砼浇注作业要点

桩身混凝土浇灌施工方法一、干孔时砼浇灌1、桩灌筑混凝土前，井壁要清洗、排渣、排水、测定涌水量。

混凝土浇筑时的坍落度宜为5～7cm。

混凝土下料采用串筒，串筒距砼浇筑面不大于2m，混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.0m。

分层捣实，振捣时宜快插慢拔，先周边后中间，振捣间距200～300mm,一般控制振捣时间30S。

2、桩身砼原则上应一次完成，不留施工缝，如遇停电或机械故障致浇灌无法进行时，而形成的施工缝，待砼强度达到1.2Mpa以上，把表面凿去松动石子和浮浆，冲洗干净后再浇灌混凝土直至桩顶。

露出40d的钢筋锚固长度以保证上部工程能顺利进行。

在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。

3、桩身砼必须留有试件，每根桩应有一组试块，且每个浇注台班不得少于一组(每组三件)。

4、浇筑桩身混凝土前，需要申请混凝土浇筑令，得到指令后，方可施工。

二、商品混凝土质量监控1、桩身混凝土采用商品混凝土，混凝土等级为C30。

提前与商品混凝土供应商提供混凝土标号、数量、坍落度等技术要求，复核搅拌站最近相同标号混凝土试件的强度，对搅拌站的质量要有把握。

2、对商品混凝土运输到施工现场，要及时测定混凝土坍落度，桩身混凝土的坍落度要求为10cm为宜。

施工中按规定做混凝土试块，每根桩不得少于1组，1组3块。

3、要保证混凝土及时供应，由于桩身混凝土必须一次性浇灌到桩顶。

中途不得中断，施工前多联系几家就近搅拌站，以防浇灌混凝土时突然中断。

四、工程技术难点及拟采取措施本工程属于山地建筑，采用人工挖桩的方案。

由于桩数比较少，桩间距不大，甲方对工期的要求比较紧。

我公司经过对设计图纸、地质资料和现场勘探详细研究、讨论后，认为本工程施工的难点和技术重点主要在于：1、人工挖孔桩成孔的安全；2、挖孔桩的持力层的鉴别；3、桩身混凝土的浇注质量；4、桩长的确认，入岩的深度；5、高低桩的处理；五、针对这些难点和重点，我们经过慎重考虑、反复研究，确定了各项工作的施工方案及控制措施，决定采用的主要措施有：1、人工挖孔桩属劳动密集型作业，机械化程度较低，又属于地下施工作业，安全显得特别重要。

浇筑方案中的施工工序与要求一、施工前准备工作在进行混凝土浇筑之前，必须进行充分的施工前准备工作。

这包括对施工区域进行清理和平整，确保周围环境的安全和整洁。

同时，要检查浇筑模板的结构和尺寸是否符合要求，并进行必要的修补和调整。

二、混凝土浇筑2.1 配料和搅拌将水泥、砂子、骨料等原料按照一定比例进行配料，并通过搅拌设备进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。

搅拌时间应适当延长，以提高混凝土的强度和耐久性。

2.2 浇注方式混凝土的浇注方式有多种，如振捣浇注、泵送浇注、自流平浇注等。

选择合适的浇注方式，需根据具体情况来决定。

无论采用哪种方式，都要确保混凝土的浇注均匀、连续，以避免出现空洞和裂缝。

2.3 浇注速度和厚度在进行混凝土浇筑时，要控制浇注速度和每次浇注的厚度。

过快的浇注速度和过大的浇注厚度会导致混凝土内部空洞较多，影响结构的稳定性。

因此，应根据混凝土的流动性和结构的要求来合理控制浇注速度和厚度。

三、浇筑后处理3.1 养护工期混凝土浇筑后，必须进行充分的养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。

根据混凝土的种类和厚度，养护时间一般为7-14天。

在养护期间，要对混凝土进行保湿、覆盖防止日晒和外界环境的影响。

3.2 温度控制在浇筑后的养护过程中，要特别注意温度控制。

高温会导致混凝土过早硬化和开裂，而低温则会影响混凝土的强度发展。

因此，在养护期间要控制好施工区域的温度，避免温度过高或过低。

3.3 检测和验收浇筑后，应进行混凝土的强度和密实度检测，以确保其满足设计和施工要求。

检测结果需落实到施工记录中，并及时进行修正和调整。

在完成混凝土浇筑之后，还需进行验收工作，如检查混凝土的外观质量、表面平整度等。

总结：混凝土浇筑是建筑施工中非常重要的一项工作。

在进行浇筑之前，需要进行充分的施工前准备工作，确保施工区域的干净整洁，模板的结构尺寸合理。

在浇筑过程中，要注意配料和搅拌的均匀性，选择合适的浇注方式，控制浇注速度和厚度。

浇筑混凝土注意事项【1】
（1）浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况，特别要注意检查用斜撑支撑的悬臂构件的模板的稳定情况。

