欧洲丰田公司5S培训资料

目录1. XXXX的基本方针： 22. XXXX企业基础： 23. 5S方针的策略重点： 23.1 建立使顾客100%满意的质量保证体制 23.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期23.3 强化成本竞争力23.4 积累与提高生产技术力23.5 提高新技术的推广速度23.6 构筑企业基础 24. 5S与环境安全的目标 25. 5S的定义 26. 5S活动的职责 37. 5S活动的要求 38. 5S对应的措施 39. 安全卫生管理1310. 工作场所的安全化2011. 附件5S管理表格221. XXXX的基本方针：提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。

2. XXXX企业基础：危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行3. 5S方针的策略重点：3.1 建立使顾客100%满意的质量保证体制3.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期3.3 强化成本竞争力3.4 积累与提高生产技术力3.5 提高新技术的推广速度3.6 构筑企业基础4. 5S与环境安全的目标4.1 提高生产性4.2 提高服务水平和维修产品质量4.3 提高速度4.4 提高人员素质4.5 提高安全性5. 5S的定义5.1 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；5.2 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；5.3 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；5.4 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；5.5 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

6. 5S活动的职责6.1 办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查6.2 各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查6.3 责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进7. 5S活动的要求7.1 良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境7.2 单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识7.3 生产工具管理：单一化管理7.4 现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮7.5 工作速度和效率：最佳的速度和零不良率7.6 空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值7.7 严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结7.8 工作评估：自我评估与综合考核评价相结合8. 5S对应的措施8.1 整理的措施8.1.1 清除不用物品的措施a）进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。

【精益学堂】5S管理手册（丰田版）二HLEAN_SYSTEM精益生产宣传和推广，传播精益文化、工具、方法，介绍先进的精益生产体系，帮助企业进一步改善，最大化地减少浪费，降低成本，增加附加价值和利润，从而提升企业竞争力。

整理的措施清除不用物品的措施：•进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。

•分清使用频度后，按层次规定放置的位置。

清除不用物品，按下列程序进行：•确定对策范围和目标值；•实施的准备；•区别不用物品的方法教育；•计量化和判断；•管理人员的巡回检查、判断和指导。

大扫除方法大扫除的注意要点：•注意高空作业的安全；•爬上或钻进机器时要注意；•使用洗涤剂或药品时要注意；•使用錾凿工具或未用惯的机器时要注意；•扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。

消除问题和损坏地方的方法•总的检查一下有问题的地方，对象是：建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖的脱落或破损以及安全支架和扶手的损坏等，要采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。

消灭污垢发生的措施消灭污垢产生根源的不力原因：•不了解现状、不认为是问题、问题意识淡薄；•对产生的根源未着手解决，对问题放任不管；•清扫困难或对保持清洁感觉困难而灰心；•解决的技术办法不足或因未动脑筋而缺乏技术。

