高压电动机受潮现场处理的技术分析

电机受潮处理方法1.电机受潮、绕组绝缘值降低的原因分析当电动机的绕组因绝缘受到破坏时，电流将通过铁芯(定子外壳)接地，这样就会造成壳体带电，同时绕组会因此过电流而发热，甚至烧坏绕组并出现短路现象，使电动机无法正常工作。

造成这种故障的原因有:(1)由于电动机进水或受潮导致绕组的绝缘电阻降低i由于船舶一直处于高潮气、高盐雾及霉菌多发环境，电气设备极容易出现绝缘降低情况，尤其是甲板设备中的电动机。

(2)电动机在长时间过负荷运行造成过热，加速绕组绝缘老化。

(3)因过电压或雷击使绝缘击穿。

(4)因缺相或过电流运行，或使绝缘击穿。

(5)电动机在有害气体的环境中受到腐蚀导致绝缘损坏。

(6)运行中电机的转子和定子与绕组的端部相互摩擦造成的绝缘损坏。

(7)在修理和绕组下线中出现的工艺问题，或因内部有金属异物和油污没有清理干净，会造成碰损绝缘层,绝缘材料没垫好或在整形、连接线的焊接松动造成的绝缘损坏2.电机的绝缘测量针对上述这此故障，应以观察法、仪表测量法及抽芯检查法进行检查。

仔细观察绕组及线槽内是否有损伤和烧黑的现象;利用万用表欧姆低阻挡检查绝缘电阻，若电阻很小，说明电机的绝维护与修理、故障诊断与功能测试缘很低，应判断为接地。

兆欧表检查应根据电动机使用的电压等级选用兆欧表来测量绝缘电阻。

若读数很小或为零，说明该绕组接地了。

当兆欧表指针在零处摆动，说明还有一定的电阻值，应根据经验判断.借助仪表检查，能够较为准确地判断故障。

根据实践经验，人们还常用灯泡测试方法，当电动机绕组的某一点因绝缘被击穿，简单的灯泡测试方法可以直接观察故障点。

具体河试应根据电动机的功率大小，选用不同瓦数的灯泡，以利于观察灯泡的亮度变化和电动机绕组接地点所产生的火花现象，在测试过程中，可利用绝缘物，如橡胶、绝缘木棒对绕组的边缘和焊接处轻轻敲打，当敲打到接地点处，灯泡就可能出现闪烁，接地点甚至会出现火花现象。

电动机绕组因绝缘破坏的接地测试方法很多，如给电动机绕组加适当的电压电流烧穿，也可以直接观察到接地点处所出现的冒烟甚至火花飞溅的现象。

浅析10kV开闭站设备受潮处理及预防摘要：本文主要探讨10kV开闭站设备受潮处理及预防的问题，分析了受潮对设备的危害，归纳总结了防潮措施和处置方法，提出了设备防潮的策略和具体操作步骤。

