DIN5480花键计算(德标)

DIN5480德标花键检测、测量、量棒、跨棒距、棒间距计算公式
DIN5480花键标准是德国于1986年颁布实施的米制模数变位制花键标准；该标准于2005年及2006年做了修订，标准号为DIN5480-1及DIN5480-2,这两个新标准各包含不同的内容，共同构成新的标准。

自80年代以来，我国大规模引进了德国汽车及液压产品技术，DIN5480花键在我国已被广泛使用，除了采用定型刀具（主要是拉刀）大批量生产定型产品外，采用通用加工手段少量配制DIN花键的情况也日益增多。

DIN花键检测方法是用量棒来测定跨棒距或棒间距，但是DIN花键计算公式繁琐，一般加工单位无法掌握。

我司对花键的加工和检测有丰富的检验，常年为上海、苏州、无锡等地的外资企业生产DIN花键，对跨棒距或棒间距的计算方法非常熟悉，因此欢迎有需要的厂家、工厂技术人员洽谈合作，为你们提供棒间距和跨棒距的计算服务，也可以探讨技术问题。

微信号：ydc8789
收费标准：不论花键大小，一律30元。

DIN5480 花键棒间距、跨棒距速查手册
苏州某企业齿轮内花键DIN5480 N55X3X30X17X7H 量棒直径5.25 棒间距43.836~43.885
无锡某企业齿轮外花键DIN5480 W200X5X30X38X8g 量棒直径10 棒间距210.025~210.094
滚齿机
数控插齿机。

din5480渐开线花键标准DIN5480渐开线花键标准。

DIN5480渐开线花键是一种常见的机械连接元件，广泛应用于工程机械、汽车、航空航天等领域。

它具有传递大扭矩、高传动效率和稳定性好等特点，因此备受工程师和设计师的青睐。

本文将对DIN5480渐开线花键标准进行详细介绍，希望能为相关领域的从业人员提供一些参考和帮助。

首先，我们需要了解渐开线花键的基本结构。

渐开线花键是一种带有渐开线齿廓的轴向连接元件，其齿廓具有一定的曲线特性，能够在传递大扭矩的同时减小齿面载荷集中，提高传动效率和使用寿命。

在DIN5480标准中，花键的齿廓参数、尺寸公差、材料要求等都有详细规定，以确保其在不同工况下的可靠性和稳定性。

其次，我们需要了解DIN5480渐开线花键的标准规范。

DIN5480标准是德国标准化协会发布的一项机械传动元件标准，其中包括了渐开线花键的设计、制造、安装和使用等方面的规定。

在标准中，对于花键的齿廓参数、齿形公差、齿顶间隙、齿根间隙、齿槽等都有详细的规定，以确保花键在不同设备中的互换性和可靠性。

此外，DIN5480渐开线花键的应用也需要遵循一定的原则。

在实际工程中，我们需要根据具体的传动要求和工作环境来选择合适的花键型号和尺寸。

同时，在安装和使用过程中，需要严格按照标准规定的工艺要求进行操作，以确保花键的传动效率和安全可靠性。

总的来说，DIN5480渐开线花键标准是机械传动领域中非常重要的一部分，它为工程师和设计师提供了一种高效、可靠的机械连接方案。

通过本文的介绍，希望能够对相关领域的从业人员有所帮助，同时也希望大家能够在实际工程中充分发挥渐开线花键的优势，为工程机械和汽车等设备的性能提升和可靠运行做出贡献。