消灭污垢发生根源的措施程序：•明确什么是污垢；•大扫除；•规定脏的重点部位；•详细调查一下为什么脏了；•研究措施方案；•确定措施方案并付诸实施。

整顿的措施整顿的办法(三原则)规定放置场所•规定办法要遵循一定的规律性，如何保持这种规律性，就是整理、整顿的方法研究，也是个技术问题。

规定放置的方法•所谓好的放置方法，是指查找容易和取拿方便。

遵守保管规则•为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪儿拿走，还放回哪儿。

此外，为防止缺货，对库存管理和出库方法进行训练也很重要。

这是搞好整理整顿决定性的办法。

第一章丰田的工作安全与5S的介绍第一节丰田工作安全介绍一、作业须知（一）作业须知1. 始终安全工作，防止伤害的发生。

2. 当心防止事故伤害到自己。

如果你在工作中受伤，这将不仅仅影响你，而且也会对你的家庭、同事和公司造成影响。

（二）事故因素如图2-11.人为因素造成的事故由于不正确使用机器或工具，穿着不合适的衣物，或由于技术员图2-1不小心造成的事故。

2. 自然因素造成的事故由于机器或工具出现故障，缺少完整的安全装置，或者工作环境不良造成的事故。

（三）提示安全规章可能因地域不同而异，并且可能超越以前的基本方针。

二、工作着装（一）工作服如图2-2 图2-2为防止事故的发生，工作服必须结实、合身，以便于工作。

为防止工作时损坏汽车，不要暴露工作服的带子、扣、纽扣防止受伤或烧伤的安全措施是不要裸露皮肤。

（二）工作鞋工作时要穿安全鞋。

因为穿着凉鞋或运动鞋危险，易摔倒并因此降低工作效率。

他们还能使穿戴者容易因为偶然掉落的物体而受到伤害。

（三）工作手套提升重的物体或拆卸热的排气管或类似的物体时，建议戴上手套。

然而，对于普通的维护工作戴手套并非一项必需的要求。

根据你要做的工作的类型来决定你是否必须戴手套。

二、在车间内（一）始终使你的工作场地保持干净来保护你自己和其他人免受伤害。

如图2-31.不要把工具或零件留在你或者其他人2.有可能踩到的地方。

将其放置在工作架或工作台上，并养成好习惯。

3.立即清理干净任何飞溅的燃油、机油或者润滑脂，防止自己或者他人滑倒。

图2-34.工作时不要采取不舒服的姿态。

这不仅会影响你的工作效率，而且有可能会使你跌倒和伤害到自己。

5.处理沉重的物体时要极度小心，因为如果它们跌落到你的脚上你可能会受伤。

而且，记住如果你试图举起一个对你来说太重的物体，你的背部可能会受伤。

6.从一个工作地点转移到另外一个工作地点时，一定要走指定的通道。

不要在开关、配电盘或电机等附近使用可燃物。

因为它们容易产生火花，并造成火灾。

丰田汽车5S和安全卫生管理手册目录1.基本方针： (2)2.企业基础： (2)3.5S方针的策略重点： (2)3.1 建立使顾客100%满意的质量保证体制 (2)3.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期 (2)3.3 强化成本竞争力 (2)3.4 积累与提高生产技术力 (2)3.5 提高新技术的推广速度 (2)3.6 构筑企业基础 (2)4.5S与环境安全的目标 (2)5.5S的定义 (2)6.5S活动的职责 (2)7.5S活动的要求 (3)8.5S对应的措施 (3)9.安全卫生管理 (12)10.工作场所的安全化 (21)11.附件 5S管理表格 (23)1.基本方针：提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。

2.企业基础：危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行3.5S方针的策略重点：3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期3.3强化成本竞争力3.4积累与提高生产技术力3.5提高新技术的推广速度3.6构筑企业基础4.5S与环境安全的目标4.1提高生产性4.2提高服务水平和维修产品质量4.3提高速度4.4提高人员素质4.5提高安全性5.5S的定义5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；5.5修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

6.5S活动的职责6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进7.5S活动的要求7.1良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境7.2单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识7.3生产工具管理：单一化管理7.4现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮7.5工作速度和效率：最佳的速度和零不良率7.6空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值7.7严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结7.8工作评估：自我评估与综合考核评价相结合8.5S对应的措施8.1整理的措施8.1.1清除不用物品的措施a）进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。

《【培训课件】广汽丰田公司5s培训【秘密级】》xx年xx月xx日•5S概述•5S推行目的和意义•5S实施方案目录•5S实施难点及解决方案•5S的考核与监督01 5S概述5S定义5S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）的缩写。

清扫定期打扫卫生，清除垃圾和污垢，保持良好的工作环境。

整理对工作区域内的物品进行分类、分拣和处理，把不需要的物品清除掉，留下必要的物品，使工作区域变得更加整洁有序。

清洁维持整理、整顿和清扫后的状态，使工作区域始终保持整洁。

整顿把工作区域内的物品有条理地摆放，标识清楚，以便在需要时能够快速找到物品。

素养遵守规章制度，养成良好的工作习惯和文明礼仪。

5S的定义15S的起源235S起源于日本，最初是在20世纪50年代由一位日本工程师提出，目的是提高工作效率和保证工作安全。

5S在日本得到了广泛的应用和推广，逐渐成为一种企业文化和管理理念。

20世纪80年代，5S被引入美国和欧洲，逐渐在全球范围内得到普及和应用。

035S的实践还促进了企业文化的建设，提高了员工的归属感和凝聚力。

5S的发展015S在实践中不断发展和完善，逐渐成为一种系统化的管理模式。

025S的实践不仅提高了企业的生产效率和质量，还改善了员工的工作环境和职业健康安全。

02 5S推行目的和意义创建一个干净整洁、舒适安全的工作环境5S的推行可以使得工厂和办公室等场所保持清洁、有序和安全，使得员工能够在舒适的环境中工作，提高生产效率和工作质量。

提高工作效率和产品质量通过5S的推行，可以提高工作效率和产品质量。

这是因为5S可以帮助企业优化工作现场的布局、提高物流的效率、减少浪费和不良品等，从而使得生产效率和质量得到提高。

提升企业形象一个干净整洁、规范有序的企业形象可以增强企业的社会声誉和品牌价值，吸引更多的合作伙伴和客户，促进企业的发展。

促进员工参与和自我管理015S的推行需要员工的广泛参与和自我管理，这可以增强员工的归属感和责任感，提高员工的工作积极性和主动性。

丰田汽车公司5S管理手册1 广汽丰田汽车有限公司和安全卫生管理手册5S丰田汽车录目基本方针：1....................................................................................................... ........... ................. 2 .企业基础：2....................................................................................................... ........... ................. 2 .方针的策略重点：5S3....................................................................................................... .........22 ...................................... 满意的质量保证体制100%建立使顾客3.12 ....................................... 改进业务流程、削减在库、遵守交期3.22 ......................................................... 强化成本竞争力3.32 ................................................... 积累与提高生产技术力3.42 ................................................... 提高新技术的推广速度3.53.6 2 ........................................................... 构筑企业基础与环境安全的目标5S4....................................................................................................... .........2的定义5S5....................................................................................................... .. (2)活动的职责5S6....................................................................................................... ........... ........... 3 .活动的要求5S7............................................................................................................................. 3 .对应的措施5S8....................................................................................................... ........... ........... 3 .安全卫生管理9....................................................................................................... ........... .. (13)工作场所的安全化10....................................................................................................... ........... .. 25管理表格5S附件11....................................................................................................... ......... .. (27)广汽丰田汽车有限公司1.基本方针：满意的公司。