浇注砼过程中，要注意观察模板、支撑情况，发现异常，及时报告。

（2）水平运输通道旁预留洞口，电梯井口必须检查完善盖板、围护栏杆。

高处临空搭设车道必须稳固，两侧设围护栏杆，推车或机动翻斗车倒砼时，应有档车措施，不得过猛或撒把。

（3）垂直运输采用井架、龙门架运输时，推车车把不准超出吊盘外，车轮前后应挡牢，卸料时待吊盘停稳、制动可靠后方可上盘。

塔吊料斗浇捣砼时，指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合，放下料斗时，作业人员应避让、站立稳当，严禁空中手斜拉吊物和吊钩。

（4）振捣器电源线必须完好无损，供电电缆不得有接头，砼振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。

严禁有电源线拖拉振捣器。

作业人员必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。

（5）浇筑砼所使用的桶、槽必须固定牢固，使用串筒节间应连接牢靠，操作部位设防护栏杆，严禁站在桶槽帮上操作。

（6）用泵输送砼时，输送管道接头必须紧密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子牢固，输送前，先试送，检修时必须卸压。

（7）浇灌框架、梁、柱砼时，必须设操作平台，严禁站在模板或支撑上操作。

（8）浇筑圈梁、雨篷、阳台砼必须搭设脚手架，严禁站在墙体或模板帮上操作。

（9）浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行。

浇筑储仓,下口应先行封闭,并搭设脚手架,以防人员坠落。

（10）夜间浇筑时，必须有足够的照明设备。

大家好！今天，我们召开这次会议，主要是为了对砼浇筑施工中的安全技术进行交底，确保施工过程中的安全。

下面，我将从以下几个方面进行讲解。

一、施工人员的安全教育1. 施工人员进入施工现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场。

2. 作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

3. 施工人员要严格遵守操作规程，确保振捣设备安全可靠。

二、砼浇筑前的准备工作1. 施工前应检查运输道路和工具，确认安全。

2. 使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，必须专人指挥，指挥人员应站在车辆侧面。

卸料时，车轮应挡掩。

3. 浇注作业必须设专人指挥，分工明确。

4. 混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。

开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。

三、砼浇筑过程中的安全注意事项1. 浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作。

2. 使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作。

3. 用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人。

4. 砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。

5. 夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业。

6. 雨季施工要注意电气设备的防雨、防潮、防触电。

四、砼浇筑后的安全工作1. 浇注完成后，应及时清理施工现场，确保安全通道畅通。

2. 严禁在施工区域吸烟、饮酒。

3. 作业完成后，操作人员应离开施工现场，确保自身安全。

最后，希望大家在施工过程中，严格遵守各项安全规定，提高安全意识，确保自身和他人的生命安全。

如有任何疑问，请及时向我或现场安全员反映。

谢谢大家！。

浇筑混凝土注意事项首先，应选择适当的施工时间和天气条件。

混凝土的施工时间和天气条件会直接影响到混凝土的养护效果和强度发展。

一般来说，混凝土应在气温低于30℃，湿度低于80%的条件下施工，避免高温和高湿的情况下施工。

此外，在雨雪天气、大风天气和强光暴晒的情况下也不宜进行混凝土浇筑。

其次，需要做好地基的处理。

地基是混凝土的支撑和承载面，地基的不均匀沉降或不稳定会导致混凝土发生开裂或变形。

因此，在浇筑混凝土之前，需要对地基进行充分的加固和处理，确保地基的平整、坚固和稳定。

然后，应合理安排混凝土的浇筑顺序和浇筑方法。

浇筑顺序和浇筑方法的选择直接影响到混凝土的密实度和均匀性。

一般来说，可以采用分层均匀浇筑的方法，先从一侧到另一侧依次铺设混凝土，然后用振动器和捣棒进行振实和捣打。

同时，还要注意避免混凝土过早或过晚施工，以免影响混凝土的强度和耐久性。

此外，应及时进行混凝土的养护和防止开裂。

混凝土在浇筑后需要进行适当的养护，以促进混凝土强度的发展和减少开裂的风险。

养护措施包括覆盖塑料膜、喷水湿润和防止日晒等。

尤其是在高温和干燥的条件下，更需要加强养护措施，防止混凝土的表面出现龟裂和脱层。

最后，浇筑混凝土时要做好安全措施。

混凝土浇筑过程可能涉及到高空作业、大型机械运输和人员协作等，容易发生事故。

