3：7灰土压实度

人行道铺装质量要求一、人行道原土基层质量要求：1、将原土开挖到设计值后整平碾压，碾压必须用振动压路机碾压。

2、遇到管沟和翻浆时必须要开挖处理。

成型后的人行道土基应边线顺直，表面平整，无积水现象。

人行道土基质量标准及允许偏差二、3：7灰土质量要求：1、用于3：7灰土的石灰必须是生石灰充分消解后形成的熟石灰，熟石灰的活性氧化钙含量不低于30%，粒径不能大于5mm，不得含有僵块；用于拌和三七灰土的土必须是亚粘土，其含沙量不得大于15%。

2、配合比3：7为体积比，含水量应控制在25%，施工时可用“手捏成团，落地能散”的方法控制含水量，并做好记录。

3、压实后的结构层应挺直顺和、平整坚实、结成板体，无明显裂缝或局部网状龟裂，无浮土、脱皮、松散现象，平整度不大于2cm，压实度>95%。

（每20m取一点，环刀取样）三、人行道铺装要求：1、原土基础碾压成型后要取样报验，经监督人员验收通过并签字后方可允许进入下道工序。

2、用于三七灰土的石灰必须要符合规定要求，三七灰土的掺灰量一定要达到设计要求。

为了能够保证质量，拌和三七灰土之前，甲方请监督人员验收石灰，不合格的石灰坚决不能采用。

3、经监督人员对三七灰土基础验收通过并签字后方可将人行道砖运进施工场地。

4、用M7.5#砂浆找平铺装，找平层厚度不小于3cm.5、铺装人行道时留3mm—5mm的缝隙，且缝隙要均匀。

6、一般情况下，在距离道牙3m的地方铺装盲道砖，盲道的大面与其它砖面为一平面，盲道行走的方向遇到井室或障碍物时要避开铺装，改变盲道的行走方向时要铺装止步砖。

7、人行道砖与道牙或其它构筑物之间有缝隙时，大于3cm要裁砖补齐，小于3cm用稀释砂浆填补抹平。

8、人行道砖铺砌必须平整稳定，纵横缝顺直，排列整齐，不得有积水或翘动现象。

9、将各种井室升降到与砖面同一水平，高差不得大于3cm，井室周边裁砖补齐。

10、用青沙灌缝，且灌缝要饱满、密实。

11、遇到行道树处应安装树池板，树池板下面浇筑10cm×15cm的C15混凝土垫层，树池板与砖面衔接要平整。

3:7灰土底基层施工1施工工艺①施工准备:包括对各种机械设备进行检查、调试，原材料准备、人员准备、现场下承层的验收准备等。

②试验段:在正式施工前，先选择100米作为试验段，在试验段的施工过程中，严格按照编制的作业指导书等进行操作，加强施工过程中的检测检查，掌握经验与不足，为下一步的大面积作业积累数据。

试验段验收合格后方可进行大面积施工。

③施工方法a消解石灰：将三级以上生石灰提早进场，在使用前7～10天充分消解，消解后的石灰保持一定的湿度，不得扬尘，也不可过湿成团，在一个月内使用。

b方格网：根据现场情况布置方格网。

c铺灰：将消石灰用人工摊铺在素土上，量测石灰土的松铺厚度（根据石灰的含水量和松方干密度审核石灰用量是否合适）。

根据设计的灰剂量（灰剂量=干灰质量/干素土质量）及确定的方格网内素土质量，准确计算出每个方格网内所需消石灰质量来进行均匀布灰。

d拌合：采用路拌机拌合2遍，要拌入路基约10 mm深处，随时检查拌合深度，防止底部留有“素土”夹层，也防止过多破坏路基，以免影响灰剂量和底部压实。

拌合过程中及时检查含水量，使含水量略大于最佳含水量（1～2％）。

拌好后及时进行灰剂量、含水量试验，石灰剂量必须符合设计与技术规范要求，否则必须进行二次布灰，二次拌合，二次检验，直到灰剂量满足要求为止，防止因灰剂量不足造成强度满足不了设计要求。