关键词：10kV开闭站设备，受潮，处理，预防正文：1.引言10kV开闭站设备在运行中容易受潮，由此带来的危害不容忽视。

因此，如何有效地防止和处理设备受潮问题是提高设备可靠性和安全性的关键。

2.受潮的危害10kV开闭站设备受潮后，容易引起绝缘击穿、短路，导致设备故障，严重的甚至会引起火灾等危险。

同时，受潮也会导致设备性能下降，节能效果降低等问题。

3.防潮措施为有效防止设备受潮，需要采取以下措施：（1）加强设备维护管理，密切关注设备运行状况。

（2）在设备的通风口安装防雨设施，如风帽等。

（3）对设备室内外窗户、门窗等进行封闭和防护，减少潮湿空气的进入。

（4）设备安装防潮设施，如加热器、除湿机等，可以有效减少设备内部潮湿。

（5）加强设备防护措施，如将设备防护罩喷上防水剂等。

4.处置方法当设备受潮后，需要及时采取以下处理方法：（1）立即切断设备的电源，做好停电安全措施。

（2）移开已受潮的设备，并进行专门的检修和维护。

（3）对设备内部进行进行清理、干燥等处理，确保设备完全恢复。

（4）检查设备的绝缘性能，必要时进行绝缘处理。

5.应对策略在进行设备防潮时，需要制定具体的应对策略和操作步骤，如建立设备保护计划，开展设备巡检和维护，灰度防护设施等。

结论：为有效防止和处理10kV开闭站设备受潮问题，需要采取多种防潮措施和处理方法，并建立有效的应对策略和操作步骤。

同时，还需要加强设备管理与维护，提高设备的可靠性和安全性。

6.设备维护管理设备维护管理是有效防止和处理设备受潮问题的关键。

要加强设备维护管理，可以采取以下措施：（1）建立健全的管理体系，制定设备维护计划和工作要求，加强对设备的巡检和维护。

（2）加强设备的保护措施，建立设备保护台账，定期进行设备检查，发现问题及时解决。

电动机受潮干燥处理方法的分析摘要：在生产装置现场中，电动机运行环境的不同，对电动机的绝缘造成影响。

本文对受潮的电动机进行干燥的各种方法及原理进行分析，并对干燥过程中的注意事项进行了说明，通过案例阐述具体实施方法。

关键词：绝缘电阻受潮干燥交流电流法1前言生产现场中，因环境因素、电动机的选型原因、长时间停用、保管及维护等因素导致潮气进入电动机内部，形成凝露或水汽由接线盒、转动轴，直接进入电机内部，造成电动机绝缘电阻下降，影响电动机正常安全运行。

文中主要针对现场大、中、小型电动机受潮后的不同状况进行干燥处理的方法进行分析。

2电动机的绝缘电阻电动机可否正常运行，检测的重要数据之一就是绝缘电阻。

绝缘电阻是否合格的标准如下。

2.1绝缘电阻根据GB 755-87规定，电动机绕组在工作温度时，绝缘电阻应达到下式算出值：R≥Un/（1000+Pn/100）（兆欧）R：电机绝缘电阻Un：电机额定电压（伏）Pn：电机额定功率（千瓦）以上为电动机热态时的绝缘电阻合格标准在测试冷态绝缘电阻时，要求绝缘电阻不小于每千伏1兆欧，即R≥1兆欧/千伏使用绝缘电阻表测量绝缘电阻时，通常对500伏以下电压的电动机用500伏兆欧表测量，500伏—1000伏电压的电动机用1000伏兆欧表测量，对1000伏以上电压的电动机用2500伏兆欧表测量。

在生产实际中，中小型低压电动机绝缘电阻值应不小于0.5兆欧。

高压电动机每千伏工作电压定子的绝缘电阻值不应小于1兆欧。

如6000伏电动机绝缘电阻值不能低于6兆欧（1兆欧/千伏），并在测定吸收比R60s /R15s≥1.3，在相同环境温度下与上一次测量的数值进行比对，不低于前值的1/3—1/5。

2.2导致电动机绝缘受潮的因素当电动机进入水汽、湿汽时，会在电动机的接线盒、定子、转子线圈上形成凝露，使绝缘下降不及时发现处理，会造成线圈接地、短路、线圈烧毁等情况。

