01.机械设计培训第一讲-非标自动化设备概述
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非标自动化设计常用知识点整理引言概述:非标自动化设计是指根据客户需求,设计和制造非标准化的自动化设备或系统。
在这个领域,设计师需要具备一定的专业知识和技能,才能设计出高效、可靠的非标自动化设备。
下面将介绍一些非标自动化设计常用知识点,帮助设计师更好地理解和应用这些知识。
一、机械设计1.1 结构设计:非标自动化设备的结构设计是非常重要的一环,需要考虑设备的稳定性、承载能力和可靠性。
设计师需要根据设备的功能和工作环境,选择合适的结构形式,确保设备能够正常运行。
1.2 零部件选型:在机械设计中,零部件的选型也是至关重要的。
设计师需要根据设备的要求和工作条件,选择合适的零部件,确保设备的性能和可靠性。
1.3 运动学设计:非标自动化设备通常涉及到多个运动部件的设计,设计师需要考虑这些部件之间的运动关系和运动规律,确保设备能够顺利运行。
二、电气设计2.1 电气控制系统设计:非标自动化设备通常需要配备电气控制系统,设计师需要设计合适的控制系统,确保设备能够按照要求进行控制和操作。
2.2 传感器选择:在电气设计中,传感器的选择也是非常重要的。
设计师需要选择合适的传感器,用于检测设备的运行状态和环境条件,确保设备的安全和稳定性。
2.3 PLC编程:对于需要使用PLC(可编程逻辑控制器)的非标自动化设备,设计师需要进行PLC编程,编写逻辑控制程序,实现设备的自动化操作和控制。
三、软件设计3.1 界面设计:非标自动化设备通常需要配备人机界面,设计师需要设计直观、易用的界面,方便操作人员进行设备的监控和控制。
3.2 数据处理:在软件设计中,设计师需要考虑数据的处理和存储,确保设备能够准确地采集和处理数据,实现设备的智能化运行。
3.3 系统集成:非标自动化设备通常需要实现与其他系统的集成,设计师需要设计合适的接口和通讯协议,确保设备能够与其他系统正常通信和协作。
四、安全设计4.1 安全标准:设计师需要了解和遵守相关的安全标准和规范,确保非标自动化设备在运行过程中不会对人员和环境造成危险。
非标自动化设备的特点及设计分析非标自动化设备是指在生产过程中根据特定需求而开发和设计的一种定制化自动化设备。
它与传统的标准化自动化设备相比,具有一些独特的特点和设计要求。
本文将从非标自动化设备的特点和设计分析两个方面来探讨非标自动化设备的特点及设计要点。
1. 定制化:非标自动化设备是根据特定生产需求而定制开发的,与标准化设备相比,它可以更好地适应不同的生产工艺和生产要求。
2. 灵活性:非标自动化设备具有较高的灵活性,可以适应不同产品的生产需求,能够快速切换生产任务,提高生产效率。
3. 多功能性:非标自动化设备往往具有多个工作功能,能够完成多种不同的工艺操作,充分利用设备资源,提高生产效率。
4. 高度自动化:非标自动化设备采用先进的自动化控制技术,具有较高的自动化水平,能够实现自动化控制和监测,并减少人工操作。
5. 高度集成化:非标自动化设备通常会与其他设备进行集成,实现生产线的自动化控制和协调,提高生产效率。
1. 需求分析:在设计非标自动化设备之前,首先需要进行需求分析,了解客户的生产需求和工艺要求,确定需要自动化的工艺步骤和功能。
2. 设备选型:根据需求分析的结果,选择合适的设备和技术方案,包括机械部件、传感器、执行器、控制器等,确保设备的稳定性和可靠性。
3. 结构设计:非标自动化设备的结构设计需要考虑设备的稳定性、可维护性和易操作性,合理设计设备的外观和结构,确保设备的稳定运行和长期使用。
4. 自动化控制设计:非标自动化设备的自动化控制设计需要根据工艺要求确定控制策略和控制方案,并选择适当的控制器和传感器,实现设备的自动化控制和监测。
5. 安全设计:非标自动化设备的安全设计是非常重要的,需要考虑人员安全和设备安全两个方面,包括安全门、安全传感器、紧急停止开关等安全设备的配置。
6. 人机界面设计:非标自动化设备的人机界面设计需要简洁明了、易操作,提供给操作人员合适的操作界面和提示信息,方便操作和监控设备的状态。
定义与特点定义特点发展历程及现状发展历程非标机械设计起源于工业革命时期,随着工业技术的不断进步和市场需求的多样化,非标机械设计逐渐发展壮大。
