模板支设(梁、板)

梁模板（套扣式，梁板立柱不共用）技术交底11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。

12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。

安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。

2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。

3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。

4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。

且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。

5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。

高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。

6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。

7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。

吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。

8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。

9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。

在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。

10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。

11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。

12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。

模板专项方案一、基础模板模板采用15mm厚木模板，采用对拉螺栓和钢管扣件固定。

对拉螺栓水平方向间距500mm，垂直方向布置三道，间距420mm，通过双“3”型扣件与架管拉牢。

主龙骨采用2ф48钢管，间距500mm，次龙骨采用50mm×90mm木方，间距210mm。

并采取钢管斜向支撑，间距不大于2米。

详见附图一。

相交处采取吊模方式，在模板两侧垂直方向焊接ф12钢筋于预制三脚架上，以固定模板。

钢筋三角架焊接于筏板封边钢筋上。

并用钢筋弯勾向内侧拉模板，弯勾固定于筏板钢筋上。

二、剪力墙模板根据本工程施工特点和现场实际情况，主体部分墙体模板采用15mm厚木模板，剪力墙采用对拉螺栓和钢管扣件固定，墙中对拉螺栓位置预置D20PVC管，管长每侧伸出墙体30mm，需加海绵条等防漏浆措施。

对拉螺栓水平、垂直方向间距皆为500mm，通过双“3”型扣件与架管拉牢。

主龙骨采用2ф48钢管，间距500mm，次龙骨采用50mm×90mm木方，间距150mm～200mm，保证每个主龙骨跨度内不小于3根。

墙体模板斜向支撑间距不大于2米。

见附图二。

施工顺序如下：弹墙身线→合模前钢筋隐检→安装门窗口模板和水电预埋等→安装内墙横墙模板→安装内墙纵墙模板→安装堵头模板→安装外墙内侧模板→安装外墙外侧模板→办理预检。

为防止木模板拼装中底部出现跑位，拼缝不平等问题出现，在墙体钢筋绑扎时，上口、下口需设置顶模筋；阴、阳角部位和丁字墙部位，两面均用两根顶模筋加强，顶筋距角边50～70mm，模板与模板拼接的部位顶筋位置距板接茬缝50～70mm，其余部位按间距1000～1500mm设置，顶筋长度为墙厚－2mm，上、下口顶筋位置相同，制作时必须严格按墙体线和模板控制线无误差操作。

与室外回填土接触处墙体对拉螺栓要加焊止水环。

三、梁、板模板顶板厚度为100，120mm，梁、顶板模板均采用15mm厚木模板。

梁、顶板次龙骨采用50mm×90mm木方，中距为200mm。

梁、板、柱工程模板施工全方位讲解！一、梁模板施工（一）施工工艺：弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。

（二）模板施工方法1、模板组拼恰当模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持数据结构的整体性。

拼装的精度准许如下：（1）四根模板之间拼缝≤1（2）相邻模板之间高低差≤1（3）模板平整度≤2（4）模板平面尺寸偏差±32、模板定位（1）首先根据渡槽或隧道的暂变三段宽度大于3.6m的位置进行定位，作为承重梁的导向轴线，依照设计图纸每组梁结构4.2m依次推进。

（2）梁底标高根据设计其要求，略去用水准仪标出梁底的标高位置。

（3）支撑梁(L2)和承重梁(L1)的支撑部位，采用C10砼作为垫层，垫层强度达到1.2MPa后方能需要进行下道工序。

3、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。

不得有积水、杂物，并将施工单位缝表面浮浆剔除，用水冲净。

所有内侧模板每种必须刷乳液脱模剂。

4、梁模板支撑模板(扣件钢管架)（1）梁侧模板采用木方作为内楞间距400mm，钢管作为外楞间距600mm，采用可回收的M12普通穿墙长度螺栓加固水平间距600mm，竖向间距同外楞。

梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用大些头直径为50mm圆木横向布置，间距300mm。

纵向支承为φ48×3.5钢管。

铁制操式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1.2m，梁两侧立杆间0.75m，步距1.3m。

（2）梁五项模板施工时注意四方面：a、支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；B、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上为下层支顶位置一致，连接件需要进行连接牢固，水平拉撑连通；C、L1(承重)梁于相邻的L1(承重)梁之间的间隙为20mm，结构设计在模块化未作出相应的要求时，两梁模板同时安装，中间隔开模板无需拆除，如有设计要求需要拆除之时，应变化施工工序和方法，对两梁之间彼此之间侧立模板无法拆除时，应按照顺序间隔开挖作业，两梁之间的间隙应隔开，有利于砼梁的变形要求。

