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搅拌站安全技术交底一、前言搅拌站是工程施工中必不可少的一环，作为混凝土等建筑材料的生产和加工中心，在保障建筑工程质量的同时也需要注重安全保障。
为了确保搅拌站的安全和稳定运行，特在此对搅拌站安全技术进行交底和分享，希望能够使所有有关方面更加仔细地关注这个问题，从而降低搅拌站的安全风险，防范未发生的事故。
本文所介绍的安全技术涵盖了以下几个方面：安全管理、设备操作、现场作业、环境管理等。
在日常工作中，有关方面和人员应当积极采取措施落实这些技术要求，并切实保障搅拌站的安全运行。
二、安全管理2.1 安全意识足够的安全意识是保障搅拌站安全的重要先决条件。
所有从事搅拌站相关工作的人员都需要严格遵守安全规定，时刻保持安全意识，并积极加强自身的安全知识和技能。
在执行各项工作时，需要防微杜渐，从小处入手，细化安全管理工作内容，确保安全措施能够落实到每个环节和细节。
2.2 人员管理搅拌站是一项人员密集、操作技术性较强的工作，所以在人员管理方面需要严格把关。
所有操作人员需要经过严格的培训和考核，并持有相应的操作证书。
同时，每个人员需要及时更新自己的安全知识和技能，以备不时之需。
在对人员进行调度和安排时，也需要合理安排人员工作轮班，确保人员疲劳程度得到合理控制。
2.3 安全监控安全监控在搅拌站安全中占据着重要的位置。
需要对整个作业情况进行实时监测和控制，发现问题及时解决。
在安全监测方面需要对以下几个方面进行管理：1）设备监控：合理选用设备，并严格按照操作规程进行设备操作。
对设备进行动态监测，及时发现故障，及时修理或进行更换。
2）运输车辆监管：对所有进出搅拌站的车辆进行监管，确保其车况良好，不会对搅拌站造成安全隐患。
3）现场人员监控：对现场人员进行监控，做到人员到位、缺席及时发现，并做好记录和报告。
三、设备操作在设备操作方面，需要合理选用设备，并对设备进行严格的操作管理和检查。
在使用设备时，需要注意以下几个方面：3.1 操作规程使用设备时需要严格按照操作规程进行，保证设备的正常运行。
一、交底目的为确保搅拌站施工过程中人员安全，预防事故发生，提高安全生产管理水平，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于搅拌站全体工作人员，包括操作人员、维修人员、管理人员等。
三、交底内容1. 人员培训（1）所有工作人员必须经过岗前培训，了解搅拌站的安全操作规程和应急预案。
（2）操作人员必须取得相关操作资格证书，熟悉搅拌站设备性能及操作方法。
2. 设备安全（1）搅拌站设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）设备操作过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备运行参数。
（3）设备运行时，严禁操作人员进入设备内部，防止意外伤害。
3. 电气安全（1）搅拌站电气设备应定期检查、维护，确保设备绝缘良好，防止漏电事故。
（2）操作人员应熟悉电气设备操作规程，确保操作过程中安全可靠。
（3）严禁非专业人员擅自操作电气设备，防止触电事故。
4. 搅拌站安全操作（1）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
（2）操作人员应熟悉搅拌站各设备的操作方法，不得违规操作。
（3）搅拌站内严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故。
（4）操作人员应保持搅拌站内整洁，不得随意堆放杂物。
5. 应急预案（1）搅拌站应制定完善的应急预案，包括火灾、触电、机械伤害等事故的应急处置措施。
（2）操作人员应熟悉应急预案，掌握应急处置方法。
（3）发生事故时，立即启动应急预案，采取有效措施，确保人员安全。
四、交底要求1. 搅拌站管理人员应定期对工作人员进行安全技术交底，确保全体人员掌握安全操作规程。
2. 操作人员应严格遵守安全技术交底内容，确保自身及他人安全。
3. 搅拌站应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
4. 搅拌站应定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患。