造成电动机受潮的原因有以下几个方面。

第一，电机选型不当。

电动机进水受潮后如何处理首先，当电动机进水后，我们应该立即断开电源，确保人身安全。

接着，需要将进水电动机及时拆卸，并将电机部分与绝缘件进行分离，避免绝缘件受损。

对于小功率的电动机，可以在干燥的环境中自然风干；对于大功率的电动机，可以使用吹风机或者其他干燥设备进行干燥。

在进行干燥之前，需要对电动机进行彻底清洁。

可以使用清水清洗电机外壳，并用软布擦拭干净。

如果电动机水中含有腐蚀性物质，如酸碱等，建议使用中性清洁剂进行彻底清洁。

在清洗过程中，需要注意避免电机内部的任何零部件受到损坏。

完成清洗后，需要进行干燥处理。

可以将电动机置于阳光下进行自然晾干。

如果环境条件不允许，可以借助吹风机或其他干燥设备进行辅助干燥。

干燥过程中，应该避免直接暴晒在阳光下，以免过热影响电动机的绝缘性能。

在干燥处理后，需要对电动机的电气部分进行检查。

首先，需要使用万用表或绝缘电阻测试仪测量绕组与地的绝缘电阻，一般要求电阻值超过1兆欧姆。

其次，需要检查电动机是否存在异常声音或异味。

如果有异常，可能是绝缘材料受损，需要进行修复或更换。

此外，还需要检查电动机的转子、轴承及联接处是否存在异物，清除异物并润滑。

处理完毕后，需要重新组装电动机。

在组装过程中，应该注意绝缘件的正确安装位置，确保绝缘件与电机部分紧密贴合，避免绝缘性能下降。

在组装之前，还可以适当给电动机外壳或其他金属部分喷涂绝缘漆，提高绝缘性能。

最后，重新接通电源，进行试运行。

在试运行阶段，应该注意观察电动机的运行情况，如电流、电压、温度等，确保电动机正常运行。

如果发现异常，应立即断电，并检查故障原因，及时修复。

总结起来，电动机进水受潮后的处理方法包括：断电、拆卸电机、清洁、干燥、检查电气部分、组装和试运行等步骤。

处理时应保证人身安全，并注意绝缘件的保护，避免二次损坏。

通过正确的处理方法，可以提高电动机的维修效果，延长电动机的使用寿命。

00发布时间: 2012-11-06 21:24 来源：恒富电动机00台州恒富电动机厂导读：在众多企业的实际生产中，经常会发现一些电动机放置一段时间未用，再次启用时发现电机绕组绝缘阻值降低，特别是在梅雨季节，空气湿度大，其绝缘值甚至会降低到零，此时应该进行干燥处理，从而使绝缘电阻、吸收比达到规定值，如果贸然投入运行，就有可能使电机线圈绝缘击穿，造成事故。

001、外部热源加热法00对于受潮电机先将其拆检后，用大功率的白炽灯泡放入电机内部对其进行烘烤，或是将电机放入烘房内进行干燥。

此种方法操作方便、安全可靠，但仅适用于易拆检的小型电机。

而对于大中型或不易拆检的电机相对来说工作量就大了，同时也降低了可行性。

应当注意的是：此方法操作时灯泡或热源不可太靠近线圈，以防烧坏线圈，可在电机外壳上加盖帆布等物品进行保温。

002、电焊机干燥法002.1、交流电焊机干燥法操作前先将受潮电机绕组的６个接线头串联起来，机壳接地，这样就可对三组绕组实现加热干燥，为监视干燥过程中的电流变化，可串入一只电流表，观察其电流是否达到电动机额定电流的６０％～７０％。

用交流电焊机干燥电机不用对电机进行拆检，减小了工作量，同时在通电的情况下电机用其自身电阻发热，使线圈均匀受热，干燥效果比较好，但此方法只适用于１００ｋＷ以下的电机，且不能长时间使用，因为交流电焊机工作时加在电焊机变压器上的电流较大，不能长时间使用，否则可能烧坏电焊机。

002.2、直流电焊机干燥法操作接线和交流类似，所串电流表应为直流电流表。

用直流电焊机干燥受潮电机操作方便，同时可对大中型电机、高压电机进行长时间干燥。

因为现多用的为直流逆变电焊机，它采用三相交流３８０Ｖ电压经三相桥式整流、滤波后供给以新型ＩＧＢＴ为功率开关器件的逆变器进行变频处理后，由中频变压器降压，再经整流输出可供焊接所需的电源，通过集成电路构成的逻辑控制电路对电压、电流信号的反馈进行处理，实现整机闭环控制，采用脉宽调制ＰＷＭ为核心的控制技术，从而获得快速脉宽调制的恒流特性，并且还有专用的冷却风机进行冷却。

中国水泥圆园园5.111高压电机受潮现象我厂大型高压电动机较多,有时由于长时间停运或者环境的潮湿,导致电动机的绝缘水平下降,致使电动机不能再次正常启动;大型电动机是一个企业的关键设备,它的运行正常与否决定一个企业的生产是否能正常进行,所以本文拟想就高压电动机的绝缘问题作一下探讨。

