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混凝土浇筑记录资料

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混凝土浇筑记录

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混凝土浇注记录

施记表(水构)—9 建设单位:盐城市国投置业有限公司监理单位:南京第一建设事务所有限公司合同号:

施工单位:江苏北方路桥工程有限公司仪器名称编号________________ 编号:

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混凝土浇筑检查记录表(商品混凝土)

混凝土浇筑记录表(商品混凝土)工程名称:编号: 混凝土浇筑时间:年月日时至年月日时

施工单位:监理单位: 年月日 旁站监理记录填写要点 (主体结构砼浇捣) 1、气候:晴、雨、气温(平均气温) 2、部位或工序:平面位置(轴线区间)、楼层(或标高) 构件名称:柱、剪力墙、梁、板等砼浇捣。 3、施工情况 (1)砼强度等级:浇筑砼量立方米 (2)砼供应方式:商品砼(或现场搅拌砼) (3)使用的机械设备:泵送砼(或塔吊料斗)、振动棒台数:台 (4)施工人数:浇捣人,看钢筋、模板人。 4、监理情况:全过程旁站监理 (1)检查砼配合比通知单及送料单; (2)检查记录现场质检员或岗位工长值班人,姓名:___ (3)检查浇捣方法:符合施工方案要求,浇捣良好(或有问题); (4)观察浇捣过程中钢筋位置,模板变形情况; (5)随机见证取样做砼试块___组; (6)观察砼和易性,抽捡砼塌落度为___mm,严禁现场加水; (7)到商砼搅拌站抽查电脑配比单___份; (8)现场搅拌时,抽查砼配料计量情况,记录实测水泥、砂、石、水及外加剂重量。 5、发现问题(特别是下雨、停电等情况下施工缝的处理)。 (1)砼配合比与设计配合比不符; (2)发现钢筋位置偏移过大或楼面钢筋踩塌严重或某处砼保护层厚度控制不好; (3)发现有胀模、漏浆现象; (4)砼浇捣顺序不连续,新旧砼连接不好;接搓处杂物未清理干净;砼振捣顺序不好,某处振捣力度不够,可能出现漏振; (5)砼太稀或太干,影响浇筑或堵管; (6)浇捣过程中遇大雨,防雨措施不力,造成砼泥浆流淌。

6、处理意见 及时通知现场质检员___,值班人员___。或带班人,采取措施,整改到位。或书面通知项目部整改。

混凝土浇筑旁站记录表.docx

精心整理 旁站记录表 ( 通用 ) 工程名称:编号: A.0.6- 日期及气候 :施工单位: 旁站的部位或工序 : 旁站开始时间 : 年月日时分旁站结束时间:年月日时分 施工和监理情况 : 施工情况: 1、商品混凝土供应单位名称。 2、本次浇筑混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度设计值。 混凝土初凝时间、混凝土终凝时间、本次混凝土浇筑量。 3、施工通道是否通畅,通道及泵车地基是否坚实平整。是□否□ 4、夜间施工照明是否充足。是□否□非夜间施工是□否□ 5、施工机械设备及机具是否完好和运转正常,是□否□;振捣设备的型号,数量台。 6、施工机具数量和操作人员数量是否满足施工要求。是□否□ 7、质检员、工长、试验员等技术管理人员是否到位。是□否□ 8、施工方法和浇筑顺序是否与批准的施工方案一致。是□否□ 9、混凝土试块留置共计组,其中标养试块组,同条件试块组,见证试块组。 10、混凝土浇筑开始时间,混凝土浇筑结束时间。 监理情况: 1、沉降缝施工是否满足要求。是□否□ 2、检查《混凝土浇灌申请书》、《预拌混凝土运输单》及《混凝土开盘鉴定》附水泥、砂石、掺和料检测报告(放 射性、集料碱活性、混凝土碱含量、氯离子含量)资料是否齐全、是否与设计及规范要求一致。是□否□资料是否 齐全、是否符合设计规范要求是□否□ 3、混凝土坍落度是否符合设计要求。是□否□ 4、混凝土浇筑是□否□连续,混凝土运输车的最大停留时间小时。 5、混凝土浇筑冬施入模温度,是否符合要求是□否□ 6、混凝土冬施期,测温孔留置数量和位置是否与方案一致。是□否□ 7、检查混凝土的振捣方法、浇筑顺序是否与施工方案一致。是□否□ 8、混凝土连续浇筑过程中,最长间隔时间是否符合规范和施工设计方案要求。是□否□ 9、冲洗及湿润泵管的稀水泥浆的处理方法是否倒入结构混凝土中。是□否□ 发现及处理情况: 旁站监理人员(签字): 年月日

