卸氨操作规程

氨水卸车安全操作规程
为有效防范环境事件的发生，消除污染危害、建立和完备企业环境保护系统，保证生产正常的进行，特制定本操作规程。

1、氨水的接卸工作由运行操作人员和氨水运输人员
共通完成。

2、严禁电瓶车及未安装阻火器的运送氨水车辆进入
氨水储罐区域，氨水卸车作业时必需严格执行该
程序并且始终有专业监护。

3、氨水运输车辆停靠到位，熄火，垫好三角木，装
卸进程中严禁启动车辆。

4、进行卸氨操作前，作业人员及车辆应先排除静
电，操作人员和运输人员需穿戴好劳动防护用品
(如：安全帽，防化服，防护手套，护目镜，防
毒口罩等)。

5、将氨水车上卸氨软管连接到卸氨泵的进口管道上
并且锁定。

6、手动打开卸氨管道上的阀门，确保卸氨泵前后、
储罐入口处阀门处于打开状态。

7、调节卸氨泵泵头除气阀，使泵内灌满液体，待有
液体流出时，拧紧除气阀。

8、开启运行卸氨泵。

9、卸氨完成后，停滞卸氨泵，关闭卸氨管道上的阀
门，拆除氨水运输车上的卸氨管，完成氨卸载。

10、随时注意卸车区域的报警装置，一旦报警立刻停
滞卸氨，并且通知中控人员*************)o
生产运行部。

液氨卸车操作规程完整一、设备准备1.安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等个人防护装备必须穿戴齐全；2.检查卸车设备的运行情况，确保卸车泵、卸车管路等设备正常运转；3.检查卸车区域的通风设备是否正常运行，确保卸车区域有足够的通风；4.确保卸车区域内没有易燃、易爆或其他有害物质。

二、工作步骤1.安排专职人员进行卸车操作；2.卸车前，确认接收容器的温度、压力与贮存容器相一致，并将接收容器与卸车装置连接紧密；3.打开贮存容器连接阀门与卸车泵之间的减压阀门，缓慢打开卸车泵出口阀门，使氨气缓慢卸入接收容器；4.在卸车过程中，通过检查压力表，保证卸车压力不超过规定值；5.监测卸车管路、接收容器等设备的温度，确保不超过规定的安全范围；6.若卸车过程中发生泄漏，立即关闭卸车泵出口阀门，并采取相应的应急措施；7.完成卸车后，关闭卸车泵出口阀门，并迅速切断接收容器与卸车装置的连接。

8.清理卸车设备，并进行日常维护保养。

三、安全注意事项1.在卸车操作过程中，严禁吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的行为；2.不得将液氨接触到皮肤或眼睛，防护手套、防护眼镜等个人防护装备必须穿戴齐全；3.在操作过程中，应注意避免与卸车设备或接收容器等产生碰撞；4.正确操作卸车设备，避免操作不当引起危险；5.当发现泄漏情况时，应立即关掉卸车泵出口阀门，并按照应急预案进行相应处理；6.维护卸车设备及相关设施的清洁与完好，确保设备正常运行；7.必要时，可以根据实际情况增加消防器材、应急疏散设施等保障安全。

四、事故应对措施1.在卸车操作中，如发生泄漏、意外事故等情况，应立即采取措施隔离现场，并按照应急预案进行处置；2.如发生火灾等紧急情况，应立即通知消防部门，并按照相关应急措施进行处理；3.如有人员受伤，应立即停止操作，进行紧急救护，并报告相关部门。