一、施工准备1、材料要求：1.1 50㎜×100㎜木龙骨，1200㎜×2440㎜×15㎜覆膜木质胶合板；1.2 U形托、盘扣钢管架、普通架子管及扣件；1.3隔离剂：水性脱模剂；1.4 海绵条：5 mm厚5cm宽等。

2、主要机具：塔吊、吊装索具、锤子、板手、水平尺、线坠、撬棍。

3、作业条件：3.1认真检查架体基础，确保承载力满足要求。

3.2弹好标高线、梁底模板控制线。

3.3模板表面干净，使用前刷好隔离剂,无流附现象。

3.4加工好定型穿墙螺栓（用于梁净高大于500mm的梁侧模，梁净高=梁高-板厚）。

二、操作工艺1．梁板模板安装1.1工艺流程：a. 梁模板安装工艺流程：b. 楼板模板安装工艺流程：→→→→1.2工艺要求a. 梁底模及梁侧模、顶板面板采用15mm厚木质多层胶合板。

梁底模及梁侧模龙骨：50㎜×100㎜木龙骨，间距200-250mm，主龙骨为φ48钢管，纵向间距900mm。

清扫口设置于梁底距根部500mm范围内。

支撑采用碗口式脚手架，立杆间距为1200mm，顶托上部φ48钢管支撑梁底。

穿梁螺栓：梁净高≤500mm，不加穿梁螺栓；梁净高500mm—800mm，加一道M14水平穿梁螺栓，竖向居中，水平间距600mm；梁净高大于800mm，加两道M14水平穿墙螺栓，竖向一道螺栓距梁底为300mm，一道螺栓距梁顶为300mm，水平间距900mm。

顶板次龙骨：50㎜×100㎜木龙骨，间距250mm。

主龙骨：双根50mm×100㎜木龙骨，间距900mm。

支撑：碗扣件脚手架，立杆间距1200 mm×1200mm，连杆步距为1500mm，梁板立杆上下层应在同一轴线上。

对于层高达到4.0m支模架，还必须设置沿外周竖向剪刀撑，角度与水平夹角为45°-60°。

在设置竖向剪刀撑的基础上，还需设置水平剪刀撑：其两端与中间每隔4-6排立杆从顶层开始向下每隔3步设置水平1道剪刀撑。

高大模板的支设方法
梁、板模板支设步骤：
1. 弹出轴线及水平线并复核→搭设梁、板支架→梁、板底起拱→安装梁、模板→绑扎钢筋。

2. 梁跨度≥4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000（在底楞上起拱）。

先将梁的底支承方木平铺好，将梁底板（胶合板）平铺钉牢并校平校直，钉梁侧板，钉好压脚板、斜支撑等，楼板底模由钢支撑上的水平横钢管、水平木方支撑，采用15mm厚胶合板铺放在先摆设固定好的木楞上钉牢，模板标高严格控制，安装时用水准仪（或在已经测设好标高的钢筋上做记号，待安装模板时在柱墙钢筋标记之间拉线往下梁）测量每一板的四个角点控制标高，整体模板面拉通线和对角拉线。