五、附则1. 本交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由搅拌站根据实际情况予以补充。
2. 本交底解释权归搅拌站所有。
搅拌站安全技术交底交底时间：____年__月__日交底人：____被交底人：____备注：____。
水泥搅拌桩施工技术交底一、工程概述本次施工的水泥搅拌桩工程位于_____，主要用于_____。
桩的设计直径为_____，桩长为_____，桩间距为_____。
施工区域的地质条件主要为_____，地下水情况为_____。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质情况。
（2）编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工流程和质量控制要点。
（3）进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、材料准备（1）水泥：采用_____水泥，水泥质量应符合国家标准，并有出厂合格证和试验报告。
（2）水：使用清洁的自来水或符合工程要求的水源。
3、机械设备准备（1）深层搅拌桩机：根据工程规模和施工进度要求，选择合适型号和数量的搅拌桩机。
（2）配套设备：包括灰浆搅拌机、灰浆泵、集料斗、电气控制柜等。
4、现场准备（1）平整场地，清除地上和地下的障碍物。
（2）测量放线，确定桩位，并设置明显的标志。
（3）在施工现场搭建临时设施，如水泥库、搅拌站等。
三、施工工艺流程1、定位搅拌桩机移至指定桩位，对中，调整桩机的垂直度，偏差不得超过1%。
2、预搅下沉启动电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制。
工作电流不应大于 70A。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
3、制备水泥浆待搅拌桩机下沉到一定深度时，开始按设计配合比拌制水泥浆。
水泥浆的水灰比应符合设计要求，一般为 045 055。
4、提升喷浆搅拌搅拌桩机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转提升搅拌桩机，提升速度一般为 05 08m/min，确保水泥浆与土体充分搅拌均匀。
5、重复搅拌下沉当搅拌桩机提升至设计桩顶标高以上 05m 时，关闭灰浆泵，再次搅拌下沉至设计深度。
6、重复提升搅拌搅拌桩机下沉到设计深度后，再次开启灰浆泵，边喷浆边旋转提升搅拌桩机至地面，完成一根桩的施工。
混凝土搅拌站安全技术交底
一、搅拌站的工作环境与安全要求
混凝土搅拌站是生产混凝土的重要设备，为确保员工安全和生产效率，必须设定和遵守相应的工作环境与安全要求。
以下是搅拌站的工作环境与安全要求的交底内容：
1.1 工作环境要求：
- 搅拌站应建在平坦、稳定的地基上，远离易燃物、有害气体等危险区域。
- 工作区域要保持整洁、干燥、通风良好，并确保各设备间的安全通道畅通无阻。
- 安装适当的照明设备，确保工作场所有足够的照明。
- 安装防护设备，包括防护网、护栏、安全标识等，以防止意外伤害。
1.2 安全要求：
- 所有员工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜、手套等。
- 搅拌站应配备灭火器和其他消防设备，以应对火灾紧急情况。
- 严禁在搅拌站内吸烟、使用火种以及使用易燃物品，禁止无关人员进入搅拌站作业区域。
- 严格遵守电气安全操作规程，定期检查、维护电气设备以确保安全运行。
- 未经许可禁止擅自拆卸、修理搅拌设备，如需维修或更换零件，需通知专业人员。
二、混凝土搅拌设备的使用与维护
2.1 设备使用要求：
- 在操作搅拌设备之前，必须确保设备周围没有人员进入，并检查设备的运行状态是否正常。
- 操作人员需确保设备运行平稳，避免超负荷使用，以免导致设备故障或意外事故。
混凝土搅拌站操作安全技术交底混凝土搅拌站作为一种常见的施工设备，广泛应用于建筑工程、道路工程和桥梁工程等领域。
在搅拌过程中，操作人员需要具备一定的专业知识和操作技能，以确保搅拌站的安全运行。
下面是混凝土搅拌站操作安全技术的交底内容，详细介绍了搅拌站的操作安全事项和操作技巧。
一、搅拌站操作安全事项1.操作人员必须经过专业培训和持证上岗，熟悉搅拌站的结构和工作原理，掌握搅拌站的操作规程和安全操作规范。
2.在操作之前，要检查搅拌站的各项设备和安全装置是否正常运行，如液压系统、电气系统、传动系统等。