din5480花键标准DIN5480花键标准。

DIN5480花键是一种用于连接轴和轴套的标准化零件，其设计符合德国标准化协会（DIN）的规范。

这种花键广泛应用于工业领域，特别是在机械传动系统中扮演着重要的角色。

本文将介绍DIN5480花键的标准规范、特点及应用领域。

DIN5480花键的标准规范包括了其尺寸、材料、加工精度等方面的要求。

在尺寸方面，DIN5480花键的尺寸分为多种型号，以适应不同直径和长度的轴。

此外，标准还规定了花键的齿数、齿形和齿廓等几何参数，以确保其与轴套的配合精度和传动性能。

在材料方面，DIN5480花键通常采用优质合金钢制造，以保证其强度和耐磨性。

加工精度方面，标准要求花键的加工精度达到一定的标准，以确保其与轴套的配合精度和传动性能。

DIN5480花键具有以下特点，首先，其结构设计合理，能够有效传递扭矩和轴向负载，提高传动效率。

其次，花键的安装和拆卸方便，能够减少维护和更换成本。

最后，花键的标准化设计使得不同厂家生产的花键可以通用，提高了零部件的互换性。

在实际应用中，DIN5480花键广泛应用于各种机械传动系统中，如齿轮传动、链传动、带传动等。

其主要作用是固定轴和轴套，传递扭矩和轴向负载，保证传动系统的正常运转。

例如，在汽车发动机、船舶传动系统、风力发电机等领域都有DIN5480花键的身影。

总之，DIN5480花键作为一种标准化零件，在工业领域扮演着重要的角色。

其标准规范、特点和应用领域都使得其成为机械传动系统中不可或缺的一部分。

希望本文能够为大家对DIN5480花键有更深入的了解，并在实际应用中发挥其作用。

1、主要参数公差大小径：d a1公差d af1公差下偏差Adf1跨棒距：M 1max =M 1+A *M1×(A s -T eff )M 1min =M 1+A *M1×(A s -T G )2、量棒φ6M 1=126.095A *m1=1.52A s =-0.028T eff =0.023T G =0.063M 1max =M 1+A *M1×(A s -T eff )M 1min =M 1+A *M1×(A s -T G )DIN5480标准花键轴花键主要参数公差查DIN5480相应模h11上偏差为0查DIN5480-2相应模数下的齿顶圆直径d a1=m*z 1+2*x 1*m+0.9*m齿根圆直径d af1=m*z 1+2*x 1*m-2*h fph fp =0.55m(拉刀)；0.60m（滚刀）；0.65m(插齿刀)S 1M 1:dimension over measuring circles（跨棒距名义尺寸），在DIN5480-2中查找相S min =S 1+A s -T G =S 1+As-T ac -T eff S max =S 1+A s -T effS vmax =S 1+A sA *M1：deviation factor for inspection dimensionM1（M1的偏差系数），在DIN548寸表125.957T act ：actual tolerance（实际公差）126.017算例：跨棒距M1计算：例如：花键轴，DIN5480-W120×3×38×8fAs：tooth thickness deviation（齿厚偏差），在DIN5480-1 2006版本P24页“T G ：total tooth thickness/space width tolerance（总（齿厚/齿槽）公差）T eff ：effective tolerance（齿厚公差，作用齿槽）S 1S vmax =S 1+A sS max =S 1+A s -T effS min =S 1+A s -T G =S 1+A s -T ac -T eff 6.186.2436.2716.226.18数公差相应模数下的公称尺寸表数下的公称尺寸表N5480-2中查找相应模数下的检验尺寸表系数），在DIN5480-2中查找相应模数下的检验尺24页“偏差和公差”图表上查找齿槽）公差）T act=0.04。

德国标准2006年3月DIN 5480-1 DINICS 21.120.10 代替DIN 5480-1:1991-10和DIN 5480-14:1986-03基于参考直径的渐开线花键轴连接-第1部分：总则Involute splines based on reference diameters - Part 1: GeneralitiesCannelures àflancs en développante basées sur les diamètres de référence-Partie 1:Généralités共25页DIN 德国工业标准化协会机械工程标准化委员会（NAM）德国标准委员会·未经德国标准委员会明确许可，价格类别：11不得复制以及翻印本书面资料，利用和转述其内容。