近年来,随着智能制造、工业互联网等技术的快速发展,非标机械设计正朝着数字化、智能化、网络化方向迈进。
现状目前,非标机械设计已经成为机械制造领域的重要分支,广泛应用于汽车、电子、食品、医药、化工等各个行业。
随着市场竞争的加剧和客户需求的多样化,非标机械设计企业需要不断提高设计水平和服务质量,以适应市场发展的需求。
市场需求非标机械设计市场需求广泛,主要来自于制造业的各个领域。
客户对非标机械设备的需求呈现出多样化、个性化、高品质化的趋势,要求设计企业具备强大的技术实力和创新能力。
要点一要点二发展趋势未来,非标机械设计将朝着以下几个方向发展:一是数字化设计技术的广泛应用,提高设计效率和准确性;二是智能化技术的应用,实现设备的自适应、自学习、自优化等功能;三是绿色环保设计理念的推广,降低设备能耗和排放,提高环保性能;四是跨界融合创新,将非标机械设计与其他领域的技术进行融合,开发出更具创新性和竞争力的产品。
市场需求与趋势机械设计基本原理传动原理力学原理包括带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动等,用于实现机械装置中动力的传递和变换。
机构设计原理常用材料及其特性金属材料如钢、铸铁、铜合金等,具有优良的力学性能、加工性能和耐磨性,适用于制造承受重载和高速运动的零件。
非金属材料如塑料、橡胶、陶瓷等,具有质轻、耐腐蚀、绝缘等特性,适用于制造特定环境和条件下的零件。
复合材料由两种或两种以上不同性质的材料组成,具有优异的综合性能,如碳纤维复合材料具有高比强度和高比刚度等特点。
加工工艺热处理技术表面处理技术030201加工工艺与表面处理技术设计成果交付完成设计后,提交设计成果并交付给客户。
在设计过程中进行阶段性评审,并根据评审意见进行修改和完善。
设计过程实施按照设计计划,逐步完成各个设计阶段的任务。
非标自动化设备和自动化设备有什么关系引言概述:随着科技的不断发展和工业生产的不断进步,自动化设备在各个行业中发挥着越来越重要的作用。
而在自动化设备领域中,非标自动化设备也逐渐崭露头角。
那么非标自动化设备和自动化设备之间到底有什么关系呢?本文将从不同角度详细阐述这一问题。
一、非标自动化设备的概念及特点1.1 非标自动化设备的定义非标自动化设备指的是根据特定生产需求而设计和制造的非标准化自动化设备。
它与标准自动化设备相比,更加灵活多样,能够满足特定生产线的个性化需求。
1.2 非标自动化设备的特点非标自动化设备具有以下特点:灵活性高,能够适应不同的生产需求;定制化程度高,能够满足个性化的生产要求;技术含量高,需要具备较高的技术水平来设计和制造。
二、非标自动化设备与自动化设备的关系2.1 非标自动化设备是自动化设备的一种非标自动化设备是自动化设备的一种,它是在自动化设备的基础上进行个性化定制而成的。
在自动化设备领域中,标准自动化设备是按照通用标准设计和制造的,而非标自动化设备则是根据特定需求进行定制的。
2.2 非标自动化设备提供了更多的选择相比于标准自动化设备,非标自动化设备提供了更多的选择。
它能够根据不同行业的特殊需求进行个性化设计,满足不同企业的生产要求。
这样一来,企业可以根据自身情况选择适合的非标自动化设备,提高生产效率和产品质量。
2.3 非标自动化设备推动了自动化设备的发展非标自动化设备的出现和发展推动了整个自动化设备行业的进步。
它不仅满足了个性化生产需求,还促进了自动化设备技术的创新和发展。
通过不断改进和优化非标自动化设备的设计和制造,可以提高整个自动化设备行业的水平和竞争力。
三、非标自动化设备在不同行业中的应用3.1 非标自动化设备在汽车制造业中的应用非标自动化设备在汽车制造业中起到了至关重要的作用。
它可以根据汽车生产线的不同需求,设计和制造出适用于不同工序的非标自动化设备,提高生产效率和产品质量。
非标机械设计培训资料一、非标机械设计的定义非标机械设计是指根据客户特定需求定制的机械设备设计。
与标准机械设计不同,非标机械设计需要考虑客户独特的要求和限制,以满足特定的生产或工艺需求。
二、非标机械设计的流程1.需求分析:与客户进行充分的沟通,了解其具体需求和要求,包括产品功能、工艺流程、产能要求等。
2.概念设计:根据需求分析,进行初步的概念设计,包括机械结构、传动方式、控制系统等。
