浅谈建筑施工钢筋施工技术董文刚
发表时间：2018-12-13T15:27:37.213Z 来源：《防护工程》2018年第27期作者：董文刚
[导读] 工程施工中经常出现劣质及次品材料，为减少这种情况的发生，施工中，我们首先选择钢筋质量。
黑龙江海华建筑工程有限公司
摘要：钢筋施工技术随着建筑行业的迅速发展在建筑施工中占据的位置越发重要，尤其是高层建筑和超高层建筑的建立，对钢筋的施工技术提出了更高的标准。
本文对建筑施工中钢筋施工技术进行了分析与探讨。
关键词：建筑施工；钢筋施工；安装
一、钢筋原材料质量的控制
工程施工中经常出现劣质及次品材料，为减少这种情况的发生，施工中，我们首先选择钢筋质量、性能稳定的生产厂家，合格的生产厂家是保证工程质量的前提。
其次选择信誉好，供货及时的供应商，合格的供应商是工程按期完成的保证。
严格检查与检验进场材料。
对进场的钢筋，首先要检查钢筋是否有出厂合格证，质量证明书等；其次检查钢筋的外观质量，钢筋外观应平直、无损伤，不得有裂纹、片状及颗粒状等；最后对钢筋性能检测，钢筋抽检应在监理监督下，并按照国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GBl499）中规定的抽检频率，对钢筋的原材料进行现场的随机抽取，并且在样品上标上“见证取样”的字，然后及时的送到具有一定资质的试验室进行相关的试验检测。
待明确检测结果合格以后方能使用。
二、钢筋施工过程中的具体技术问题
（一）钢筋加工
建筑施工中，施工人员必须严格按照钢筋施工设计图来进行钢筋加工。
既要把钢筋加工表上的数值与标准值仔细核对，而且要按照设计施工图来更换所需的钢筋材料。
1、钢筋加工之前，加工人员要依据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单来配料，以达到钢筋材料的配备要求，布置钢筋加工场的位置要依据施工现场的布局图来完成。
2、建筑施工过程中，要配备人数与工程量相对应的专业钢筋加工班组来完成施工。
施工人员应保证加工所需的钢筋在规格上达到设计的要求，以确保钢筋在尺寸规格方面符合标准!此外，需将入场生产的原材料以及出厂的钢筋成品按照类别不同进行标识和堆放。
3、重视保护层垫块的加工。
在建筑物梁下放置钢筋保护层垫块是用来扩大建筑物承压面积的常用方法。
一般情况下对建筑工程的施工的质量进行检测时，都需要对保护层垫块的安装位置及厚度进行检查，看是否达到了设计的要求。
保护层垫块的厚度对每项工程来说标准是不同的。
例如主次梁和井格梁交叉位置的保护层垫块的厚度就得是主梁保护层的厚度外加其受力钢筋的直径长度。
检测过程中要是垫块的数量不足或者厚度不合乎施工标准的要求，就需要重新加工强度和精确度都符合标准的垫块，否则会导致墙柱或梁板等出现质量问题。
（二）钢筋绑扎与安装
钢筋的绑扎和安装是一个比较复杂的过程。
钢筋绑扎之前要先安装定位筋，定位筋安装是否准确直接影响到工程的下一步能否顺利进行，这对定位筋的加工尺寸精确度要求很高，要尽量避免出现纰漏。
另外，要做好定位筋拆除之后的善后工作，包括对杂物进行清理、校对钢筋尺寸等等，以避免造成较大的偏差。
钢筋绑扎前的准备工作还包括钢筋的型号和精确度的检查。
钢筋在绑扎前，要仔细按照料单核对其质量和数量，若不符合，要及时修改和更换材料以确保绑扎和安装工作的顺利进行。
采用20#铁丝绑扎直径12 以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
1、墙
墙的钢筋网绑扎同基础。
钢筋有900弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。
为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。
墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。
其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
2、梁与板
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。
应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
3、箍筋的接头处要进行交错设置，并绑扎到架力筋上，保证接头处足够稳固。
另要控制好箍筋之间的距离，并根据工程构件的实际配筋情况，计算出箍筋间的实际间距，为钢筋骨架的捆绑提供详细的数据支撑。
同时还要注意梁箍筋间距的设置，一般情况下，首个箍筋的距离要离支座50mm 处，其高度则应该设置在距离地面50mm 以上，在施工梁中心线的两端做好记号，其他箍筋间距按照设计图纸的要求。
此外还需注意的是钢筋下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块或塑料卡，板的上部网片应在短向钢筋两端，沿长向钢筋方向设置钢筋支墩。
（三）钢筋的接长
如果施工建筑的结构比较庞大，需要特殊长度的钢筋才能达到要求，这时就需要工作人员通过机械加工来接长钢筋以达到施工要求。
筒管挤压的接长方法最为常见!如果只是普通的水平竖向筋需要接长，加工方法就可以采用很多种，例如对焊、电弧焊和电渣焊。
对于水平筋来讲，对焊和电弧焊两种方法都可以采用，电弧焊针对于焊接性很强且参数适应性较弱的钢筋更加实用，对大多数工程而言，对焊这种
方法就可以满足要求了。
在进行钢筋接长时，为了尽量使焊接不出现质量上的问题，必须尽量控制好合适的顶锻，以确保控制断裂的大小。
一般来说，只要在拉弯时控制得当，保证产生的断裂最小就达标了。
电弧焊的接头方法一般来说有四种：帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽。
其中搭接焊宜采用双面焊，其适用的范围较广；坡口焊适用于焊接部分有凹槽的情况，可分为坡口平焊和坡口立焊。
帮条焊这种电弧焊方法适用于钢筋等级较高，达到一级或二级水平，或者与主筋的钢材等级相同，并且其直径与主筋也相同的条件下。
三、钢筋连接中采用的机械方法
在钢筋施工中机械连接技术只适用于部分钢筋类型。
一般可以采用该技术的梁钢筋"柱钢筋还有底层柱筋都是包括“准 18”在内的“准 18”标准以上的。
套筒钢筋挤压技术是主要的连接方法之一，该技术是通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成接头的方式来达到连接的目的。
套筒钢筋挤压技术是一项新兴钢筋连接技术，它对操作人员的专业素质要求比较高，而且在套筒钢筋挤压工程进行之前要仔细的检查所有的造作器具的质量和规格，此外还得保证工程中使用的各种信息数据和材料都符合设计的要求。
套筒钢筋挤压工作进行前需要开展的准备工作也较为精细，先将钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物清理干净；还要对套筒的尺寸和质量进行检查，并与钢筋进行适套匹配；进行试压检测以确保挤压设备符合要求。
在操作过程中要在钢筋连接端划出明显定位标记，确保在挤压时可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度；同时注意挤压的方向和顺序。
结语
随着建筑行业的迅速发展，钢筋在建筑施工中的应用越来越广泛，其施工技术的水平也有了非常显著的提高，在很大程度上促进了建筑业的发展，不断提高钢筋施工技术水平是建筑行业取得良好成绩的重要保障。
参考文献：
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