若拌合一遍后检查含水量偏小，计算所需加水量，用洒水车进行洒水，然后再次进行拌合；若拌合一遍经检查后发现含水量偏大，灰土经过适当晾晒后再进行拌合施工。

最终经检查含水量、灰剂量、拌合均匀性均合格后进入下道工序施工。

拌合完成的标志是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细集料“窝”，且水分合适。

e整型:石灰土拌合均匀后，先用推土机碾压，碾压时重叠1/2压完全幅为一遍，碾压2遍后用平地机整型，在直线段由两侧向路中心进行刮平，在平曲线段，由内侧向外侧进行刮平。

刮出的灰土要推至一边，不能再进行找补。

一、挡墙（一）3：7灰土挡墙1、测量准备。

利用测量仪器对各段基槽进行测量，布置和设置施工用平面控制网，测量放线，放好护桩和水准点。

2、基槽修整对没有达到图纸要求的基槽坐标定位和深度与宽度进行修正，对基槽表面虚土与杂物进行清除。

3、基槽夯实压实度要求达到96%，并测定地基承载力，要求达到160KPa以上，否则要再处理基槽。

三七灰土压实度要达到96%以上。

4、灰土拌合（1）备料采集土前，应先将树木、草皮、塑料袋、杂土等杂物消除干净。

土中的超尺寸颗粒应予筛除或进行粉碎后使用。

土体和白灰均应过筛，过筛后的土体粒径不得大与15mm,石灰粒径不得大于5mm,且不应夹有石灰块或含有过多水分。

（2）土料和石灰的拌和采用一台履带式挖掘机进行搅拌（根据施工情况，可以增减机械和搅拌点），一台铲车负责运输粘土和石灰；按3 : 7 灰土体积比进行堆放，灰土必须过标准斗，严格控制配合比。

先将粘土堆放成堆，再将石灰堆放于粘土之上，由挖机搅拌均匀，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

搅拌时应加入适当水以保持灰土的湿润，灰土含水量为18- 19%,检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。

土中不得含有有机物或建筑垃圾。

5、摊铺灰土各层虚铺厚度都用木耙找平，厚度均匀，面层无显著的局部凹凸。

铺土厚度的检查：与坑槽边壁上的木橛相等，或用木折尺、标准杆检查。

6、夯打密实夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。

一般不少于三遍。

人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

每层夯压后都应用环刀取土送验。

按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。

三七灰土压实度要达到96%以上。

检验数量，基槽每20延米应有1点。

7、留接槎灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作。

上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。

当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形。

接槎时应将槎子垂直切齐。

8、找平和验收灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。

三七灰土施工工艺及控制要点一、灰土垫层施工工艺标准工艺流程：基槽清理夯实→灰土拌制→灰土铺设→分层夯（压）→修整找平→质量验收→成品养护报验程序：槽底压实→灰土拌和→三七灰土压实后→土工膜铺设前1、材料准备：采用就地挖出的原土，不得含有有机杂质或使用耕植土；采用新鲜的生石灰，生石灰需过筛，其颗粒不得大于5mm。

2、基槽清理：对基坑应先平整压实，清除松土，要求平整干净。

3、灰土拌制：采用铲车、挖机拌合6遍。

3.1.1按规定的灰土配合比3：7（生石灰：土，体积比）制作灰土样品放置拌和现场，在摊铺石灰前一天，将土均匀地摊铺在场地预定的宽度上，摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除，如土中含有较多土块，进行粉碎；摊铺完成后，检查土含水量，若过小，用洒水车在土层上洒水闷料，洒水要均匀，防止出现局部水分过多现象；3.1.2、拌和：按照三铲灰，七铲土的比例计算摊铺土方所需的石灰数量，用铲车和挖机利用堆土堆方式集中翻拌，土层全部翻透，拌合物达到与样品颜色一致。

并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜。

4、灰土铺设：在基坑外存土场拌合均匀后，铲车运至基坑内进行灰土摊铺，挖机摊铺后应用铁锹、耙子挂线找平，分两层碾压回填。

灰土摊铺虚铺厚度一般不超过300mm（夯实后约200mm厚），压实采用挖掘机和打夯机，碾压遍数一般不少于5遍，角处挖机压实不到的位置采用打夯机进行人工夯实，应根据设计要求的干密度，在现场试验确定。

灰土最上一层完成后，应用水准仪、拉线和靠尺检查标高及平整度，超高处用铁锹铲平5、质量验收：灰土检查，用1.5m长直径25钢筋把抬高60cm自由下垂深度不得超过1cm，检验灰土的压实度；检验点数，每个坝段不少于3个点。