3.详细设计:在概念设计的基础上,进行详细的设计工作,包括各部件的尺寸、材料选择、工艺要求等。
4.制造和组装:根据详细设计图纸,进行零部件的制造和组装,确保机械设备的质量和性能。
5.调试和测试:对制造好的机械设备进行调试和测试,确保其正常运行和满足客户需求。
6.交付和售后服务:将机械设备交付给客户,并提供相应的售后服务,包括设备维护、故障排除等。
三、非标机械设计的关键考虑因素1.功能要求:根据客户需求确定机械设备的功能要求,如生产效率、产品质量等。
2.工艺要求:考虑到客户特定的工艺流程,设计机械设备以适应工艺要求,如自动化程度、工艺流程的复杂性等。
3.安全性要求:确保机械设备的安全性能,包括安全防护措施、紧急停机装置等。
4.可靠性要求:确保机械设备的稳定性和可靠性,避免故障和停机时间。
5.维护性要求:考虑到机械设备的维护和保养,设计易于维修的结构和部件。
6.成本控制:在满足客户要求的前提下,尽可能控制机械设备的制造成本,提高经济效益。
四、非标机械设计的技术要点1.机械结构设计:根据功能要求和工艺要求,设计合适的机械结构,包括框架、传动装置、运动机构等。
2.传动系统设计:根据需求确定合适的传动方式和传动比,确保机械设备的运行平稳和高效。
3.控制系统设计:根据客户要求和工艺要求,设计合适的控制系统,包括传感器、执行器、控制器等。
4.材料选择:根据机械设备的工作环境和要求,选择合适的材料,确保机械设备的耐用性和稳定性。
5.工艺要求:考虑到客户特定的工艺流程,设计合适的工艺要求,如加工精度、表面处理等。
机械设计培训第一讲自动化设备概述一、教学内容本讲主要介绍自动化设备的基本概念、分类和应用。
教材章节为《机械设计基础》第一章“自动化设备概述”。
内容包括:1. 自动化设备的基本概念:自动化设备、自动化系统、控制系统等。
2. 自动化设备的分类:基于控制原理的分类、基于应用领域的分类等。
3. 自动化设备的应用:工业生产、交通运输、医疗保健、家庭生活等。
二、教学目标1. 使学生了解自动化设备的基本概念、分类和应用,建立对自动化设备的初步认识。
2. 培养学生对自动化设备的兴趣和好奇心,激发学生学习机械设计的热情。
3. 培养学生运用所学知识分析、解决实际问题的能力。
三、教学难点与重点重点:自动化设备的基本概念、分类和应用。
难点:自动化设备的工作原理和控制系统。
四、教具与学具准备教具:PPT、自动化设备实物或模型、视频资料。
学具:笔记本、笔、教材《机械设计基础》。
五、教学过程1. 实践情景引入:展示自动化设备实物或视频,如自动洗衣机、自动生产线等,引导学生关注自动化设备在生活中的应用。
2. 知识讲解:讲解自动化设备的基本概念、分类和应用。
以PPT形式呈现,结合实物或模型进行讲解,让学生直观地了解自动化设备。
3. 例题讲解:选取具有代表性的例题,分析自动化设备的工作原理和控制系统。
引导学生运用所学知识分析、解决问题。
4. 随堂练习:布置随堂练习题,让学生巩固所学知识。
练习题包括选择题、填空题和简答题。
5. 课堂讨论:组织学生进行小组讨论,探讨自动化设备在实际应用中的优势和局限性。
六、板书设计板书内容:1. 自动化设备的基本概念2. 自动化设备的分类3. 自动化设备的应用领域4. 自动化设备的工作原理5. 自动化设备的控制系统七、作业设计1. 课后阅读:阅读教材第二章“自动化设备的基本原理”,了解自动化设备的工作原理和控制系统。
2. 练习题:完成教材后的练习题,包括选择题、填空题和简答题。
八、课后反思及拓展延伸1. 课后反思:反思本次课程的教学效果,分析学生的掌握情况,为下次课程做好准备。
01.机械设计培训第一讲非标自动化设备概述01、机械设计培训第一讲非标自动化设备概述在现代工业生产中,非标自动化设备扮演着越来越重要的角色。
对于从事机械设计相关工作的人员来说,深入了解非标自动化设备是必不可少的。
那么,什么是非标自动化设备呢?非标自动化设备,简单来说,就是根据客户的特定需求和生产工艺,专门定制设计和制造的自动化生产设备。
它不像标准设备那样具有通用性和大规模生产的特点,而是为了满足某个特定的生产任务或解决某个独特的生产问题而存在。
与标准自动化设备相比,非标自动化设备的最大特点就是其独特性和定制性。