按照我厂电动机的运行规定,电动机停运超过24h ,再次启动时应当请电工到现场对电动机进行检查,检查内容除机械直观的因素外,主要对电机的绝缘进行测量,当电机的绝缘<1M Ω/kV 时,为避免烧毁电机或造成电力系统压降,不允许启动。

而相当一部分电动机停运后,长时间不用或由于环境潮湿、或其他原因使电动机受潮,绝缘降至1M Ω/kV 以下,不能再次投入使用,只有将电动机的绝缘升至1M Ω/kV 以上才能启动。

由于本单位没有足以容纳大电动机的干燥设备,或者即便其它分厂有能干燥电动机的设备,而电动机的移动费用太高,周期太长,所以,最好的办法是现场处理。

现场处理有以下几种方法:(1)具有加热器的电动机,给加热器通电,直到绝缘电阻稳定不变。

(2)用热风机、电炉、灯泡等对静止不通电的电动机进行干燥(空气温度≤70°)。

(3)用电焊机干燥电机(对于低压电动机比较有效)。

(4)铁耗加热法。

在电动机定子线圈铁心上或转子转轴上绕上励磁线圈,并通入交流电,使定子或转子产生磁通,依靠铁损来干燥电动机定子或转子。

(5)铜耗加热法(电流加热干燥法)。

堵住电机转子,用<8%电机额定电压使定子电流通过定子绕阻进行干燥。

笔者认为简单易行、见效快的办法是电流加热干燥法,即给电动机的定子通过一定数值的电流(电动机干燥电流),让其在定子绕组中产生螺旋磁场,使静止不动的转子切割这个旋转磁场,在转子铁心中产生涡流,经过磁路磁阻在铁芯中发热,以使电动机升温、驱潮、烘干,从而提高其绝缘值。

2电动机干燥电流的选择干燥电动机通过定子绕组的电流必须严格控制数值,电流太小不足以保证电动机的温度升高和温升的速度,甚至被电动机自然冷却;电流太大容易损坏定子绕组的绝缘,如果超过电动机的额定电流,就会烧坏电动机的定子绕组,所以,电动机的干燥电流应当满足:I H 约I EI H —电动机的干燥电流;I E —电动机的额定电流;同时,为了保障电动机的温升速度,干燥电流不小于电动机的额定电流的40%,即:40%I E ≤I H ≤I E3电动机干燥电压的选择在电动机的干燥过程中,干燥电动机的电压和电动机的干燥电流是一个成正比例的两个参数,电压高电流变大,电压低电流就小;但电压的大小应当以电流为准。

高压电动机怎么防潮电动机解决方案对于高压电机的干燥是特别紧要的，在实际情况中必需针对各个厂的不怜悯况选择介适的方法，以达到好的效果，使高压电机高效安全的运行，对于上述的四种干燥方法，需要注意的是磁铁干燥是适用于安装前的干燥，至于自流干燥法，其用的自流电流确定是高压电机的额定电流30%～70%，且自流电对于严重受潮绕组有电解的作用。

1.磁铁感应干燥法这种方法是在高压电机定子上绕线圈，通一单相的交流电（380V或220V）使高压电机定子的铁芯内产生磁通.使铁芯发热但这个方法必需在设备安装之前进行，其优点是能量消耗低，适用于带轴承的且通风孔较大的自流高压电机。

2.电流干燥法电流干燥法是将高压电机通入低压电流，利用高压电机本身的铜损来加热。

应用电流干燥法的现场烘十高压电机操作便利简单，只需现场有127V或380V的三相，就可以对受潮的高压电机进行干燥。

该方法有多种接线方法，不管接受哪种接法，每相绕组的最大电流都应低于额定电流的45%～60%。

对于各种不同的高压电机，一般所需的干燥电流，以充分定子铁芯通电3～4h时温度达到70～80℃为佳。

3.外壳铁损干燥灶这种方法是在机壳外面缠绕励磁线圈，再通一单相的交流电，在机壳内造成铁损来达到加热干燥的目的。

此方法适应于安装好的高压电机。

在进行干燥时可以使用电焊变压器为电源，电焊变压器的安全程度高，电压较低，还可以对电流大不进行调整，这样对于掌控温度的高处与低处便利，其所需的投资较少，费用较低，所以适用的范围广泛。