如发现问题要及时报修，不能强行操作。
3.在操作过程中，要随时观察搅拌站的运行情况，注意异常现象和声音，如发现问题要及时停机检修，不能忽视。
4.操作人员要认真执行操作规程和安全操作规范，严禁违章操作和鲁莽行为，如趴在料斗或物料堆上观察等。
5.在操作过程中，要注意个人安全，穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护服等。
禁止穿拖鞋和肩膀以上无任何防护措施的个人安全防护。
6.在清理搅拌站时，要先停机并切断电源，避免误操作引发意外事故。
二、搅拌站操作技巧1.放料操作：在放料过程中，要按照规定的配料比例和时间进行放料，避免过多或不足。
在放料之前，要关闭排料门，避免混凝土溅出造成安全隐患。
2.搅拌操作：在搅拌过程中，要保持搅拌器的正常运转，注意搅拌时间，避免过长或过短。
搅拌时要保持搅拌器的稳定性，避免发生异常振动和松动。
3.卸料操作：在卸料过程中，要保持混凝土流畅、均匀，避免卡料或堵塞。
在卸料之后，要及时关闭排料门，避免混凝土溅出造成安全事故。
4.搅拌站的维护保养：定期对搅拌站进行检查和维护保养，如润滑点的加注、密封件的更换和电气设备的检修等，确保设备的正常运行和安全使用。
三、搅拌站操作中的常见安全问题及应对措施1.电器故障：定期对电气设备进行检查和维护保养，避免因电器故障引发火灾或触电事故。
对于发现的电器故障，应及时停机并通知维修人员进行修理。
一、前言为确保搅拌站施工安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本安全技术交底。
二、搅拌站安全操作规程1. 人员配备与培训- 所有操作人员必须经过专业培训，持有相关操作资格证书。
- 定期组织安全教育培训，提高员工安全意识。
2. 设备检查与维护- 每班次作业前，对搅拌站设备进行全面检查，确保设备运行正常。
- 定期对设备进行维护保养，更换磨损零件。
- 严禁使用损坏、老化、不合格的设备。
3. 作业现场安全- 作业现场应设置明显的警示标志，防止无关人员进入。
- 作业区域应保持整洁，不得堆放杂物。
- 严禁在搅拌站内吸烟、饮酒。
4. 操作流程- 按照操作规程进行操作，严禁擅自改变操作流程。
- 严格按照配比要求进行原材料配比，确保混凝土质量。
- 作业过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止作业。
5. 应急处理- 发生设备故障或事故时，立即停止作业，迅速采取应急措施。
- 组织人员进行救援，确保人员安全。
- 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
三、搅拌站安全注意事项1. 个人防护- 操作人员必须穿戴防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
- 高空作业时，必须系好安全带。
2. 用电安全- 严格执行用电安全规程，严禁私拉乱接电线。
- 电器设备应定期检查，确保绝缘良好。
3. 机械安全- 严禁在机械运行过程中进行检修、调整。
- 机械操作人员应熟悉设备性能，遵守操作规程。
4. 物料安全- 原材料堆放整齐，不得超高、超宽。
- 严禁将易燃、易爆、有毒有害物品堆放在搅拌站内。
四、搅拌站安全管理制度1. 安全责任制度- 明确各级人员的安全责任，落实安全生产责任制。
- 定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 安全教育制度- 定期组织安全教育培训，提高员工安全意识。
- 新员工入职前，必须进行安全教育培训。
3. 事故报告制度- 发生事故时，立即上报，并配合相关部门进行调查处理。
- 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
一、基本信息1. 交底时间：____年____月____日2. 交底地点：____地点3. 交底人：____姓名4. 接受交底人：____姓名5. 工程名称：____工程名称6. 施工单位：____施工单位二、搅拌站设备概况1. 搅拌站型号：____型号2. 搅拌站主要设备：搅拌主机、配料系统、输送系统、控制系统等3. 搅拌站生产能力：____m³/h4. 搅拌站主要用途：____用途三、搅拌站安全技术交底内容1. 作业人员安全要求（1）作业人员必须经过专业培训，取得上岗证后方可上岗作业。