6、成品保护：灰土成型后，一星期内必须做好养护工作，使灰土表面保持湿润，用塑料薄膜对已完成的灰土层进行覆盖，防止长期暴晒；或七天内洒水养护，不得以水柱直接冲洗灰土基底表层。

已铺好的垫层严禁上人。

3：7灰土一、3:7灰土基层施工方案1.材料及主要机具:1.1 土:宜优先采用基槽中挖出的土～但不得含有有机杂物～使用前应先过筛～其粒径不大于15mm。

含水量应符合规定。

1.2 石灰:应用块灰或生石灰粉,使用前应充分熟化过筛～不得含有粒径大于5mm的生石灰块～也不得含有过多的水分。

1.3 主要机具有:一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子,孔径6，10mm和16，20mm两种,、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。

2 . 作业条件:2.1 基坑,槽,在铺灰土前必须先行钎探验槽～并按设计和勘探部门的要求处理完地基～办完隐检手续。

2.2 基础外侧打灰土～必须对基础～地下室墙和地下防水层、保护层进行检查～发现损坏时应及时修补处理～办完隐检手续。

现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度～不得碰坏损伤混凝土。

2.3 当地下水位高于基坑,槽,底时～施工前应采取排水或降低地下水位的措施～使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右～在3d内不得受水浸泡。

2.4 施工前应根据工程特点、设计压实系数～土料种类、施工条件等～合理确定土料含水量控制范围。

铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。

重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。

2.5 房心灰土和管沟灰土～应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后～再进行。

并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。

2.6 施工前～应作好水平高程的标志。

如在基坑,槽,或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅～在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。

3. 工艺流程:3.1检验土料和石灰粉的质量并过筛 ? 灰土拌合 ? 槽底清理 ? 分层铺灰土 ? 夯打密实 ? 找平验收3.2 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求,然后分别过筛。

如果是块灰闷制的熟石灰～要用6，10mm的筛子过筛～是生石灰粉可直接使用,土料要用16，20mm筛子过筛～均应确保粒径的要求。

合阳迎宾大酒店项目工程编制人：审核人：审批人：合阳迎宾大酒店项目部2015年8月8日合阳迎宾大酒店地基素土及3:7灰土回填施工方案一、工程概况：1、合阳迎宾大酒店AB临街段整体5层、局部6层。

2、地基采用大开挖换填处理，素土回填3米，素土顶标高-4.35m ,3：7灰土回填2米，灰土顶标高-2.35m。

素土压实系数不小于0.95，灰土压实系数不小于。

二、施工准备1、基坑验槽需经质监站、建设单位、设计单位、监理单位及施工单位验收合格后方可进行回填施工。

2、施工前应保证施工场地道路畅通，水、电接至现场并配置好电柜、电箱，安装好临时照明等。

2、基坑周围设围栏，作好安全保护措施。

3、对基坑底素土进行处理，并将基坑中的杂物、树根和弱土清理干净，特别是槽边虚土，一定要清干净。

4、对土料要求宜优先选用基坑（槽）挖出的原土，堆土场距基槽边，并清理其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，碎块草皮和有机质含量不应大于8%，淤泥和泥质土不能用作土料。

5、必须做好素土及3：7灰土击实试验，掌握好最优含水率。

6、备用彩条布和塑料布防止下雨对土质浸湿。

7、铺素土及灰土前，应先过筛，并通知监理单位进行验收。

三、施工机械：挖掘机1台、压路机1台（T）、装载机1台、筛土机1台、蛙式打夯机1台、自卸汽车3辆。

四、劳动力计划五、施工方法：1、采用筛土机筛土，装载机装土料及白灰，倒入筛土机，搅拌均匀，装载机运输结合人工铺灰土，压路机碾压的方法施工。

2、3、铺土厚度控制方法，将±0.000引至基坑-7.35处设水平控制桩，在坑边每间隔5米钉木桩标志，在桩上每隔250mm划分标志线一道，基坑中间通过尼龙线和水准仪掌握铺土厚度。