五、总结卸车操作涉及到液氨等危险品的运输和处理，必须严格按照相关规程和操作程序进行操作，以确保卸车过程的安全性。

液氨卸载操作规程液氨是一种强腐蚀性、有毒性的气体，卸载液氨要非常小心谨慎。

为了确保液氨卸载安全，需要遵守严格的操作规程。

一、卸载模式液氨卸载有两种模式：重力排空和压力排空。

重力排空指的是将罐内的液氨通过管道自然地流出罐体，没有使用任何压缩空气或气体惰化剂进行辅助。

压力排空指的是罐内液氨通过在压缩空气的压力下从罐体排出。

这种排空方式相对较快，是一种较为快速的卸载方式。

二、卸载前准备1.确认卸载罐体内的液氨气压。

如果气压超过4公斤/厘米2，就需要先通过液体泵把罐内压力降至此数值以下。

通常情况下，需要将气压降到1公斤/厘米2以下。

2.确认卸载罐体和卸载管道的密封性。

检查各个过滤器、阀门等装置的状态，确认它们有效、完好无损。

3.确认液氨的卸载管道和集装箱的长度和直径。

确认液氨卸载过程中，管道内的液氨流动应在安全范围内。

4.将所有敞口、阀门等密封部件密封，避免液氨泄漏。

需要特别注意，使用气压卸载时，阀门有搬动时，应有专人观察。

三、卸载过程1.开启卸载阀。

启动卸载泵，打开阀门，开始流动液氨。

卸载过程需要逐步进行，控制卸载流量。

卸载泵和管道上的压力和温度也需要控制。

2.监视卸载过程。

在卸载过程中，需要定期检查液氨卸载管道和集装箱的状态。

检查是否有泄露或渗漏的情况，同时还要监测卸载长度和液氨温度。

3.关闭卸载泵，关闭卸载阀门。

卸载完成后要用氯气等惰性气体将液氨残存的气体从管道和集装箱中排出。

最后，关闭所有阀门，将管路和集装箱清洗干净。

四、注意事项1.在液氨卸载过程中，需要确保操作人员严格遵守相关操作规程，避免卸载操作出现任何问题。

2.严格控制卸载过程中的液氨流量和压力，防止流量过大和压力过高的情况发生。

3.在液氨卸载的过程中，应特别注意操作人员的防护措施，包括防护服、手套、安全镜、呼吸器等。

4.如发现液氨泄漏，应立即停止液氨卸载，采取相应的应急处理措施，并通知危化品专业队或当地消防部门进行处理。

5.液氨卸载后，应对管道和集装箱进行彻底清洗，以防止气体残留，保证安全操作。

卸氨泵安全操作规程
1、设备必须保持良好接零接地，地面及设备要保持基本无水及粉尘。

2、启动前应检查机泵各处螺栓连接是否紧固。

3、启动：
3.1用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内是否有摩擦声和异物滚动等杂音，如有应设法排除，之后盖好联轴器盖。

3.2检查电机运转方向，为防止起火，电机接地，为防止静电起火，泵也应接地。

3.3打开进口管路、出口管路、均压管路、回流管路上各阀门。

3.4若管道内还有气体存在，须放出后再进行输送液体。

3.5调节进出口压力，压差保持在0.3至0.5MPa 。

4、卸氨泵运行期间应：
4.1检查泵运转的平稳性和有无振动现象，注意异常的运转噪音。

在未知的噪音和故障发生原因的情况下应立即停车，查明原因并排除。

4.2经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定。

4.3检查配套管线有无泄漏。

8、停车时慢慢关闭出口管路阀门，停止电机。

9、将运输槽车内的液氨充入贮存罐内，或两贮存罐相充时，应将两气相管路接通，保证泵在均压状况下工作。

10、长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用水清洗干净，以免生锈，泵内存少量煤油防锈。

卸氨安全操作规程为了保障作业人员的生命安全和财产安全，确保卸氨作业过程中的安全，特制定以下卸氨安全操作规程：一、作业人员准备1.1作业人员必须具备岗位所需的相关证书和培训资质。