（2）作业人员应熟悉搅拌站设备的操作规程、安全注意事项及应急预案。
（3）作业人员应佩戴安全帽、工作服、手套等个人防护用品。
2. 设备操作安全（1）操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变设备运行参数。
（2）启动设备前，应检查设备各部件是否正常，确保设备处于良好状态。
（3）操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（4）设备运行过程中，严禁操作人员进入设备危险区域。
3. 配料安全（1）配料过程中，操作人员应严格按照配料单进行配料，确保配料准确。
（2）配料过程中，应防止配料物溅出，造成现场污染或伤害。
（3）配料结束后，应及时清理配料区域，确保现场整洁。
4. 输送安全（1）输送过程中，操作人员应密切关注输送带运行状态，防止输送带打滑、断裂等事故发生。
（2）输送带更换、维修时，应切断电源，确保安全。
（3）输送过程中，严禁操作人员穿越输送带。
5. 控制系统安全（1）操作人员应熟悉控制系统操作，确保控制系统正常运行。
（2）控制系统出现故障时，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
6. 环境保护与文明施工（1）作业过程中，应遵守环境保护相关规定，防止污染。
（2）施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料、工具等。
（3）作业人员应遵守施工现场各项规章制度，确保文明施工。
四、搅拌站应急预案1. 电器设备故障（1）立即切断电源，防止事故扩大。
一、交底目的为确保沥青搅拌站施工过程中安全生产，提高施工人员的安全意识和操作技能，现将沥青搅拌站安全技术交底如下。
二、交底内容1. 施工现场安全管理制度（1）严格执行国家及地方有关安全生产的法律法规，确保施工现场安全生产。
（2）施工现场应设立安全警示标志，明确警示区域。
（3）施工现场应设立安全通道，确保人员、物资的顺畅通行。
2. 人员安全要求（1）所有施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
（2）施工人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护手套等个人防护用品。
（3）施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
3. 设备安全操作（1）操作人员应熟悉设备性能、操作规程及安全注意事项。
（2）设备启动前，应检查设备各部件是否正常，电源、水源是否畅通。
（3）设备运行过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（4）设备停机时，应切断电源，防止误操作。
4. 施工环境安全（1）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、绊倒事故发生。
（2）施工现场应设置防滑措施，防止雨雪天气施工时发生滑倒事故。
（3）施工现场应设置安全防护设施，如围栏、警戒线等，防止无关人员进入危险区域。
5. 特殊作业安全（1）高处作业：作业人员必须佩戴安全带，并系好保险钩，确保安全。
（2）有限空间作业：作业前应进行气体检测，确保安全。
（3）电气作业：非专业人员不得从事电气作业，作业人员必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
6. 应急预案（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
（2）发生触电事故时，立即切断电源，进行现场急救。
（3）发生物体打击事故时，立即进行现场救治，并报告相关部门。
三、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，了解施工过程中可能存在的安全隐患。
2. 施工人员应严格按照安全技术交底执行，不得违章作业。
3. 施工现场管理人员应加强监督检查，确保安全技术措施落实到位。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
一、交底对象全体水泥土搅拌站操作人员、管理人员及施工现场相关人员。
