采油树阀门润滑脂

石油与天然气井下作业井控装备管理规定第六条井控装备、井控辅助仪器的配备应按以下要求执行：（一）防喷器及内防喷工具选用原则。

防喷器压力等级的选用应不小于施工层位目前最高地层压力、所使用套管抗内压强度以及套管四通额定工作压力三者中最小值。

1.Ⅰ类井、Ⅱ类井可选用的防喷器组合形式见附件1，有毒有害气体超标的井应选用环形防喷器，有钻台作业井应使用液动防喷器。

高压、高含硫井，应安装剪切闸板防喷器。

2.Ⅲ类井可不安装防喷器，但必须配备简易防喷装置（见附件1）。

3.内防喷工具压力等级应与防喷器压力等级一致。

（二）压井、节流管汇（线）选用原则。

1.压井管汇、节流管汇等装备的压力级别和组合形式应与防喷器压力级别和组合形式相匹配，2 7/8″完好油管可作为放喷管线使用，压井、节流管汇的组合形式按附件1中的组合形式选择。

2.节流管汇上应同时安装高、低量程压力表，压力表朝向井场前场方向，下端装截止阀，低压表下端所装截止阀处于常关状态，高压表下端所装截止阀处于常开状态。

高压表量程和节流管汇额定工作压力相匹配，低压表量程为高压表量程1/3左右。

第七条含硫地区井控装备、井控辅助仪器的选用应符合行业标准SY/T 6610《含硫化氢油气井井下作业推荐作法》的规定。

第八条井控装备试压要求。

（一）试压要求及介质。

1.试压介质为液压油和清水（冬季使用防冻液）。

2.除环形防喷器试压稳压时间不少于10分钟外，其余井控装置稳压时间不少于30分钟，密封部位无渗漏，压降不超过0.7MPa为合格。

低压密封试压稳压时间不少于10分钟，密封部位无渗漏，压降不超过0.07MPa为合格。

3.采油（气）井口装置在井控车间和上井安装后，试压稳压时间不少于30分钟，密封部位无渗漏，压降不超过0.5MPa为合格。

（二）井控车间试压。

1.防喷器、内防喷工具、节流管汇、压井管汇、射孔闸门按照额定工作压力进行密封试压。

闸板防喷器还应做1.4MPa~2.1MPa低压密封试压。

常规游梁式抽油机操作规程一、起动前的准备1、调整阀门，改好流程，出油管线应畅通。

2、检查光杆，光杆盘根的松紧应合适，悬绳器、悬绳完好，阀门开关灵活。

3、检查曲柄、减速箱、电机皮带轮、刹车轮轴键应无松动。

4、检查减速箱齿轮油液面应在油位指示器的两线之间。

5、检查曲柄、游梁、支架、电动机、减速箱的各部轴承润滑油脂应足够。

6、检查刹车应完整、灵活，无自锁现象。

7、检查各部位螺栓，曲柄销螺母及保险销应无松动现象，并紧固。

8、检查皮带无油污、无损坏，松紧应适当，两皮带轮端不共面误差不大于1mm。

9、检查保险丝或熔片应符合规格并已接通。

保险应插牢，线路接头应无松动，电器设备接地装置良好，电磁开关无异样，三相电压平衡值应在95%以上。