标准设备通常是按照一定的规格和型号批量生产的,能够满足大多数企业的一般性需求。
然而,当企业的生产工艺、产品规格、生产流程等具有特殊要求时,标准设备就无法满足了。
这时,就需要非标自动化设备来发挥作用。
比如说,一家生产特殊形状零部件的企业,现有的标准加工设备无法完成其加工任务,那么就需要设计一套专门的非标自动化设备来实现高效、精准的生产。
又或者,某企业的生产流程与众不同,需要将多个工序整合在一台设备上完成,这也需要非标自动化设备来实现。
非标自动化设备的应用范围非常广泛。
在电子、汽车、医疗、食品、包装等众多行业中,都能看到它的身影。
在电子行业,为了满足高精度、高速度的组装需求,会定制专门的非标自动化组装设备。
在汽车制造中,非标自动化设备可以用于车身焊接、零部件检测等环节。
医疗行业中,非标自动化设备可以用于药品的灌装、包装和检测。
食品行业里,非标自动化设备能够实现食品的加工、包装和分拣。
那么,非标自动化设备是如何设计和制造出来的呢?这是一个复杂而系统的过程。
首先,需要深入了解客户的需求。
这包括生产的产品规格、产量要求、工艺要求、质量标准等方面。
设计人员要与客户进行充分的沟通和交流,确保对需求有清晰、准确的理解。
接下来,进行方案设计。
根据客户需求,结合现有技术和工艺,设计出初步的设备方案。
这个方案要包括设备的整体结构、工作原理、控制系统、传动系统等方面的内容。
多年质保操作简单方便快捷—————————————————————————————————————————————我们通常需要根据客户的不同需要进行产品的定制,随着工业生产生活的发展,在厂家机械设备方面也同样需要相对应进行。
非标自动化设备是遵循先有需求,后有产品的标准。
接下来由安徽泰珂森智能装备科技有限公司为您简单介绍其装配,希望能给您带来一定程度上的帮助。
随着人力资源的匮乏,非标自动化机械在未来的市场将不断扩大,普及。
相应的从事行业内的人才也将有大的需求。
设计是理论知识,生产上不要求多美观,实用就好,宗旨是简单,经济,实用。
作为设计师,对机械方案的评估要有比较强的判断能力,这样可以避免走很多弯路。
节约设备开发时间和成本。
一个成功的设计师应该是像一名久经沙场的将军,能做到运筹帷幄,对新开多年质保操作简单方便快捷—————————————————————————————————————————————发的设备产品制造流程把控很好,达到预计的效果。
非标机械,装配也是很关键,并不是简单的组装,完成调试,一个合格的装配工程师,同款的设备至少他装配的机械其使用寿命好长很多,这不仅要求装配员的实战经验,对设备部件的运行轨迹,与配合公差,材料性能等都要有充分的了解和运用,关键的是要细心,善于发现问题,并反馈给设计,一起分析解决问题。
我理解的装配工程师已经不是上一辈长辈说的钳工,非标装配钳工也应该有扎实的理论知识,和丰富的装配经验,以及零件加工工艺的流程跟踪,质检,才能很好的协助工程师完成一套的成功。
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机械设计培训非标自动化设备概述机械设计培训非标自动化设备概述1:引言非标自动化设备是指根据特定需求,定制开发的自动化设备。
相比于标准化设备,非标自动化设备具有针对性强、生产效率高、适应性强等特点。
本文档旨在提供关于非标自动化设备的培训概述,包括设备概念、设计原则、常见问题等内容。
2:设备概念2.1 非标自动化设备定义非标自动化设备是指为满足特定生产需求而设计和制造的自动化设备。
它可以根据客户要求进行个性化定制,并且通常具有较高的自动化程度和生产效率。
2.2 非标自动化设备分类2.2.1 生产线自动化设备2.2.2 单机自动化设备2.2.3 流水线自动化设备3:设计原则在设计非标自动化设备时,需要遵循以下原则:3.1 适应性原则设备设计应能满足不同生产需求,具备一定的灵活性和可调节性。
3.2 安全性原则设备应符合相关的安全标准,确保操作人员的安全。
3.3 高效性原则设备设计应力求高效、稳定和可靠,提高生产效率。
