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一、工具和原料进口数控冲床，电脑锣，进口折弯机，冲床，压铆机，钻床，攻芽机等1.0SGCC,1.2SGCC,6.0AL,2.0SPCC.二、生产步骤1.工程出图，数冲编程，原材料准备(原材料贴膜保护)。
高档铝面板电脑锣加。
2.数冲下料，精工打磨，沉孔，攻芽，折弯，喷漆，氧化。
3.全检，组装，打包三、注意问题：成型前首检，喷漆全检工业机箱是现在非常流行环保的流线型设计小批量大型不锈钢机柜的加工，因不能投入较高的模具费用，造型独特的机柜加工很难保证机柜外表面的不被破坏。
1.简单成型弯曲法平整的薄板通过适当的切割形成折弯止裂槽，再通过凹凸刀具的压制，形成各种角度的折弯面，将各个折弯面围成不同的箱体，接缝采用满焊、点焊、角焊或搭边焊的方法进行连接。
这是机箱机柜加工最传统的方法。
2.模具冲压法对于复杂结构的加工，最传统的加工方法和工艺已经无法实现，这就需要制造五金模具，通过落料模下料、成型模冲压成型。
形状简单、体积小的机柜可一次冲压成型;形状复杂、体积大的箱体，可分割成若干个零件分别冲压成型，再通过拼焊或螺栓连接、装配等方法来实现。
3.分块拼焊补丝法对于体积大、形状复杂的机柜，采用分块加工、最后再拼焊、补丝的加方法是节省加工成本的最佳方法。
4.综合连接法主要运用在变截面的钣金工件的加工，特别是一些曲面的钣金加工。
一般变截面的钣金加工，首先需要将曲面分割成不同特征的曲面零件，再分别对不同特征的曲面零件进行分类加工，如需要开具冲压模具加工的单元、制做简易的加工工装加工的单元、简单折弯加工的单元、曲线下料拼焊加工的单元等等,再将这些单元拼接成为整体。
5.拉丝工艺拉丝要均匀，好的拉丝决定不锈钢机箱外表的美观等迈肯思提供高效快速的工业机箱OEM/ODM定制方案，做到非标，多样化,小批量生产,将工业机箱工艺标准化、产品部件化、系列化，从而实现标品和非标品，结合快捷灵活，满足中小企业多样化小批量定制需求.地址：深圳市光明新区公明塘尾兴华二工业区四栋。
机箱是如何制造的初料初料特写机箱制造的绝大部分步骤都是：冲压。
在板子上形成折边、凹凸、孔位等等都是由这一步完成的，每个工作负责的就是把来到面前的材料放进冲压机床，压一下，再递到下一级。
冲压第一步冲压第二步冲压第三步在机箱的边沿又做了折边，卷边是为了保证材料边缘圆滑，折边是机械设计的结构，这样你的机箱侧板才能扣上。
冲压第四步冲压第五步冲压第六步经过刚才六步侧板的孔位和边缘已经完成处理好了，现在只需要把它折成一个机箱的样子就可以了。
成型能看到远处的机床上的钢板吗？已经被折成花盆的样子了，在流水线平台上的是待加工的侧板。
成型二如果刚才那幅图美看见，这里应该可以看到了，用红线标出的就是那个花盆一样的机箱。
员工检查做工这一条流水线就走完了，最后就是员工检查关键工艺，不合格的挑出来，合格的装起来运到某处等待清洗。
来到另一条生产线，刚才那条是生产机箱三个面的，这条是生产单面侧板的，一起来看看。
冲压第一步冲压的第一步只能看出一些凹凸的纹路。
冲压第二步冲压第二步中侧板上已经出现了裁边和散热网孔。
冲压第三步冲压第三步后侧板上出现了安装弹片位。
冲压第四步这里可以看到两个长条形孔位，这是为了下一步折边用的。
冲压第五步在两侧已经折边了，看上去已经接近完成了。