二、交底目的为确保水泥土搅拌站的安全生产，提高操作人员的安全意识，预防事故发生，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 人员要求（1）所有操作人员必须经过专业培训，取得相关操作证书后方可上岗。
（2）管理人员应熟悉安全生产法律法规，具备一定的安全管理能力。
2. 设备要求（1）水泥土搅拌站设备应定期进行维护保养，确保设备运行正常。
（2）操作人员应熟悉设备构造、性能、操作规程，能够排除一般故障。
3. 施工现场安全要求（1）施工现场应设立警示标志，明确警示区域。
（2）施工区域应保持整洁，避免杂物堆积。
（3）施工过程中，应确保施工现场安全通道畅通。
4. 操作规程（1）操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变设备运行状态。
（2）操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
5. 安全防护措施（1）水泥土搅拌站应配备灭火器、消防砂等消防器材，并定期检查。
（2）施工现场应设置防尘、防毒、防辐射等设施。
（3）施工现场应配备急救箱，并定期检查药品有效期。
6. 应急预案（1）发生火灾、爆炸等紧急情况时，应立即切断电源，启动应急预案。
（2）操作人员应熟悉应急预案，掌握逃生路线。
（3）施工现场应定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
四、交底要求1. 操作人员应认真听取安全技术交底，了解安全生产注意事项。
2. 管理人员应加强对施工现场的巡查，确保安全生产措施落实到位。
3. 操作人员应严格遵守操作规程，确保自身及他人安全。
4. 发现安全隐患，应立即报告管理人员，及时整改。
五、交底时间每年至少进行一次安全技术交底，根据实际情况可增加交底次数。
六、交底记录安全技术交底应做好记录，包括交底时间、交底对象、交底内容、交底人、接受交底人等。
七、注意事项1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
安全技术交底资料工程名称交底人交底项目拌合站施工及安装作业被交底人交底时间交底内容：一、施工过程主要存在危险源、危害因素二、搅拌站安装安全技术交底1.拌和机安装2.拌和机调试3.混凝土质量要求4.维修和保养5.安全操作注意事项三、发电机操作规程、发电机保养技术交底四、混凝土搅拌站安全操作规程技术交底五、通用安全技术操作规程、油 (水)车保养规范技术交底六、轮胎式起重机安全操作规程汽车起重机保养规范技术交底七、施工用电安全知识、配电房安全使用技术交底八、混凝土搅拌运输车安全技术规程及保养规范技术交底九、轮胎式装载机安全操作规程及保养规范技术交底十、运输车辆司机安全操作规程技术交底十一、混凝土搅拌机操作工安全操作规程技术交底十二、拌和楼操作规范技术交底十三、皮带输送机安全操作规程技术交底十四、应急急救技术交底一、施工过程主要存在危险源、危害因素1、设备进场未提供合格有效资格材料，或在现场操作未严格落实各项安全措施。
2、现场用电不执行临时用电规范，或非专职电工操作用电。
3、各种车辆、设备状况不良，未经检查便投入使用。
4、车辆行驶中不遵守相关交通安全。
5、保养、检修时未停机。
6、起重吊装作业没有按照操作规程作业。
可能造成的生产安全事故：触电、物体打击、机械伤害、交通事故等。
二、混凝土搅拌站安装安全技术交底１.拌和机安装１.１基础预埋件施工（1）在施工前，由拌和站专业人员及装备中心人员熟悉并掌握该拌和站图纸及说明书，并在征地线范围内规划好位置，绘布置图。
（2）测量人员在规划好的位置上测放出储料仓、主机等基础的轴线点位，洒出灰线。
施工人员或用挖机按照要求的开挖基础坑道。
（3）在基础经测量人员及拌和站专业人员校和确认后，浇筑基础混凝土。
所有基础均采用 C35 混凝土，并按图纸要求在混凝土表面埋设带地脚螺栓的钢板（具体按照工程部交底施做）。
（4）施工过程中，基础开挖尺寸及混凝土按照配合比必须按图纸设计施工，振捣到位，预埋件安装位置准确且尺寸和设计一致。
１.２主机安装主机安装应有专人负责，由专业吊装人员进行安装。
（1）安装前按装车清单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏成度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。