4:设计流程4.1 需求分析4.2 概念设计4.3 详细设计4.4 制造与调试4.5 交付与培训5:常见问题与解决方案5.1 设备故障5.2 设备维护保养5.3 设备升级改造6:附件本文档附带以下相关附件:6.1 设备设计报告样本6.2 设备维护手册范本6.3 设备升级方案示例7:法律名词及注释7.1 专利法专利法是规定发明创造者对其发明创造所享有的专有权,防止他人非法使用、复制、制造和销售该发明创造的法律法规。
7.2 著作权法著作权法是保护作品及其作者的法律法规,包括文学、艺术、音乐、戏剧、摄影等领域的作品。
非标自动化设计培训1. 引言非标自动化设计是一种基于特定工程需求进行定制化设计的方法。
随着工业生产的不断发展,传统的标准化生产方式已经无法满足大量个性化产品的生产需求。
因此,非标自动化设计迅速崛起并成为工业界的热门领域。
本文将介绍非标自动化设计的概念、流程和必要的培训内容。
2. 非标自动化设计概述非标自动化设计是指根据特定工程项目的需求,进行定制化设计和生产的过程。
与传统的标准化生产方式相比,非标自动化设计能够更好地满足个性化产品的需求,提高生产效率和产品质量。
非标自动化设计包括多个关键要素,如: - 工程需求分析:了解工程项目的具体需求,包括形状、尺寸、材料等要求。
- 设计方案制定:根据工程需求分析的结果,制定相应的设计方案。
- 设计软件运用:通过专业的设计软件,实现非标自动化设计的过程。
- 制造设备选择:选择适合非标自动化设计的制造设备和工具。
3. 非标自动化设计流程非标自动化设计通常包含以下几个主要步骤:3.1. 工程需求分析在开始非标自动化设计之前,需要对工程项目的需求进行仔细分析和评估。
这包括确定工程项目的形状、尺寸、材料等要求,并与客户进行充分的沟通和了解。
3.2. 设计方案制定根据工程需求分析的结果,制定相应的设计方案。
设计方案应该考虑到工程项目的特殊要求,如结构强度、装配性能等。
3.3. 设计软件运用使用专业的设计软件进行非标自动化设计。
常用的设计软件有AutoCAD、SolidWorks等,它们提供了丰富的设计功能和工具,可以帮助设计师实现非标设计的各个环节。
3.4. 制造设备选择选择适合非标自动化设计的制造设备和工具。
根据设计方案的要求,选择能够满足工程项目需求的制造设备,如3D打印机、数控机床等。
3.5. 制造和测试根据设计方案进行制造,并进行必要的测试和验证。
制造过程中应严格控制产品质量,确保满足工程项目的需求。
4. 非标自动化设计培训内容为了提高非标自动化设计的实践能力和技术水平,培训课程通常包括以下几个方面的内容:4.1. 设计基础知识包括CAD软件基本操作、工程项目需求分析方法、设计原理和规范等。
非标自动设备概述非标自动设备,也称为非标准自动化设备,是根据特定需求和要求定制的自动化设备。
与传统标准自动化设备相比,非标自动设备具有更高的定制能力和适应性。
它能够满足各种行业的特殊生产需求,并提高生产效率和质量。
发展历程随着制造业的发展和技术的进步,传统的标准自动化设备已无法满足一些特殊需求。
于是,非标自动设备应运而生。
最早的非标自动设备主要用于汽车制造、航空航天和电子等行业。
随着市场对非标设备需求的不断增加,非标自动设备的种类也逐渐增多,并逐步涵盖了更多领域,如医疗、食品加工和物流。
特点与优势1. 定制能力强:非标自动设备可以根据用户的具体需求和要求进行定制。
无论是生产线的布局,还是生产过程的具体要求,非标自动设备都能够进行灵活调整和定制,确保设备与生产过程的最佳匹配。
2. 适应性强:非标自动设备能够适应各种行业和生产环境。
它可以应用于不同工艺的生产过程,如装配、焊接、喷涂等。
无论是小批量还是大规模生产,非标自动设备都可以进行灵活应对,具有较高的适应性。
3. 提高效率:非标自动设备的应用可以大幅提高生产效率。
由于其定制能力强,可以根据生产线的需求进行布局和调整,减少不必要的运输、转移和操作时间。
同时,非标自动设备可以实现自动化操作和监控,减少人工操作,提高生产效率。
4. 提高质量:非标自动设备的精确控制和先进技术,有助于减少生产过程中的人为失误和变异。
它可以实现高精度和高一致性的生产,提高产品质量。
此外,非标自动设备还可以进行在线检测和质量控制,确保产品符合标准和要求。
应用领域1. 汽车制造:非标自动设备在汽车制造业中扮演重要角色。
它可以应用于汽车装配生产线、焊接生产线和涂装生产线等环节,提高生产效率和质量。
2. 电子制造:在电子制造行业,非标自动设备可以应用于各个环节,如电路板组装、元器件测试和封装。