10、排除抽油机周围妨碍物，抽油机外扩3m内应无障碍物。

二、起动开机1、松开刹车。

2、按起动电钮，待电机运转后，放开起动按钮。

3、起动时，先进行2～3次接通断续操作，待平衡块再开始往转动方向摆动时，再起动正常开机。

当连续3～4次仍不能起动时，应停机检查，待确定无问题后再启动。

4、详细观察驴头、游梁、连杆、曲柄、减速器的运转部件，应无异响声，光杆的升降应灵活可靠，无偏磨干磨、撞击，整机无震动。

5、抽油机曲柄的旋转方向符合设备出厂要求的旋转方向。

三、运行中的检查1、检查各固定连接螺栓应无松动或蹩劲；两连杆受力均匀，无碰撞、摩擦、蹩劲，驴头上下运行时无异常震动。

2、运行应符合技术要求，无异常震动和噪音，各滚动轴承温度不超过70℃，减速箱油温不超过60℃。

3、抽油机底座应平稳，固定牢靠，无震动、摆动、扭曲。

4、减速箱和各轴承处应无渗漏现象。

5、曲柄销应无松动；平衡块应无移动，驴头上下行时井内无碰击，如有异常应立即停机排除。

6、盘根盒应无渗漏、不发热。

7、确保抽油机不超载和平衡良好，测上、下冲程，电机通过的最大电流差值低于最大电流的15％，观察油压变化和出油情况。

四、停机操作1、按停机按扭，切断电流回路，待电机停止运转前，缓慢将刹车刹至所需位置。

技能认证采气专业考试(习题卷42)说明：答案和解析在试卷最后第1部分：单项选择题，共65题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。

1.[单选题]目前油气藏主要是依据( )的成因进行分类。

A)圈闭B)构造C)裂缝D)断层2.[单选题]为确保采气安全，单井采气流程在工艺设备各压力区一般安装有（ ）和放空阀。

A)安全阀B)球阀C)闸阀D)节流阀3.[单选题]依据中国石化有关规定，企业要及时记录异常情况，逐项分析原因、评估处置措施、提出改进办法，实行闭环管理，每（ ）对异常情况进行系统分析，形成分析报告。

A)月B)季度C)半年D)年4.[单选题]强腐蚀环境下碳钢或低合金钢的防腐可使用（ ）。

A)环氧厚浆漆B)环氧云铁漆C)聚氨酯防腐漆D)环氧酚醛漆5.[单选题](1690848)MFZ8型储压式干粉灭火器的充气压力为()。

A)1.5MPaB)2.0MPaC)2.5MPaD)3.0MPa6.[单选题]游梁式抽油机平衡方式有( )种。

A)2B)3C)4D)5C)平移断层D)断裂8.[单选题]设备管理坚持（ ），确保设备安全、可靠、经济运行的原则。

A)安全第一、预防为主B)以人为本、安全第一C)以人为本、预防为主D)安全第一、综合治理9.[单选题]电动螺杆泵井需要录取油管压力、套管压力、静压、流压、（ ）、产液量、含水率等资料。

