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塑料外壳生产工艺流程
《塑料外壳生产工艺流程》
塑料外壳是一种常见的制品，它广泛应用于各种电子产品、家具、玩具等领域。
而其制造工艺流程也非常重要，下面我们来详细了解一下。
首先，塑料外壳的生产通常采用注塑工艺。
该工艺首先需要设计并制作模具。
模具的设计需要考虑到产品的形状、尺寸、结构等因素，并且要保证模具的精度和耐用性。
一旦模具设计完成，就可以进行模具制作，通常采用铝合金或钢材料来制作模具。
接下来是原料的准备。
塑料外壳通常使用的原料有聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）等，这些原料需要
进行配比、混合和加热，直至达到一定的熔融状态。
然后是注塑成型。
在注塑机上，将已熔化的塑料原料注入到模具腔体中，经过一定的压力和温度，塑料原料在模具中冷却凝固，最终形成产品的外壳部分。
此时，模具打开，将成型的外壳取出并进行后续的处理。
最后是后续处理。
成型的塑料外壳通常需要进行去毛刺、修边、抛光、喷涂等后续处理工序，以确保外壳的表面光滑、结实、美观。
总的来说，塑料外壳的生产工艺流程包括模具设计制作、原料
准备、注塑成型和后续处理等多个环节，每个环节都需要精心设计和严格控制，才能生产出质量稳定的塑料外壳产品。
挤出工艺和注塑工艺【挤出工艺和注塑工艺】一、引言其实啊，在我们的日常生活中，很多看似普通的物品背后都离不开各种工艺的支持。
今天，咱们就来聊聊挤出工艺和注塑工艺，这两种工艺在制造业中可是发挥着重要作用呢！二、挤出工艺1. 挤出工艺的历史其实，挤出工艺的历史可以追溯到很久很久以前。
早在 19 世纪，人们就开始尝试使用这种方法来制造各种产品。
随着时间的推移，挤出工艺不断发展和完善，到了现代，已经成为了一种非常成熟和广泛应用的制造技术。
比如说，早期的橡胶制品就是通过简单的挤出方法制造出来的，而现在，我们身边的塑料管材、板材、薄膜等，很多都是通过先进的挤出工艺生产的。
1.1 挤出工艺的制作过程那挤出工艺到底是怎么工作的呢？说白了就是把原材料（比如塑料颗粒）通过加热使其变成熔融状态，然后在螺杆的推动下，通过一个特定形状的模具，最后形成我们想要的产品形状。
打个比方，这就像我们用压面条的机器，把和好的面团通过模具压成面条一样。
只不过在挤出工艺中，原材料变成了塑料，模具的形状也更加多样化。
1.2 挤出工艺的特点挤出工艺有不少特点呢。
首先，它的生产效率特别高，可以连续不断地生产出长条状的产品。
其次，能加工的材料种类很多，像聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等等。
而且，通过调整工艺参数，比如温度、压力、螺杆转速等，可以生产出不同尺寸和性能的产品。
比如说，我们常见的 PVC 管材，就是利用挤出工艺的这些特点，能够大规模、高效率地生产出来，并且质量稳定。
1.3 挤出工艺的应用由于其独特的优势，挤出工艺在很多领域都有广泛的应用。
在建筑领域，像塑料管材、线槽等都是通过挤出工艺制造的；在包装行业，薄膜、片材等也是用挤出工艺生产的；还有在汽车工业中，一些密封条、线束护套等也离不开挤出工艺。
比如说，我们家里装修时用到的各种塑料水管，就是挤出工艺的杰作。
1.4 挤出工艺的未来发展随着科技的不断进步，挤出工艺也在不断发展。
未来，它可能会朝着更加智能化、高效化、环保化的方向发展。