这一步中还要对另外两个边缘进行折边，为什么不一次折四个边呢？这和冲压车床的磨具设计与一些机械加工原理有关系。
冲压第六步冲压第六步细节检查关键工艺检查合格的装起来每层都要用纸板垫好刚才看完了一条侧板的生产流水线，下面看看机箱后面板是怎么生产出来的吧。
冲压第一步冲压第二步员工作业时使用一个特制的工作把材料放进冲压机床，它是一个磁铁，这样能保证手臂安全，不过要是生产铝机箱。
航嘉好像不生产铝机箱。
冲压第三步冲压第四步图中红框里标出了这一步骤中产生的最明显变化。
应该是支撑电源的横沿。
攻牙步骤在需要安装螺丝的地方开孔，这个步骤也叫攻牙，图中的钻孔机正在打孔。
经过上面五个步骤，机箱后面板大部分已经成型。
机箱加工工艺技术机箱加工工艺技术机箱作为电子产品的外壳，不仅仅要具备良好的外观设计和使用功能，还需要经过一系列的加工工艺才能实现。
机箱加工工艺技术是指对机箱进行切割、冲压、折弯、钻孔、焊接等加工操作，使机箱达到设计要求的一种技术。
首先是机箱的切割工艺。
机箱的切割一般采用数控切割机进行操作，根据设计要求和切割机的控制程序，将机箱板材切割为所需的形状和尺寸。
在切割过程中需要注意刀具的选择和刀具速度的调整，以保证切割的平整度和精度。
其次是机箱的冲压工艺。
冲压是指利用冲压模具将板材进行冲剪、冲压、冲顶等成形工艺。
通过冲压工艺可以实现机箱的各种孔洞、槽口、螺纹等的成形。
在冲压过程中，需要根据各个冲压工序的要求设置合适的冲模，以确保冲压加工的质量和效率。
再次是机箱的折弯工艺。
折弯是将切割和冲压好的机箱板材按照设计要求进行弯折，使机箱达到所需的形状和结构。
折弯工艺一般采用数控折弯机进行操作，通过调整折弯机的压力、弯头的形状和位移，控制板材的弯折角度和弯折位置。
另外是机箱的钻孔工艺。
机箱钻孔一般采用数控钻床进行操作，根据设计要求和钻床的控制程序，对机箱板材进行孔位的定位和钻孔处理。
在钻孔过程中需要根据不同的孔径和孔深选择合适的钻头，以保证钻孔的精度和效率。
最后是机箱的焊接工艺。
机箱的焊接主要是将各个零部件进行连接，形成一个完整的结构。
焊接工艺主要包括手工焊接和自动焊接两种方式。
通过焊接工艺可以将机箱的各个面板、连接件、固定件等进行牢固的连接，以满足机箱的使用要求。
总而言之，机箱加工工艺技术是机箱生产中非常重要的一环。
通过切割、冲压、折弯、钻孔、焊接等一系列的加工操作，可以将机箱材料转变成具有设计要求的机箱外壳。
在加工过程中需要严格控制各个工艺参数，以确保机箱加工质量和效率的提高。
机箱生产工艺机箱是计算机外设的重要组成部分，它起到保护计算机内部组件和散热的作用。
机箱生产工艺对于机箱的坚固性、散热性和外观品质都有很大的影响。
下面将介绍机箱生产工艺的几个关键步骤。
首先，最基本的机箱生产工艺是选材。
机箱一般是由金属材料制成，常见的材料有钢板和铝合金。
钢板材质相对较重，但价格较便宜，而铝合金则轻便一些，但价格略高。
材料的选择要根据机箱的用途、成本和用户需求来确定。
接下来是机箱的冲压和折弯工艺。
冲压是将金属板材进行切割和成型的过程，冲压工艺的好坏直接影响机箱的坚固性。
折弯工艺是将冲压好的金属板进行折弯成机箱的形状，折弯工艺的精准度和角度控制也十分重要。
然后是喷涂和喷塑工艺。
机箱外壳的颜色和涂层质量直接影响机箱的外观品质。
