BOM制作管理规范GC-WI-2081-G-A0

BOM清单管理规定1. 引言本文档旨在规范和管理BOM（Bill of Materials，物料清单）的使用和维护。

准确的BOM清单能够提高生产效率和产品质量，避免因错误的BOM清单而导致的生产延误和浪费。

2. BOM清单定义BOM清单是一个列出产品所需零部件和原材料的清单，包括每个零部件和原材料的数量和规格。

BOM清单是产品设计的基础，也是生产制造过程中的重要参考。

3. BOM清单管理3.1. BOM清单的编制- BOM清单应由设计部门负责编制，确保准确无误。

- BOM清单应根据产品设计规格和要求进行编制。

- BOM清单应包含每个零部件和原材料的名称、规格、数量和供应商信息。

3.2. BOM清单的更新- BOM清单应定期进行更新，以反映产品设计的变更和改进。

- 更新BOM清单时，应进行仔细验证并确保新的BOM清单与产品设计一致。

3.3. BOM清单的审批- BOM清单的更新和变更应经过相应部门的审批，包括设计部门、采购部门和品质管理部门等。

- 审批过程应确保BOM清单的准确性和合规性。

3.4. BOM清单的存档- BOM清单应进行有效的存档，确保可以追溯和查阅历史版本的BOM清单。

- 存档的BOM清单应进行适当的版本控制，以便跟踪BOM清单的变更和历史记录。

4. BOM清单的使用4.1. 生产过程中的BOM清单使用- 生产部门应按照BOM清单提供的信息准确选择和使用零部件和原材料。

- 生产过程中如需更改BOM清单中的零部件或原材料，应经过相应部门的批准和记录变更。

4.2. 采购过程中的BOM清单使用- 采购部门应根据BOM清单中提供的零部件和原材料信息进行采购。

- 如需采购替代零部件或原材料，应经过相应部门的批准，并确保替代品质量和功能与原件相当。

5. BOM清单变更管理- BOM清单的变更应按照公司内部的变更管理流程进行。

- 变更管理流程应包括变更申请、审批、实施和验证等环节，确保变更的有效性和可追溯性。

文件编号:文件密级:BOM编制管理规定文件编号：受控状态：编制：审核：批准：日期；年月日发布年月日生效页脚内容1合肥索维能源科技有限公司文控中心页脚内容2BOM编制规则BOM是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反应公司产品从原材料到板材品再到成品的过程，是指导技术管理、生产、计划、采购和成本核算的基础数据。

BOM的准确性直接影响到生产、采购及成本的准确性、统一性及可信性。

1.目的：本制度意在明确相应部门的职责分工，提高BOM清单的准确性和规范性，降低因更改错误而给生产带来的不利影响。

及时反馈、解决生产过程中的BOM异常问题，严肃BOM更改概率，规范BOM的更改行为及管理，制定BOM工作流程管理制度。

2.适用范围：本制度适用于公司的所有产品，包括研发设计阶段、试生产阶段及量产阶段均需建立BOM。

3.职责权限：3.1 技术部负责：产品BOM的及时编制、核对及审核；BOM修改与变更；新材料编码的申请；BOM问题的反馈、沟通；BOM文件的归口管理，制定BOM的相关流程；BOM审批；物料名称的提供、统一、完善；BOM相关问题的协调处理；BOM文件的归档、复印及发放。

3.2 生产/质量负责：对物件消耗率的统计、汇总。

3.3 仓库负责：仓位数据的提供。

3.4 采购部门负责：采购类型、基本数量、基本单位的确定。

3.3 其他部门负责：协助提供解决BOM编制和运行过程中的沟通、问题反馈及支持；负责本部门BOM 文件的控制和管理。

4.BOM各指标说明：4.1成品机BOM相关指标说明：页脚内容31)产品名称：注明产品名称。

2)产品型号：写明产品型号。

3)产品编码：编制好产品编码。

4)文件编号：严格执行文件编号管理规定。

5)文件版本：版本指的是该BOM的版本，编写格式为V1.0，根据BOM修改内容的多少决定是否更新版本，版本更新一次，在整数部分加1。

6)页数：注明一个BOM中共有的页数，及本页所属的页数，按照“B/A”编写格式，其中A 代表总页数，B代表当前页。

BOM编写和管理规定文件编号：受控状态：编制：审核：批准：日期；年月日发布年月日生效一、BOM编制规则BOM是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，反应公司产品加工过程，是指导技术管理、生产、计划、采购和成本核算的基础数据。