常⽤塑料的性能及啤塑⼯艺-QAE培训资料QAE 培训资料(之⼀)第⼀章玩具产品常⽤塑料的性能及啤塑⼯艺常⽤（热塑性）塑料主要有以下⼏种： 1、聚苯⼄烯（PS ）及改性聚苯⼄烯（HIPS ）等 2、丙烯睛---丁⼆烯---苯⼄烯聚合物（ABS ） 3、聚甲醛（POM ）4、聚⼄烯（PE ）胶件的检验标准：5、聚丙烯（PP ）⼀.完整性、颜⾊、光泽 ;6、聚氯⼄烯（PVC ）⼆.尺⼨和相对位置間的准确性;7、聚碳酸酯（PC ）三.⽤途相应的机械性、化学性能、电性能; 8、聚酰胺（PA ）9、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA ）收缩率计算公式：S= S=收缩率. B=塑料尺⼨. A=模具尺⼨.☆各塑料的性能及啤塑⼯艺要求如下：聚苯⼄烯（PS ）及改性聚苯⼄烯（HIPS ）等※聚苯⼄烯（PS 或GPPS ）即俗称之“硬胶”属⾮结晶性塑料其主要性质如下： 1、透明、良好光泽、容易着⾊。
2、溶于有机溶剂（丙酮、三氯⼄烯等），便于喷油上⾊。
3、成型收缩率⼩（0.4%左右），尺⼨稳定性好。
4、质脆不耐冲击，表⾯易擦花，胶件包装要求⾼。
5、耐酸性差：遇酸、醇、油酯易应⼒开裂。
※改性聚苯⼄烯即⾼抗冲击聚苯⼄烯（HIPS ）即俗称之“不碎胶”，其主要性质如下： 1、在GPPS 中加⼊适量（5～20%）丁⼆烯橡胶改性，能改善硬胶的抗冲击性能。
2、颜⾊：不透明之乳⽩或略黄⾊。
3、HIPS 与GPPS 根据需要可混合啤塑，GPPS 成份越多制品表⾯亮泽越好，流动性能越好。
例如：组份⽐、HIPS: GPPS=7：3或8：2，可保持⾜够强度及良好表观质量。
4、其它主要性质同GPPS 。
※其它聚苯⼄烯性物主要有：1、MBS 聚甲基丙烯酸酯---丁⼆烯---苯⼄烯共聚物，即透明ABS 。
主要性质：透明、韧性好、耐酸碱、流动性好，易于成型及着⾊，尺⼨稳定。
2、SBS 苯⼄烯与丁⼆烯聚合物即K 料（常见有KR01，KR03）。
主要性质：透明、较好弹性、⽅便成型。
聚乙烯成型工艺聚乙烯是一种常用的塑料材料，广泛应用于各个领域。
在生产过程中，聚乙烯的成型工艺起着非常重要的作用。
本文将从聚乙烯的成型工艺的基本原理、常用的成型方法以及注意事项等方面进行阐述。
聚乙烯的成型工艺基本原理是通过加热和施加压力使其变形，最终得到所需的形状。
成型工艺的选择取决于产品的形状、尺寸和用途等因素。
常见的成型方法有挤出、注塑、吹塑和压延等。
挤出是将聚乙烯颗粒加热熔融后，通过挤出机挤出成型。
这种方法适用于制作长条状或管状的产品，如塑料管、塑料薄膜等。
挤出工艺具有连续生产、生产效率高的优点。
注塑是将聚乙烯颗粒加热熔融后，注入模具中进行成型。
注塑工艺适用于制作各种形状的产品，如塑料盒、塑料椅等。
注塑成型具有生产周期短、生产精度高的特点。
吹塑是将熔融的聚乙烯注入到一根中空的金属模具中，通过模具中的气流将塑料膨胀成型。
吹塑工艺适用于制作中空的产品，如塑料瓶、塑料玩具等。
吹塑成型具有生产效率高、产品质量好的优点。
压延是将熔融的聚乙烯放置在两个金属辊之间，通过辊的旋转将塑料挤压成型。
压延工艺适用于制作薄膜状的产品，如塑料袋、塑料包装膜等。
压延成型具有生产效率高、产品表面光滑的特点。
在进行聚乙烯成型工艺时，还需注意一些事项。
首先是控制加热温度和压力，以确保聚乙烯可以充分熔融和变形。
其次是选择合适的模具和辅助设备，以满足产品的要求。
此外，还需注意材料的质量和环境的要求，以确保产品的质量和安全性。
聚乙烯的成型工艺是制作聚乙烯制品的重要环节。
不同的成型方法适用于不同的产品，选择合适的成型工艺可以提高生产效率和产品质量。
在进行成型工艺时，需要注意控制好温度和压力，选择合适的模具和辅助设备，并确保材料的质量和环境要求。
通过科学合理地选择和控制成型工艺，可以有效地提高聚乙烯制品的生产效率和质量，满足市场需求。
塑料小球生产工艺技术塑料小球是一种常用的工业制品，广泛应用于玩具、包装、建筑材料等领域。
