煤巷掘进瓦斯超限原因分析及应对措施摘要：本文通过对瓦斯灾害的案例分析，得出风量不足、抽采不到位、遇断层裂隙带等是造成煤巷掘进瓦斯超限的主要原因。
经过分析得出：采用矿井通风仿真系统建立稳定、可靠的通风系统。
合理计算掘进工作面风量，确保工作面掘进的通风安全。
底板巷穿层钻孔掩护煤巷掘进。
加强瓦斯地质预测预报工作。
本文对高瓦斯矿井的煤巷掘进有一定的指导作用。
关键词：瓦斯超限；原因分析；应对措施；高瓦斯矿井；引言在《煤矿瓦斯治理经验五十条》的第23条规定“瓦斯超限就是事故”。
瓦斯灾害是煤矿安全生产中最严重的灾害之一。
杜绝瓦斯超限是预防瓦斯事故的基本出发点和落脚点。
根据由关资料统计，80%的瓦斯超限发生在煤巷掘进工作中，70%的瓦斯爆炸事故也是有煤巷掘进瓦斯超限引起的。
本文以淮南矿业集团潘一矿东区为例，对煤巷掘进过程中瓦斯超限的主要原因进行分析，制定了相对的措施。
1 矿井概况潘一矿东区井田位于安徽省淮南市西北部潘集区，东南距淮南市中心洞山约13Km，井田东西平均走向长约8km，南北倾斜宽平均约4.5km，面积约36Km2。
矿井设计分2个水平进行开采，一水平为-848m水平，二水平暂定为-980m水平。
工广内布置4个井筒，即主井、副井、二副井和回风井。
主采煤层为11-2煤、13-1煤。
潘一矿东区矿井设计生产能力3.0Mt/a。
潘一矿东区绝对瓦斯涌出量最大值178.06m3/min。
绝对二氧化碳涌出量最大值11.57m3/min。
2 煤巷掘进瓦斯超限的原因分析瓦斯灾害是具有血泪教训的瓦斯超限事故，通过对瓦斯灾害事故说明瓦斯超限的危害、分析其发生的原因更具有说服力。
2005年9月19日19时40分，江西省地方煤炭工业公司昌丰煤矿第一上山发生瓦斯爆炸事故，造成10人死亡，3人重伤，1人轻伤，直接经济损失280万元。
事故的直接原因：矿井通风管理混乱，通风设施质量差，采区内五道风门都是单扇单木板结构，行人运料易导致风流短路；造成工作面风量不足，导致瓦斯积聚。
采煤工作面上隅角瓦斯超限的原因及处理方法解析摘要：分析了采煤工作面上隅角瓦斯来源及瓦斯超限的种种原因，并提出了治理上隅角瓦斯超限的几种方法，详细介绍了各种方法的优缺点及发展方向。
关键词：工作面；上隅角；瓦斯；处理瓦斯管理是矿井安全系统工程和“一通三防”管理中的一个重要环节，但同时也是一个薄弱环节，而防治瓦斯超限又是瓦斯管理的重点和难点。
生产矿井的瓦斯超限是威胁矿井安全的主要因素，随着矿井采掘机械化程度的提高、技术的进步、生产水平的延伸和采掘强度的加大，使矿井瓦斯涌出量急骤增大、瓦斯超限现象更为频繁发生，瓦斯超限的发生地点绝大多数是在采掘工作面(占矿井瓦斯超限次数的80 以上)，其中采煤工作面的上隅角尤为突出，不但严重制约了采煤工作面的正常生产，给其安全也带来很大的不确定因素，并且也严重威胁整个矿井安全。
因此，分析采煤工作面上隅角的瓦斯来源、超限原因，找出解决问题的具体方法和措施，积极探索新的瓦斯治理技术、创新瓦斯管理方法，对煤矿安全生产有十分重要的意义。
1.上隅角瓦斯来源上隅角瓦斯超限的原因是多方面的，就其瓦斯的来源主要有以下几个方面：①本煤层，本煤层存在着大量的裂隙，处于开放状态，有利于瓦斯向上隅角的空间内涌出。
②邻近煤层，受采动的影响邻近层会产生较多较大的裂隙，另外上隅角处于负压状态，瓦斯会由邻近煤层通过裂隙向上隅角涌出。
③采空区，现在大多数矿井采煤工作面的机风巷基本上都采用了煤巷锚杆支护，这种主动的支护方式使得巷道上方的直接顶和老顶结合成为一个相对稳定的整体，在采煤工作面向前推进的过程中，顶板不易跨落，产生悬顶现象，使机巷的下隅角和风巷的上隅角形成了一定的空间(为上隅角的瓦斯积聚提供了空间)，因而进一步使：机巷下隅角采空区一风巷上隅角三者构成了一个风流的通道(为采空区的瓦斯大量涌向上隅角提供了通道)，使得部分风流流向采空区，带出采空区内的大量瓦斯，为上隅角的瓦斯积聚提供了主要的瓦斯来源。
2.采煤工作面上隅角瓦斯超限的原因分析2.1采煤工作面的通风方式采煤工作面的通风方法有：“U”型、“Z”型、“Y”型、“W”型、“H”型等多种，但我国绝大多数采煤工作面均采用“U”型通风方式。
煤矿U型通风工作面瓦斯治理技术研究摘要：在信息时代的发展中，煤矿开采技术得到了升级和完善，在有效提高煤矿井下的开采质量和效率的同时，煤矿企业也更为关注井下开采的安全性，尤其是在高瓦斯矿井中，要做好瓦斯治理技术的应用。
结合很多煤矿企业在高瓦斯治理中的工作，通常会使用U字型通风结构降低高瓦斯的影响，不够受到多种因素的影响，目前在高瓦斯U型工作面中并无法有效落实瓦斯处理技术，因此需要结合实际案例对高瓦斯矿井U型通风工作面的瓦斯治理技术进行分析，提高煤矿开采的安全性。
关键词：煤矿；U型通风工作面；瓦斯治理技术综采工作面瓦斯治理是工作面回采中的一项重要任务。
目前我国多数煤矿综采工作面主要采用U型、U+L型等通风系统，采用自然风压对工作面内瓦斯等有害气体以及粉尘进行排除。
但是，由于风流经过上隅角时出现窝风现象，很容易造成瓦斯积聚，严重威胁着工作面的安全高效回采。
1工作面概况该工作面编号为12507，通风系统使用了U型结构，主要回采2#及3#煤。
该通风系统构造简单，大致由皮带及轨道顺槽、工作边及瓦斯治理巷等构成，其地理位置较为优越，东面与12505工作面相接，而西面则与南五盘相接，地下矿井的位置处于南五盘左翼。
该工作面的总长可达到780米，2#、3#煤混合同时开采，煤层厚度差不多为4.5m，瓦斯含量最大可达13.94m3/t，每分钟的瓦斯涌出量可达35m3。
另外，该煤矿具有大量的煤尘，极易造成粉尘爆炸的危害，其爆炸指数能够达到25.76%，而且该煤层属于Ⅱ类自燃煤层。
2高瓦斯矿井U型通风工作面问题在12507工作面中存在着预抽效果差、瓦斯透气性低和衰减速度快的现象，为了更好的了解U型工作面中的预抽效果影响因素，不仅需要进行煤层钻孔窥视工作，还需要进行轨迹、漏气分布规律的统计与分析。
具体需要将首先钻孔窥视和成孔分析的间隔控制在4h左右，会发现在出封孔管后，存在塌孔问题，深度在8.6~9m之间、钻孔深度和最大窥视深度分别为210m和36m。
