PE管含缺陷焊缝的冲击试验研究

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PE 管焊缝缺陷超声检测效果的模糊评价

接近遥
2.2 缺陷检测实验采用 HS620 超声波探伤仪和 5 种类型探头参
照标准 JB/T 4730.3要要要2005 分别校正声速尧零偏尧前沿尧K 值袁在人工预制横孔缺陷的对比试块上制作距离-波幅曲线渊DAC 曲线冤后袁对焊缝处含有气孔尧夹杂尧裂纹尧脱层的 PE 管试块分别进行探伤遥如图 4 所示袁其中 q 是缺陷距焊缝中心线的距离袁S3 是缺陷波幅最大反射点至试板左端的距离袁q 和 S3 确定缺陷的位置遥 S1 是缺陷左端至试板左端的距离袁S2 是缺陷右端至试板左端的距离袁S2-S1 即为缺陷宽度 L遥探伤结果见表 1遥
0引言
近年来袁塑料管因其良好的耐腐蚀性尧成型加工
收稿日期院2015-12-26曰收到修改稿日期院2016-03-04 基金项目院四川理工学院人才引进项目渊2009xjkRL003冤作者简介：王仕芳渊1989-冤袁男袁湖南永州市人袁硕士研究生袁专业方向为塑料管无损检测遥通信作者院李俊渊1971-冤袁男袁四川南充市人袁教授袁主要从事计算机测控技术及塑料无损检测工作。
率越高衰减就越大袁同时为了超声检测时有足够的穿透性和灵敏度袁使用频率又不能太低袁故采用 2 MHz
或 2.5 MHz 的检测频率遥而高衰减限制了收发探头
之间距离袁但可以调整楔形块的角度使之适合缺陷信号显示袁因此选用 63.4毅或 68.2毅的折射角渊即 K 值取 2 或 2.5冤遥由于管道检测面为曲面袁传统的平面型超声斜探头与被检测面的接触均为线接触袁造成超声
国内外的研究热点[8-9]袁相关研究已获得一些进展袁如超声波衍射时差法渊TOFD冤尧超声相控阵列技术检测
塑料熔接管道缺陷[10-12]遥然而袁基于 TOFD 和超声相控阵列技术的检测方

聚乙烯管道热熔接头冷焊缺陷的微波检测和真密度测试研究

第３０卷第９期压力容器总第２５０期
管道接头的径向方向，Ｙ坐标代表轴向方向。以下各图均同）。扫描区域中央颜色较深的带状干涉图样代表该热熔接头的焊接区域（高热影响区），即缺陷通常出现的区域。可以看出，该热熔接头的焊接区域是连续的，在整个轴向方向都比较均匀，几乎没有波动，宽度大约为０．６４ｃｍ（０．２５ｉｎ．），中线位置大约在Ｙ＝１５．２ｃｍ（６ｉｎ．）处。该微波扫描图像可以作为无缺陷热熔接头的典型图像。
图１用于真密度测试的聚乙烯管热熔接头的切割试样照片
２结果与讨论
２．１检测原理选取了在不同焊接条件下形成的含有冷焊缺
陷的聚乙烯管道热熔接头进行微波扫描检测。如图２（ａ）所示，用微波扫描装置检测聚乙烯管道热熔接头时，探头中的微波发射器向接头发射微波，同时由相距四分之一波长（λ／４）的两个接收传感器Ａ和Ｂ分别记录发射波信号。发射波穿透接头表面进入其内部。当行进中的微波遇到缺陷时，介电常数的变化使微波发生反射，被反射微波的幅度和相位相对于发射波会发生变化，如图２（ｂ）所示。当遇到不同的缺陷时，反射波的幅度和相位的变化都不同。包含缺陷信息的反射波被两个接收传感器接收，分别与发射波发生干涉形成干涉波（见图２（ｂ）），然后转换成电信号，经信号放大后输入计算机中，通过软件生成微波图像。根据微波图像的特点可以得到热熔接头内部缺陷的尺寸和形态等相关信息。
缺陷的位置可以用空间坐标（ｘ，ｙ，ｚ）来表示，
· ５６·Байду номын сангаас
（ｂ）微波检测过程中发射波、反射波和干涉波的波形
图２检测原理及波形示意
根据反射波的相位信息可以计算坐标ｚ的值，从而最终确定缺陷的具体位置。２．２无缺陷热熔接头的扫描图像