BOM的准确性直接影响到生产、采购及成本的准确性、统一性及可信性。

1.目的：本制度意在明确相应部门的职责分工，提高BOM清单的准确性和规范性，降低因资料或更改错误而给生产带来的不利影响。

及时反馈、解决生产过程中的BOM异常问题，规范BOM的更改行为及管理，制定BOM工作流程管理制度。

2.适用范围：本制度适用于公司的所有产品，包括研发设计阶段、试生产阶段及量产阶段均需建立BOM。

3.职责权限：3.1 技术部负责：产品BOM的及时编制、核对及审核；BOM修改与变更；新材料编码的申请；BOM问题的反馈、沟通；BOM文件的归口管理，制定BOM的相关流程；BOM审批；物料名称的提供、统一、完善。

对物件消耗率、产能、的统计、汇总。

3.2文控负责：BOM相关问题的协调处理；BOM文件的归档、复印及发放。

3.3 仓库负责：仓位数据的提供。

3.4 采购部门负责：采购类型、基本数量、基本单位的确定。

3.3 其他部门负责：协助提供解决BOM编制和运行过程中的沟通、问题反馈及支持；负责本部门BOM文件的控制和管理。

4.BOM各指标说明：1)产品名称：注明产品名称。

2)产品型号：写明产品型号。

3)产品编码：编制好产品编码，与客户的产品编码或图号4)文件编号：严格执行文件编号管理规定。

5)文件版本：版本指的是该BOM的版本，编写格式为V1.0，根据BOM修改内容的多少决定是否更新版本，版本更新一次，在整数部分加1。

6)页数：注明一个BOM中共有的页数，及本页所属的页数，按照“B/A”编写格式，其中A代表总页数，B代表当前页。

7)物料编号：严格执行公司的物料编码原则。

8)归类：归类中主要包含主料、辅料、包装件、外发件。

BOM配置管理规定1. 引言BOM（Bill of Materials）是指产品的物料清单，描述了产品所需的所有零部件及其组装层次结构。

为了确保产品质量和生产效率，制定合适的BOM配置管理规定至关重要。

本文档旨在提供BOM配置管理的准则，以帮助企业实施有效的BOM管理。

2. BOM配置管理的目标BOM配置管理的目标是确保正确、准确地管理和控制BOM，在产品设计、生产制造和售后服务等环节中发挥重要作用。

具体目标包括：- 确保BOM中的物料信息准确无误；- 控制BOM的版本和变更，避免错误或过度频繁的变更；- 提高产品质量和生产效率；- 确保BOM的可追溯性，方便问题排查和质量管理；- 促进不同部门之间的协作和沟通。

3. BOM配置管理的原则为了实现上述目标，制定以下BOM配置管理的原则：3.1 目录结构BOM应采用清晰的目录结构，便于组织和管理。

建议采用层次结构，将BOM分为多个层级，每个层级包含相应的子零部件。

目录结构应容易理解和维护。

3.2 物料编码规范为了确保BOM中的物料信息准确无误，应制定物料编码规范。

物料编码规范应考虑以下因素：- 物料类型（原材料、半成品、成品等）- 物料属性（尺寸、材质、颜色等）- 供应商信息- 单位信息3.3 变更管理变更是不可避免的，但应尽量减少无必要的变更。

建议制定明确的变更管理流程，包括变更提案、评审、批准和执行等环节。

变更应由专门的团队或人员负责管理，确保变更的合理性和有效性。

3.4 版本控制BOM的版本控制是重要的管理环节。

每当BOM发生变更时，应建立新的版本，并记录变更的内容和原因。

不同版本的BOM应有明确的标识，以便追溯和比较。

3.5 数据备份与恢复BOM数据应定期备份，以防止数据丢失造成生产中断或信息泄露。

同时，应建立数据恢复机制，确保在需要时能够快速恢复BOM数据。

4. BOM配置管理的实施为了有效实施BOM配置管理，建议采取以下措施：- 建立统一的BOM管理平台或系统，方便信息共享和协作；- 建立BOM管理的职责和权限，明确责任人和权限范围；- 开展员工培训，提高员工的BOM配置管理意识和能力；- 定期进行BOM审核和评估，发现问题及时纠正；- 与供应商和合作伙伴建立良好的数据交流和协作机制。