A)电流B)电压C)示功图D)产液剖面10.[单选题]10型抽油机的曲柄剪刀差不得超过（ ）。

A)5mmB)6mmC)7mmD)8mm11.[单选题]选择性压裂适用于局部水淹，油层内低含水或不含水的剩余厚度一般在( )m以上的厚油层。

A)3B)5C)10D)812.[单选题]若发现设备漏电，( )是错误的做法。

A)断开电源B)直接连接接地线C)报告专业人员维修D)设置警戒区13.[单选题]三相四线制电源电压380V，是指（ ）为380V。

A)相电压B)线电压C)线电位D)额定电压14.[单选题]在翻斗量油斗未装油时，空斗的( )在两个斗所构成的等腰三角形底边的垂线下部。

常规游梁式抽油机操作规程一、起动前的准备1、调整阀门，改好流程，出油管线应畅通。

2、检查光杆，光杆盘根的松紧应合适，悬绳器、悬绳完好，阀门开关灵活。

3、检查曲柄、减速箱、电机皮带轮、刹车轮轴键应无松动。

4、检查减速箱齿轮油液面应在油位指示器的两线之间。

5、检查曲柄、游梁、支架、电动机、减速箱的各部轴承润滑油脂应足够。

6、检查刹车应完整、灵活，无自锁现象。

7、检查各部位螺栓，曲柄销螺母及保险销应无松动现象，并紧固。

8、检查皮带无油污、无损坏，松紧应适当，两皮带轮端不共面误差不大于1mm。

9、检查保险丝或熔片应符合规格并已接通。

保险应插牢，线路接头应无松动，电器设备接地装置良好，电磁开关无异样，三相电压平衡值应在95%以上。

10、排除抽油机周围妨碍物，抽油机外扩3m内应无障碍物。

二、起动开机1、松开刹车。

2、按起动电钮，待电机运转后，放开起动按钮。

3、起动时，先进行2～3次接通断续操作，待平衡块再开始往转动方向摆动时，再起动正常开机。

当连续3～4次仍不能起动时，应停机检查，待确定无问题后再启动。

4、详细观察驴头、游梁、连杆、曲柄、减速器的运转部件，应无异响声，光杆的升降应灵活可靠，无偏磨干磨、撞击，整机无震动。

5、抽油机曲柄的旋转方向符合设备出厂要求的旋转方向。

三、运行中的检查1、检查各固定连接螺栓应无松动或蹩劲；两连杆受力均匀，无碰撞、摩擦、蹩劲，驴头上下运行时无异常震动。

2、运行应符合技术要求，无异常震动和噪音，各滚动轴承温度不超过70℃，减速箱油温不超过60℃。

3、抽油机底座应平稳，固定牢靠，无震动、摆动、扭曲。

4、减速箱和各轴承处应无渗漏现象。

5、曲柄销应无松动；平衡块应无移动，驴头上下行时井内无碰击，如有异常应立即停机排除。

6、盘根盒应无渗漏、不发热。

7、确保抽油机不超载和平衡良好，测上、下冲程，电机通过的最大电流差值低于最大电流的15％，观察油压变化和出油情况。

四、停机操作1、按停机按扭，切断电流回路，待电机停止运转前，缓慢将刹车刹至所需位置。

一、润滑脂基础知识（一）润滑脂大体概念（1）什么是润滑脂NLGI（National Lubricating Grease Institute 美国国家润滑脂协会）最新概念：润滑脂是将一种或几种稠化剂分散到一种（或几种）液体润滑油中形成的一种固体或半固体的产物。

为了改善某些性能，加入一些其它组分（添加剂或填料）。

（2）润滑脂的触变性当施加一个外力时，润滑脂在流动中逐渐变软，表观粘度降低，可是一旦处于静止，通过一段时间（很短）后，稠度再次增加（恢复），这就是润滑脂的触变性。

润滑脂的这种特殊性能，决定了它可以在不适于用润滑油润滑的部位润滑，而显示出它的优越性。

润滑脂的组成润滑脂是由基础油、稠化剂和添加剂（包括填料）组成。

基础油是液体润滑剂，有矿物油和合成润滑油之分。

稠化剂是一些具有稠化作用的固体物质。

添加剂是为了改善润滑脂某些性能而加入的物质。

润滑脂的组成——基础油一、矿物油，即指石油润滑油。

长处：润滑性能好，粘度范围宽，不同粘度的油别离适用于制造不同用途的润滑脂；来源普遍，价钱低廉。

缺点：对高温、低温不能同时兼顾，或不能适应宽温度范围，同时对一些极高温、极低温、高转速、长寿命、耐化学介质、耐辐射等特种条件无法知足要求。

要知足这些苛刻条件下利用的润滑脂，还得需要各类合成油。

润滑脂的组成——基础油2.合成油合成油是指用各类化学反映合成的一大类功能性液体，不同的合成油在某些方面显示出比矿物油更好的优越性。

目前润滑脂中常常利用的合成油有：合成烃类油、酯类油、硅油、含氟油、和聚醚型油等。

一坪分公司多种合成润滑脂因采用合成油而具有在高低温、负荷能力、抗氧化、耐介质、适合高速、抗辐射等方面性能的优越性，并因此在航空、航天和各类民用设备的润滑方面取得了成功。

润滑脂的组成——稠化剂稠化剂分类烃基：如地蜡、石蜡、石油脂等皂基：目前最大的一类，有钠基、钙基、复合钙、锂基、复合锂、钡基、铝基、复合铝等有机：脲类化合物、酰胺类化合物、有机染料、氟碳化合物等无机：膨润土、硅胶、硼化氮、石墨等（二）润滑脂的长处和缺点、润滑脂的长处一、润滑脂润滑无需复杂的密封装置和供油系统，可以降低设备的保护费用；二、润滑脂的粘附性使其在摩擦表面上的维持力强，因此润滑脂抗水、密封性和抗漏失性能突出，可以在密封不良乃至敞开的摩擦部件上利用。