4.对于一些不型低压的高压电机也可以使用灯泡进行干燥这个方法是把转子取出，再把灯泡放在其中，通过通电和停电就可以掌控定子的温度。

实践表明，这个方法简单易行，便于实施。

电动机型式种类的选择选择电动机是从交流和直流、机械特性、调速与起动性能、维护及价格等方面来考虑的，所以选择时要遵奉并服从下列原则：①首先考虑选用三相鼠笼型。

由于它具有简单、坚固耐用、工作牢靠、价格低廉和维护便利等优点，但是它的缺点是调速困难、功率因数低、起动电流较大和起动转矩较小。

高压电机受潮后绝缘指标的数值变化与现场的处理方法高压电机定子绕组受潮、高压引线绝缘层老化导致电机接地等问题，对处理过程进行了分析，得出电机定子绕组受潮后反映绝缘指标的数值变化与现场的处理方法，以及高压引出线在定子膛内的加固措施，为高压电机出现类似绝缘故障的处理提供了参考。

电动机定子绕组线圈是固定在定子铁芯槽内，并通过高压引出线连到电机的接线盒，通常定子绕组和高压引出线的绝缘材料为F级(极限工作温度155℃)；但在电机故障中由绝缘结构破坏所占的比例较高[1-3]。

目前在发电厂用来驱动各种叶轮水泵、叶轮风扇等大型机械的动力设备基本采用高压电机；在成品储存、安装、运行过程中高压电机的绝缘结构也更易受潮，而电气故障对电机性能及运行寿命会产生直接影响，也将关系到机组安全运行。

本文通过在发电厂建设过程中，从电气角度对6kV高压电机定子绕组的受潮、高压引出线绝缘层材料老化等故障进行处理；了解电机定子绕组受潮后反映绝缘指标的数值变化及现场的处理方法，高压引出线在定子膛内的加固措施等[4-5]。

高压电机定子绕组受潮以2台6kV(功率2700kW)一次风机电机绕组的受潮进行分析，电机到货后先库存。

2008年3月9日一次风机电机安装完成，经常规电气试验采用2500MΩ兆欧表测得定子绕组的绝缘电阻值数据如表1所示(其中R15〞表示绕组在15s时的绝缘电阻值、R60〞表示绕组在60s时的绝缘电阻值，吸收比为R60〞/R15〞的比值)。

表1 定子绕组的绝缘电阻值数据从表1可以看出，电机每相绕组间绝缘电阻值相差很大，而一次风机U 电机C相绕组绝缘电阻值偏低，一次风机W电机B相绕组绝缘电阻吸收比1.143(规范标准比值1.2)不符合要求[6-7]。

而后立即投入电机自身的1.2kW加热器装置对绕组加热至12日，测得一次风机M电机C相绕组RC15〞=6MΩ、RC60〞=10MΩ，一次风机W电机B相绕组RB15〞=500MΩ、RB60〞=700M Ω。

10kV高压开关柜潮湿分析与治理10kV高压开关柜潮湿分析与治理【摘要】赛普瑞一直致力于电气运行环境整体治理。

有着丰富的高压开关柜治理经验。

本文主要针对10kV高压开关柜潮湿问题，提出了安装SEPRI-CS-NL排水型除湿装置、开设通风孔等几种潮湿解决措施。

【关键词】赛普瑞、开关柜潮湿、排水型除湿器、潮湿解决措施1引言10kV高压开关柜(由于占地面积小、结构紧凑、操作方便等优点在电力系统系统中得到广泛的应用。

但在实际运行中，由于开关柜内部采用过于紧凑的布罝，导致绝缘距离小，受环境、运行等条件的影响会发生由于潮湿导致绝缘下降，引起内部放电闪络、绝缘击穿甚至爆炸的，影响对用户的正常供电。