混凝土施工检验批质量验收记录表

混凝土施工检验批质量验收记录表 GB50204-2002 试件留置应符合下列规定:每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;当一次连续浇筑超过100m3时,同一配合比的混凝土每200m3的取样不得少于一次;每一楼、同一配合比的混凝土取样不得少于一次;每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检查施工记录及试件强度试验报告。②对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土取样不得少于一次,留置组数可根据实际需要确定。检查试件抗渗试验报告。③混凝土原材料每盘称量的偏差应符合水泥、掺料+2%,粗细管料+3%,水、外加剂+2%。每工作班抽查不少于一次,检查后形成记录。④混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。观察及检查施工记录。2.一般项目:①施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。观察及检查施工记录。②后浇带的留置按设计要求和施工方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。观察及检查记录。③混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取以下有效的养护措施:应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7 d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d,日平均气温低于5℃

混凝土现场施工控制要点

混凝土现场施工控制要点 摘要:在浇筑混凝土过程中,必须用振动棒均匀振捣,确保混凝土密实,以免出现孔洞、露筋、蜂窝、麻面等质量缺陷。使用振动棒禁止对同一部位混凝土进行长时间振捣,以免混凝土发生离析,影响局部混凝土质量。 关键词:混凝土、施工控制要点、施工质量、泵送、养护 Abstract: in the process of concrete construction, must use of vibration great vibration evenly, make sure the concrete is close-grained, lest appear holes, Lou muscle, the honeycomb, pits and other defects. Use the same parts of vibration great banned long concrete vibration, lest concrete occur segregation, affect local concrete quality. Keywords: concrete, construction control points, construction quality, pumping and maintenance 混凝土是当代最主要的建筑材料之一,广泛应用于土木工程、公路工程、铁路工程、水利水电工程、电力工程、港口与航道工程、市政公用工程等各种各类工程中。由于混凝土胶结硬化成型是不可逆转的过程,施工过程控制成了混凝土质量的关键节点,一旦混凝土施工质量出现问题,往往就带来巨大的经济损失,所以混凝土现场施工控制成为一项重中之重的施工技术,在施工过程中时时刻刻不能忽视。 据统计,我国单土木工程中混凝土年使用量可达6亿m3以上,比其他工程使用量更为巨大。混凝土在土木工程中质量尤为重要,决定质量的关键环节就是现场施工控制。 土木工程中混凝土现场施工控制分为施工前准备阶段、施工过程阶段、施工后养护阶段。 一、施工前准备 混凝土施工前准备阶段是确保混凝土施工质量的前提条件,只有充分做好前期准备工作,才能为混凝土施工提供一个有效的安全保障。混凝土施工前准备阶段主要包括混凝土技术指标控制及现场工程隐蔽验收两个方面。混凝土技术指标控制需要先设计混凝土强度、种类、配合比,检查混凝土骨料及添加剂如:碎石、砂、水泥、水、减水剂、粉煤灰等材料是否符合使用要求。我国现阶段已全面推行使用商品混凝土,商品混凝土是由专业的混凝土生产企业生产,生产工艺相对简洁、稳定,生产人员有比较丰富的经验,质量相对施工现场搅拌的混凝土更稳

混凝土浇筑施工工艺

混凝土工程施工工艺 1、范围 本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程。采用商品混凝土,混凝土输送泵泵送,对于少量的小型构配件混凝土和基础垫层可采用现场搅拌。 2、施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥: a、水泥依据设计要求选用相应标号的水泥。 b、水泥进场时,应有出厂合格证或试验报告,并要核对其品种、标号、出厂日期。使用前若发现受潮或过期,应重新取样试验。 c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。 d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。 2.1.2 砂: a、砂依据设计要求选用相应要求的优质砂料。 b、对于泵送砼,砂子宜用中砂,砂率宜控制在40%~50%。 c、砂的含泥量(按重量计),当混凝土强度等级高于或等于C30时,不大于3%;低于C30时,不大于5%,对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂,其含泥量不应大于3%,对C10或C10以下的混凝土用砂,其含泥量可酌情放宽。2.1.3 石子: a、碎石依据设计要求选用相应要求的优质石料。 b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间最小净距

的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50mm。对于泵送砼,碎石最大粒径与输送管内径之比,宜小于或等于1:3,卵石宜小于或等于1:2.5。 c、石子的含泥量(按重量计)对等于或高于C30混凝土时,不大于1%;低于C30时,不大于2%;对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土,石子的含泥量不大于1%;对C10或C10以下的混凝土,石子的含泥量可酌情放宽。 d、石子中针、片状颗粒的含量(按重量计),当混凝土等级高于或等于C30时,不大于15%;低于C30时不大于25%;对C10或C10以下,可以放宽到40%。2.1.4 水:符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土,不需再进行检验。2.1.5 外加剂:减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定,其掺量须经试验符合要求后,方可使用。 2.1.6 主要机具:混凝土搅拌机、磅称(或自动计量设备)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振动器、平板式振动器、木抹子,长抹子,铁板、胶皮水管、串桶、塔式起重机等。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 采用现场搅拌混凝土浇筑工艺 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣→养护 采用商品混凝土浇筑工艺 作业准备→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料→泵送至浇筑部位→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣→养护