【化学品安全技术说明书-MSDS】1) 化学品和企业标识化学品中文名7014-1高温润滑脂化学品英文名High Temperature Grease 7014-1产品代码60203526推荐用途和限制用途适用于大型化工厂的辅助锅炉旋转火咀轴承、塑料挤压机套筒轴承，裂解炉引风机、再生气压缩机等的高温轴承，拉伸拉幅机、热熔风机、热定型烘室、烘焙机、高温染色缸等高温下工作的较高转速的各种机械的滚动轴承和滑动轴承的润滑，以及高温环境下工作的齿轮、链条，离合器的润滑。

制造商名称中国石油化工股份有限公司润滑油分公司制造商地址北京市海淀区安宁庄西路6号邮政编码100085企业应急电话00-86-400-810-9886传真号码00-86-10-82410856网址/电子邮件如果您有关该MSDS内容的相关质询，请发电邮联系生效日期2013-6-212) 危险性概述GHS危险性类别无危害GHS标签要素符号无符合警示词无警示词危害说明物理性危害：按照GHS标准，未被归类为有害物质。

健康危害：按照GHS标准，未被归类为健康危害物质。

环境危害按照GHS标准，未被归类为环境危害物质。

GHS预防措施说明预防措施无预防用语事故响应无预防用语安全储存无预防用语废弃处置无预防用语不影响分类的其他危害未被评为可燃物，但会燃烧主要症状和应急综述根据动物试验，没有发现有力证据证明该产品致癌，但属有毒物质。

通常的商业/工业环境条件下不会危害健康，过度接触可能会对眼睛、皮肤、呼吸等产生刺激，吞咽有毒。

不适当清洗，可能会阻塞皮肤毛孔，导致油脂性粉刺、毛囊炎等疾病。

用过的脂可能会包含有害杂质。

3) 成分/组成信息配方说明本产品为混合物，主要成分包括酯类油、硅油、稠化剂以及石油添加剂。

化学物质名称组成成分含量，wt%基础油混合物75~80稠化剂混合物15~20添加剂混合物不高于54) 急救措施一般信息在正常使用条件下使用不应会成为健康危险源。

不同接触方式的处置吸入无需医疗急救。

1.采油方法的分类：自喷采油，机械（人工举升）采油（气举采油，抽油泵采油（有杆泵采油、无杆泵采油））。

1.1.自喷：利用油层本身的能量将从油层流到井筒中的原油举升至地面的方法。

1.2.机械采油：仅仅依靠油层本身的能量不能将从油层流到井筒中的原油举升到地面,即油井不能自喷生产时，利用人工的方法将从油层流到井筒中的原油举升到地面的方法。

2.游梁式抽油机的分类：（常规型异相型前置型）、平衡方式分类（机械平衡（游梁、曲柄、复合）气动平衡）3.常规抽油机的结构特点：曲柄轴中心基本位于游梁尾轴承的正下方。