PE管热熔_焊接_粘接缺陷的研究_董守江

3 PE 管热熔对接接头的断口分析
为了验证 PE 管热熔对接接头中存在的缺陷，在焊接试验室的条件下，通过改变（焊接）粘接工艺，特意制作了一定数量的试件；通过施工现场，选取了一定数量的试件，并对这些试件，在拉力机上进行了拉断试验，获取了 PE 管热熔对接接头断口不同的体貌特征。断口特征基本上可分为四类：1）塑性断口； 2）韧性断口；3）脆性断口；4）韧、脆性断口，断口的特征通过图片展示如下。
事故分析第 31 卷第 7 期
PE 管热熔（焊接）粘接缺陷的研究
董守江邱建新温友林周裕昌冯志飞 ( 北京宝隆特设备检测有限公司北京 101304）
摘要：本文首先将 PE 管的热熔焊接与金属焊接进行了区别，并介绍了其工艺过程；其次对 PE 管热熔对接
接头的断口特征进行了分类，并分析了 PE 管热熔对接接头中可能产生的缺陷，虚（焊）粘、假（焊）粘是 PE 管存在的主要缺陷，对对接接头的强度影响较大。可以采取超声波检测方法控制 PE 管热熔（焊接）粘接接头的内部质量，以保证工程应用安全。
Abstract In this article, the distinction between the fusion welding and melt welding of the PE pipe was given,
whose process was also introduced. Then the fracture characteristics of PE pipe butt joints were classified, and it gave an analysis of the possible defects of PE pipe butt fusion joints, finding that, virtual (welding) stick and false (welding) of PE pipe sticking were major defects which had influence on the impact of butt joints. Ultrasonic testing could be used to take control of PE pipe internal quality of fusion(welding) adhesive joints in order to ensure the safety of engineering application.

PE管接口焊接常见缺陷及预防措施

（１）保证相互熔接的两个断面完全平行，和电热器板面充
分接触，做到熔融充分、均匀。
（２）在焊接作业前检查热熔焊机是否正常，液压传动系统
以及各个控制阀门是否灵活可靠、电动动力系统以及电热器是
差异，从而导致了管材在材质和管材熔融温度方面稍有不同。在两种管材组对焊接过程中可能存在一面熔融不充分或者是熔融过度，导致了接口不能充分熔接，形成裂纹或裂缝。（２）熔融温度偏低或者偏高也能导致接口熔融不充分、接
（１）不同生产厂家生产的管材相互对接时不宜采用熔接，应采用法兰连接、丝接等过渡连接方式。（２）．严格按ＰＥ管线焊接规范操作，在电热器未达到焊接温度要求（具体要求见ＰＥ管线施工操作手册相关规定）时不宜进
口开裂。
（１）管材椭圆度超标的主要原因是在生产、运输过程中挤
压变形造成的，变形部位主要集中在管口部位。据此原因，切除管材管口处椭圆度超标部位，再进行夹固、对接作业。（２）夹紧管材时将管材放在焊机夹紧时，首先保证焊机放平、不变形，其次根据所管材的规格选择合适的卡瓦夹固。
（３）焊接环境温度不符合ＰＥ管线焊接环境温度要求，接口降温速度过．陕，接口得不到充分熔接，也能导致接口开裂。