www.din.de本标准由Beuth出版有限责任公司，10772柏林，独家经销www.beuth.deDIN 5480-1:2006-03目录页码前言 (4)1 适用范围及目的 (5)2 规范性引用文件 (5)3 代号、名称及其单位 (6)4 结构 (8)5 模数、基准直径和齿数的选择系列 (9)6 基本齿廓 (12)7 直径 (14)7.1 采用齿侧定心配合时的直径 (14)7.2采用直径定心时的直径 (15)7.2.1 概述 (15)7.2.2 外径定心 (15)7.2.3 内径定心 (16)8 名称标记 (17)9 图纸数据 (18)9.1 数据项 (18)9.2 单项偏差数据 (19)9.3 实际统计公差限（STA） (19)9.4 技术制图 (19)10 配合系统齿槽宽/齿厚 (19)10.1 概述 (19)10.2 公差系统的构成 (20)10.3 偏差 (20)10.4 总公差T G (20)10.5实际公差T act (21)10.6作用公差T eff (21)10.7 设计规定 (21)10.8 公差限的计算 (21)10.9 偏差和公差 (22)10.10齿轮径向跳动公差参考值 (23)10.11 配合类型 (23)10.12 质量检验 (23)参考文献 (25)2图页码图1-双齿 (9)图2-基本齿廓 (12)图3-齿侧定心时的顶隙 (15)图4-外径定心 (16)图5-内径定心 (16)图6-数据项举例 (18)图7-配合图表齿槽宽/齿厚 (20)表页码表1-选择系列，基准直径d B为6 mm-58 mm (10)表2-选择系列，基准直径d B为60mm-500 mm (11)表3-基本齿廓 (13)表4-最小成形余量 (14)表5-推荐的齿顶圆直径和齿根圆直径公差和偏差 (17)表6-公差限的计算 (21)表7-偏差和公差 (22)表8-齿轮径向跳动公差参考值 (23)表9-配合类型 (23)本标准与国际标准化组织（ISO）发布的国际标准ISO4156之间的关系，请见前言中的说明。

shafthubReference diameter dB 66modulem 0.80.8number of teeth z 6-6pressure angle α3030pitchp 2.51327 2.51327addendum modificationx*m 0.16-0.16addendum if basic rack profileh ap 0.360.36addendum of tool basic rack profile h fp0dedendum of basic rack profile h fp 0.440.44tooth depth of basic rack profileh p 0.80.8bottom clearance of basic rack profile c p 0.080.08root fillet radius of basic rack profile ρfp 0.1280.128reference circle diameter d 4.8-4.8base diameterd b 4.157-4.157tip circle diameter of shaft d a1 5.84root circle diameter of shaft d f1 4.24minimum form clearanceC fmin 0.025base from circle diameter of shaft d Ff1 4.35tip circle diameter of hub d a2-4.4root circle diameter of hub d f2-6minimum form clearance C fmin 0.025?root form circle diameter of hub d Ff2-5.89form clearance of basic rack profile C FP 0.0160.016nominal space width on hub e 2 1.441min. effective toleraence limit e vmin 1.441min. actual reference mark e min 1.467max. actual tolerance limit e max 1.512nominal shaft tooth thickness s 1 1.441max. effective tolerance limit s vmax 1.409max. actual reference mark s max 1.383min. actual tolerance limit s min 1.338lengthL95100tolerance class 1010deviation seriesd H tooth thickness/space widthA s /A e-0.0320.000tooth thickness tolerance,actual space width T act 0.0450.045tooth thickness tolerance,effective space width T eff 0.0260.026total tooth tolerance/space widith tolerance T G 0.0710.071individual pitch deviation fp 0.0190.019total pitch deviation Fp 0.0450.045total profile deviation F α0.0230.023total helix deviationF β0.0150.015broaching DIN5480runout Fr0.020.02 measuring circle diameter D M 2.25 dimension over measuring circle M18.998 deviation factor for inspection dimension A*M1 1.100A MeeE-0.064A Mei-0.113number of teeth measured for face width measurement k 2base tangent length over k teeth Wk 3.648deviation factor for base tangent length Wk A*Wk0.866A WeeE-0.0502A Wei-0.0892 measuring circle diameter D M 1.4 dimension between measuring circle M2 3.052 deviation factor for inspection dimension M2A*M20.172A Mie 2.42A MiiE0.063 base tangent length over k teeth Wk 3.648 deviation factor for base tangent length Wk A*Wk0.866A Wie0.061A WiiE0.023mm °mm mm。