楼板模板摆设横楞方木时注意其间距一般只在500mm的范围内，如果施工荷载较大的还需要考虑加密，以保证楼板的平整度。

3. 梁高大于1m时，梁侧模应配置竖向木楞及水平方向钢管大楞，采用M14对拉螺栓加固，木楞、钢管大楞的间距及对拉螺栓的排数、间距应经计算确定。

表模板安装允许偏差及检验方法。

梁模板支设有什么要求梁模板支设是建筑领域中常见的结构设备，用于支撑楼板和屋面梁的施工过程。

在梁模板支设过程中，需要遵守一些特定的要求，以确保施工的安全性和质量。

本文将介绍梁模板支设的要求及相关内容。

1. 材料要求梁模板支设所使用的材料必须符合相关建筑标准和规定。

一般来说，常用的梁模板支设材料包括钢模板、木模板、脚手架等。

这些材料需要具备足够的强度和稳定性，能够承受梁的荷载，并且防止发生形变或破损。

2. 设计要求梁模板支设的设计需要满足结构设计要求和工程规范。

设计中应考虑材料的使用寿命、强度、刚度等因素，确保支撑结构能够承受荷载并保持稳定。

此外，还需合理布置支撑点位和支撑框架，以均匀分担梁的荷载，避免出现局部集中荷载而导致支撑失效。

3. 施工要求在进行梁模板支设施工时，需要按照以下要求进行操作：3.1 支撑点设置支撑点的设置是梁模板支设中的重要环节。

首先，需要根据设计要求和施工现场情况确定支撑点的位置和间距。

支撑点的数量和位置应合理，避免过密或过稀，以确保梁模板的稳定性和承载能力。

同时，还应考虑支撑点与现场其他设备的配合，以便施工人员的安全和施工进程的顺利进行。

3.2 支撑结构搭建梁模板支撑结构的搭建需要按照设计图纸和施工方案进行。

在搭建过程中，要确保支撑结构的稳定性和水平度。

对于支撑框架，应采用合适的连接方式，如螺栓连接或焊接等，确保连接牢固可靠。

此外，还需定期检查支撑结构的状态，防止出现松动、断裂等情况。

3.3 梁模板安装在安装梁模板时，需要根据设计要求和施工方案进行操作。

安装时应注意梁模板的位置和间距，确保布置均匀。

同时，还需检查梁模板的水平度和垂直度，以确保梁的施工质量。

安装过程中还应注意人员的安全，采取必要的防护措施。

3.4 监测与维护梁模板支设完成后，需要进行定期监测和维护。

定期检查支撑结构的稳定性和连接件的状况，发现问题及时修复。

同时，还需关注梁模板的变形和损坏情况，确保梁的施工质量和使用安全。

模板门式脚手架支撑搭设方案该方案根据《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128—2000）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）为编制依据。

一、概况本工程位于广州市花都区风神大道8号，由广州市风神汽车有限公司投资兴建，湖北公力工程咨询服务有限公司监理，东风设计研究院有限公司设计，南通四建集团有限公司总承包施工。

总装车间为单层建筑，厂房主体结构形式为全钢结构。

内部局部设二层生产辅房，车间二层办公用房也为全钢结构，车间贴建独立卫生间为砖混结构。

本工程总建筑面积78076.04平方米，其中车间主体建筑面积为65501.66平方米。

本工程辅房二层为肋型压板砼结构。

二、搭设要求支撑架的设置应满足可靠承受模板荷载、确保沉降、变形、位移均符合规定、绝对避免出现坍塌和跨架的要求，并应注意确保以下三点：⑴承力点应设在支柱或靠近支柱处，避免水平杆跨中受力。

⑵充分考虑施工中可能出现的最大荷载作用，并确保其仍有2倍的安全系数。

⑶支柱基底绝对可靠，不得发生严重变形。

三、模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±32、模板定位（1）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。

在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。

根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板。

模板施工技术交底一、施工准备〔一〕材料1.联结附件：扣件、对拉螺栓。

2.竹胶大模板。

3.脱模剂、泡沫胶带。

〔二〕作业条件1.操作面混凝土已到达一定强度，人在混凝土外表行走不会留下脚印。

2.放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，以免漏浆。

3.墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装、绑好钢筋保护层垫块，并办好隐验手续。

二、一般要求：1．模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，模板侧面要平整，接缝严密，不漏浆。

2．当梁板跨度大于4M时，模板应起拱，起拱高度为L/400。

3．模板支设必须按图纸要求，保证各构件几何尺寸及相对位置。

4．各种紧固件必须紧固，关键部位应加备双扣件、双丝帽。

5．支撑系统必须按方案要求设置，并按规定要求，加垫木和斜撑等；6．模板外表必须清净刷脱膜剂；模板接缝必须夹海绵胶条，防止漏浆；7．侧模板拆除在构件砼强度能保证其外表及棱角，不因拆模而损坏后方可拆除。

承重模板，梁板等现浇结构，拆模时应经工地技术员批准后方可施工。

8、所抄水平线为60cm标高线〔相对于±0.000为-4.5米〕，车库层高3.9m,以950mm高梁为例，梁底上面为水平线上2.35米。

顶板模板上面为线上3.05米〔顶板混凝土上面标高为-1.2m〕,顶板板厚为250mm三、模板支设（一）墙柱模板1、弹线定位后，应先在柱皮墨线处打定位，预防柱子发生位移现象。