PE管焊接的隐患分析

谢谢大家! 谢谢大家!
管道不圆度造成焊接缺陷 2011年 28日，遵化富力城小区7 2011年9月28日，遵化富力城小区7号楼北侧，入小区的中压聚乙烯管道与城区管网对接时，由于原中压管道发生形变，对接口处不圆度较大，致使承插管件与管道的配合间隙不均匀，导致焊接后出现漏气的现象。
管道发生形变，不圆度较大
配合间隙不均匀，造成泄漏
பைடு நூலகம்安全经验在我身边
—如何避免聚乙烯PE管道的焊接隐患如何避免聚乙烯PE管道的焊接隐患
遵化中石油昆仑燃气有限公司赵东生 2011.11.23 2011.11.23
众所周知, PE聚乙烯管道以其良好的耐众所周知, PE聚乙烯管道以其良好的耐腐蚀性、柔韧性及施工简单、腐蚀性、柔韧性及施工简单、操作方便等诸多优点在中、低压管道中逐渐被认可，并广泛的应用起来。但与此同时一些不规范的操作，不科学的管理造成焊接质量的缺陷，焊口不达标，影响了管道的使用寿命。下面举一些例子给大家做个简单的说命。下面举一些例子给大家做个简单的说明：
冷却时间不充分造成的隐患 2011年 2011年2月20日，遵化市康园饼干厂PE 20日，遵化市康园饼干厂PE 聚乙烯中压管道在检测时发现泄漏的现象，挖出管道经检查发现De110电熔套筒一侧连挖出管道经检查发现De110电熔套筒一侧连接处漏气，根据现场管道的走向分析，其原因可能是电熔管件焊接后冷却时间不充分，施加外力使其管材和管件不能保持在同一轴线上，造成接头内应力增大，形成安全隐患。
管道弯曲受力管件泄漏部位
事件的教训及预防措施
以上案例充分说明：小的疏忽和大意可能会造成严重的后果，虽然聚乙烯管道的焊接的工艺及操作较为简单和灵活，但也不能麻痹大意、轻言草率。谨小慎微，防微杜渐，已逐渐成为行业的准规则，加强监督和管理，注重关键部位的控制和细节把握，杜绝上述类似事故的再次发生。让我们从细节做起共同缔造中石油昆仑燃气公司的美好未来！

聚乙烯（PE）管热熔及电熔焊接检验

武昌－青山天然气中压管道铺设工程质量控制专题文件聚乙烯（PE）管热熔及电熔焊接对接接头焊缝翻边切样检验办法一、热熔对接焊缝的检验聚乙烯（PE）管热熔对接焊缝质量检验可分为破坏性和非破坏性两类检验方法。

经有关各方研究，本工程采取非破坏性检验方法如下：1、外观检查（1）翻边应沿整个外圆周平滑对称、尺寸均匀、饱满、圆润。

翻边不应有切口或缺口状缺陷，不应有海绵状浮渣出现。

（2）凸起鼓包的翻边中心高度V值必须大于0。

（3）焊接部位的错边量不应超过管材壁厚的10%。

（4）焊口不允许翻边分离，形成V型。

（5）焊环的几何形状（适用于DN63～DN250聚乙烯管）：环的宽度：b=0.35～0.45δ环的高度：H=0.2～0.25δ环缝高度：V=0.1～0.2δ上列各项的系数的选取应遵循“小口径取较大值，大口径取较小值”的原则。

（6）可用翻边卡尺进行检查，根据翻边卡尺的操作程序进行操作。

2、焊缝外翻边切样检查（1）焊缝外翻边是否实心圆滑，且有较宽的根部，卷边底部不应有污染、孔洞等。

若发现杂质、孔洞和损坏时，判定为不合格。

（2）焊缝外翻边后弯实验：将翻边每隔几厘米进行后弯实验，检查有无裂缝缺陷。

（3）焊缝外翻边用手撕，焊缝撕不开，180O反复弯、焊缝不开裂。

360O、720O扭曲焊缝不开裂。

并注意检查：①焊缝外翻边应是实心的和圆滑的，根部较宽。

如下图所示：1－正确的翻边根部2－错误的翻边根部3－窄的根部4－卷曲②焊缝外翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏。

③将焊缝外翻边切样每隔几厘米作后弯试验如下图所示，后弯不应出现裂纹，肉眼观察接缝处应看不见连接线痕迹。

二、电熔连接接头质量检查1、电熔管件端口处的管材应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记。

2、接缝处不应有熔融物料流出。

3、电熔套件上观察孔中熔融材料高度应达到电熔管件生产厂提出的要求。

4、电熔管件中内埋电阻丝不应露出。

附件：《聚乙烯管热熔对接焊缝外翻边切样检查记录》说明：《聚乙烯管安装检查记录表》（武汉市燃气管道工程施工统一用表RGSZ0703.07.05）未列入热熔对接焊缝外翻边切样检查记录内容，因武汉市燃气管道工程监管部门要求对聚乙烯管道热熔对接焊缝进行切样检查，特增加此表格作为《聚乙烯管安装检查记录表》的附表。