它可以实现高速、高精度的生产,满足电子产品不断提高的需求。
3. 食品加工:在食品加工行业,非标自动设备可以用于各种加工环节,如清洗、切割、包装和质检。
机械设计培训非标自动化设备概述(增加特殊条款)机械设计培训非标自动化设备概述一、引言随着科技的飞速发展,我国制造业正面临着前所未有的挑战和机遇。
为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量,非标自动化设备在各个行业中的应用越来越广泛。
非标自动化设备是指根据客户需求定制,具有特定功能的自动化设备。
机械设计培训作为培养非标自动化设备设计人才的重要途径,对于推动我国制造业的发展具有重要意义。
本文将对非标自动化设备的设计要点进行概述,以期为机械设计培训提供参考。
二、非标自动化设备设计要点1.明确设计需求在进行非标自动化设备设计时,要明确客户的需求,包括设备的功能、性能、生产效率、可靠性等方面的要求。
还需了解设备的使用环境、操作人员的技术水平等因素,以确保设计出的设备能够满足实际生产需求。
2.合理选择设备结构非标自动化设备的结构设计是设备设计的基础。
根据设备的功能和性能要求,选择合适的结构形式,如直线式、往复式、旋转式等。
同时,要充分考虑设备的安装、调试、维修和保养等因素,确保设备具有良好的操作性和可维护性。
3.选用合适的驱动方式驱动方式的选择直接影响到设备的运行效率和稳定性。
根据设备的工作特点和生产环境,选用合适的驱动方式,如液压、气动、电动等。
同时,要考虑驱动系统的可靠性、节能性和安全性。
4.优化设备布局非标自动化设备的布局设计应充分考虑生产流程、物流和人机工程等因素。
合理布局设备,可以提高生产效率,降低生产成本,减轻操作人员的劳动强度。
还需考虑设备的扩展性和模块化设计,便于后期升级和维护。
5.精确控制技术精确控制是非标自动化设备的关键技术之一。
根据设备的工作精度要求,选用合适的传感器、执行器和控制系统,实现设备的高精度、高稳定性运行。
同时,要充分考虑控制系统的兼容性、扩展性和安全性。
6.安全防护设计非标自动化设备在设计过程中,要充分考虑安全防护措施。
根据设备的工作特点和潜在风险,设置相应的安全防护装置,如紧急停止按钮、防护栏杆、光电传感器等。
机械设计培训第一讲自动化设备概述时长:1.5H非标自动化设备概述 一般设计流程 发展趋势与工业4.0人才培养与知识结构 案列浅析1 2 3 4 5 1 2 3 45 滚珠丝杠与梯形丝杠 焊接基础知识 机械加工及表面处理 公差精度与表面粗糙度钢型材与铝型材 三相异步电机结构及原理 步进电机单相异步交流电机简介 伺服电机三相异步减速电机选型 1 2 3 45 材料/加工/公差/焊接三相/伺服/步进电机自动化设备概述传动部件与齿链传动机械附件/螺纹/模组气动液压与传动部件1 气动系统及元器件2 液压系统及元器件3 常用传感器4 滚动轴承与直线轴承5 直线导轨紧固件螺纹连接及操作件弹簧伺服行星减速机凸轮分割器单轴驱动模组1 滚珠丝杠与梯形丝杠2 联轴器3 同步带传动4 链传动5 齿轮传动12345目录1 非标自动化设备概述234 一般设计流程5发展趋势与工业4.0人才培养与知识结构案列浅析机械,源自于希腊语Mechine及拉丁文Machina,原指“巧妙的设计”。
机械的特征有两点:机械的特点1.机械是一种人为的实物构件的组合。
机械各部分之间具有确定的相对运动。
2.机器能转换机械能,如发动机气缸活塞的直线运动通过凸轮转化为主轴的旋转运动。
这是现代机械原理中的最基本的概念总体来讲,机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置的机械构成。
从机械专业的角度来说:机械具有相当重要的基础地位。
在马克思说到工业社会的时候,说工业社会,尤其是大工业社会,即是用机器生产机器的时代。
就好比我们格力用机器设备制造空调一样,空调本身就是一种机器。
发发达国家因人力资源成本高,一直十分重视非标自动化设备的研发,在汽车、电子、家电、轻工、机械、物流等各行各业的制造及相关领域得到了广泛的应用。
如大型机器人车体焊装系统,电子器件自动化装配检测系统等。
“非标设备”一词是目前市场上的流行术语,并没有统一明确的定义。