4、控制3:7灰土的最优含水率，最优含水率根据灰土击实报告宜控制在21.8%左右，土料含水一般以手握成团，落地开花为适宜，当含水量过大，应采取翻松，晾干，风干，换土回填，掺入干土或其它吸水性材料等措施，防止橡皮土，含水量过大时应及时调整，以保证工程质量。

基础部位3：7灰土垫层施工过程，该注意哪些事项？灰土用石灰与土需要取样送检，并需要进行试配吗？需要不需要进行送样检测？三七灰土要过筛，拌制要均匀，严格控制含水率，要严格控制虚铺厚度，虚铺要平整.要注意天气变化，防止雨淋.在夯实过程中要按规定的顺序进行夯实，采用压路机等机械夯要及时清理碾子，不要压起皮.白灰应进行试验，配好的三七灰土也应取样做最大干密度及最佳含水率检测的，现场施工完每层均应做环刀取样，压实度系数必须符合设计要求.1、土料：采用就地挖土的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质和耕植土；土料应过筛，基颗粒不应大于15mm。

??2、石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，含氮化钙、氧化镁越高越好，使用前1~2天水解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多水分。

?3、灰土土质、配合比、龄期对强度的影响（MPa）见下表。

??????土种类龄期粘土粉质粘土粉土7d 0.520 0.537 0.16328d 0.840 0.646 0.44990d 1.191 0.833 0.816施工要点：?1、对基槽（坑）应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。

如有积水、淤泥，应凉干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。

??2、灰土配合比应符合设计规定，用人工翻拌，不少于3遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最佳含水量为14~18%，如含3、灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝；上下两层的接缝距不得小于500mm，接缝处应夯压密实，并作成直槎。

当灰土地基高度不同时，应作成阶梯形，每阶宽不少于500mm；对作辅助防渗层的灰土应将水位以下结构包围，并处理好接缝，同时注意接缝质量，每层灰土应从留缝处往前延伸500mm，夯实时应夯过接缝300mm以上；接缝时用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。

渭南市中心区供水（北水厂）一期工程3:7灰土施工碾压方案审批：审核：编写：日期：1.1工程概况1、渭南市中心区供水（北水厂）一期工程，基坑回填处理基本都采取了3:7灰土换填。

2、3:7灰土换填施工简便、经济、功效高等优点，因而使用范围较广，且能提高地基承载能力的目的1.2总体施工进度计划安排1、试验段选择比较有代表性的区域1.2.1施工机具配制灰土拌和机、装载机、18t振动碾、自卸车1.2.2试验检测器材环刀、天平、台秤、标准筛、量筒、切刀土、称量盒、酒精等1.2.3材料选择石灰：市场供应的消石灰。

土：现场开挖掉覆盖层杂质土以下的土。

水：采用居民饮用水1.2.4人员配置施工技术人员2人、试验人员1人、测量人员1人、质检人员1人、安全人员1人和其他试验配套人员1.3施工工艺、方法及措施。

1.3.1目的1、确定合理的施工机械配置。

2、确定调料最佳的松铺厚度。

3、确定能够保证压实度的填料的最佳含水率范围。

4、确定能够保证压实度的最佳的碾压遍数。

5、指导本工程3:7灰土施工，保证质量，加快工程施工进度。

1.3.2施工工艺检验土料和消石灰的质量并过筛—灰土拌合—基坑清理—分层铺填灰土—碾压—碾压成形—检测验收1.3.2.1基坑验收开挖至设计高程后，对基低需进行清理，检验合格后方可进行灰土摊铺1.3.2.2施工测量中线测量放样，每10米一个中桩，确定换填宽度10m高程测量：没10在基坑设置一个水准点，确保换填深度到设计要求，并有利于现场压实厚度控制。

1.3.2.33:7灰土的拌制1、购买符合设计要求的消石灰，现场灰土拌和机拌制，只限当天使用。

2、每个施工段可设置水平虚铺点。

每施工段300mm，相邻以50mm增加厚度，知道400mm。

即划分三个试验段。

1.3.2.4摊铺平整自卸汽车将拌合好的灰土运至现场，采用装载机进行平整，铺填厚度每个区段分别是300mm、350mm、400mm三种。

每十米3:7灰土的虚铺量可按如下计算：V=铺填宽度*铺填长度*虚铺厚度1.3.2.5碾压使用振动碾压实，先静后振。