27078884_PE燃气管道焊缝缺陷无损检测技术分析

试验选取ＤＮ１１０ｍｍ的ＰＥ８０、ＳＤＲ１１管道制
作试验样本。
３．３力学性能测试的选择
本文讨论的电熔焊接仅指电熔承插焊接。根据
ＣＪＪ６３—２０１８表５．１．７－２推荐的检验与试验要求，
进行测试。
３．４无损检测技术的选择
电熔焊缝缺陷都发生在熔融面处，且受电阻丝
的影响，因此射线检测方法不能有效检出。电熔焊
ＤＤＡ检测，Ａ５缺陷焊缝的检测图像见图３。外观检测发现Ａ３缺陷与Ａ５缺陷焊缝外部卷边无异常，而Ａ７缺陷焊缝的外部卷边明显不合格；ＤＤＡ检测能明显检测到３个缺陷焊缝的内部孔洞。这些焊缝均
不合格。
ａ外观检测
内部卷边不良
ＭＩＩ
ｂ．ＤＤＡＸ检测
在题
进．外观检测
Ａ．ＤＡ检测
图３Ａ５缺陷焊缝的检测图像
声图中电阻丝上方能够揭示熔融区边界的超声反射
燃气行业使用最多的ＰＥ管道规格为ＤＮ１１０～２００ｍｍ，因此选取ＤＮ１１０ｍｍ的ＰＥ８０、ＳＤＲ１１管道
制作试验样本。
２．３力学性能测试的选择
根据ＣＪＪ６３—２０１８中表５．１．７－１规定的检验
与试验要求，进行测试。
２．４无损检测技术的选择
对于非铁磁性材料的内部缺陷检测，射线检测
和超声检测是常用的检测方法。ＰＥ材料透声性能较差、声衰减严重、折射横波转换困难，且选取的缺
① 图像分析对０．７ｔ缺陷、０．５１缺陷焊缝进行外观和ＤＤＡ
检测，０．５１缺陷焊缝的检测图像见图４。０．７１缺陷、
０．５１缺陷焊缝的检测图像基本一致。外观检测发现
焊缝外部卷边对称性较好，但卷边宽度比正常焊接
时明显偏小，ＤＤＡ检测能清晰发现内部卷边情况较

聚乙烯管热熔对接焊缝超声检测实验研究

聚乙烯管热熔对接焊缝超声检测实验研究王海涛;吴琼;康正亮;胥凯晖;龙盛蓉;李秋锋【摘要】PE管作为燃气运输管道已得到越来越广泛的应用,但PE管热熔焊对接接头的内部质量仍然没有找到可靠的无损检测方法.提出超声无损检测方法对焊接接头进行检测,首先分析了超声检测原理,然后设计和制备含缺陷的PE管焊接接头试块,通过建立实验测试系统,选择和标定测试参数,选用2 MHz纵波对试样进行超声检测,衰减系数约为0.633 dB/mm,实际K值约为0.94.检测结果表明,采用超声纵波倾斜入射的方式对焊接接头内部缺陷有很好检测灵敏度,可以获得缺陷位置,误差约为1～2mm,可以满足工程需要,但是对于缺陷的定量还需要做进一步研究.【期刊名称】《失效分析与预防》【年(卷),期】2016(011)004【总页数】5页(P203-207)【关键词】聚乙烯管道;超声检测;对接焊接接头【作者】王海涛;吴琼;康正亮;胥凯晖;龙盛蓉;李秋锋【作者单位】江西建工第二建筑有限责任公司,南昌330001;无损检测技术教育部重点实验室(南昌航空大学),南昌330063;人民解放军94829部队,南昌330201;人民解放军94829部队,南昌330201;无损检测技术教育部重点实验室(南昌航空大学),南昌330063;无损检测技术教育部重点实验室(南昌航空大学),南昌330063【正文语种】中文【中图分类】TB52自20世纪 60 年代将聚乙烯管(PE管)用于管道燃气输送工程以来，该材料以耐腐蚀性能强、焊接性能优异、柔韧性佳、流通能力大、施工效率高、经济性好、使用寿命长等优点，在全球燃气领域得到迅速推广，现在欧美发达国家的燃气管道几乎100%使用聚乙烯管，我国在经过多年的尝试和实验后，目前在燃气管道行业已开始大规模地应用聚乙烯管取代钢管[1-2]。