文件编号:文件密级:BOM编制管理规定文件编号：受控状态：编制：审核：批准：日期；年月日发布年月日生效合肥索维能源科技有限公司文控中心BOM编制规则BOM是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反应公司产品从原材料到板材品再到成品的过程，是指导技术管理、生产、计划、采购和成本核算的基础数据。

BOM的准确性直接影响到生产、采购及成本的准确性、统一性及可信性。

1.目的：本制度意在明确相应部门的职责分工，提高BOM清单的准确性和规范性，降低因更改错误而给生产带来的不利影响。

及时反馈、解决生产过程中的BOM异常问题，严肃BOM更改概率，规范BOM的更改行为及管理，制定BOM工作流程管理制度。

2.适用范围：本制度适用于公司的所有产品，包括研发设计阶段、试生产阶段及量产阶段均需建立BOM。

3.职责权限：3.1 技术部负责：产品BOM的及时编制、核对及审核；BOM修改与变更；新材料编码的申请；BOM问题的反馈、沟通；BOM文件的归口管理，制定BOM的相关流程；BOM审批；物料名称的提供、统一、完善；BOM相关问题的协调处理；BOM文件的归档、复印及发放。

3.2 生产/质量负责：对物件消耗率的统计、汇总。

3.3 仓库负责：仓位数据的提供。

3.4 采购部门负责：采购类型、基本数量、基本单位的确定。

3.3 其他部门负责：协助提供解决BOM编制和运行过程中的沟通、问题反馈及支持；负责本部门BOM文件的控制和管理。

4.BOM各指标说明：4.1成品机BOM相关指标说明：1)产品名称：注明产品名称。

2)产品型号：写明产品型号。

3)产品编码：编制好产品编码。

4)文件编号：严格执行文件编号管理规定。

5)文件版本：版本指的是该BOM的版本，编写格式为V1.0，根据BOM修改内容的多少决定是否更新版本，版本更新一次，在整数部分加1。

6)页数：注明一个BOM中共有的页数，及本页所属的页数，按照“B/A”编写格式，其中A代表总页数，B代表当前页。

BOM表管理及规则1. 目的通过对BOM表编制及其管理过程作出规定，防止错误发生，以确保质量和生产过程的顺利进行，提高工作效率。

2. 适用范围本规定适用于工程部BOM表编制过程及其管理要求。

3．职责3.1工程部：BOM表编制实施部门，准确、及时制作BOM以满足生产需求。

3.2物控计划处：提供本期生产任务资料，并督导BOM表编制完成。

3.3生产部：BOM表接受单位，及时反馈信息至工程部。

4. BOM编制及管理流程4.1 BOM结构说明：不同的机种有不同的BOM。

一份综合的BOM由阶层、序号、料号、描述、单位用量组成。

所谓的阶层也就是物料在产品中的结构位置，父项与子项的关系，单层BOM是针对一个阶层的物料清单。

4.2 对编制或修订BOM的时机:4.2.1市场部提供客户之BOM或设计变更通知,交工程部进行物料编号和本公司BOM编制或修订。

4.2.2 BOM编制或修订后经工程部经理核准后由文件管制中心列管,并分发相关部门。

4.3 BOM的发出时机: BOM要在投产之前发出。

.4.4 BOM表编制依据4.4.1 BOM制作依据为《产品配置表》、《物料编码表》4.4.2 编制的类型为产品结构树形产品结构树的层次结构必须反映产品的功能划分与组成；必须考虑产品的生产和商务需求。

在产品的总体设计方案完成后，要通过产品结构树来实现产品的功能划分，将产品实物化。

产品结构树的完成是产品总体设计完成的标志之一。

例如：成品-1309L主板上盖宏旭钢件银色主板上盖宏旭钢件银色面漆主板上盖宏旭钢件银色镭雕-1309L主板上盖宏旭钢件银色底中漆素材-1309L主板上盖宏旭钢件白色油漆：700-底漆油漆：800-中漆镀材：铟丝油漆：900-面漆备注：具体格式见BOM表格式模板。