德国标准2006年3月DIN 5480-1 DINICS 21.120.10 代替DIN 5480-1:1991-10和DIN 5480-14:1986-03基于参考直径的渐开线花键轴连接-第1部分：总则Involute splines based on reference diameters - Part 1: GeneralitiesCannelures àflancs en développante basées sur les diamètres de référence-Partie 1:Généralités共25页DIN 德国工业标准化协会机械工程标准化委员会（NAM）德国标准委员会·未经德国标准委员会明确许可，价格类别：11不得复制以及翻印本书面资料，利用和转述其内容。

www.din.de本标准由Beuth出版有限责任公司，10772柏林，独家经销www.beuth.deDIN 5480-1:2006-03目录页码前言 (4)1 适用范围及目的 (5)2 规范性引用文件 (5)3 代号、名称及其单位 (6)4 结构 (8)5 模数、基准直径和齿数的选择系列 (9)6 基本齿廓 (12)7 直径 (14)7.1 采用齿侧定心配合时的直径 (14)7.2采用直径定心时的直径 (15)7.2.1 概述 (15)7.2.2 外径定心 (15)7.2.3 内径定心 (16)8 名称标记 (17)9 图纸数据 (18)9.1 数据项 (18)9.2 单项偏差数据 (19)9.3 实际统计公差限（STA） (19)9.4 技术制图 (19)10 配合系统齿槽宽/齿厚 (19)10.1 概述 (19)10.2 公差系统的构成 (20)10.3 偏差 (20)10.4 总公差T G (20)10.5实际公差T act (21)10.6作用公差T eff (21)10.7 设计规定 (21)10.8 公差限的计算 (21)10.9 偏差和公差 (22)10.10齿轮径向跳动公差参考值 (23)10.11 配合类型 (23)10.12 质量检验 (23)参考文献 (25)2图页码图1-双齿 (9)图2-基本齿廓 (12)图3-齿侧定心时的顶隙 (15)图4-外径定心 (16)图5-内径定心 (16)图6-数据项举例 (18)图7-配合图表齿槽宽/齿厚 (20)表页码表1-选择系列，基准直径d B为6 mm-58 mm (10)表2-选择系列，基准直径d B为60mm-500 mm (11)表3-基本齿廓 (13)表4-最小成形余量 (14)表5-推荐的齿顶圆直径和齿根圆直径公差和偏差 (17)表6-公差限的计算 (21)表7-偏差和公差 (22)表8-齿轮径向跳动公差参考值 (23)表9-配合类型 (23)本标准与国际标准化组织（ISO）发布的国际标准ISO4156之间的关系，请见前言中的说明。