PE材料是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂材料，PE燃气管道主要成分是高密度聚乙烯(HDPE)，目前国家规定允许使用的两种连接方式分别是热熔和电熔焊接方式。

乙烯球罐焊缝冲击功不合格原因分析及冲击功值的探讨

能试验 ,立焊位置冲击功达不到设计要求。产品试
板焊接接头冲击试验结果见表 1。
表 1 球罐产品焊接试板冲击试验结果
焊接位置
缺口位置
试件尺寸 (mm )
冲击吸收功 AKV (J )
温度 ( ℃)
冲击功
平均值
焊缝中心
66. 8 69. 6 59. 8 65. 4
平焊 + 仰焊
熔合区
10 ×10 ×55
J I Zhang - hong (Beijing Yanshan Petrochem ical Co. , L td. , Beijing 102500, China)
Abstract:M echanical p roperty tests of p roduct welded test coupons samp le for the ethylene spherical tank in one company were performed after welding and postweld heat treatm ent, the impact values of the verti2 cal position welds could not comp lied w ith the design requirem ents. In this article, p rimary analysis for the reasons that the weld impact values could not meet the design requirements were performed from the influence factors such as base material, energy input and postweld heat treatment. The required impact toughness value of the spherical tank had been calculated based on fracture m echanics research results. The conclusion can be drawn that this spherical tank is safe under static load, and can running under me2 dium load in restrictive condition, but not safe under impact load. Key words: spherical tank; impact toughness; energy input; fracture toughness

焊接接头冲击试验方法

焊接接头冲击试验方法Welding joint impact test is a crucial method to evaluate the quality and integrity of welded connections in various industries. 焊接接头冲击试验是评估各行业焊接连接质量和完整性的关键方法。

This test is essential to ensure that the welded joints can withstand impact and sudden load changes, which are common in many industrial applications. 这项测试对于确保焊接接头能够抵抗冲击和突然的载荷变化至关重要，而这在许多工业应用中非常普遍。

Welding joint impact test methods are diverse, ranging from Charpy impact test, Izod impact test, to drop weight tear test, each method has its own advantages and limitations. 焊接接头冲击试验方法多种多样，从夏比冲击试验、伊洛德冲击试验到落锤撕裂试验，每种方法都有其优点和局限性。

It is necessary to select the most suitable method based on the specific requirements and materials used in the welding joint. 需要根据焊接接头的具体要求和所使用的材料来选择最合适的方法。

Moreover, proper preparation of test specimens, accurate measurement of impact energy, and careful analysis of test results are also crucial for the success of welding joint impact tests. 此外，合适的试样准备、精确的冲击能量测量以及对测试结果的认真分析对于焊接接头冲击试验的成功同样至关重要。