1.2在作业开始前，所有作业人员必须进行有效的安全培训。

1.3作业人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护面具、防护手套和防护靴等。

1.4作业人员必须熟悉卸氨设备的使用方法和操作流程，并对设备进行检查确认。

二、作业现场准备2.1在卸氨作业现场周围设置明显的安全警示标志，提醒他人不得接近。

2.2确保卸氨车辆稳定，并设置牢固的支撑装置，防止车辆移动。

2.3确保卸氨设备处于稳定状态，并进行必要的维修和保养。

2.4确保卸氨设备的密封性能良好，防止氨气泄漏。

2.5准备好应急救援设备和消防器材，以备不时之需。

三、卸氨操作流程3.1作业人员在开始卸氨作业前，必须进行气体泄漏检测，确保安全。

3.2作业人员要确保自己站在卸氨设备的上风向，避免吸入有害气体。

3.3在卸氨过程中，作业人员必须保持警惕，监控卸氨设备的运行状况，及时发现异常情况并采取应急措施。

3.4卸氨设备出现故障时，应立即按照应急预案进行处置，并报告相关人员。

3.5卸氨完成后，作业人员要进行设备清理和维护，确保设备的正常运行并及时消除可能存在的隐患。

四、卸氨安全注意事项4.1在卸氨过程中，严禁吸烟、明火操作和使用易燃易爆物品。

4.2如发现氨气泄漏，应立即向现场负责人报告，并采取措施隔离危险区域。

4.3严禁未经许可擅自进入卸氨作业现场，以免引发意外。

4.4作业过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变作业顺序或方法。

4.5在卸氨过程中，须保持现场通风良好，避免氨气积聚。

4.6作业人员应随时保持交流，确保安全信息的及时传递和共享。

五、事故应急处理5.1在发生卸氨事故后，应立即采取措施保护人员的安全，并报告相关部门。

5.2对于受伤人员，应及时进行急救，并送往医院进行治疗。

卸氨泵操作规程卸氨泵是一种用于卸除氨气或液氨的设备，广泛应用于各种化工、石化和工业领域。

在使用卸氨泵时，必须遵守一定的操作规程，确保安全和有效的操作。

本文将介绍卸氨泵操作的相关规程，以确保有效地运作和维护。

操作前须知：•操作人员必须具有相应的安全意识，并了解设备的基本操作方法以及处理应急情况的方法。

•操作人员必须穿戴必要的个人保护装备，如手套、口罩、防护服等。

•需要准备充足的氨气泵、氨气检测仪、吸氧装置等安全设备。

•如有任何疑问或不明之处，请先与设备操作人员和安全管理人员联系。

操作规程：步骤一：准备工作•将卸氨泵设备移到使用地点，确保其重量平衡，稳定性良好，并保证其周围的空间足够；•清理卸氨泵和周围的污物和阻塞物，排除可能导致卸氨泵运作故障的因素；•根据卸氨泵使用情况和特点，选择适当的开启方法和卸氨模式。

步骤二：安装卸氨泵•熟悉卸氨泵的结构和功能，并将其正确地安装在工作地点；•对卸氨泵的连接管道和附件进行检查，确保其无渗漏，并按正确的标准连接；•如在使用时发现问题，请立即停止使用并检查原因，并及时在设备上进行记录。

步骤三：操作卸氨泵•先打开卸氨泵的通气口，进行气体排放和检测；•开启卸氨泵，根据需要进行控制卸氨速度和量，并随时检测氨气浓度，确保操作安全；•在使用过程中，如有任何异常情况，应立即停止使用并进行处理；•操作人员必须牢记操作规程、注意安全和环境保护，并保证设备的正确操作。

•使用完成后及时关闭卸氨泵，清理工作区域，检查设备是否处于正常工作状态。

注意事项：•操作人员应熟悉卸氨泵的使用情况和特点，了解其操作规程和注意事项；•如未经过培训或学习和经验的人员不得擅自操作；•操作人员应随时关注氨气的浓度和工作条件，确保气体处于安全状态；•使用过程中发现任何异常情况时，应即刻停止使用，并进行检查和维修。