2、墙柱模采用胶合板制作，拼装严密，确保不漏浆。

墙柱配模时，尽可能将每面模在现场拼成大块，然后大块竖立组合成形。

假设墙柱单面模板过大需分块对接时，先在拼缝位置粘好胶带再进行拼接。

3、墙柱以所弹柱边线为柱根，准确就位。

浇筑混凝土前用水管冲洗干净。

柱子间交叉撑撑好，四周应派专人负责校正加固。

4、柱子具体加固按下表5、所有墙柱阴阳角必须用钢管扣件锁好，扣件必须牢固。

6、柱子柱箍必须与满堂脚手架相连〔四〕梁模板、现浇板模板梁模板〔1〕梁板采用整体架，设扫地杆、剪刀撑。

模板施工工艺一、模板施工工艺：1、梁模板：1.1.梁模板工艺流程：梁模板调整标高支设梁板支撑支设梁底并按要求起拱绑扎梁筋支设梁侧模校正加固办预检1.2.梁模板安装工艺：模板支撑体系采用碗扣脚手架及顶托做支撑，支撑立杆沿梁方向600mm间距布置，垂直方向1100mm间距布置立杆。

梁模支架设可调支撑立杆、水平拉杆并设剪刀撑。

梁底采用100×100木方子为主龙骨、100×100木方作为次龙骨，其中主龙骨间距为1100mm，次龙骨间距200mm。

当梁高大于600时在梁底中部另加一排支撑，支撑间距为600mm。

梁模模板加固肋条采用50×100木方做背杠，当梁高露出板底大于600mm以上时，在梁中加设一道Φ14对拉穿墙螺栓，梁高超过1000mm时设二道螺栓拉杆。

为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平，刨两次。

梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口。

具体支设方案如下图：2、板模板：2.1.板模板工艺流程：支设顶板支撑调整顶板标高支设顶板底并按要求起拱 绑扎板筋 校正加固 办预检。

2.2.板模板安装工艺：板下支撑采用碗扣式脚手架，木模板做面板，木方、钢管做背肋，钢管配合可调支撑做支撑及加固，立杆间距设定为900*900mm ，横距为600mm 。

主龙骨采用100*100mm 木方,间距900mm ,次龙骨采用100mm ×100mm 木方，间距200mm 。

为保证支撑的牢固性，立杆下设纵横扫地杆。

模板接缝处用木方连接，铺设底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口。

在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，支架高度小于8m 的设置上下共两道，沿扫地杆、梁底连续设置。

剪刀撑的布设见下图m-6mm m-6m m -6m m -6mm8m以下顶板模板支设图木方100*100木方50*100板模板顶板支撑体系8m以上顶板模板支撑体系（见下图）板下支撑采用扣件式钢管脚手架，木模板做面板，木方、钢管做背肋，钢管配合可调支撑做支撑及加固，纵横立杆间距为900*900mm。

梁、板、楼梯模板的支设（三维配图）
现在的建筑工程，基本上就二种形式的：一是钢筋混凝土结构，一种是钢结构，当然也可以二者混合。

钢筋混凝土结构建筑，主体就是由柱墙梁板构成。

柱子的很简单，但是梁板的做法，很多没上过工地的朋友肯定是不了解的。

今天就来说一说钢筋混凝土结构建筑中梁、板模板支设流程。

模板支设流程
高度≤ 500的梁模示意图
梁模板支设
高度≤ 500的梁模示意图
梁模板支设
阳台及楼梯模板支设:
阳台配置定型的竹胶板模板
楼板模板支设
楼板模板支设
楼梯底模宜采用18mm厚九层板，踏步为木方及木板加工制成的定型模板。

楼梯段侧模的安装采用侧模包底模的方法，应在平台段侧模板安装后再安装梯段侧模板，安装是在平台段侧模板顶部和楼梯梁侧模板顶部拉通线安装。

平台及楼梯模板支设：
楼梯支模必须结合结构图和建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高、位置、尺寸。

休息平台处，第一步台阶要与下跑最后步台阶背向错开不少于40mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。

楼梯施工缝应留设在梯段跨中1/3处。

楼梯施工缝位置
平台及楼梯模板支设：
楼梯模板
楼梯三维图形特殊部位模板：
厕所沉箱支模
电梯井筒体支模
怎么样？是不是很简单啊？
但是图中有一个问题，就是梁模板底的夹具，间距大了点，一般都是500左右一道，图上的由于做图的人不是专业人士，标错了。

还有什么错误欢迎大家指定。