它们具有质轻、耐用、可塑性强等特点，因此在生产过程中需要采用特定的工艺技术来保证质量和效率。
塑料小球的生产通常是通过注塑工艺来实现的。
注塑是一种将熔化的塑料注入模具中并通过冷却固化成型的方法。
在塑料小球的生产中，通常采用单腔或多腔模具，通过注射机将熔化的塑料注入模具中的腔室，然后冷却后取出成型的小球。
在注塑过程中，需要考虑塑料材料的选择和加工条件的控制。
塑料材料的选择应根据产品的要求来确定，常用的塑料材料有聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等。
不同的塑料材料具有不同的特性，如硬度、透明度、耐热性等，需要根据产品的要求选择合适的材料。
在注塑过程中，需要控制好塑料的熔化温度、注射压力和冷却时间等参数。
熔化温度过高或过低都会影响塑料的流动性和成型效果，注射压力过高或过低则会影响产品的密度和表面质量，冷却时间过长或过短都会对产品的收缩率和尺寸稳定性产生影响。
因此，在生产过程中需要通过试验和调整来确定最佳的加工条件。
除了注塑工艺，塑料小球的生产还需要进行后续的处理工序。
常见的处理方法包括除尘、抛光、喷涂等。
除尘是为了去除小球表面的灰尘和杂质，保证产品的干净度；抛光是为了提高小球的光亮度和光滑度，使其更具观赏性；喷涂是为了给小球表面增加颜色和图案，增加产品的吸引力。
在塑料小球的生产中，还需要考虑环境保护和资源利用的问题。
塑料材料的生产和加工过程中会产生大量的废料和废水，对环境造成污染。
因此，在生产过程中需要采取相应的措施来减少废料的产生和废水的排放，并进行合理的资源利用和循环利用。
塑料小球的生产工艺技术是一个综合性的工程，需要考虑材料选择、工艺参数控制、后续处理等多个方面的因素。
只有合理运用工艺技术，才能生产出质量优良、符合要求的塑料小球产品。
塑料注塑工艺标准1、PP塑料制品：1.1概述：聚丙烯，英文简称PP，为一种白色蜡状材料，密度0.90g/cm3。
PP具有良好的电性能和化学稳定性，其机械性能、耐热性均高于PE，经过增强的PP可用做工程材料。
PP成纤性好，耐疲劳性好，用其制成的铰链几十万次不断；PP低温冲击性不好，成型收缩率大，产品精度不高。
1.2加工：1.2.1成型特性：1.2.1.1结晶性料，吸湿性小，可能发生熔融破裂，长期与热金属接触易发生分解。
1.2.1.2流动性极好，溢边值0.03mm左右。
1.2.1.3冷动速度快，浇注系统及冷却系统应散热缓慢。
1.2.1.4成型收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形、方向性强。
1.2.1.5注意控制成型温度，料温低方向性明显，尤其是低温高压时更明显，模温低于50℃以下塑件不光泽，易发生熔接不良、流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形。
1.2.1.6塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以避免应力集中。
1.2.1.7注塑模及注塑制品：A、最小脱模斜度30’---1°。
B、最小壁厚0.85mm。
C、流程与壁厚的关系： ,其中t为壁厚(mm),l为流程(mm)。
D、塑件转接处均应有不小于0.5---1mm的圆角。
E、塑件壁厚应尽可能均匀一致，以防制品结构缩水和翘曲、变形。
1. 3注塑工艺条件：1.2.3.1干燥温度和时间：封袋PP无须干燥即可注塑，预热温度和时间：80---100℃/1---2h。
1.2.3.2料筒温度：200---230℃。
1.2.3.3射嘴温度：180---190℃。
1.2.3.4模温：20---60℃。
1.2.3.5注射压力：≤69---98Mpa1.2.3.6注射时间（包括保压时间）：≤20---60S。