因此，需要严格遵守工作规程和操作规范，佩戴好安全防护设备，确保施工过程的安全性和顺利性。

综上所述，浇筑混凝土需要注意施工时间和天气条件、地基处理、混凝土配合比和石料选择、浇筑顺序和浇筑方法、混凝土养护和防裂以及施工安全等方面。

只有严格按照要求进行操作，才能保证混凝土浇筑的质量和效果，确保建筑物的安全和稳定。

混凝土浇筑作业安全技术操作规程第1条：车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

第2条：用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

第3条：浇灌混凝土用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。

操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

第4条：用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

第5条：浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

第6条：浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

第7条：不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。

第8条：使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

第9条：预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

第10条：铺设车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5m需加横楞、顶撑，2m以上的高空架道，必须装有防护栏杆。

第11条：车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防行车受阻、人仰车翻。

第12条：用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

第13条：车道板单车行走不小于1.4m宽，双车来回不小于2.8m 宽。

第14条：在运料时，前后应保持一定的车距，不准奔走、抢道或超车。

第15条：到终点卸料时，双手应扶牢车把卸料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。

第16条：离地面2米以上浇灌过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。

第17条：使用振动机前应先检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好。

第18条：电源线不得有接头，机械运转应正常。

振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电伤亡事故。

后浇带混凝土填充作业的施工技术要点浇带混凝土填充是指在建筑物或其他工程中，将混凝土浇注到墙体或柱子周围的空隙中，以增强建筑物的稳定性和承重能力。

下面介绍浇带混凝土填充作业的施工技术要点。

一、施工前准备在施工前，要对工程现场进行清理，确保施工区域没有垃圾、杂物等障碍物。

同时，还要进行土方开挖、松土、夯实等地基处理工作，以提高地基的承载能力。

二、模板制作在浇带混凝土填充前，需要制作模板。

模板的尺寸、形状要符合设计要求，并且要有足够的强度和刚度，以确保混凝土能够顺利浇注和凝固。

模板的表面要平整、光滑，不得有裂缝、变形或松动现象。

三、钢筋加工在混凝土浇注前，需要加工钢筋。

钢筋的数量、规格、间距等要符合设计要求，以确保墙体或柱子的承载能力。

同时，还要对钢筋进行防锈处理，以延长钢筋的使用寿命。

四、浇注混凝土浇注混凝土时，要注意以下几点：1.混凝土的配合比要按照设计要求进行调配，确保混凝土的强度和稳定性。

2.混凝土浇注要均匀，不得出现空鼓、裂缝等问题。

同时，还要注意混凝土的振捣，以提高混凝土的密实度。

3.混凝土浇注时，要采用适当的施工工艺和措施，以确保混凝土的质量和强度。

例如，可以采用分层浇注、立管振捣等技术。

4.浇注后，要及时对混凝土进行养护，以防止混凝土裂缝、变形等问题。

五、施工安全在施工过程中，要注意安全问题。

例如，要保证工人的人身安全，防止坍塌、起重等事故的发生。

同时，还要注意环境保护，防止施工对周边环境造成污染。

浇带混凝土填充作业的施工技术要点包括施工前准备、模板制作、钢筋加工、浇注混凝土和施工安全等方面。

只有做好这些工作，才能确保浇带混凝土填充的质量和稳定性，同时也能保证施工的安全和环境保护。

混凝土浇筑和养护作业注意事项一、混凝土浇筑的一般方法混凝土是一种非均质性材料,它在硬化过程中受外部气温、风速、接触面积的潮湿度、施工工艺、施工速度等影响易造成混凝土开裂，为了减少裂缝产生，特别是有害裂缝的产生，在施工中应注意：（1）混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底，并做好浇筑前的各项准备工作，尤其应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑混凝土。