4.5 BOM表的更新当BOM表编制依据或物料发生变化（制程异常）后，更新相关BOM。

（更新时依据《产品配置表》、《产品备忘录》、《备忘录变更》、异常处理措施要求）。

BOM发布管理规定1. 引言本文档旨在规范和管理BOM（物料清单）的发布过程，确保及时、准确、完整地发布BOM信息，提高工作效率和质量。

2. 定义BOM发布：指将已经确认并审核通过的BOM信息发布给相关的部门或个人的过程。

3. 责任与权限- BOM发布的责任由物料管理部门承担。

- 物料管理部门负责对BOM信息进行审核和确认，并确保其准确性。

- 仅授权的人员可以进行BOM的发布操作，并且需要按照规定的程序和流程进行操作。

4. BOM发布流程BOM发布流程包括以下几个步骤：1. 物料编码：对需要发布的BOM进行物料编码，确保每个物料都有唯一的标识。

2. BOM审核：由物料管理部门对BOM进行审核，确保BOM的准确性、合规性和完整性。

3. BOM确认：审核通过的BOM由物料管理部门进行确认，并记录确认结果。

4. BOM发布：确认后的BOM由授权人员进行发布，将BOM信息传达给相关的部门或个人。

5. BOM发布的要求- 及时发布：BOM应在确认完成后尽快发布，确保相关部门能够及时获取到最新的BOM信息。

- 准确发布：发布的BOM信息必须准确无误，包括物料编码、物料数量、物料规格等内容。

- 完整发布：所有的BOM信息必须完整发布，不能遗漏任何重要的信息。

- 保密性：BOM信息属于敏感信息，发布时应确保信息的保密性，仅向需要知晓的人员进行传达。

6. 监督与检查为确保BOM发布的质量和效果，应进行定期的监督和检查：- 物料管理部门应定期对已发布的BOM进行检查，确认其准确性和完整性。

- 监督部门可以进行随机抽查，检查BOM发布的程序和操作是否符合规定。

- 根据监督与检查结果，对不符合规定的情况进行纠正和改进，并及时通报相关部门。

7. 异常处理在BOM发布过程中，可能会出现以下异常情况：- 发布延迟：如因特殊情况导致BOM发布延迟，物料管理部门应及时通知相关部门，并说明原因和预计发布时间。

- 发布错误：如发现发布错误或信息不准确，应立即停止发布，并通知相关部门进行纠正。

BOM编写规范目的：BOM的编写说明内容：包含整机BOM，机头BOM和备损主板BOM的结构以及三种BOM的典型案例（典型案例中BOM仅为说明BOM组成结构和原材料归属原则参考，不可作为组合单元中具体原材料的参考和引用）引言：BOM（BilesofMaterial）－物料清单，是一个完整的构成一个产品或装配关系的结构列表，包含了构成该产品或装配关系结构和组成每一个成分（零件）的编码、描述、数量、单位等。

它是物料需求计划、生产发料、成本核算的基础。

也是制作生产（SAP)BOM 的基础，财务按SAPBOM进行成本核算，物控按SAPBOM计划，采购按其采购下单，车间按其领料。

现阶段关于BOM的结构和制作并没有一个规范文件，项目部在制作BOM时，效率低，出错率高，本文针对这种情况对BOM结构和内容做一份规范文件，以供项目部在制作BOM时参考。

正文：一、BOM相关原材料归属原则原材料归属于组合单元的原则：１．按材料属性材料一般可以分为电子件（包括主板或LCD板上IC，电容，电阻，MIC等电子件），一般属于主板和LCD板，按键板等需要贴片的组合单元;结构件（机头中除去主板外的壳体，视窗，转轴，滑轨等结构物料），一般属于整机结构组合单元，包装件（说明书，彩盒等包装件以及座充，旅充等包装），一般属于包装组合单元2.按生产工序手机生产大体分为实装SMT，本体，包装三大工序。

在SMT工序生产需要贴片的的原材料一般属于主板，LCD板，按键板等组合单元，在本体工序中使用的原材料一般属于整机结构组合单元；在包装工序中使用的原材料一般属于包装件组合单元3.特殊情况a、所有需要焊接在板上的电子件原材料需挂在主板，LCD板，按键板等板类组合单元中在实际生产中因侧键FPC，音量键FPC等需要焊接在板上的原材料，因异型无法在SMT贴片焊接，需要在本体工序中手工焊接，但在BOM中仍属于板类组合单元；工艺会在根据设计BOM转换的生产BOM中把这些原材料转移到本体工序中b、由BtoB连接器或其他连接器与主板相连的电子件原材料不属于板类组合单元，而属于整机结构组合单元以LCD屏为例，需要焊接在LCD板上的LCD屏需要归属于LCD板组合单元，而以连接器相连接的LCD屏则归属于整机结构组合单元；另外以BtoB连接器和板连接的摄像组件，以POGOpin等触点式和板连接的speaker、马达等也不属于板类组合单元，而属于整机结构组合单元c、电池后盖，塞类结构件原材料要根据具体工序来定所属组合单元现在电池一般为内置电池，需要电池后盖来配合。

