数与强碱性.会照成乳液破乳增稠.如⽤⼀种阴离⼦表⾯活性剂.可解决所有问题.
⽂章内容仅供⽤户参考，请以实际使⽤结果为准！⽣产使⽤前先试验！！。
塑胶涂料常见问题原因分析及改善措施一、附著力差（原因分析改善措施）：1.底材前处理不好用異丙醇或白电油处理底材确保干净、無異物或手印等污物。
2.漆膜厚度不标准漆膜不宜太厚或太薄。
3.油漆与底材配套性差更换油漆系列或更换底材，使油漆与底材符合配套性。
4.检测方法及判定标准不当严格按最终客戶检测方法及判定标准进行检测及判定。
5.施工手法問題适当调整喷涂手法(譬如避免干喷)。
二、颗粒（原因分析改善措施）：1.漆膜厚度过薄适当增加漆膜厚度在产品漆膜要求范圍內。
2.底材处理不干净用異丙醇或白电油处理确保干净。
3.喷涂环境、设备清净度不够搞好喷涂环境，定期清洁地面、水濂櫃、喷枪等设备。
4.塗料开稀前后搅拌不足，喷涂前过滤不充分加強塗料的搅拌及过滤。
三、耐磨性差（原因分析改善措施）；1.漆膜干燥不充分严格按改产品的标准干燥条件进行干燥，针对UV油，可适当提高UV固化能量。
2.漆膜厚度偏薄适当地提高漆膜厚度。
3.检测方法及判定标准不當严格按最终客戶检测方法及判定标准进行检测及判定。
四、硬度不够（原因分析改善措施）：1.检测方法不清晰，判定标准模糊严格按最终客戶检测方法及判定标准进行检测及判定。
2.漆膜厚度不均匀或过薄适当提高漆膜厚度，且膜厚尽量保持一致。
3.漆膜干燥不充分提高烘烤温度或延长干燥时间，若是UV，则适当提高UV能量。
4.客底材材质硬度差更换硬度较高的底材。
五、缩孔（原因分析改善措施）：1.压缩空气中掺杂水份中油漆中混入水份定期清空油水分离器中的油污及水份。
2.底材或底漆未处理干净给底材进行脱脂处理，确保底材、底漆干净，无異物或手印等污物。
3.喷涂环境洁净度不足搞好喷涂环境，尽量減少空气中漂浮的灰尘。
4.油漆或漆膜中混入了其它的油漆体系与其它厂家的油漆隔离好，避免相混。
5.施工粘度过高，流平不好适当降低施工粘度六、桔皮（原因分析改善措施）：1.施工粘度过高，流平不好增大稀稀释剂油漆的比例，或更换较慢干的稀释剂。
建筑涂料常见的涂层弊端及防止措施在涂装过程中或涂装后使用期间，所产生的涂层弊端一般与被涂物的状态、涂装工艺、涂料品种、涂装方法及操作、涂装环境等因素有关。
常见的涂层弊病如下：一、流挂、流淌产生原因：1、涂层的密度大，在涂料中含有密度大的颜料、填料。
2、涂层过厚，流挂与流淌的难易与涂料厚度的3次方成正比例。
3、涂层黏度过低或搅拌不均匀。
4、施工环境温度过低，湿度很大，涂料干燥迟缓。
预防措施：1、适当调整配方，密度大的颜料、填料要慎用。
2、严格控制施工涂层的厚度，根据不同涂料的施工要求进行，不可过厚。
3、控制好涂料的施工黏度，不同类别的涂料应按其要求的黏度施工。
4、施涂环境温度一般应保持在10℃以上，相对湿度要小于85%。
二、露底、遮盖力差产生原因：1、涂料中颜料的含量过低、填料的含量过高。
2、涂料搅拌不均匀。
3、涂料黏度低、涂刷过薄。
4、基材与涂料的颜色相差过大。
预防措施：1、适当地增大颜料用量，调整颜料、填料的用量比例。
2、在施工前和施工过程中充分搅拌涂料使其均匀。
3、适当增加增稠剂用量，达到产品黏度，施工时应精心操作，力求厚薄均匀。
4、当基材颜色过深、涂料颜色过浅时，可适当增加涂刷涂料工序或增大涂料中颜料的用量。
三、刷痕、辊筒痕产生原因：1、涂料本身的流平性差。
2、刷子、辊筒过硬3、涂料的颜料/基料比例不合适，颜料、填料含量过高。
4、基材过于干燥，施工环境温度过高。
预防措施：1、使用流平性好的有机增稠流变剂来改善流平性。
2、根据所用涂料选用合适的刷子及辊筒3、调整涂料的颜料/基料比例，增加基料用量。
4、对基材施涂封底液，避免在温度过高条件下施工。
四、裂纹、裂缝产生原因：1、基层未处理好，有粉尘、油污等。
2、涂料所用基料过少或成膜助剂用量不够。
3、施工温度过低，涂层过厚。
4、底涂层未干即涂面涂层。
预防措施：1、按施工规范处理好基层。
2、增加基料或成膜助剂用量，确保所用基料在施工温度下能成膜。
3、施工温度最好在10℃以上，按工艺要求严格控制涂层厚度。
涂料病态及其防治措施涂料含有各种组份，其性能是不够稳定的。
不仅表现在涂料贮存过程中，而且反映在施工前后常会出现某些异常现象，这就是涂料的“病态”。
一个从事涂装工作的现场工艺人员，必须熟知各种漆膜弊病及其预防的方法，才能及时排除生产中出现的涂层质量事故或采取预防措施，防止各种漆膜弊病的产生，确保产品的涂层质量和生产的正常进行。
为了尽量减少弊病，除正确合理使用涂料外，应严格遵守工艺施工规程。
首先要找出其原因，一般有原料性能、配方设计、制造工艺、储存保管、表面处理、施工技术以及环境气候等。
下面就常见的一些病态及其防治措施介绍如下，供参考：一、涂料在贮存过程中产生的病态1、混浊：清油、清漆在运输和贮存过程中发现透明度差，混浊现象，就是病态。
如稀释剂选择不当，用量太多或内含水份，往往是造成发浑的原因之一。
由于清漆是胶体状物质，它们的稳定性主要取决于各种成膜物在溶剂中的溶解度，所选的稀释剂溶解差，部分漆料不溶解，就会出现发浑。
如短油度醇酸树脂清漆，仅用200#溶剂汽油稀释就不行。
稀释剂用量过多，会使胶体清漆破坏，析出树脂，轻的发浑，重的还能成白糊浆状。
消除办法可选用适当的溶剂或添加溶解能力强的溶剂。
但已有糊状析出，便不好挽救了。
另外，如果稀释剂中含有少量水分，引起发浊，也比较麻烦。
因此，必须注意稀释剂不应有水分存在。
干料析出，特别是铅干料，也易使透明涂料变浊。
可以用加热方法暂时除去由于铅催化剂引起的混浊，但最好是过滤净化。
如果是混入水分引起的浑浊，或贮存温度太低，油中的腊质在低温中析出，可用加热的方法暂时除去。
2、变稠涂料在贮存过程中粘度逐渐增高，但它须与触变性有所区别，由于溶剂挥发或溶剂使用不当或因氧化聚合等反应使粘度增高的现象称为增稠。
触变则是在静止状态下极像肝化，但一经外力搅拌即可变的活动自如，它是由颜料和体质颜料的膨胀而引起的，这不能说是弊病，而是一种人为制造的特征。
用它来防止涂料的沉淀和消除涂刷时产生流挂现象。