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ｈｔｌｕｉｅｉｅｓｉｆｒｔｉｓｆｒｃｓｎｓｏｅｗｒｔｓｄｙｈｒｙｍａｔｏｔｔｏｔｐｃｎｔｄｅｎｓｅｏａｋｄａｌｅｔａｐｃｍｅｔｎｓｍｗｈｉｅｚｃｂｊａｇｈｓｅｅｅｂｃｐｉ．ＫｅｗｏｄＥｐｅｎｅＣａｋＧｓｏＨｔｅｔｏｔｐｃｎＣａｐｐｃＩｌｅｃｙｒｓＰｐｌｅｌｉｉｗｄｒａｈｌｃｅｏｌｂｉｅｉｓｈｒｙｉａｔｎｕｎｅｍｔｕｊｎｓｍｅｍｆ
大。
８．４７８．４４
８．６０８．Ｏ０
２．４３２．００
ｌ．４９１５．
ｌ．８５１０６．
ｌ．２３１３．
８．４０８．０２８．６７
８．２４
０．９１４．０．６
０．５
０．７１０．０．４
根据缺陷类型及其尺寸，算出相应缺陷面积，见表５。ＭａＬｂｔａ软件拟合曲线如图３示。所
的缺陷面积被视为临界缺陷面积。如果在检测Ｐ管焊Ｅ
缝缺陷时出现这种尺寸的缺陷，应该判废。
裂纹缺陷面积／ｍａｒ
ａ）含气孔的管焊缝冲击试验ｂ）含裂纹的管焊缝冲击试验图３冲击试验结果的曲线拟合曲线
困素３
气孔直径
Ａ／ｒｍａ
０．５
困紊４气子深度Ｌ
／ｍａｒ
１Ｐ管焊缝缺陷对冲击行为的影响Ｅ
Ｐ管焊接方法有热熔对接和电熔连接，由焊缝Ｅ型式及结构可知，外部冲击对热熔接头比电熔接头影响大，因此本文以热熔对接试件为研究对象。Ｐ管焊Ｅ缝最常见缺陷为裂纹及气孔。为此试验中在Ｐ管试件Ｅ中加工出不同大小的以上两缺陷：采用刀片在试件焊
冲击试验。
关键词Ｐ管焊缝裂纹Ｅ气孔热熔对接试件夏比冲击影响
ＡｂｓｒｃＴｉｐｐｒｅｅｒｈｄｔｅｒｌｔｎｂｔｅｌＥｐｐｌｅａｄｅｔｒａｉａｔａｄｔｅｉａｔｔａｔｈｓａｅｓａｃｅａｉｅｒｈｅｏｗｅｎｗｅｄＰｉｅｉｎｘｅｌｍｐｃ，ｎｎｎｈｍｐｃ
２１６．２００．５
１）由表４、表５数据可以看出：冲击韧性与缺陷的面积、尺寸有直接关系。
规
８．０２
８．４４
２．４十
ｌ．９３
２Ｏ● ．
１２６．
２）由表４数据可以看出：气孔直径对冲击韧性的影响比气孔深度的影响大，裂纹深度对冲击韧性的影响比裂纹宽度的影响大；缺陷深度越浅，冲击韧性越
０．４
３由表４据可以看出：裂纹缺陷尺寸即使是最）数小为１ｍｍ，其冲击韧性也远低于无缺陷时的冲击韧于无缺陷时的冲击韧性。
４由图３知：Ｐ管的冲击韧性基本上随缺陷面）可Ｅ
３７
ｌ谨
Ｌ
１ｍ３４４一一
徽一￡Ｒ
一～一一
裂
｛掣犀是加＂＝２ ¨ 他ｎ
纹
表４试件的冲击韧性
嫉路镀躐褒径毓路禚度
８．８７
３结论
鳓潮自㈠趣
一／；Ｊ嚣
表５缺陷面积与冲击韧性的关系
ｌ懿赡粪塑缺艇燕ｍ沸黄韧性／Ｊｋ加
参考文献
１秀山，仁洋，峰，．地聚乙烯管道安全检验关键石何任等埋
技术及工程应用．管道技术与设备，０ｌ（）２～２２１１：３６
下：
随着使用时间的增加，Ｐ管本身焊接缺陷导致的Ｅ安全问题如泄露、变形等逐渐暴露。Ｐ管焊接过程中Ｅ产生的缺陷，在Ｐ管埋地施工过程中会经受碰撞，Ｅ
运行期间又难免经受第三方破坏，焊缝缺陷经受一定
Ｌ０
性；气孔缺陷直径大于３ｍ时冲击韧性逐渐下降，低ａｒ
８．２４
２０３．
ｌ８７．
注：带数据含有粗大误差。