1. 目的Purpose為使產品所使用之材料用量清單( BOM )在新產品開發、代工﹑量產及產品設計之變更能夠妥善予以管控、記錄、追蹤，避免購錯料或用錯料之情況產生，特訂定本程序以規範之。

2. 適用範圍Scope本公司所研發、代工﹑試製或量產所需要的材料清單，提供給採購部進行採購作業及提供給生管部進行生產製造所需之BOM皆屬本範圍。

3. 權責Authority and Responsibility3.1.1 整合單位：負責LCM BOM建立、維護修改、編號，以及Oracle主檔建立及維護。

3.1.2 R D單位﹕負責Monitor E-BOM的建立。

3.1.3 工程單位﹕負責Monitor P-BOM的建立、維護修改、編號，以及Oracle主檔建立及維護。

3.2.1 DCC：負責BOM的存檔及分發。

4. 名詞定義Terms Definition4.1 BOM(Bill of Material):原物料清單4.2 Alternate:替代料4.3 E-BOM:工程BOM4.5 Pre-BOM:未量產前BOM4.6 P-BOM:已量產BOM5. 作業流程Operation Flow5.15.2代工流程圖5.3生產物料提供流程圖6.作業內容Operation Description6.1 E-BOM之建立6.1.1 PM﹑業務於新產品導入﹑代工過程前(3天)，產品零組件相關特性測試合格及圖面規格審查通過後，於零件圖面、線路圖所決定之用料後，提出pre-BOM。

6.1.2 PM於完成working sample試作驗證、測試及試作審查後，提出E-BOM：6.1.2.1 ME﹕負責產品組裝之所有機構相關材料之BOM表，含鐵件、膠框、背光模組、膠帶及螺絲等零件。

6.1.2.2 EE：負責產品實裝及組裝之所有電子相關材料之BOM表，含驅動IC、FPC、PCBA、ASIC、Control board及Inverter等零件。

1。

目的通过对BOM表编制及其管理过程作出规定，防止错误发生，以确保质量和生产过程的顺利进行，提高工作效率。

2。

适用范围本规定适用于工程部BOM表编制过程及其管理要求。

3．职责3.1工程部:BOM表编制实施部门，准确、及时制作BOM以满足生产需求。

3.2物控计划处：提供本期生产任务资料，并督导BOM表编制完成。

3.3生产部：BOM表接受单位，及时反馈信息至工程部。

4. BOM编制及管理流程4。

1 BOM结构说明：不同的机种有不同的BOM.一份综合的BOM由阶层、序号、料号、描述、单位用量组成。

所谓的阶层也就是物料在产品中的结构位置，父项与子项的关系，单层BOM是针对一个阶层的物料清单。

4。

2 对编制或修订BOM的时机：4。

2.1市场部提供客户之BOM或设计变更通知,交工程部进行物料编号和本公司BOM编制或修订。

4.2。

2 BOM编制或修订后经工程部经理核准后由文件管制中心列管，并分发相关部门. 4。

3 BOM的发出时机： BOM要在投产之前发出。

4.4 BOM表编制依据4.4。

1BOM制作依据为《产品配置表》、《物料编码表》4。

4.2编制的类型为产品结构树形产品结构树的层次结构必须反映产品的功能划分与组成;必须考虑产品的生产和商务需求。

在产品的总体设计方案完成后,要通过产品结构树来实现产品的功能划分，将产品实物化.产品结构树的完成是产品总体设计完成的标志之一。

例如：成品-1309L主板上盖宏旭钢件银色主板上盖宏旭钢件银色面漆备注:具体格式见BOM表格式模板。

4.5 BOM表的更新当BOM表编制依据或物料发生变化（制程异常）后，更新相关BOM。

（更新时依据《产品配置表》、《产品备忘录》、《备忘录变更》、异常处理措施要求）。

4.6BOM表的核查4.6。

1所有BOM表必须是经过BOM制作组人员核查，通过后提交给BOM表管理员;4。

6。

2标配BOM表首先根据《设备编码表》核对设备编码是否正确，再根据对应的《产品配置表》核对物料选用是否正确;4.6.3 特配BOM表根据《产品备忘录》核对设备编码和配置情况，其余项目仍根据对应的《产品配置表》进行物料选用方面的核对;4。