拆焊台操作方法

使用说明
安装通电：
打开包装，取出主机。

拆下机身底部的红螺丝（一定要注意！）
接通220V电源即可使用。

打开电源开关（POWER），系统即可开始工作。

注意：第一次使用热风吸锡拆焊枪可能会冒白烟，属正常现象。

使用注意事项
1、在热风焊枪内部，装有过热自动保护开关，枪嘴过热保护开关动作，机器停止工作。

必须把风量钮调至最大，延迟2分钟左右，加热器才能工作，机器恢复正常。

2、使用后，要注意冷却机身：关电后，发热管会自动短暂喷出冷风，在此冷却分阶段，不在拔去电源插头。

3、不使用时，请把手柄放在支架上，以防意外。

贴片元件的拆装：
1. 贴片元件的拆卸：根据不同的线路基板材料选择合适的温度及风量，使风咀对准贴片元件的引脚，反复均匀加热，待达到一不定温度后，用镊子稍加力量使其自然脱离基板。

2. 贴片元件的焊装：在已拆贴片元件的位置上涂上一层助焊剂，然后把焊盘整平，用热风把助焊剂吹匀，对准位置，放好贴片元件，用焊锡定位。

在贴片元件应该焊接的地方，全部堆上焊锡（堆锡法），然后再按上述除去多余的焊锡，用电烙铁稍加整形即可。

用本方法焊接贴片元件，焊点美观，焊接迅速牢固，可靠。

注意事项
（1）使用前，必须仔细阅读使用说明。

（2）使用前，必须接好地线，以备泄放静电。

（3）请勿损毁防拆片，否则，保修服务失效！
（4）禁止在焊铁前端网孔放入金属导体，此举会导致发热体损坏及人体触电。

（5）当机器出现故障而不能使用，请与供应商联系。

拆焊工具使用方法引言：拆焊工具是一种常用于电子维修和电路板修复的工具。

它们能够有效地拆卸焊接的元件，使得维修过程更加便捷和高效。

本文将介绍几种常见的拆焊工具及其使用方法，帮助读者更好地理解和掌握这些工具的使用技巧。

一、焊锡吸取器焊锡吸取器是一种常见的拆焊工具，用于吸取焊接点上的焊锡。

使用焊锡吸取器的步骤如下：1. 准备好焊锡吸取器和焊接点。

2. 将焊锡吸取器的吸嘴对准焊接点上的焊锡。

3. 加热焊接点，使焊锡熔化。

4. 快速将焊锡吸取器的吸嘴贴近焊接点，按下吸取器的按钮，吸取焊锡。

5. 检查焊接点，确保焊锡已被完全吸取。

二、焊锡刀焊锡刀是一种用于切割焊锡的工具，常用于拆卸焊接的元件。

使用焊锡刀的步骤如下：1. 准备好焊锡刀和焊接点。

2. 加热焊接点，使焊锡熔化。

3. 将焊锡刀的刀片对准焊接点上的焊锡。

4. 用适当的力度将焊锡刀的刀片切入焊锡中，切割焊锡。

5. 检查焊接点，确保焊锡已被完全切割。

三、热风枪热风枪是一种利用高温气流来加热焊接点的工具，常用于拆卸焊接的元件。

使用热风枪的步骤如下：1. 准备好热风枪和焊接点。

2. 调节热风枪的温度和风速，使其适合焊接点的要求。

3. 将热风枪的喷嘴对准焊接点，保持一定的距离。

4. 开启热风枪，使热风吹向焊接点，加热焊接点。

5. 当焊锡熔化时，用镊子或其他工具迅速拆卸焊接的元件。

四、焊锡除锡剂焊锡除锡剂是一种用于去除焊锡残留的化学溶剂。

使用焊锡除锡剂的步骤如下：1. 准备好焊锡除锡剂和焊接点。

2. 将焊锡除锡剂涂抹在焊接点上。

3. 等待一段时间，让焊锡除锡剂起作用。

4. 用棉签或刷子轻轻擦拭焊接点，去除焊锡残留。

5. 用清洁剂清洗焊接点，确保焊锡除锡剂完全清除。

结论：拆焊工具是电子维修和电路板修复过程中不可或缺的工具。

通过正确使用焊锡吸取器、焊锡刀、热风枪和焊锡除锡剂，可以有效地拆卸焊接的元件，提高维修效率。

在使用这些工具时，需要注意安全操作，避免对电子元件和自身造成损害。

如何正确使用拆焊台热风枪热风枪是维修通信设备的紧张东西之一，主要由气泵，气流波动器，线性电路板，手柄，外壳等根本组件组成。

其主要作用是拆焊小型贴片元件和贴片集成电路。