（2）检查基础埋件的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。
a、安装时使用汽车吊,铲车配合，将主机吊起安装四个支腿.用高强度螺栓通过连接板固定在主机支腿连接板上，支腿底板与基础埋件固定到位.焊接加固；然后要铲车配合安装腿顶的桁架和斜撑，待桁架和斜撑安装完毕后再次紧固支腿的螺栓到位；b、同样使用吊车配合，将搅拌主机上料轨道吊起与主机对接，螺栓连接.螺栓应紧固到位；c、同铲车配合安装下料斗以及防护栏杆网，螺栓连接；d、安装拌合主机的外包装；e、使用吊车配合，安装配料机,将支腿固定在已完成的预埋件上，焊接加固.。
i、安装配料机及称量系统。
n、各分机构安装之后，进行电源安装。
o、搅拌机计量系统控制p、接零保护２.拌和站调试在调试前应对机械系统的安装是否正确，转动部位及料门关启是否灵活进行确认，确认无误后对搅拌站的调试分机械、电气的机电一体总调试。
２.1机械装置调试前应按规定将减速机加润滑油及各润滑点加注润滑脂。
2.1.1提升机构检查提升卷扬机电机旋向是否正确，运行是否正常，绳筒上的钢丝绳头和料斗上的钢丝绳头是否牢固。
然后先进行空斗提升调试，使料斗上升和下降，在升降过程中应无卡轨现象，如有卡轨现象则调整钢丝绳长度及料斗上下滚轮的横向位置，使料斗升降自如，调整下限位使料斗下到底位时，钢丝绳松驰，同时下限位器动作。
调整上限位，使料斗提升到上限位时斗门全部打开，并使上限位的两个限位器都动作。
经调试上升料斗多次，斗门开闭自如，动作可靠，下降料斗，检查电机制动性能，保证制动可靠。
空斗调试后逐渐将料斗加载至额定负载的110%观察运行和制动性能，反复多次合格为止。
2.1.2砂石秤、水泥秤。
首先将运输状态时称的固定板全部拆除，检查传感器的连接螺栓，然后调整连接螺栓，使骨料计量斗、水泥料斗呈吊状，检查是否与其它零件相碰，如有作各种调整。
调整各连接螺栓，用手推动料斗架、各计量仓均活动灵活、最后紧固其它固件。
2.1.3螺旋输送机在螺旋输送机上端，用板手转动螺旋轴，检查螺旋叶片是否与管臂摩擦，如有摩擦应进行检查调整各吊点，启动电机观察螺旋轴及旋转方向是否正确，否则进行调整。
2.1.4搅拌主机系统（1）试运转前的检查a.检查各减速机及润滑部位的润滑油（脂）是否充足良好。
b .检查各连接螺栓，特别要严格检查叶片，衬板的连接螺栓是否紧固。
c .搅拌筒内部不得留有任何异物。
d．检查叶片与衬板，卸料门与密封板之间的间隙是否符合要求。
（2）空载试运转a．按动搅拌与停止按钮点动搅拌电机，使搅拌轴缓慢地间断运转，观察其搅拌轴转向是否符合要求旋转方向，叶片是否擦碰衬板。
若搅拌轴转向不符，或不转需重新接线。
b．启动搅拌装置，空运转1小时以上，观察运转部件的声响是否正常，轴端支承与密封装置的温升是否正常（一般不得超过40℃）。
c．按动卸料门按钮，检查卸料门开闭是否灵活。
（3）重载试运转a．空运转各项试验合格后，方能进行重载试运转。
b．标定水量值。
c．向搅拌筒内加入规定的混合料和水，搅拌轴转动应平稳，出料应迅速干净。
在上述各项试验运转中，如发现有不正常现象，应立即停机检查，及时排除故障。
2.2.气路系统调试首先在油雾器内加机油，启动空压机。
调整减压阀，使气路系统压力达试验气压，保持15min后气路系统无漏气现象，按下配料电磁阀按钮，各气缸动作顺序正确，灵活，否则进行调整。
砼卸料门和水泥斗门开闭自如，气缸动作灵活正确，按水泥仓破拱按钮，气吹破拱可靠。
2.3水路系统引水杯加足水后，启动水泵，检查水路是否漏水。
各阀门开关使用自如。
2.4电气系统按电气使用说明书进行调试。
３．混凝土质量要求（1）进入施工现场的原材料，必须有出厂合格证，并进行复检合格，由工程部质检人员下达使用通知单后，方可使用。
对原材料实行跟踪管理，建立原材料跟踪台帐，工程部专业人员进行不定期的检查。
（2）对搅拌机械接班、按周、按月进行检修和保养，并做好机械检修记录。
每作业班作好交接班日记。
确保混凝土生产中机械的完好。
（3）对计量系统在开工前必须进行检测，由当地计量单位发合格证后，方可进行施工。
操作人员若发现有异常现象，应及时进行调整，并做好混凝土搅拌记录。
（4）每班应按照规定进行对混凝土坍落度进行检查，并做好混凝土试块的制作养护工作，使混凝土的生产过程中达到可以追溯。
４．维修和保养４.1开机前检查项目（1）检查所有钢丝绳的磨损状况和固定情况，如果有损坏及时更换。
(2)检查空压机自保装置是否可靠，气压能否稳定在规定范围。