非标是个相对的概念,一般指根据客户实际需求定制设计的小量的设备,一般在没有订单的情况下不能量产。
“非标自动化设备”即指非标设备中的具有自动化生产特点的产品,包括自动化专机,自动生产线、自动装配线、自动检测线等。
自动化程度也具有不同的水平,有的半自动的设备需要人的参与,有的全自动设备完全不需要人。
自动化设备从结构上分析,主要由以下四部分组成:驱动元件传感检测系统信息处理及控制 传动及执行机构电机,气缸,液压缸等编码器,光电开关,磁感开关等PLC,单片机,工业PC 等 滚珠丝杠,直线导轨,连杆机构作为非标设备,设备往往根据客户特定功能需求,行业特征和现场工作环境单件定制,设计一般没有具体的参考案例及模型,因此通常有如下特点:非标设备特点1.机械结构相对简单,通常直接采用高集成化的驱动与执行部件,由控制系统控制执行元件的动作协调性,省略了复杂的传统机械传动系统,如凸轮传动,齿轮啮合传动,连杆机构等。
设备趋向小型化轻型化。
2.系统结构模块化.通常采用市场提供的功能部件及模块,直接用于机械功能的实现。
如滑台气缸,电动模组,气动夹爪等。
非标设备特点3.动作过程柔性化。
因广泛采用计算机、PLC等控制,执行机构的动作很容易通过编程实现柔性控制,不需要改变硬件即可实现设备的多样化、新用途。
典型代表为机器人及伺服电机驱动的各类机械结构等。
4.维护使用方便。
机械结构模块化,标准化后,一旦故障出现能很快定位故障点,快速更换。
同时工艺参数通过人机界面完成,工艺调整非常方便。
我国从80年代起,从国外引进了大量的自动化设备,包括模具、非标专机、生产线等。
另外,随着外企或合资企业的引入,他们大量采用国外先进的自动化设备。
因此,我国的非标自动化设备已有一定的规模和市场。
有许多来自德国和日本的数控机床,日美德的汽车生产线,意大利德国的高档纺织机械,就连制鞋的很多设备都是进口的。
目前,国内非标自动化设备概念已开始深入人心,有许多公司和部门在大力从事这方面的的研究开发工作。
制造自动化必将是今后的主要生产模式,尤其是经济全球化的大环境下,要参与竞争必须要有一流的工艺和制造装备。
因此非标自动化设备是制造自动化发展的必然趋势。
非标自动化设备在国内还属于新兴产业,各种理念政策还在慢慢变化但可预见,在不久的将来非标自动化设备必将发展成为一个新的龙头行业。
目前非标自动化设备发展趋势主要体现在以下几个方面:非标自动化设备发展趋势 1.提高自动化程度,融入智能化技术,从半自动、局部自动化向全自动化发展,从自动化向智能化发展。
2.机器人或机械手在非标自动化设备里的应用逐渐增多。
这也是发达国家以机器人为代表的自动化生产线得到广泛应用和快速发展的经验。
非标自动化设备发展趋势3.向小型化、轻型化发展。
微型机构、微型传感器、微型执行器等产品的出现导致各种微机电系统迅速发展。
4.人与设备更加协调。
设备的柔性和智能毕竟不能代替人的参与,但在成本许可前提下,对设备提出了更高的要求。
如智能人机界面。
德国“工业四代”(Industry4.0)即工业4.0,是指利用物联信息系统(Cyber-PhysicalSyste,简称CPS)将生产中的供应,制造,销售信息数据化、智慧化,最后达到快速、有效、个人化的产品供应。
“工业4.0”是德国政府2013年4月在汉诺威工业博览会上正式提出的一个高科技战略计划。
该项目旨在提升制造业的智能化水平,建立具有适应性、资源效率及人机工程学的智慧工厂,在商业流程及价值流程中整合客户及商业伙伴。
从以下这张图上,可以清晰的看到“工业4.0”所处的地位,这意味着一场新的工业革命。
“工业4.0”三大主题1.“智能工厂”,重点研究智能化生产系统及过程,以及网络化分布式生产设施的实现。
2.“智能生产”,主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。
3.“智能物流”,主要通过互联网、物联网、物流网,整合物流资源,充分发挥现有物流资源供应方的效率,而需求方则能够快速获得服务匹配,得到物流支持。
工业4.0有一个关键点,就是"原材料(物质)"="信息"。
具体来讲,就是工厂内采购来的原材料,被"贴上"一个标签:这是给A客户生产的XX产品,XX项工艺中的原材料。
准确来说,是智能工厂中使用了含有信息的"原材料",实现了"原材料(物质)"="信息",制造业终将成为信息产业的一部分,所以工业4.0将成为最后一次工业革命。