准确运用热风枪可进步维修服从，假如运用不妥，会将电话主板破坏。

若有的维修职员在取下功放或CPU时，发明电话电路板掉焊点，塑料排线座及键盘座被破坏，乃至出现短路景象。

这实际是维修职员不睬解热风枪的特性形成的。

因而，怎样准确运用热风枪是维修电话的要害。

1．吹焊小贴片元件的办法：电话中的小贴片元件主要包罗片状电阻，片状电容，片状电感及片状晶体管等。

关于这些小型元件，普通运用热风枪进行吹焊。

吹焊时肯定要掌握好风量，风速和睦流的方向。

假如操纵不妥，不但会将小元件吹跑，并且还会破坏大的元器件。

吹焊小贴片元件普通接纳小嘴喷头，热风枪的温度调至23挡，风速调至12挡。

待温度和睦流波动后，便可用手指钳夹住小贴片元件，使热风枪的喷头离欲拆散的元件23CM，并保持垂直，在元件的上方向平均加热，待元件四周的焊锡熔化后，用手指钳将其取下。

假如焊接小元件，要将元件放正，若焊点上的锡不够，可用烙铁在焊点上加注过量的焊锡，焊接手法与拆散办法一样，只需留意温度与气流方向即可。

2．吹焊贴片集成电路的办法：用热风枪吹焊贴片集成电路时，起首应在芯片的表面涂放过量的助焊剂，如许既可防止干吹，又能协助芯片底部的焊点平均熔化。

由于贴片集成电路的体积相对较大，在吹焊时可接纳大嘴喷头，热风枪的温度可调至34挡，风量可调至23挡，风枪的喷头离芯片2.5CM左右为宜.吹焊时应在芯片上方平均加热,直到芯片底部的锡珠完全溶化,此时使用手指钳将整个芯片取下.需求阐明的是,在吹焊此类芯片刻,肯定要留意能否影响周边元件.别的芯片取下后,电话电路板会残留余锡,可用烙铁将余锡驱除。

若焊接芯片，应将芯片与电路板相应地位对齐，焊接手法与拆散办法相同。

设备操作说明书
第一页共一页
仪器名称热风拆焊台仪器功能拆焊文件编号
仪器型号850 厂商狮王版本B0
一﹑各部件名称﹕
電源開關起拔器
調節溫控
調節氣流
二﹑操作步骤﹕
1.选择合适的喷嘴﹐松开喷嘴螺丝套在手柄端头﹐然后适当紧固螺丝。

2.将电源插头插入220V电源插座﹐自动喷气功能开始通过发热管输送空气﹐但发热材料不发热。

3.按开电源开关﹐发热材料即开始发热。

4.调节气流和温控钮到至适当位置﹐如果是单喷嘴气流控制钮可设在1-5档﹐其它喷嘴可设定在
4-7檔。

当温度超过450℃时﹐请务必把气流钮旋到4檔以上。

5.持着焊铁使喷嘴对准所要熔化焊剂部分﹐让所喷出热气熔化焊剂(喷嘴不可触及被拆之组件)。

6.焊剂熔化时﹐提起提拔器﹐移开被拆组件。

7.当工作完毕后﹐关掉电源开关﹐自动喷气功能开始操作﹐通过管件输送凉气﹐使发热材料和
气柄降温。

因此﹐在冷却时段不可拔出电源插头。

如果冷却后有一段长时间不使用本机﹐应拔出电源插头。

三﹑注意事项
1.装置喷嘴时请勿用力装置喷嘴与紧栓螺丝。

2.装置喷嘴时必须在发热管与喷嘴都在冷却状态下。

3.使用之前必须除去机身底部的泵螺丝(红色螺丝)。

运输之前必须将机身底部的泵螺丝(红色螺丝)
锁好。

4.切勿在近易燃气体﹑纸张﹑或其它易燃物体附近使用。

5.切勿触摸发热管﹑掉落或重震。

核准审核制作日期。

使用说明本说明书中，指出预防事故发生的重要事项和产品的使用方法， 请仔细阅读本说明书，安全使用本产品。

阅读后，请将此说明书 妥善保管。

注意870A 防静电S M D热风拆焊台包装清单注意事项请检查 BK-870A 包装，以证实所列清单项目正确无误：870A热风拆焊台 ………………………………………1个拆焊台手柄 ………………………………………………1个支架 ………………………………………………………1个使用说明书 ……………………………………………1本喷嘴 ……… ……………………………………………2 个BK 保修卡 ………………………………………………1张※切勿在靠近燃气体、纸张、或其它易燃物体附近使用本机器。