4.异相抽油机特点4.1.结构特点：曲柄轴中心与游梁尾轴承存在一定水平距离，曲柄重臂中心线存在偏移角，曲柄平衡存在相位角。

4.2.运动特点：上冲程曲柄转角明显大于下冲程，降低了上冲程的游动速度、加速度及动载荷，达到延长油杆寿命和节能的目的。

5.游梁式抽油机的5.1.驴头：装在游梁前段，有一个较大的弧面。

能够将游梁前端的往复圆弧运动转换为抽油光的垂直直线往复运动，从而保证抽油机光杆始终对准井口中心位置。

（1）传递运动和动力。

2）使光杆始终对准井口中心位置。

3）快速让出井口上空间。

）（上翻、下翻、侧翻、可拆卸式）5.2.游梁：经轴承安装在支架上，前端与驴头相连，后端通过尾轴承和横梁相连。

抽油机工作时，游梁绕支架轴承作摇摆运动，传递动力，并承受悬点载荷、连杆拉力和支架轴承对游梁的反作用力等载荷。

要求游梁必须有足够的强度和刚度。

5.3.连杆和曲柄销总成：包括连杆体、曲柄销、轴承和连杆销子等零件。

主要用于传递和改变力的方向。

5.4.横梁：连杆和游梁连接的中间部件，动力经横梁才能带动游梁做摇摆运动。

5.5.平衡块：其大端与减速器轴采用键加过盈连接，曲柄端头铣成通槽，以便产生较大弹力变形。

（成对使用，分别装在减速器输出轴的两端。

在曲柄上装有根据油井工况所配的平衡块。

平衡块可以沿曲柄侧面移动，以调整平衡能力。

）5.6.减速箱的作用：将电动机的高速转动，通过三轴二级减速转变成曲柄轴的低速转动，同时支撑平衡块。

一．润滑脂的分类润滑脂品种和牌号繁多，为了规范润滑脂的生产，特别是为了方便用户使用，有必要对润滑脂进行统一分类和命名。

润滑脂分类的方法有很多，主要有按组成、应用、性能三种分类方法。

1．按组成分2、按应用分类润滑脂按主要作用分为：润滑、防护、密封润滑脂；按适用范围分为：普用、专用、多效润滑脂；按适用的部件分为：滚动轴承脂、齿轮脂、阀门脂、螺纹脂等；按适用温度范围分为：低温、高温、宽温脂；按应用领域分为：汽车脂、航空脂、船用脂、钢铁工业用脂、食品机械用脂等；按承受负荷的能力分为普通用脂、极压脂。

3、按性能分类国际标准化组织ISO于1987年发布了以润滑脂使用性能为基础的分类方法ISO6743/9。

该分类方法主要考虑的是操作温度、水污染、极压性能等，这些性能要求在润滑脂代号中用大写英文字母表示，最后标记润滑脂稠度等级号。

我国于1990年等效采用ISO6743/9标准颁布了润滑脂分类国家标准GB/T 7631.8-90，第八部分X组(润滑脂组)，即润滑脂代号为：L –X (字母1 ) (字母2) (字母3) (字母4) (稠度等级)润滑脂代号中字母的意义如表1。

表1 润滑脂代号中字母的意义润滑脂稠度根据NLGI的划分方法，按工作锥入度分为9个等级，见表2。

表2 润滑脂稠度等级二．润滑脂的品种和应用4号密封脂一．简介密封脂是由液体①和固体②物料共同组成的膏状体，在一定压力下满足结合物件(工件)连接或须密封处的密封作用。

主要品种有：螺纹密封脂，密封硅脂(阻尼脂)，高温密封脂等；一般密封脂根据使用的物件(工件)不同，还需要加入抗氧剂，防锈剂等添加剂。

①液体：大多为有机液体，如：矿油，硅油等。

②固体：各种尺寸的微小颗粒。

既有有机的成分，也有无机的成分，一些特殊的产品会用到一些微小的线状或絮状的材料，也可能有机成分和无机成分混用，如：石墨，白炭黑，滑石粉，聚四氟乙烯粉末或条带，石棉绒等。

二．性能特点适用温度范围宽：-50℃～210℃极佳的耐水密封性，耐矿物油和大多数化学品电器绝缘性好与大多数塑料和弹性体相容三．应用电力设备上阀门和O型圈的密封和绝缘；食品工业、自来水管线中的旋塞和阀门；玻璃、陶瓷磨口接头、活塞、旋塞的密封：气压、真空设备和气动刹车的密封件；石化厂的泵、阀和装油臂接头的密封件，低速滑动轴承的润滑，液体联轴节的填充介质。

单位内部认证采油初级考试(试卷编号291)1.[单选题]自喷井机械刮蜡设备包括绞车、钢丝、( ) 滑轮、防喷盒、防喷管、钢丝封井器刮蜡片和铅锤。

A)扒杆B)光杆C)清蜡井架D)支架答案:A解析:2.[单选题]电路的开关是电路中不可缺少的元件，主要用来( )。

A)提供电源B)保证电压C)电路畅通D)控制电路工作状态答案:D解析:3.[单选题]当用验电笔测试带电体时，只要带电体与大地之间的电位差超过( )V时，电笔中的氖管就发光。