在新一轮的工业革命浪潮中,中国开始发声了。
2015年3月5日,总理在全国两会上作《政府工作报告》时首次提出“中国制造2025”的宏大计划。
《中国制造2025》计划分为三步。
《中国制造2025》计划的三步曲第一步:力争用十年时间,迈入制造强国行列。
到2020年,基本实现工业化, 制造业大国地位进一步巩固,制造业信息化水平大幅提升。
掌握一批重点领域关键核心技术,优势领域竞争力进一步增强,产品质量有较大提高。
制造业数字化、网络化、智能化取得明显进展。
重点行业单位工业增加值能耗、物耗及污染物排放明显下降。
到2025年,制造业整体素质大幅提升,创新能力显著增强,全员劳动生产率明显提高,两化(工业化和信息化)融合迈上新台阶。
重点行业单位工业增加值能耗、物耗及污染物排放达到世界先进水平。
形成一批具有较强国际竞争力的跨国公司和产业集群,在全球产业分工和价值链中的地位明显提升。
《中国制造2025》计划的三步曲第二步:到2035年,我国制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平。
第三步:新中国成立一百年时,制造业强国地位更加巩固,综合实力进入世界制造强国前列。
制造业主要领域具有创新引领能力和明显竞争优势,建成全球领先的技术体系和产业体系。
3 人才培养与知识结构要想成为一名合格的机械设计工程师,如何自我培养?知识结构体系如何?在高校有一门专业叫做“机械设计制造及其自动化”。
这门专业所涉及的课程如下:专业基础课高等数学、线性代数、概率论与数理统计、大学物理、大学物理实验、普通化学及实验、工程图学、理论力学、材料力学、电路基础、机械原理、机械零件、电子技术、互换性与技术测量、工程材料、金属工艺学、测试与传感技术、制造技术基础、液压与气动技术、机电传动控制、机械工程综合实验、微机原理与结构技术、CAD/CAM、单片机原理及应用。
专业课机械制造工艺学、机械系统设计、机电控制系统分析与设计、机械制造装备设计、数控技术及应用。
专业选修课机械动力学、软件工程、网络技术、多媒体技术及应用、数据库原理及应用、机械创新设计、工业机器人基础、机械故障诊断学、文献检索、专业外语、有限元方法、机械优化设计、工艺过程自动化、先进制造技术、特种加工、成组技术与CAPP、智能机械概论、微小机械概论、虚拟样机技术、市场营销学、在线检测与控制、实用控制系统设计、数控机床与编程。
实践教学包括军训,金工、电工、电子实习,认识实习,生产实习,社会实践,课程设计,毕业设计(论文)等,一般应安排40周专业实验现代制造技术综合实验、测试与信息处理实验、数控机床实验、机械零件与机械设计实验等。
可见,机械设计是一门复杂的、系统的、多学科的专业技术。
专项培训只能起到激发兴趣、抛砖引玉的作用。
轻理论重实践,对于很多知识点只能点到为止,关键还在于同事们自主的理论学习,以及在工作中的实践与锻炼积累。
熟悉市场上的主流设计软件熟悉市场上常用的标准件及集成部件方案考虑全面,能合理设计零部件,需要一定的空间想象能力掌握一般的设计流程和创新技法掌握机电液,机械加工等领域相关知识标准的工程图绘图及BOM表一名合格的机械设计工程师合格实践积累设计工具理论知识理论知识材料与加工驱动与传感传动与结构金属材料及加工非金属材料铝型材钢型材及其焊接三相异步电动机单相电机伺服电机步进电机气动元件及附件液压泵及液压缸气液增压缸电磁阀液压阀传感器单轴驱动模组轴承直线轴承无油衬套直线导轨滚珠丝杠梯形丝杠联轴器同步带及带轮链条与链轮传动带齿轮传动定位销肘夹各类紧固件永磁铁电磁铁弹簧缓冲器各类操作件接头阀门真空吸盘凸轮分割器减速机设计工具solidworks autoACD MISUMI AIRTAC HIWIN基本功能草图绘制零件设计组件设计模型快速调用运动仿真模拟调色渲染工程图及BOM表标准图框与模型导入线型与图层三视图准备工程图标注装配图绘制尺寸与形位公差自动化零件选型与导出气动元件选型与导出直线导轨与滚珠丝杠选型与导出非标自动化设备设计,由于其设备的独一性要求,种类多数量少,具有创新成分较高,设计制造快速等特点。
所以开发中常用模块搭接的方法,采购现成的元器件、部件和型材等,再加上设计的与之配合的机加工零件,用于系统集成。