1.2.3.7冷却时间：≤20---90S。
1.2.3.8螺杆转速：≤80rpm。
2、PE塑料制品：2.1概述：聚乙烯，英文简称PE，有低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及线性低密度聚乙烯（LLDPE）三种。
滚塑工艺介绍一、滚塑塑料及其复合材料的成型工艺有很多种，包括压缩模塑、挤出成型、注射模塑、传递模塑、吹塑、铸塑、层压、压延、涂层、反应注射模塑和滚塑（又叫旋塑、回转成型）等等。
在各类有关塑料及其复合材料的成型工艺的书籍中，对除滚塑以外的工艺介绍较多，而对于滚塑工艺，至今只能在极少数的书中见到不足几页的描述。
二、滚塑的发展在国外，滚塑已经是一个广泛采用的塑料成型工艺之一。
在本世纪40年代，开始用聚氯乙烯糊通过滚塑成型方法生产塑料球之类的玩具等产品。
50年代，开发了以低密度聚乙烯粉状树脂为原料的聚乙烯滚塑成型工艺，生产聚乙烯贮槽、大型管材等工业产品，从而大大促进了滚塑工艺的发展。
此后，尼龙、聚碳酸酯、ABS等多种塑料也相继采用滚塑工艺成型，到70年代初，滚塑已成为一个颇具规模的塑料成型工艺。
20余家公司从事滚塑成型加工，其中有德国、法国、瑞士、挪威、奥地利、丹麦等国的公司。
70年代初、英国已能提供可生产容量达18000L的容器的滚塑机；荷兰则己生产出直径2.1m，长4.8m的大型圆柱形贮水槽，该贮槽540kg、壁厚25mm。
1970年，欧洲滚塑制品的总量已达15000t以上，其中英国约7000t。
1970年美国已有500余家单位从事滚塑制品的生产．拥有500余台滚塑机，滚塑制容器的容量已超过10000L(2400加仑)；拥有的滚塑机所能生产的最大塑料制件为4.6X4.6X2.1m。
60年代，滚塑成型工艺之所以得到了迅速的发展，与树脂性能及滚塑设备的改进息息相关。
其间开发了不少滚塑成型专用塑料，例如联合碳化公司开发的PEP-320，RaychenlFlanlolin 771等聚乙烯树脂。
FEP-320是一种低密度聚乙烯，它兼有低密度聚乙烯树脂的良好的流动成型性能和高密度聚乙烯树脂的低温冲击韧性、耐化学药品件以及耐应力开裂性；Raychelm Flamolin 711是一种滚塑用交联聚乙烯树脂，它除了可交联外，还具有自熄性。
滚塑成型工艺滚塑成型工艺是一种常用的塑料加工方法，它通过热塑性塑料的软化和成型，制造出各种形状复杂的塑料制品。
滚塑成型工艺具有成本低、生产效率高、制品质量稳定等优点，因此在工业生产中得到广泛应用。
滚塑成型工艺的基本原理是将塑料颗粒加热至软化状态，然后将软化的塑料颗粒放入模具中，通过压力和冷却使其固化成型。
在滚塑成型过程中，常用的塑料材料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。
滚塑成型工艺的具体步骤如下：1. 原料准备：选择适合的塑料颗粒作为原料，并按照一定的比例进行配料。
2. 加热软化：将原料放入滚筒或热板中进行加热，使其达到软化状态。
3. 成型模具准备：根据产品的形状和尺寸要求，选择合适的模具，并进行清洁和涂油处理。
4. 塑料成型：将软化的塑料颗粒放入模具中，通过滚动或压力使其充分填充模具的空腔，形成所需的产品形状。
5. 冷却固化：在成型过程中，通过冷却水或其他冷却介质对模具进行冷却，使塑料固化成型。
6. 取出成品：待塑料完全固化后，打开模具，取出成品。
7. 检验和修整：对成品进行检验，发现缺陷或不合格的地方进行修整。
滚塑成型工艺的优点主要体现在以下几个方面：1. 经济性：滚塑成型工艺相对于其他成型工艺来说，成本较低，能够大量生产，降低生产成本。
2. 生产效率高：滚塑成型工艺操作简单，生产效率高，能够满足大规模生产的需求。