(3)检查水标定值是否正确，冲洗阀是否关闭。
(4)检查提升斗料门，水泥斗门，搅拌机出料门关闭是否灵活可靠。
(5)检查各电气装置是否可靠，检查各行程开关是否灵活，特别是提升斗上限位是否可靠，必须细致检查。
(6)检查轴端密封处及各润滑点和减速箱体是否有足够的润滑脂。
(7)检查电动润滑泵贮油筒的油脂是否用完，用完要及时加满。
４.2 每班工作后的保养项目。
(1)清理搅拌机内杂物及残料。
(2)按动注油按钮向轴端密封处供油口供应油脂，直至出油口充满干净油脂为止。
其余各润滑点加注润滑油（脂）。
(3)冬季应放净水管内的水。
(4)放尽空气压缩机贮气筒内的气体和积水。
(5)彻底清洗搅拌机。
(6)停机后应关总电源。
4.3周检查保养项目。
(1)检查搅拌筒内残留砼的凝结情况,如有凝结应停机进行人工铲除。
停机时切断电源，必须派专人看护，检查搅拌叶片衬板间隙，如不合适则进行调整。
(2)检查气路系统是否有漏气现象，各气缸动作是否正常。
(3)检查减速机润滑油的质量和液面高度，如不合要求，则进行更换或添加。
(4)检查电源系统内的各电气元件是否损坏，如有损坏及时修理或更换，并检查接线是否松动。
4.4每月检查项目(1)检查上下机架，提升机构，限位开关等部位的联接螺栓是否松动，地脚螺栓有否松动及基础是否则有下沉等异常情况。
(2)检查钢丝绳卡子是否松动及钢丝绳磨损情况，根据磨损情况给钢丝绳涂油或更换。
(3)检查电动润滑泵及其附件、特别是分配器通道是否则畅通，如有堵塞应及时拆下清洗干净。
(4)检查电气系统及自动控制系统工作是否正常。
(5)检查搅拌机叶片和衬板磨损情况。
(6)检查螺旋输送机是否有结块和杂物,如有则清除。
(7)检查提升料斗上限位是否正常。
４.5每年检查项目及大修设备运行一年后，所有的零部件，线路，电器元件，紧固标准件，使用性能进行全面检查，全面检修和更换，达到该机出厂的使用性能标准。
５．安全操作注意事项（1）搅拌站安装时，应有两名以上专职起重工，所有管线必须妥善安置，以防止损坏造成意外事故。
新机使用一个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳卡进行检查和紧固。
（2）搅拌站工作时，任何人不得进入提升料斗轨道或站立轨道下方。
检修砂石秤时，应将料斗提升到安全孔处，并用安全销锁住，防止料斗误动作。
（3）搅拌机运行时，严禁中途停机。
如工作时遇到停电，应立即打开砼卸料门，放净搅拌筒内的物料以防凝结。
（4）经常检查各主令开关，按钮，指示灯工作是否正常。
如有损坏应及时更换，提升机构上下限位的可靠性必须每天进行检查。
（5）搅拌站工作时，出料区域内不得站人。
（6）搅拌站检修时，必须断开总电源，并指令专人看守。
（7）本搅拌站安装后高于周围的建筑或设施时，应加设避雷装置。
（8）该机的动力和控制系统，对电源电压波动为AC220V±10%，要求变压器有足够的容量，否则将损坏电器元件，或缩短使用寿命。
（9）意外情况下，应立即按下紧急停止按钮，切断控制电源，停机检查，并打开砼卸料门放净搅拌筒内的混凝土。
（10）其余注意事项，阅读各配套件生产单位所提供的技术文件。
６．文明施工（1）施工组织设计中必须有明确的安全，文明施工内容和要求。
（2）文明施工划分明确，责任应落实。
（3）废料、垃圾及临时弃土堆放场。
（4）围墙或围杆的搭设稳定、整洁、美观。
（5）文明施工标志、重点防火部位标志及紧急救护标志等应醒目、齐全。
（6）现场设有急救、保健措施。
三、发电机操作规程、发电机保养技术交底（一）发电机操作规程1．操作前应先检查燃油、润滑油装置和其他各部件是否完整。
2．启动后必须先查看油压、水温是否符合要求。
3．刚启动时是不可高速旋转，必须按照按400转/分钟左右的转速10分钟至20分钟，然后再逐步增加负荷，直至各方面正常后方能满负荷运作。
4．机械运转时操作者不得擅自脱离工作岗位，以避免发生意外事故。
5．工作结束后按规定要求进行机台保养。
(二)发电机保养1．检查机油有量油质；2．检查冷却液液面，必要时补充；3．检查有无漏油漏水现象，及时排除；4．检查电瓶液高度，必要时补充；5．检查电器线路的链接情况；6．检查各仪表是否正常；7．检查防潮防水工作8．检查接地，绝缘是否良好；9．发动后是否有异响异味，各仪表读数是否正常；10．对水泵和皮带轮定期加注润滑油；11．每2000H对发电部分进行保养一次；12．每250H更换机油及柴滤、机滤、油水分离器；13、检查5S工作。