喷涂工艺是将喷漆涂料均匀地喷到机箱表面，并且要保证颜色的一致性和涂层的附着力。
喷塑工艺是将塑料颗粒加热熔融后喷射到机箱表面，形成均匀的塑料层，喷塑工艺能够增加机箱的抗腐蚀性和耐磨性。
此外，还有焊接、组装、散热和连接线的加工工艺。
焊接是将不同金属板材通过焊接工艺进行连接，使机箱更加坚固。
组装工艺是将机箱内部的组件和连接线安装好，并进行测试和调试。
散热工艺是在机箱上安装散热器和风扇，保证计算机内部组件的散热。
连接线的加工工艺是将连接线和插槽进行匹配并固定，确保连接的稳定性和可靠性。
综上所述，机箱生产工艺包括选材、冲压和折弯、喷涂和喷塑、焊接、组装、散热和连接线的加工工艺等多个环节。
每个环节的精细工艺都有着特定的要求，只有严格按照工艺流程进行操作，才能生产出坚固、散热良好、外观精美的机箱产品。
本技术新型公开了一种电脑机箱，包括框体和设于框体左、右两侧的侧板，至少一块所述侧板透明，框体对应透明的所述侧板的上侧边和下侧边的位置设有将透明的所述侧边的上侧边和下侧边围于中间的第一挡边和第二挡边，框体对应透明的所述侧板的前侧边和后侧边的位置可拆卸连接有将透明的侧板的前侧边和后侧边围于中间的第一限位挡条和第二限位挡条，所述第一限位挡条和/或第二限位挡条的端部有延伸出将透明的所述侧板的外表面部分包围的限位部。
可防止透明的侧板裸露在外，避免透明的侧板被外部硬物碰伤或者划伤使用者，可有效地提高透明材质侧板的使用安全性以及使用寿命，同时，可使机箱外形相对美观。
技术要求1.一种电脑机箱，包括框体和设于框体左、右两侧的侧板，至少一块所述侧板透明，其特征在于：框体对应透明的所述侧板的上侧边和下侧边的位置设有将透明的所述侧边的上侧边和下侧边围于中间的第一挡边和第二挡边，框体对应透明的所述侧板的前侧边和后侧边的位置可拆卸连接有将透明的侧板的前侧边和后侧边围于中间的第一限位挡条和第二限位挡条，所述第一限位挡条和/或第二限位挡条的端部延伸出将透明的所述侧板的外表面部分包围的限位部。
2.如权利要求1所述的电脑机箱，其特征在于：第一挡边和第二挡边的端面与透明的所述侧板的外表面平齐，或者第一挡边和第二挡边的端面与框体中心线的距离大于透明的所述侧板的外表面与框体中心线的距离。
3.如权利要求1所述的电脑机箱，其特征在于：第二限位挡条通过螺钉可拆卸固紧于框体上，第一限位挡条通过卡扣结构可拆卸固紧于框体上。
4.如权利要求3所述的电脑机箱，其特征在于：框体包括顶板、前面板、后面板以及支撑底板，顶板和支撑底板与前面板和后面板之间通过螺钉或者卡扣连接。
5.如权利要求4所述的电脑机箱，其特征在于：第二限位挡条开设有多个螺钉过孔，后面板开设有与螺钉过孔相对的螺钉孔，螺钉的杆部穿过所述螺钉过孔后与螺钉孔旋接，以将第二限位挡条可拆卸固紧于后面板。
浅谈箱体加工工艺流程箱体加工是制造业中常见的一项工艺，它主要是指针对箱体产品进行加工、制造和组装的过程。
箱体产品是广泛应用于电子、机械、医疗等行业的一种产品，其质量和性能直接影响到整个产品的质量和性能。
因此，箱体加工工艺流程的正确性和完整性都至关重要。
箱体加工工艺流程是指在进行箱体加工制造过程中，所需要完成的一系列工艺流程和工作步骤。
整个过程需要各个环节协同配合，确保每个环节都能够按照规定的流程和要求完成，最终才能获得高质量的箱体产品。
