高效节水灌溉及喷滴灌工程施工管理工作报告

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX施工管理工作报告XXXXXXX二○一七年六月目录一、工程概况二、施工进度管理三、完成工程量四、主要施工方法五、施工质量管理六、文明施工与安全生产七、合同管理八、经验与建议一、工程概况1、工程位置及实施目的本工程位于XXXXX ，XXXX位于建德市西南部，属钱塘江水系新安江流域寿昌江支流，其地理位置位于北纬29°14′30″～29°20′30″，东经118°50′30″～119°0730″，东西长32km，南北宽8.8km。

项目实施后，将使灌区农业生产条件得以改善，促进农产品增产、增收，减轻了人力管水、挑水、施肥、施药等工作，极大程度改善劳作效率和科学务农。

2、工程主要建设内容本工程主要包括：1、管道及配件施工.2、滴灌工程建筑物施工。

其中DN300球墨铸铁管5100m， DN160塑料PE管3260m，DN110塑料PE管1730m，DN90塑料PE管3650m，DN75塑料PE管7900m，DN50塑料PE管1000m。

3、工程建设有关单位项目法人：XXXXX设计单位：XXX施工单位：XXX监理单位：XXX质量监督单位：XXXX二、施工进度管理1、工程项目划分本工程按施工图纸和《水利水电工程质量评定规程》（SL176-2007）、《水利水电工程质量验收规程》（SL223-2008）及已批准的设计图纸文件、施工合同等有关规定，本工程划分为1个单位工程，3个分部工程，109个单元工程。

2、工程总进度本工程合同约定的施工工期为2016年11月4日至2017年2月22日，总工期为80天。

在工程施工过程中，我公司组织了充足的人员、机械、材料以及其它施工资源，科学、合理地安排好各个工序的施工进度，加强现场各施工段之间的衔接与配合，突出抓好整个工程中关键线路上的施工项目以及控制性工程的施工进度控制工作，并根据现场气候因素和工程进展实际情况对施工进度安排进行不断地调整和优化，以确保整个工程项目顺利进行。

工程施工期间，我公司克服了雨水多、特别是强降雨气候频繁等各种不利因素的影响，积极、主动地加强与工程建设、设计、监理及其它有关单位以及上级有关部门的协调、沟通与协作，精心组织，科学管理，正确处理好工程施工过程中进度与质量、安全和投资等各方面因素之间的关系，确保整个工程施工能够安全、有序地进行。

工程实际完工时间为：2017年2月22日。

3、各分部工程开完、工时间三、完成的工程量工程完成的工程量如下：1、管道及配件施工.2、滴灌工程建筑物施工。

其中DN300球墨铸铁管5100m， DN160塑料PE管3260m，DN110塑料PE管1730m，DN90塑料PE管3650m，DN75塑料PE管7900m，DN50塑料PE管1000m。

3、其他附属工程的施工四、主要施工方法（一）人工土方开挖施工开挖总体以机械开挖为主，人工开挖为辅的施工方法，开挖时均采用自上而下开挖至设计深度，在同一条管线内，由管线的一端向另一端进行开挖。

开挖土方选择靠边就近堆放，对于混凝土路面开挖，先用割路机进行路面切割，再用炮机打碎配合开挖。

（二）管道敷设安装施工PVC管道按照行业标准cjj/t98-2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。

2.1.管材、管件运输及贮存首先将工地仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。

若PVC管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除，主要原因是刮伤过深或影响PVC管的受压等级。

管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。

PVC 管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。

2.2.管道连接PVC管相互连接本工程选用热熔对接方式。

使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：⑴把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；⑵将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。

⑶校直两对接件，使其错位量不大于2mm；⑷放入加热板；⑸加热完毕，取出加热板；⑹迅速接合两加热面，升压至熔接压力30pa并保压冷却；⑺热熔完成。

2.3.管道安装沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯实，回填就地取材。

基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。

若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。

整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。

2.4.管道回填管道安装完毕，经验收合格后再进行管道回填。

在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。

管道回填分两步：（a）用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为100~150 mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mm处。

在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。

管道接口前后200mm范围内不回填，以便试压时观察各接头质量。

（b）管道试压合格后的大面积回填（500mm厚），管顶300mm以上部分回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶。

管顶以上300mm回填后，在进行管道试压，以防试压时管道系统产生推移。

管周围200mm以内的回填土不得含粒径大于10mm的坚硬石块。

2.5.试压与清洗为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求，在供水管安装后，需做压水试验。

压水试验共分两类，其一为施工过程中的分段试验，其二为全线驳接完成后的竣工试验。

（三）人工土方回填施工回填土料采用开挖土料，回填一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层回填，不得顺坡铺填，作业面分层统一铺土、统一碾压，用人工整平，厚度均匀，铺料过程中随时检查铺土厚度，分层厚度控制在20cm以内，发现超厚部分立即处理，每层用汽油式夯土机或人工进行夯实4～5遍后才进行下一层土的回填。

（四）混凝土路面回填工程施工工艺流程：混凝土路面基础开挖及隐蔽工程验收—→作业准备—→模板制作安装—→基础面及模板等验收—→监理出具混凝土开仓证—→混凝土生产—→混凝土质量检验—→混凝土运输、入仓—→混凝土浇筑、振捣—→混凝土养护。