积的增大而逐渐减小（孔面积小于５ｍ，冲击韧气ａｒ时性随气孔面积的增大而增大）；气孔与裂纹相比，裂纹缺陷造成的往往是破坏性的影响。５国际标准规定的Ｐ管冲击强度应大于等于）Ｅ１ｋ／８Ｊｍ，而国内生产的Ｐ管往往达不到此要求。因Ｅ此，对于不同的缺陷，规定当抗冲击强度下降到其最大值的２％时，此冲击强度为临界冲击强度，所对应０
超高分子量聚乙烯是一种力学性能十分优异的热塑性工程材料，由其加工而成的Ｐ管具有质轻价廉、Ｅ耐腐蚀，绝缘、密封性和韧性好等特点、国外２世。０纪６年代开始大规模使用Ｐ管道；内于２世纪９年０Ｅ国００
嘞
贼
罗更生梁向军张勇芳湖南省特种设备检验检测研究院马娟南昌航空大学
摘要文中研究Ｐ管焊缝缺陷与外部冲击之间的关系，分析不同Ｅ类型、不同大小缺陷对冲击行为的影
响，指出焊接过程中应避免出现的缺陷。试验中在热熔对接试件中７－出不同大小的裂纹、气孔，进行夏比）ｒ￣
代中期使用Ｐ管输送燃气。Ｅ
缝表面上划出不同深度槽模拟裂纹，采用钻头在试件焊缝表面加工出不同直径、不同深度孔模拟气孔。冲
击试验采用夏比冲击法。
１１试验方案．
文中采用正交试验验设计方法，具体步骤如、
３，比表２两个虚拟的第２水平（标示）多、３用。
表３裂纹试件尺寸
蹰素Ｉ承串
裂纹宽度／ｍａｒ
１
Ｉ
墨
１．７
裂纹深度ｒｍ／ａ
８．０
８． ’ ０
２
３．０
３
８． ’ ０
４．０
图２气子试件规格Ｌ
４）按照方案安排试验，测定试验指标。裂纹缺
陷的试件共有５个，气孔缺陷的试件共有６总共１个，ｌ
个。另需一无缺陷试件，以作比较。
１３冲击试验仪器．
冲击试验采用的试验机由某公司生产的微机控制摆锤式冲击试验机Ｊ — Ｗ３０Ｂ０，试验机示值的误差在
裂纹深度
Ｂ／ｍａｒ
１．７
２由于气孔每个因素的水平数为３），所以气孔试件选用正交表为Ｌ（４，气孔试件尺寸见表２９３）。
ｌ
Hale Waihona Puke 枰。：试验与研究
表２气子试件尺寸Ｌ
固索ｌ
气孔直径ｄ／ｍａｒ
０５．
１）根据试验目的，确定影响试验指标的因素有：摆锤冲击的扬角、摆锤的冲击能量、缺陷的类型、缺陷的尺寸、试件的尺寸等。其中，根据经验确定影响冲击强度的主要因素为两个，缺陷类型、缺陷尺寸，确定每个因素的水平为３，见表１。
１２试件制作．
试件的制备：试件由管材样品切割而成，其切
测定值的±１之内。％
割端面应为管材的轴线垂直，切割端应清洁、无损伤。样条的尺寸（单位为：ｍｍ）：长度１０，２ ±２宽度
１ ±０５５．，厚度８－．。试件焊缝的焊接由熟练的持证０５４焊工焊接，焊缝未去除卷边。先测量出卷边的高度，在焊缝的卷边上做缺陷，缺陷的尺寸应扣除卷边的高度以保证缺陷深入Ｐ管本体内。Ｅ
２试验数据及处理
对前述加工的试件进行冲击试验，所得试件的冲击韧性见表４。对试验数据先剔除粗大误差，接着采用格拉布斯检验法（Ｒｂｓ７除系统误差，再用Ｇｕｂ）１ｔ剔
ＭａＬｂ剔除系统误差的试验数据进行曲线拟合。ｔａ对
表１缺陷因素及水平
因素２
大小冲击力作用后会逐渐扩大或产生破坏性结果。为此，本文研究焊缝缺陷与外部冲击之间的关系，分析不同类型、不同大小缺陷对冲击行为的影响。指出焊接过程中应避免的缺陷类型及其大小。