3. 制品质量稳定：滚塑成型工艺制作的产品形状复杂，尺寸准确，质量稳定，能够满足不同行业的需求。
4. 设计灵活性：滚塑成型工艺能够制造出各种形状复杂的产品，并且能够灵活调整产品的尺寸和颜色。
滚塑成型工艺在实际应用中有着广泛的应用领域。
例如，在家居生活用品领域，滚塑成型工艺能够制造出各种塑料家具、储物箱、衣架等；在工业领域，滚塑成型工艺可以制造出塑料管道、阀门、储罐等。
此外，滚塑成型工艺还广泛应用于汽车、医疗器械、玩具等行业。
滚塑成型工艺是一种成本低、生产效率高、制品质量稳定的塑料加工方法。
第一步：认识垃圾收集办法如何运作。
<br>第二步：与清洁服务承包商或垃圾收集商合作，商议收集废纸的时间和地方，然后共同推选计划。
<br>第三步：从以下的多个收集办法，选择其中一个。
各住户把废纸放在门外垃圾桶旁边。
每层楼放置一个收集废纸的容器，以便住户可以把废纸直接放入容器内;在大厦内选定一处适中的地点，在该处设立中央收集站，让住户放置废纸。
</p><br>第四步：应妥善安排废纸公司在收集废纸当日前来搬走废纸，以免过多的废纸在大厦垃圾房内堆积。
</p><br>以下是一些通常可以回收再造成的纸张和不可以回收再造物品，但实际情况，须视个别造纸厂的需要而定。
</p><br><br>可回收再造：<br>报纸<br>周刊<br>钉装或线装书本杂志(但必须撕去光面纸制封面)<br>所有信笺纸张(包括颜色纸、电脑纸和咭纸等)<br>信封和文件夹(可连邮票，但必须除去黏性纸条及透明胶面)<br>邮寄宣传纸张(注：橡盘圈、纸夹和书钉无需清除，因为在再造成过程中，它们自会被除去但大件的金属扣件及其他污染物必须除去。
)<br>不可回收再造：<br>用胶水装订的书本杂志<br>纸杯、纸碟、蜡纸、纸餐巾、而纸、抹手纸、自动黏贴、或附有胶水，胶带的贴纸。
</p><br>废纸再利用技术</p><br>1.废纸再利用的新技术</p><br>用废纸或废纸板作原料，可以制作农用育苗盒，采用生物技术生产乳酸等化工产品，还可以生产各种功能材料如包装材料、隔热隔离材料、除油材料，亦可用于制作纸质家具等。
下面分述如下：1)制作农用育苗盒利用废纸纤维特别是一些低档次的废纸纤维与玄武岩纤维或矿渣纤维育苗盒。
产品可自然降解，降解后即成为土壤的母质，因此，不对环境造成二次污染。
由于加入了玄武岩纤维或矿渣纤维，使得产品的挺度高。
既便于使用，又可节约部分植物纤维。
此技术的优势还在于所使用的废纸纤维不必经过脱墨等处理，避免由此产生大量废液，有利于节约宝贵的水资源并保护生态环境。
</p>< br>2.制造包装材料或容器<br>以废纸为原料可生产高强度埋纱包装纸袋。
夹在纸中的是可在90℃水中溶解的水溶性纱线，可以实现完全回收利用。
因而是一种双绿色包装材料。
该包装纸可广泛用于水泥、粮食、饲料、茶叶以及日用购物袋、取款袋等生活领域。
随着环保要求越来越严格，以往使用的一次性杯、盘、饭盒及包装材料等不可降解产品，属于禁止使用之列。
其有效的替代品即为纸浆模塑产品。
在一些工业发达国家纸浆模塑制品在工业产品包装领域所占比重已高达70%，其中绝大部分使用的原料为废纸纸浆模塑制品，用作部分复印机用包装盒的包装材料。
这种模型制品是把纸浆做成商品形状后固化的，使用的原料为100%的废纸，容易回收利用。
美国模压纤维技术公司把旧报纸粉碎，加水打浆并模压成型，代替泡沫塑料用作玩具、计算机驱动磁盘和外围设备等的包装填料。
日本的花王公司开发出用废纸生产纸瓶的模塑技术。
这种纸瓶由3层组成，中间是纸浆，内侧和外侧为涂层，可以用螺旋、盖或金属薄片封口。
纸瓶的强度与塑料瓶不相上下。
利用模具可制造出形状各异的纸瓶。