2.案例分析2.1事故经过2015年8月3日16:10，当班监控人员发现1号主变低后备保护动作，跳开主变低压侧201开关，10kVⅠ母线失电，通知运维人员现场检查发现10kV264开关柜烧毁；检修人员到现场处理263开关柜过程中，18:41 lOkVⅡ母线上272开关柜爆炸，2号主变低后备保护动作跳开202开关，10kV Ⅱ段母线失电；2015年8月4日3:52，lOkVⅡ段母线故障点隔离工作结束，调度下令进行10kVⅡ段母线恢复运行操作时，10kV273开关柜发生爆炸，2号主变低后备保护动作再次跳开202开关。

检查发现发生爆炸的三台开关柜内部损坏严重，柜内有多部位包括绝缘支柱、穿墙套管、触头盒、母排、静触头挡板、二次接线槽板、电缆仓防火板等均有不同程度的受潮凝露现象。

2.2事故分析开关柜绝缘件老化、性能下降，击穿放电引起相间短路故障是造成此次开关柜爆炸的直接原因。

现场检查264开关柜开关上触头盒根部连接排熔断，相邻部位设备受损最重；272开关柜开关上动触头及触头盒受损最重：273开关柜母线及四周隔板受损最重，故障是由母线间的绝缘击穿引起，三起爆炸的起始都是因为绝缘件相间或对地绝缘击穿。

绝缘件受潮和产品自身质量不高是造成绝缘件性能下降的主要原因。

小议高压电机除潮快速干燥的办法高压电机受潮后对电机可以采用以下几个方法：（1）用热风机、电炉、灯泡等对静止不通电的电动机进行干燥（空气温度≤70 ℃），或用电焊机干燥电机（对于低压电动机比较有效）；（2）采用铁耗加热法或铜耗加热法，前者是在电动机定子线圈铁心上或转子转轴上绕上励磁线圈并通入交流电，使定子或转子产生磁通，依靠铁损来干燥电动机定子或转子；后者也称电流加热干燥法，是堵住电机转子，用小于8%电机额定电压使定子电流通过定子绕阻进行干燥。

本人认为简单易行且见效快的办法是电流加热干燥法，即给电动机的定子通过一定数值的电流（即干燥电流），让其在定子绕组中产生螺旋磁场，使静止不动的转子切割这个旋转磁场，在转子铁心中产生涡流，这个涡流经过磁路磁阻在铁芯中发热，以使电动机升温、驱潮、烘干，从而提高其绝缘值。

高压电机电流加热干燥法的操作（1）干燥电流Ih的选择。

干燥电动机通过定子绕组的电流必须严格控制数值，电流太小不足以保证电动机的温度升高和温升的速度，甚至被电动机自然冷却;电流太大,超过电动机的额定电流Ie则易损坏定子绕组的绝缘。

所以，电动机的干燥电流Ih 应当满足：40%Ie≤Ih≤Ie。

（2）干燥电压Vh的选择。

在电动机的干燥过程中，电动机的干燥电压与干燥电流成正比例关系。

操作中以电流控制为准，若干燥电流Ih满足40%Ie≤Ih≤Ie的条件，则干燥电压Vh大约为额定电压值Ve的5%左右。

如以额定电压为6 kV高压电动机为例，我们给它的定子绕组通过380 V的交流电压，则其干燥电压Vh=380 V/6 000 V=6.3%。

这个数值基本上符合干燥电压的选择范围。

高压电机受潮后对电机可以采用以下几个方法：（1）用热风机、电炉、灯泡等对静止不通电的电动机进行干燥（空气温度≤70 ℃），或用电焊机干燥电机（对于低压电动机比较有效）；（2）采用铁耗加热法或铜耗加热法，前者是在电动机定子线圈铁心上或转子转轴上绕上励磁线圈并通入交流电，使定子或转子产生磁通，依靠铁损来干燥电动机定子或转子；后者也称电流加热干燥法，是堵住电机转子，用小于8%电机额定电压使定子电流通过定子绕阻进行干燥。