喷嘴和热气能灼伤人体，切勿 触摸发热管或以热气直喷体部。

对于新机，因手柄内有隔热材料 云母管，开机后短时间内 会冒白烟，属于正常现象。

※切勿拆开气泵。

※发热管含有石英玻璃，如果掉落或重震会使玻璃破碎。

※替换发热材料时，型号须相同，依照拆开时的相反程序，装好发热丝。

※长久不使用本机器，应拔掉电源插头。

产品特点●动态实时显示发热体温度，设置温度显示及风量显示。

●设置温度与设置风量具贮存功能。

●发热材料的自动保护(采用脉冲式加热)，能更好维护发热体、手柄和风头以延长机器使用寿命。

●内置先进微型电脑，数码调节/显示系统。

●内置温度传感器，不论风量大小，输出温度亦能保持稳定。

●机身、手柄双调控，能准确调节出风量与温度以配合各类芯片的解焊需要。

●拔焊工作完毕，关机后自动送风冷却系统工作。

且此时气流能调节大小，约一分钟后自动 关闭系统。

特有功能一.开机显示机型"870A".二.电源开关关闭时所有电源切断,与以前机型不同(以前机型在关闭电源后延时关机,是一种假关机).三.工作过程中显示"S......",为数据保存中.四.一般故障指示:1.r-Er ------------>读存储器错误.2.s-Er ------------>保存出错. 五.校正:打开电源开关->按住ON/OFF键,进入校正状态.AIR键切换符号"0"为正,"-"为负.HI.LO设定数值(0~50).例如: 使用设定温度为:350℃ 实际测试温度为:340℃ 补正温度输入为:+10℃3.n--- ------------>按键短路.4.sEns ------------>sensor NG或超高温指示.意思为:实际温度偏低10℃.设定完成按ON/OFF 键保存.空气量大小温度升高温度降低功能开关BK-870A 手柄图解例子:从摄氏200度变更为摄氏250度.*控制风量控制.数据加变更.数据减变更.工作/待机开关.*显示BK870A具有一个四位数字显示屏.依据所选模式,会显示:工作模式前三位为传感器温度(风口的温度),后一位为风量等级.输入数值所选数值错误标记请参照[错误标记]一节1.按开电源开关.2.显示完成 870A 后处于待机状态使用说明[5.2] 除锡过程●打开电源开关，开始加热。

FORM NO:QF-00001 REV.3DFORM NO:QF-00002 REV.3DFORM NO:QF-00002 REV.3DFORM NO:QF-00002 REV.3D4.4.7.4 同时按住CH1，CH3两键15秒，进入温度校准模式，窗口显示CAL2秒进入温度校准输入窗口4.4.7.5 LCD显示百位数闪烁，按TEMP▲或TEMP▼键进行数值选择，按AIR▲和AIR▼键进行百位，十位，个位数的数位选择，输入温度测试仪的读数值，三位读数值输入完成，按CH2键确定，温度校准完成4.4.7.6 校准成功，窗口显示SAV--，如温度校准不成功，窗口显示NO---4.4.7.7 在工作状态，温度稳定时（400℃），重新用温度测试仪测量手柄出风口温度，温度仍有误差，则按以上布骤重复校准，4.4.8 拆焊台喷嘴更换4.4.8.1 将选择的喷嘴放置在手柄的出风口钢管内，喷嘴上的四个定位卡口必须进入钢管的安装槽内。

4.4.8.2 顺时针转动喷嘴，直到无法转动为止4.4.8.3 用所配的扳手卡住喷嘴，顺时针转动，扳手三个卡脚放置在喷嘴的三个卡槽中4.4.8.4 拆卸喷嘴时，用扳手卡住喷嘴，逆时针转动，喷嘴松动，取下喷嘴。