（1）混凝土浇筑之前，应检查模板的坚固和稳定性，模板的接缝要严密，不得漏浆，同时清除模板上的杂质，施工时如天气气温较高，模板及垫层须洒水冲洗，使其降温和润湿。

或者安排在晚上施工，夜间浇筑时，必须有足够的照明设备。

（2）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；浇筑混凝土时的落距应控制在2米以内，振捣要均匀、密实，不过振、不漏振，插点间距应小于50厘米，终凝前用抹子压2-3遍。

当浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜槽、溜管或振动溜管，使混凝土下落。

浇筑混凝土时的落距应控制在2米以内，振捣要均匀、密实，不过振、不漏振，插点间距应小于50厘米，终凝前用抹子压2-3遍。

（3）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

大体积混凝土不得超过500mm（4）浇筑混凝土时应连续进行。

当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)（5）浇筑混凝土时宜分层浇筑，分层振捣。

每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不再往上冒气泡，表面呈现浮浆和不再沉落时为止。

混凝土浇筑安全技术交底(混凝土作业)混凝土浇筑安全技术交底（混凝土作业）一、前言混凝土浇筑是建筑工程中常见的工序，它的质量和安全直接影响到整个工程的稳定性和持久性。

为了确保混凝土浇筑作业的安全进行，保障工作人员和设备的安全，我们有必要进行混凝土浇筑安全技术交底。

本文将介绍混凝土浇筑作业中的安全要点和常见问题。

二、工程准备1.施工场地准备混凝土浇筑前，必须确保施工场地的平整稳固、无障碍物。

清理场地上的杂物、坑洞以及不平整的地面，以免给混凝土浇筑作业带来危险。

2.检查设备和工具在混凝土浇筑前，必须检查使用的摊铺机、扳手、搅拌车等设备和工具的工作状态是否正常。

如发现问题应及时报修或更换，确保设备和工具的正常运行，以减少事故风险。

三、安全防护1.人员防护（1）工作人员必须穿戴符合规定的劳动安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套、口罩等。

（2）在混凝土浇筑过程中，必须有足够的人员进行协同作业，互相配合，确保作业的顺利进行。

2.设备安全（1）设备的安全操作：工作人员必须熟悉设备的操作原理和使用方法，并按照操作规程正确操作设备，禁止未经培训的人员操作设备。

（2）设备维护和保养：定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常使用，减少故障发生的可能。

四、混凝土的质量控制1.混凝土的配合比必须符合设计要求，并严格按照要求进行配制。

2.混凝土的搅拌时间要充分，确保混凝土的均匀性和流动性。

3.在浇筑混凝土之前，必须进行试块的制作和试验，确保混凝土的强度符合要求。

五、浇筑过程中的安全注意事项1.浇筑过程中必须确保安全通道畅通，保证人员和设备的安全撤离。

2.混凝土浇筑时，要避免散落物块的距离超过1.5米，以免造成人员的伤害。

3.混凝土浇筑前，必须清理浇注区域的杂物，防止混凝土表面出现凹凸不平的情况。

4.浇筑过程中要及时对混凝土进行密实，排除空洞和气泡，确保混凝土的质量。

六、应急预案1.发生事故时，工作人员必须立即停止作业，并迅速报告相关负责人。

混凝土浇筑施工作业指导书一、施工准备（一）材料水泥：P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。

有出厂合格证及复试报告。

砂：细砂。

混凝土低于Ｃ30时含泥量不大于5％，高于Ｃ30 时含泥量不大于3％。

石子：粒径16-30mm，混凝土低于Ｃ30时含泥量不大于2％。

高于Ｃ30时不大于1％。

混凝土外加剂：ＦＪ-１泵送剂。

应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。

（二）作业条件1.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。

2.浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，经检查合格。

3.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验已下达混凝土配合比通知单。

4.电子计量器经检查衡量准确、灵活，振捣器（棒）经检验试运转正常。

二、操作工艺（一）清理浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。

如使用木模板时应浇水使模板湿润。

柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

（二）混凝土搅拌1.根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。

2.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。

掺外加剂时，粉状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内（塑料袋为宜），用时与细粗骨料同时加入；液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

3.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间为90秒（1.5分钟）。

（三）混凝土运输泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

(四)混凝土浇筑与振捣的一般要求1.混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。

2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。