混凝土浇筑检查记录表(商品混凝土)

混凝土浇筑记录表(商品混凝土) 工程名称:编号: 混凝土浇筑时间:年月日时至年月日时 施工单位:监理单位: 年月日

旁站监理记录填写要点 (主体结构砼浇捣) 1、气候:晴、雨、气温(平均气温) 2、部位或工序:平面位置(轴线区间)、楼层(或标高) 构件名称:柱、剪力墙、梁、板等砼浇捣。 3、施工情况 (1)砼强度等级:浇筑砼量立方米 (2)砼供应方式:商品砼(或现场搅拌砼) (3)使用的机械设备:泵送砼(或塔吊料斗)、振动棒台数:台 (4)施工人数:浇捣人,看钢筋、模板人。 4、监理情况:全过程旁站监理 (1)检查砼配合比通知单及送料单; (2)检查记录现场质检员或岗位工长值班人,姓名:___ (3)检查浇捣方法:符合施工方案要求,浇捣良好(或有问题); (4)观察浇捣过程中钢筋位置,模板变形情况; (5)随机见证取样做砼试块___组; (6)观察砼和易性,抽捡砼塌落度为___mm,严禁现场加水; (7)到商砼搅拌站抽查电脑配比单___份; (8)现场搅拌时,抽查砼配料计量情况,记录实测水泥、砂、石、水及外加剂重量。 5、发现问题(特别是下雨、停电等情况下施工缝的处理)。 (1)砼配合比与设计配合比不符; (2)发现钢筋位置偏移过大或楼面钢筋踩塌严重或某处砼保护层厚度控制不好; (3)发现有胀模、漏浆现象; (4)砼浇捣顺序不连续,新旧砼连接不好;接搓处杂物未清理干净;砼振捣顺序不好,某处振捣力度不够,可能出现漏振; (5)砼太稀或太干,影响浇筑或堵管; (6)浇捣过程中遇大雨,防雨措施不力,造成砼泥浆流淌。 6、处理意见 及时通知现场质检员___,值班人员___。或带班人,采取措施,整改到位。或书面通知项目部整改。

混凝土浇筑检查记录表商品混凝土

混凝土浇筑检查记录表商 品混凝土 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

混凝土浇筑记录表(商品混凝土)工程名称:编号:

年月日 旁站监理记录填写要点 (主体结构砼浇捣) 1、气候:晴、雨、气温(平均气温) 2、部位或工序:平面位置(轴线区间)、楼层(或标高) 构件名称:柱、剪力墙、梁、板等砼浇捣。 3、施工情况 (1)砼强度等级:浇筑砼量立方米 (2)砼供应方式:商品砼(或现场搅拌砼) (3)使用的机械设备:泵送砼(或塔吊料斗)、振动棒台数:台 (4)施工人数:浇捣人,看钢筋、模板人。 4、监理情况:全过程旁站监理 (1)检查砼配合比通知单及送料单; (2)检查记录现场质检员或岗位工长值班人,姓名:___ (3)检查浇捣方法:符合施工方案要求,浇捣良好(或有问题); (4)观察浇捣过程中钢筋位置,模板变形情况; (5)随机见证取样做砼试块___组; (6)观察砼和易性,抽捡砼塌落度为___mm,严禁现场加水; (7)到商砼搅拌站抽查电脑配比单___份; (8)现场搅拌时,抽查砼配料计量情况,记录实测水泥、砂、石、水及外加剂重量。 5、发现问题(特别是下雨、停电等情况下施工缝的处理)。 (1)砼配合比与设计配合比不符; (2)发现钢筋位置偏移过大或楼面钢筋踩塌严重或某处砼保护层厚度控制不好;(3)发现有胀模、漏浆现象; (4)砼浇捣顺序不连续,新旧砼连接不好;接搓处杂物未清理干净;砼振捣顺序不好,某处振捣力度不够,可能出现漏振; (5)砼太稀或太干,影响浇筑或堵管; (6)浇捣过程中遇大雨,防雨措施不力,造成砼泥浆流淌。 6、处理意见 及时通知现场质检员___,值班人员___。或带班人,采取措施,整改到位。或书面通知项目部整改。

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