箱体加工工艺流程主要包括以下几个方面：1. 制定箱体产品的设计方案在进行箱体加工前，需要先完成产品的设计方案，方案主要包括产品的结构设计、材料选用、尺寸规格等方面。
设计方案需要遵循箱体产品的使用要求和设计原则，确保产品能够满足用户的需求。
2. 制造箱体原型设计方案完成后，需要先制作出箱体原型，以便进行样品测试和审查。
原型制作的过程需要按照设计要求进行，尺寸、结构等方面需要保持一致，确保最终的箱体产品能够符合设计要求。
3. 箱体贴膜和表面处理箱体加工需要对箱体表面进行处理，这包括了处理表面不平整和贴合膜的过程。
而且材料的质量和处理技术都必须严格按照要求进行，否则会影响产品的质量和外观。
4. 箱体加工和组装箱体加工过程主要是指针对箱体产品进行钻孔、冲压、铆接、焊接等工艺过程的操作。
加工和组装的过程需要精细细致，确保每个零件都能够按照要求完成，并且组装质量达到要求。
5. 产品质量检验在完成箱体加工和组装后，需要进行产品质量检验。
检验包括结构、尺寸、外观、性能等方面的测试，以确保产品能够达到设计要求和质量标准。
6. 产品包装和运输最后，根据产品的要求和使用场景，进行产品的包装和运输。
包装需要在保护产品的同时，尽可能减少产品在运输过程中的受损情况。
总之，箱体加工工艺流程是一个非常复杂的过程，需要各个方面的协作和配合，确保产品能够高质量、高效率完成。
因此，在进行箱体加工前需要认真制定工艺流程，并严格按照要求执行。
机箱工艺技术机箱工艺技术是指对计算机机箱的设计、制造工艺进行研究和改进的技术。
机箱是计算机硬件的外部组成部分，承载着各种硬件设备，并保护计算机内部的重要部件。
机箱工艺技术关系着计算机整体性能和可靠性，对于提高计算机的稳定性和可用性至关重要。
首先，机箱工艺技术要求设计合理。
机箱的设计要考虑到硬件设备的组织布局、散热及通风、线缆管理等因素。
一个合理的设计可以提高硬件设备的使用效率，降低散热问题的发生，并简化用户的线缆管理工作。
此外，设计合理的机箱还应具备易于维修和升级的特点，以满足用户的不同需求。
其次，机箱工艺技术要求制造精细。
机箱的制造质量直接影响到其的稳定性和可靠性。
制造过程中，应注重加工精度、焊接质量、表面处理和组装技术等方面的工艺要求。
加工精度方面，要求机箱材料的尺寸准确，确保硬件设备的安装不会出现偏差。
焊接质量方面，要求焊点牢固可靠，不易脱落。
表面处理方面，要求机箱的外观要平整光滑，颜色均匀。
组装技术方面，要求机箱的各个部件能够完美贴合，不易出现松动。
再次，机箱工艺技术要求做好散热和通风。
计算机的运行会产生大量的热量，如果无法有效散热，会导致硬件设备的过热而影响计算机的性能。
因此，机箱的散热设计是非常重要的一环。
散热设计应考虑到热量的产生和传导，选择合适的散热材料和散热器件。
另外，通风是有效散热的重要手段，机箱工艺技术要求合理设计通风孔和风扇位置，确保热风能够快速排出，冷风能够迅速进入，达到良好的散热效果。
最后，机箱工艺技术要求便于维修和拓展。
机箱作为计算机硬件的外壳，其中的硬件设备需要不定期进行维修和更换。
因此，机箱的设计和制造要考虑到维修和拓展的需求。
设计上应提供充足的空间，方便硬件设备的拆卸和安装。
制造上要使用易于拆卸的连接件，方便用户的维护工作。
此外，机箱还要考虑到后续拓展的需求，如增加更多硬盘槽、PCI插槽等，方便用户进行硬件设备的升级。
总之，机箱工艺技术是计算机硬件制造中至关重要的一环。