总结卸氨泵是一种重要的化工卸气设备，操作时必须严格遵守相关规程，确保操作的准确性和安全性。

本文总结了卸氨泵的操作规程、注意事项和安全措施，希望能对操作人员和管理人员提供帮助，提高设备和人员的安全性。

卸氨安全操作规程
一、准备：
1、液氨槽车进站后，卸氨员立即检查槽车安全设施是否齐全有效，引导槽车至卸氨管口。

2、连接静电接地，按规定备好消防器材，将槽车静置15分钟，看好槽车液位后准备接卸。

二、验收：
1、卸氨员回同槽车押运员共同核对槽车交运单的数量，是否与液位相符，检查液氨生产厂家质量报告单是否合格。

三、卸氨：
1、通过液位计确认卸氨贮罐的容量，防止超装。

2、按工艺流程要求将槽车接口与卸氨管对接，做到连接紧密，所值装置锁紧。

3、押运员打开槽车手动球阀，开关各阀门应轻开轻关，不得用加力杆及“F”扳手，文明操作，并配戴必须的防护用品（防毒面具、橡胶手套等），检查卸车鹤管，是否正常。

4、待槽车一切正常后，卸氨员打开卸氨管进口阀和贮罐根部阀，卸氨开始。

5、充装人员时刻注意温度、压力、液位变化，不得超装、超载，不准脱岗和离岗操作，发现问题及时关闭槽车和贮罐的紧急切断阀。

6、经过一段时间卸氨槽车与贮罐压力逐渐平衡，打开贮罐气相阀，将气泵打开，再打开槽车气相阀，利用气泵吸入贮罐内气氨加压后送入槽车内，使槽车内压力始终大于贮罐内，最后将车内液氨卸完。