</p><br>我国的纸浆模塑业起步较晚，但也取得了长足的进展，由简单的果托、蛋托之类的低档产品发展到工业品包装和食品包装物上。
目前，我国纸浆模塑制品在工业产品包装领域所占比重为5%。
</p><br>3.采用生物技术生产乳酸</p><b r>Kataoka Shigyo KK公司开发出一种以旧报纸为原料生产乳酸的低成本的生产方法，乳酸可用于发酵、饮料、食品和药物生产中，它作为可生物降解塑料的原料也具有很大的吸引力。
该生产乳酸的方法是：首先用磷酸把旧报纸处理一下，然后在纤维素酶的存在下制成葡萄糖。
该工艺比通用的方法使用的纤维素酶用量少且时间短。
由此得到的低成本葡萄糖可通过普通的发酵方法制得L-乳酸。
</p><br> 4.生产隔热、隔音材料</p><br>利用废纸或纸板生产密度小，隔热、隔音性能好，价格低廉的材料，是一种节约资源、变废为宝的有效途径。
其生产方法大致为两大类：不使用粘合剂和使用粘合剂的生产方法。
</p>< br>不使用粘合剂的生产方法：<br>方法一：将废纸或纸板湿法疏解成纸浆，在纸浆中加入无机多泡材料如珍珠岩，然后在不使用粘合剂的情况下将其注入板状、圆柱体或其它形状的模具内，经脱水、干燥，则得到所需形状的隔热、隔音材料。
</p><br>方法二：将废纸或纸板制成含水纤维状物，再加入乳化剂并用机械的办法使其发泡。
然后将其注入具有某种结构和形状并涂有保护层的模具中，在低压下干燥成型。
</p><br>方法三：和前述方法类似，原材料的纤维化可采用湿式或干式进行，如使用精磨机或冲击磨对原料进行精细研磨。
选用具有增塑性的物质作为添加剂，如淀粉或蛋白质、塑料等。
其目的在于使其发泡，同时也为了改善其弹性。
根据不同的需要，可生产出不同形状的构件。
通过添加其他的添加剂或表面处理剂，可以使产品具有较好的防潮、防火、防微生物性能。
如将50%的纸纤维和50%的淀粉混合，浓度为20%时定量注入同步双螺旋输送机的可加热螺旋中，温度为108℃，压力高于3×106Pa，机械能约为1080J/kg，物料流量约为6kg/h，在喷嘴出口处物料形成泡沫束。
通过进一步加工制成所需形状的物件产品。
</p><br>使用粘合剂的生产方法：</p><br>该方法与前述不使用粘合剂的方法类似，将废纸或纸板干法分散成纤维状。
不同之处是掺人粘合剂之后再经过冷压或热压挤实成型。
</p><br> 5.生产除油材料<br>在水中将废纸分离成纤维，加入硫酸铝，经过碎解、干燥等处理后，将其作为除油材料，可移走固体或水表面的油。
该材料价格便宜、安全，制造工艺简单，不必用特殊的介质如合成树脂来浸渍;原料来源广泛，且使用后可燃烧废弃。
</p><br> 6.废纸发电<br>英国废物处理局近年来推出了一种高效;廉价的废纸处理方法--废纸发电。
将大批包装废纸用烘干压缩机压制成固体燃料，在中压锅炉内燃烧，产生2.5Mpa以上的蒸汽，推动汽轮发电机发电，产生的乏气用于供热。
燃烧固体废纸燃料放出的二氧化碳比烧煤少20%，有益于环境保护。
</p><br>7.制造复合材料</p><br>美国的研究人员研究出利用废纸制造复合材料的方法：将旧报纸研磨成粉末，再与聚乙丙烯、高密度聚乙烯树脂、乙丙橡胶、2，6-二丁基-4-甲基苯酚等按一定比例混合，预热到75-80，用搅拌机以1 00r/min的转速搅拌25min。
当温度达到162℃时，混合料中热塑性物质开始熔融，同时废纸进一步破碎，温度达到225~C时降低搅拌速度，使混合料颗粒化，并注入成型机中成型。
这种利用废纸生产的复合材料的热稳定性及防火性均优于一般树脂。
并且成型性好，收缩少，在空气中不吸潮，稳定性好，适合于制造汽车零件。
</p><br>8.制造新型建筑和装饰材料<br>日本《读者新闻》和两家公司合作，利用旧报纸制造新型建筑和装饰材料。
其制作过程是：先将旧报纸与废木材一同粉碎成粉末，再加入由农用膜等原料制造的特殊树脂并加工成型。