A)80B)60C)30D)120答案:B解析:4.[单选题]测电流时，电流波动范围超过±( )，应查明原因。

A)0.01B)0.02C)0.03D)0.05答案:D解析:5.[单选题]弹簧管压力表是由单圈弹簧管、( )、指示机构和表壳四部分组成的。

A)表接头B)表针解析:6.[单选题]在油田范围内发育的地下水称为( )。

A)油田水B)气田水C)地层水D)油层水答案:A解析:7.[单选题]油田水的相对密度一般为( )。

A)0.100~0.105B)0.900~1.000C)1.001~1.050D)1.101~1.150答案:C解析:8.[单选题]自喷井结构主要是由套管、油管、( )、采油树组成的。

A)配水器B)加重杆C)泵D)配产器答案:D解析:9.[单选题]抽油机井的原油含水化验资料，正常井每( )取样一次。

A)3dB)4dC)5dD)10d答案:D解析:10.[单选题]注水井注水量每天有仪表记录水量，有故障估水量累计不超过( )h为全。

A)12B)24C)36D)4811.[单选题]对于远距离传输或存在较强的电子干扰信号最好采用( )输出。

A)电阻B)电压C)频率D)电流答案:C解析:12.[单选题]温度变送器按测温元件可分为( )变送器和热电阻变送器。

A)热电流B)热电偶C)热电容D)热电压答案:B解析:13.[单选题]电动螺杆泵井量油时，对无措施正常生产井每次量油( )遍，量油值在波动范围内直接选用。

圣诞树常见故障及处理方法的研究采油树作为机采井和自喷井石油开采的重要井口装置，其主要功能是控制和调节石油生产的油井最上部设备。

本文主要对圣诞树在使用过程中的常见故障进行探讨和分析，并针对常见故障提出详细的处理措施，以此来保障油田实现高效、安全生产。

采油树又可称之为圣诞树，属于机采井和自喷井采油过程中的一种井口控制装置，整个装置由闸门、油管挂及三通（或者四通）组成，可直接装在套管头上便可起到控制和调节功能。

在长期实践中发现，采油树在采油过程中的常见故障主要有以下几类：油套环形空间密封失效、大法兰钢圈刺漏、顶丝密封圈渗漏、卡箍钢圈刺漏、表面和生产套管支架明焊等等，本文将重点对上述常见故障进行系统分析，并提出相应的处理方法，供广大同仁交流、借鉴。

一、法兰顶丝故障分析及处理目前，我国低压油气田开采中均采用锥形油管挂，在运行过程中可能会出现油管挂顶丝密封圈渗漏、油套环空窜通等故障问题，接下来，我们将分析上述故障的现场条件和处理方法。

（一）石油顶管螺旋密封圈泄漏故障的分析与处理当锥形油管挂的顶丝密封圈出现渗漏时，一般表现为水井顶丝压帽、密封圈处有泄漏，表面附着一层白色结晶物，或者油井顶丝处经常出现水渗漏、油污等现象。

故障处理措施：此类故障维修一般采取更换密封圈方法。

更换时首先将抽油机停止运行，关闭生产阀门，放尽油套环内的空气压力，将顶丝密封圈压帽卸掉并挖出原来的“O”型密封圈；在新密封圈上涂抹少量润滑脂，并将其放入螺旋千斤顶密封圈盒中，装上压帽。

上述操作完成之后进行测试，观察是否存在渗漏情况，若无异常便可继续投入生产。

（二）石油套管环空窜槽故障的分析与处理在采油过程中若油套环空窜通出现故障，则导致产油量出现明显下降；抽油时压力不稳定，严重窜通时可导致油压不起现象；在热洗时井口会出现明显的响声，特别是当热油进入油井时，井口温度将在短时间内达到进出口温度；液压（液面）抽不下去现象；若出现水井油套窜通，当套管打开放空时则会出现刺漏声音。