7、液氨卸完后，卸氨员关闭卸氨阀，槽车押运员关闭手动球阀，然后打开卸压阀将接头管内压力卸完，卸下与卸氨管对接的法兰，收回卸氨鹤管，收好静电导线，引导槽车离开。

四、卸后工作：
1、将消防器材和消防用品放回原位，整理好现场。

2、根据贮罐内液位读数及称重重量核对交运单，填写进货登记表。

氨水槽车卸氨操作规程一、安全措施：1.操作人员必须穿戴防护装备，包括化学防护服、耐酸碱手套、帽子、防护眼镜和防毒面具等。

2.操作人员必须接受过专业培训，并持有相关操作证书。

3.卸氨操作必须在通风良好的区域进行，确保室内的空气流通。

4.操作过程中禁止吸烟、点火或使用明火。

5.操作前必须检查卸氨设备和工具的完好性，如发现异常应及时修复或更换。

6.准备好急救设备和适量清洗药剂，以备不时之需。

二、操作步骤：1.确认卸氨设备和阀门的关闭状态，并检查设备和管道的完整性。

2.制定详细的操作计划，确保安全和高效地完成卸氨任务。

3.使用测气仪等设备检测卸氨区域的氨气浓度，确保安全操作。

4.打开卸氨设备的阀门，逐步释放氨气，确保操作顺利进行。

5.在卸氨过程中保持警惕，观察氨气的释放情况，及时调整卸氨设备的操作参数，避免氨气泄漏或压力过高。

6.定期检查卸氨设备的工作状态，确保设备正常运行，并及时处理可能出现的故障。

7.卸氨结束后，关闭卸氨设备的阀门，清理卸氨设备和管道内残留的氨气。

8.检查卸氨区域的氨气浓度，确保氨气完全排出。

9.将卸氨设备和工具进行彻底的清洁和消毒，确保下次使用时的安全和卫生。

三、应急处理：1.如发现氨气泄漏，立即通知相关人员并按照应急预案进行处理。

2.紧急情况下，应迅速撤离卸氨区域，并远离氨气泄漏源。

3.根据现场情况，选择合适的应急措施，如使用氨气泄漏告警器、密封泄露源、喷洒清洗药剂等。

4.如有人员中毒或受伤，应立即进行急救，并及时就医。

四、操作注意事项：1.切勿在未经培训和无相关证书的情况下擅自进行卸氨操作。

2.卸氨操作必须在专业人员的指导下进行，切勿盲目操作。

3.防止氨气与水或其他物质发生剧烈反应，避免产生危险物。

4.在卸氨过程中严禁使用铜、锌等金属材料接触氨气，以免产生爆炸危险。

5.卸氨过程中应保持设备和管道的稳定，避免因震动等原因导致泄漏。

6.必要时可以使用安全绳索等设备进行人员保护，以防止意外事故发生。

氨水槽车卸氨操作规程
1、氨水卸料泵作启动前检查
1.1卸氨泵于较长时间停用后的首次启动之前必须检查，清理氨水过滤器。

1.2确认防护设备就位，包括全脸型防毒面具、手套、防护鞋、防护衣、洗眼器等。

1.3氨水槽车需水平停放，加以固定并接地，安全熄火，于车前后约一车身长位置放置安全标示。

1.4卸料操作，应有专门安全人员现场督导，卸料操作期间，操作人员不得离开现场。

2、管路连接
2.1连接氨水储罐的气相平衡管，连接卸氨泵进口端至槽车氨水出口接头，并确认连接安全可靠。

2.2气体及氨水管路确认
A)气体：氨水储罐→氨水槽车。

B)氨水：氨水槽车→卸氨泵→过滤器→氨水储罐。

3、卸氨
3.1 连接好槽车与装置间的卸氨软管和气相平衡软管。

3.2打开氨水管路上手动阀门，保持卸氨泵至氨水储罐管路畅通；开启氨气回流管路上手动阀门，并确认该阀门打开，保持气相平衡管路畅通；然后缓慢开启氨水槽车卸料阀，待观察软管内空气基本排完后，通过就地控制柜开启卸氨泵，将氨水输送至氨水储罐。

3.3卸氨期间工作人员须监视氨水储罐液位、卸氨泵出口端压力及氨水槽车液位指示。

3.4根据槽车液位指示或者卸氨管路内的流动声音确认槽车内氨水已卸完后，停卸氨泵。

几分钟后关闭氨水储罐的进口关断阀和氨气出口关断阀，并确认该阀门关闭。

关闭卸氨软管上端至卸氨泵之间手动球阀，将软管内残余氨水及氨气排放至氨水槽车，然后关闭氨水槽车上的关断阀。

3.5最后把卸氨软管拆除，卸氨操作结束。

卸氨安全操作规程
一、准备：
1、液氨槽车进站后，卸氨员立即检查槽车安全设施是否齐全有效，引导槽车至卸氨管口。

2、连接静电接地，按规定备好消防器材，将槽车静置15分钟，看好槽车液位后准备接卸。

二、验收：
卸氨员回同槽车押运员共同核对槽车交运单的数量，是否与液位相符，检查液氨生产厂家质量报告单是否合格。

三、卸氨：
1、通过液位计确认卸氨贮罐的容量，防止超装。

2、按工艺流程要求将槽车高压钢丝软管与卸氨管对接，做到连接紧密，高压钢丝软管自然弯曲。

3、押运员开启手摇油泵将槽车油压伐打开，然后打开手动球伐，检查高压钢丝软管，是否正常。

4、待槽车一切正常后，卸氨员打开卸氨管进口伐和贮罐根部伐（如单卸一个贮罐，关闭另一个贮罐根部伐即可），卸氨开始。

5、液氨是因槽车内压力大于贮罐压力利用压差将液氨压入贮罐，此时卸氨员要经常检查槽车与贮罐
的压力、液位情况，发现问题及时处理。

6、经过一段时间卸氨槽车与贮罐压力逐渐平衡，将
气泵开启，打开槽车气相伐和气泵出伐，关闭旁路伐，再打开贮罐气相伐，然后缓缓开启气泵入口伐，将吸气压力控制在0.1Mpa以下，利用气泵吸入贮罐内气氨加压后送入槽车内，使槽车内压力始终大于贮罐内，最后将车内液氨卸完。

7、液氨卸完后，卸氨员关闭卸氨伐，槽车押运员关
闭油压伐，手动球伐，然后打开卸压伐将高压软管内压力卸完，既下与卸氨管对接的法兰，收回高压软管，收好静电导线，引导槽车离站。

四、卸后工作：
1、待贮罐液位静止平稳后，读出数量做好记录。

2、将消防器材和消防用品放回原位，整理好现场。

3、根据贮罐内液位读数核对交运单，填写进货验收登记表。