4.4.9 拆焊台使用时温度，风量设定4.4.9.1 IC类零件热风枪参数设定4-16PIN：焊接温度400℃±30℃，风量档位:100-110，吹焊接距离10mm～20mm，吹焊时间60-70s16-128PIN: 焊接温度400℃±30℃，风量档位:100-110，吹焊接距离10mm～20mm，吹焊时间70-80s128PIN以上:焊接温度400℃±30℃，风量档位:100-110，吹焊接距离10mm～20mm，吹焊时间80-100sFORM NO:QF-00002 REV.3DFORM NO:QF-00002 REV.3DFORM NO:QF-00002 REV.3D。

拆焊的方法及具体步骤
以下是关于拆焊的方法及具体步骤，
拆焊主要包括以下几个步骤：
1.准备工作：确保拆焊工作区域干净、整洁，准备必要的工具，如焊台、吸锡器、镊子、刀片等。

2.切断电源：在进行拆焊操作前，请确保设备已切断电源，以保证安全。

3.拆卸螺丝：使用螺丝刀拆卸设备外壳上的螺丝，揭开外壳。

4.断开连接器：找到需要拆卸的电路板，使用镊子或其他工具断开连接器，如U∗∗接口、电源接口等。

5.清理焊锡：使用吸锡器吸出电路板上的焊锡，或使用刀片刮掉焊锡。

注意操作时要尽量轻柔，避免损坏电路板。

6.拔除元器件：用镊子或其他工具轻轻拔除需要更换的元器件，如电容、电阻、IC芯片等。

7.检查电路板：在拆卸过程中，检查电路板是否有损坏或短路等情况。

8.清洁电路板：使用酒精或其他清洁剂清洁电路板，确保电路板干净无尘。

9.安装新元器件：将新元器件按照原样安装回电路板，注意焊接顺序和焊接时间。

10.检查焊接质量：使用焊台检查焊接质量，确保焊接牢固。

11.组装设备：将拆下的外壳、连接器等部件重新组装回设备，拧紧螺丝。

12.测试设备：连接电源，测试设备是否能正常工作。



希望以上步骤对您有所帮助。

在实际操作过程中，请根据具体情况灵活调整。

拆焊台操作方法范文拆焊台是一种常见的维修工具，用于对电路板、电子器件等进行焊接和拆卸。

以下是拆焊台的操作方法。

步骤一：准备工作1.确保拆焊台处于安全环境中，没有易燃和易爆物品。

2.打开室外供电开关，确保拆焊台能正常供电。

步骤二：烙铁准备1.确保烙铁和烙铁头干净且没有明显损坏。

2.检查烙铁的温度设置是否适合当前的焊接工作。

通常来说，焊接电子器件的温度为300~400℃。

步骤三：焊锡丝准备1.确保焊锡丝干净，没有明显的氧化。

2.将焊锡丝放在一个非易燃的容器中，方便拿取和存放。

步骤四：连接焊接台和电源1.将拆焊台的电源线插入合适的插座，并确保接地良好。

2.打开拆焊台的供电开关，等待拆焊台达到预定的工作温度。

步骤五：焊锡熔化1.等待烙铁头达到预定的工作温度。

2.使用烙铁头将焊锡丝放在烙铁头的热传导面上，使其熔化。

步骤六：焊接和拆卸1.制定好焊接或拆卸的计划，并根据需要进行布线和标记。

2.使用烙铁头加热焊点约2-3秒钟，使其达到足够的温度。

3.将熔化的焊锡接触到焊点上，使其覆盖焊点，然后迅速拔出烙铁头，等待焊点冷却和固化。

4.使用镊子或其他工具，小心地拆下需要拆卸的元件。

步骤七：清洁工作1.熄灭拆焊台供电开关，并等待拆焊台冷却。

2.使用布或纸巾清洁烙铁头上的残留焊锡和焊渣。

3.清理拆焊台的工作台面和周围区域，以保持整洁和安全。

步骤八：保养工作1.定期清洁拆焊台的通风口和过滤器，以确保通风良好。

2.定期检查拆焊台的电源线和插头是否损坏，确保安全使用。

3.定期校准拆焊台的温度控制器，以保证焊接质量和安全性。

以上是拆焊台的基本操作方法。

在使用拆焊台时，务必注意安全，遵守相关的操作规程，避免发生意外。

另外，根据具体的焊接和拆卸需求，还有很多高级的技巧和方法需要学习和掌握。