DIN5480花键计算器DIN5480是一种用于齿轮连接的花键标准，广泛应用于机械行业。

使用花键可以实现齿轮之间的可靠连接，保证传动的准确性和稳定性。

在设计和计算花键时，需要考虑到花键的尺寸和几何形状，以及轴的直径和长度等参数。

花键的计算通常包括以下几个步骤：1.确定齿轮的传动扭矩：在进行花键计算之前，首先需要确定齿轮的传动扭矩。

这可以通过查阅齿轮的设计手册或进行实际测试来获得。

2.确定花键的尺寸：根据齿轮的传动扭矩和设计要求，可以确定花键的尺寸。

花键通常由花键高度、花键宽度、花键长度和齿根圆角半径等参数组成。

这些参数应满足DIN5480标准规定的最小尺寸要求。

3.计算花键的剪切强度：花键的剪切强度是指花键在传递扭矩时所能承受的最大剪切应力。

剪切强度的计算可以根据花键的几何形状和材料特性进行。

一般来说，花键的剪切强度应大于齿轮传动的实际扭矩，以确保花键的可靠性。

4.检验花键的弯曲强度：花键的弯曲强度是指花键在传递扭矩时所能承受的最大弯曲应力。

弯曲强度的计算通常需要考虑花键的几何形状、材料特性以及轴的直径和长度等参数。

根据花键的设计要求，可以计算出花键的弯曲强度是否满足实际扭矩的要求。

5.计算花键的寿命：花键的寿命是指花键在实际工作条件下所能承受的循环次数。

花键的寿命可以通过考虑花键的弯曲应力、材料特性和轴的工作条件等参数进行计算。

一般来说，花键的设计寿命应大于实际工作条件下所需要的循环次数，以确保花键的可靠性和稳定性。

以上是关于DIN5480花键计算的一般步骤和方法，具体的计算过程和结果可能需要根据实际的设计要求和工作条件进行调整。

在实际应用中，建议参考DIN5480标准以及相关设计手册和资料，结合实际情况进行设计和计算。

同时，为了确保计算结果的准确性和可靠性，建议在计算过程中使用专业的花键计算软件，并请专业工程师进行审查和确认。

din5480花键标准DIN 5480花键标准。

DIN 5480标准是德国标准化协会（Deutsches Institut für Normung）制定的一项机械工程标准，主要用于规范花键的设计和制造。

花键是一种常用的连接元件，用于传递旋转运动和扭矩，广泛应用于各种机械传动系统中。

本文将对DIN 5480花键标准进行详细介绍，包括标准的内容、适用范围、特点及其在工程应用中的意义。

DIN 5480标准的内容主要包括花键的尺寸、公差、材料、加工工艺以及检测方法等方面。

在设计和制造花键时，需要严格遵循DIN 5480标准的规定，以确保花键在不同工况下的可靠性和稳定性。

该标准的制定旨在提高花键的互换性，降低制造成本，增强产品的可靠性和安全性。

DIN 5480标准适用于各种类型的花键，包括平键、圆柱键、楔键和特殊形状的花键等。

无论是直齿花键还是斜齿花键，都可以根据DIN 5480标准进行设计和制造。

该标准不仅规定了花键的基本尺寸和公差，还对花键的材料、热处理和表面处理等方面进行了详细的规定，确保花键在使用过程中具有良好的耐磨性和抗疲劳性能。

DIN 5480标准的特点之一是采用了模数制，即通过模数来确定花键的尺寸和齿形。

这种设计方法使得不同模数的花键可以实现互换使用，提高了花键的通用性和标准化程度。

此外，DIN 5480标准还规定了花键的齿形参数和齿廓线，确保花键在传递扭矩时具有良好的传动效率和精度。

在工程应用中，遵循DIN 5480标准可以带来诸多好处。

首先，标准化的花键尺寸和公差可以降低零部件的制造成本，提高生产效率。

其次，符合标准的花键具有良好的互换性和通用性，可以简化零部件的设计和选择，减少库存成本。

最重要的是，标准化的花键可以提高机械传动系统的可靠性和安全性，减少故障率，延长设备的使用寿命。

总之，DIN 5480花键标准是机械工程领域中一项重要的标准，对于设计和制造花键具有指导意义。

遵循该标准可以提高产品的质量和可靠性，降低制造成本，促进机械传动技术的发展。

DIN5480花键孔及外花键标准分析与应用DIN5480花键标准是德国于1986年颁布实施的米制模数变位制花键标准；该标准于2005年及2006年做了修订，标准号为DIN5480-1及DIN5480-2,这两个新标准各包含不同的内容，共同构成新的标准。

与旧标准相比，新标准更为简明、实用（如取消了旧标准中内花键公法线及偏差的计算），新标准还取消了37.5º及45º压力角花键的内容，只保留了30º压力角的花键规格。

自80年代以来，我国大规模引进了德国汽车及液压产品技术，DIN5480花键在我国已被广泛使用，除了采用定型刀具（主要是拉刀）大批量生产定型产品外，采用通用加工手段少量配制DIN花键的情况也日益增多。

与国标GB/T3478花键标准相比，DIN标准主要有三处差别：其一是模数系列较国标模数多了m0.6及m0.8两个规格；其二是精度级别，DIIN5480规定了7、8、9 、10、11计5个级别，新标准DIN5480-1则规定了5、6、7、8、9、10、11、12计8个级别，其主要差别在于DIN 9级精度相当于GB 的5级精度，DIN 10级相当于GB 6级，其余类推（线切割的制齿精度一般为DIN 9级）；其三，DIN5480全是变位键，其外花键大多采用正变位，相配的内花键为负变位，少量外花键为负变位，与之相配的内花键则为正变位，同一规格花键的变位系数相同仅符号相反，即同一花键副的总变位系数为0，由此决定了一套内、外花键的分度圆在变位前、后均相同且重合；国标花键则全是非变位键。