施工方法：先用机械切割现有路面，开挖基础后，由人工进行清理和平整。

在基础隐蔽工程经验收合格后，先进行模板的安装，再进行混凝土浇筑，先进行人工平仓，再用平板式振捣器进行充分振捣、整平，待混凝土强度达到规定要求后再进行拆模浇水养护。

任何部位混凝土浇筑前，建、构筑物建基面及模板等工序全部都经过监理单位现场人员检验合格后，才进行混凝土浇筑工序。

混凝土浇筑终凝后即开始养护，采用表面人工洒水养护方法，保持混凝土表面湿润，专人连续养护7天以上。

混凝土浇筑过程中，混凝土随浇随平仓，及时用平板式振捣器振捣，靠近模板边用人工插捣配合，以免出现漏振、过振或振动过大，使模板变形。

（五）混凝土工程施工方法1、砂石料系统本标砼和砌石工程所需砂石料全部从市场购买成品，尽量随用随运，由5t自卸汽车或农用车将外购质量合格的砂石料运至工地现场，在路旁宽阔地点就地堆放。

2、砼系统(1) 本标工程砼根据施工进度安排和浇筑强度，为适应砼拌和强度的需要，选用一台0.35m3砼拌和机。

(2) 系统布置砼拌和系统包括水泥仓库、配料系统、拌和机等组成。

砂石料由人工用胶轮车供给。

水泥仓库布置于拌和站附近，沿水泥道路外边设置，水泥采用袋装水泥。

整个砼系统布置基本做到进料方便、出料顺畅、布置紧凑。

(3) 砼生产工艺流程根据有资质单位提供的砼配合比料单，水泥和水经计量后进入料斗，经拌和机拌和后的砼熟料，由出料口卸入铁斗车，送至各浇筑仓面附近，人工挑运至浇筑工作仓面。

砂、石子误差<3%，水泥量误差<1%，水量按自动控制，拌合时间不得少于2分钟。

3、模板工程(1) 模板材料选择模板材料根据标准、规范的规定选用，腐蚀、脆性的木材决不使用到工程上,且模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的沉陷及变形，模板的内侧面必须平整，接缝紧密，不得漏浆，根据本工程特点采用建筑模板拼装。

(2) 模板结构和支撑设计本工程砼模板主要采用建筑模板拼装，以提高墙体整体性和外观平整度。

模板外侧设置直支撑，直支撑采用l00×l00的方木，直支撑采用平撑及斜撑于插入土中的垫板、木楔上或岩石上。

(3) 模板制作及安装模板的制作及安装由专业技术工完成，遵照规范《SDJ-82》的模板规定执行，其偏差不得超过规定的数值，制作时拟在模板车间加工，加工时严格按照施工图要求下料，确保模板加工达到精度要求，支撑方木等加工也在模板车间内进行。

上述加工好的模板应分类堆放，并予以标识。

模板安装应遵循自下而上的安装方法，并视各种构造的不同设计各种不同的支撑方法和加固措施。

本工程模板量不大，主要采用人工安装，安装时，先测量放出边线，并用墨线等弹出，再把模板对准边线按设计坡度立起，校正调整无误后，用斜撑和平撑钉牢，必要时每隔一定距离在板顶钉上搭头木，防止模板变形，浇筑过程中应有模板工在场，维护模板，发现问题及时调整，防止暴模、涨模、漏浆等。

(4) 模板拆除所有使用的模板均涂刷脱模剂，以利拆模，拆除模板的时间一般应遵循强度控制的规定，拆模要使用专门工具，按各模板结构支撑所确定的程序小心仔细地进行，避免对模板及砼面的损伤，保证砼表面完整美观，不承重的侧面模板，可在砼强度保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。

砼强度达到规定的标准后，应尽早拆模，拆除后的模板分类堆放，予以标识，并加以维护保养，以备再用。

4、砼浇筑(1) 砼原材料的要求①水泥：拟采用袋装水泥，其标号为P.O42.5R普通硅酸盐水泥。

水泥应有出厂厂品质检验报告单，水泥进场后按规范要求取样复检。

②骨料：砂、石料拟从市场购买经检验合格的成品料。

骨料必须坚硬、致密、耐久、无裂隙，其级配、细度模数及力学性能符合要求，并经检验合格。

沙料仓计划布置在各工作面附近，容量以满足各工作面二天施工强度要求，随用随调。

砂子的细度模数应在2.4-2.8范围内，砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，砂的质量技术其他要求应符合SDJ207-82表4.1.13中的规定。

卵石采用二级配，最大粒径为40mm，质量要求应符合SDJ207—82表4.1.13中的规定。

③水：拟就地山涧或小溪取水，其水质可满足要求。

④砼配合比：在选定本工程用砂、骨料定点供应料场后，及时将砂、骨料原料送有资质单位进行砼配合比试验，并将砼配合比试验报告单报送监理工程师批准，由现场质检工程师签证实施。

(2) 砼运输入仓根据不同部位、不同高程，采取不同的运输方法，运输的时间不能过长，不能产生分离现象，否则必须二次拌合，在初凝时间之内必须完成浇筑，水平采用斗车运输或人工。