将成型后的材料表面磨光，并印刷上各种木纹后，外型就和真木材一模一样了。
该材料的优点是：具有木材的清香，强度可与某些合金相媲美，同时防潮能力强，：最适合于作建筑外部平台的铺装材料。
</p><br>9.制作纸质家具<br>近年来，国外已悄然兴起用纸板制作家具热。
纸制家具重量轻，组装拆卸非常方便，省时省力，且造价低，又易回收，便于家具更新换代。
其制作工艺简单，只需将各种废纸收集起来，经压缩处理制成一定形状的硬纸板，即可像拼积木一样组装成各种家具。
在家具表面涂上保护漆，可解决"忌负重"和"怕水忌潮"的问题。
很适合我国目前的住房状况，且可以节约木材资源，保护生态环境。
</p> 以上是素材，下面是一份普通的活动计划。
</p> 要明确你活动策划的原则：<br>1 切实保障会员利益这个是作为学生社团所必须要考虑的东西<br>2 目的性你要明确你活动举办的最终和最重要的目的是什么<br>3 周密性你要保证你活动计划书的周密性这个周密性考察的原则是：随便一个对你这个活动不了解的人拿着你的计划书都能把活动完完整整顺顺利利的照你的想法办下来；考虑到了可能发生的突发事件<br>4 差异性你要明确的知道你这个活动在什么地方用什么样的方式打出差异性与其它活动不同的亮点在什么地方<br>5 后备方案周密考虑活动中可能发生的突发事件并拿出后备方案虽然突发事件的发生是具有相当的不确定性的但是你要事先对所有能够考虑到的突发事件有所准备<br>6 相关部门良好协作，共同策划你要保证你活动所涉及部门对于该活动计划的参与性全都要参与协作完善活动计划<br>7 系列活动的思维你要有这样的一个思维就是活动并不一定只办单独的一个也可以是一系列连续性的活动<br><br>然后你要把握活动计划的整体步骤应该怎么走<br>1 根据会员意向确定活动种类、活动方向这个可以通过小规模的调查等方式来开展<br>2 确定活动的四要素：时间、地点、人物、事件< br>3 确定大体活动流程把活动分成几个大块来作<br>4 细化分工，确定详细预案活动以及活动的前期准备后期宣传当中应该怎么样去详细的分工对于每个细化的任务都要分工到负责人而且要明确任务的要求要点并确定活动中每一个细化的板块应该怎么样去作另外要明确的就是一个原则疑人不用用人不疑<br>5 确定时间推进表安排整体活动工作的进程拿出详细的时间推进表对于每一个细化的分工任务都要明确的确定完成时间<br>6 确定活动预算<br><br>最后就是活动策划书的书写了一般来说可以以这样的步骤来进行：<br><br>标题<br><br>框架目标（活动需要达到的最终目标最终结果）<br> <br>框架元素（活动时间、活动地点、活动面向对象、活动主题、活动总体预案、活动总体流程图后两项是在作系列化活动的时候必须要书写的）<br><br>工作分解预案（包括下面四个部分内容）<br>1 流程图也就是用直观的图标来解释活动的总体方案和流程<b r>2 分工列出详细的分工表各项细化任务的要求以及负责人都要定下来有条件的话可以在这里就写出各项任务需要完成的时间而且一定要分出一个应急小组由专人负责专门负责组织协调处理各种紧急突发事件<br>3 详细预案要非常非常非常详细的预案每一个小的细节都要考虑在内最后还要针对可能发生的突发事件构想出后备方案<br>4 时间推进表详细的直观的表格形式的时间推进方案明确什么时间之内由什么人作什么工作< br><br>活动预算周密调查市场价格确定每一项开支的数目以及方式等<br><br>补充如果有条件的话，可以考虑书写会员权益保障以及活动差异性等相关内容<br><br>另外这个整体的专门针对活动的计划拿出来之后，还需要和外联部以及宣传部等部门一起拿出外联的方案和宣传的方案希望能帮到你，加油</p>。