依据齿轮（含花键）变位加工原理可知，采用标准模数的花键滚刀可直接滚切出DIN5480的变位外花键，而内花键在小批量加工时则只能采用插床（而不是插齿机）单刀插齿或数控线切割制齿；当采用单刀插制内花键时，也要先由线切割制出刀形模板，若直接以外花键做母板配磨刀具则齿形精度及侧隙配合精度均无法保证。

当采用线切割制齿或制刀形样板时，则首先要在计算机上绘制全齿花键图。

DIN5480-1D 第1部分第 2 页 DIN 5480 第 1 部分s 齿厚 x 变位系数 x * m 齿高变位量 z 齿数 A 外径对中 A df 齿根圆直径偏差 A ee 齿槽宽上偏差 A si齿厚下偏差A Me测量尺寸M e 的偏差系数 A Mi测量尺寸M i 的偏差系数 A W公法线的偏差系数 D M 量棒直径 F r 节圆径向跳动 G 最大尺寸 I 内径对中 K 最小尺寸 M e 外花键跨棒距 M i 内花键棒间距 N 内花键（轮箍） T 尺寸公差 W 外花键（轴） W 公法线长度W k跨齿（槽）公法线长度α压力角ρ f 齿根圆角半径ρ Fp基本齿廓上的齿根圆角半径下标定义a 齿顶 e 齿槽宽 e 最大极限尺寸 f 齿根 i 最小极限尺寸 s 齿厚 F 齿廓圆直径 K 齿顶倒角 N 作用直径 P 基本齿廓 0 刀具 1 外花键 2内花键3 花键的基本参数3.1 30° 压力角 (见表1)花键联结的主要特征是由基本齿廓、基准直径d B 以及齿数z 构成的。

3.1.1 基本齿廓参见图 1和表 1。

3.1.2 基准直径花键联结基本尺寸的选择应当保证花键轴横截面的花键齿廓有比需要较宽泛的区域传递扭矩，又不使扭矩被减弱，还能保证在推动滚动轴承时，安装在花键轴两边的支承座不承受任何外力。

对于任何形式对中的花键，使得基准直径d B 和轴承的镗孔直径相一致，以及规定一个适当的内花键、外花键的齿高变位量是必要的。

*对模数m 不超过1,75 mm 或者d B 直径小于40 mm 时，基准直径d B 应当按照1mm 的增量进行圆整。

3.1.3 齿数DIN 3960一样，M i 给出的是负号。

M e = (37,016 - 4,5) ? cos (π / (2 ? 7)) +4,5 = 36,2008 mm A Me = 1,3 ? cos (π / (2 ? 7)) = 1,27图 1 M e 的说明***内花键基准线外花键图 2基本齿廓表1 花键参数参数30°压力角花键模数m0.5-0.6-0.75-0.8-1-1.25-1.5-1.75-2-2.5-3-4-5-6-8-10 齿距P m·π齿数外花键z1内花键z2- z1齿高变位量外花键x1·m-0.05 ? m到 +0.45 ? m内花键x2·m- x1? m= +0.05 ? m到 -0.45 ? m齿顶高 h a P0.45 ? m齿根高 h F ph a P00.55 ? m0.60 ? m0.65 ? m (拉刀) (滚刀) (插齿刀)全齿高 h P h a P+ h f P 齿顶间隙 c h f P- h a P齿根园角半径ρfP0.16 ? m拉削的齿顶倒角f max0.15 ? m（见DIN 5480第16部分）节圆直径d m·z基圆直径d b m·z·cos α基准直径d B 直径按照DIN 323第1部分的优选系列以及滚动轴承镗孔直径选用，d B值小于40mm或模数不超过1.75，直径圆整值为1mm。