文件制修订记录1.0目的规范实验室管理，确保在组织质量控制、质量改进工作中所进行的检验、测量、试验等工作的顺利进行，快速准确的完成各项质量检验、测量和试验工作。
2.0适用范围本规定适用于公司范围内所有用于检测、测量和试验活动所涉及到的实验室的全过程管理控制。
3.0术语及定义3.1实验室进行包括但不限于包括化学、冶金、尺寸、物理、电性能或可靠性试验在内的检验、测量、试验和校准的机构，包括人员、设施和环境。
4.0职责4.1过程质量管理部4.1.1负责实验室测量设备的检定/测量归口管理，对外部实验室能力及进货检验的性能试验进行监控；4.1.2负责整车检测线委外检测、整车路试、三坐标测试及日常管理。
4.2人力资源部负责组织对实验室人员的培训和资格确认。
4.3试制试验部4.3.1负责编制实验室管理制度、制定实验室操作及维护保养规程；4.3.2负责实验室的日常管理，遵守实验室的操作规程；4.3.3负责对生产制造过程和新产品研制开发过程中的零部件、发动机、白车身和整车等依据技术文件标准进行检验、测量和试验工作。
5.0工作程序5.1工作流程：见附件。
5.2试验范围5.2.1实验室有资格进行的特定试验、评价和校准。
本公司实验室试验项目：检测线整车检测试验、整车性能与排放性能试验、整车安全性能试验、发动机性能试验、传动系统性能试验、电驱系统性能试验、混合动力系统性能试验、电池性能试验、环境与材料性能试验。
实验室设备及试验项目一览表应建立相应的方法并经试验主管部门负责人批准后方可执行，并在试验记录中说明。
5.2.3用来进行上述活动的设备、方法和标准的清单详见《实验室设备及试验项目一览表》。
5.3实验室人员资格确认5.3.1实验室应由技术、测量、试验人员组成，技术人员对技术负全面责任，测量、试验人员按照各自的职责完成测量/试验任务，确保测量、试验工作的公正性和准确性。
5.3.2监控与测量装置的有关人员（包括计量检测、计量管理以及其使用操作人员），应当具备相应的能力和资格，以确保测量系统的准确性和完整性。
集料试验作业指导书目录一、细集料试验作业指导书21.细集料取样32.细集料筛分和细度模数53.细集料含泥量74.细集料泥块含量85.细集料表观密度96.细集料积聚密度及紧装密度11二、粗集料试验作业指导书131.粗集料取样142.粗集料筛分163.粗集料含泥量184.粗集料泥块含量195.粗集料针片状颗粒含量206.粗集料压碎指标217.粗集料表观密度238.粗集料积聚密度及空隙率25三、试验室工作流程图27四、泉州湾跨海大桥资料检测指标、标准和温湿度要求28一、细集料试验作业指导书新进资料依照《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005，进行筛解析、含泥量、泥块含量、表观密度、积聚密度试验检测。
以同一产地、同一规格每 400m3或 600t 为一查收批，不足400 m3或 600t 也按一批计。
每一查收批取样一次（20kg）。
本工程细集料应采纳颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂，应选用中砂，满足《建筑用砂》（GB/T14684-2001）级配表第二级配区要求，细度模数满足2.6 ～2.9 ，含泥量C50以下≤2.0 、C50及以上≤1.0 ，泥块含量≤0.5 ，表观密度≥2500kg/m3, 松弛积聚密度≥1350kg/m3, 空隙率≤ 47 。
注：试验间的温度应保持在15℃～ 30℃。
细集料颗粒级配表累计筛余，℅级配区123方孔筛00010～010～ 010～035～525～ 015～065～3550～1025～085～7170～4140～1695～8092～7085～55100～90100～90100～901、细集料取样1.取样方法 :在料堆上取样时 , 取样部位应平均分布. 取样前先将取样部位表层铲除 , 尔后从不同样部位抽取大体相等的砂 8 份, 组成一组样品 .从皮带运输机上取样时, 应用接料器在皮带运输机的机尾出料处准时抽取大体等量的砂 4 份, 组成一组样品 .从火车、汽车、货船上取样时, 从不同样部位和深度抽取大体等量的砂 8 份, 组成一组样品 .2.试样数量 :单项试验的最少取样数量应吻合下表的规定 . 做几项试验时, 如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果, 可用同一试样进行几项不同样的试验 .单项试验取样数量表 1序号试验项目最少取样数量 ( kg)1颗粒级配2含泥量3石粉含量4泥块含量5云母含量6轻物质含量7有机物含量8硫化物与硫酸盐含量9氯化物含量10坚固性11表观密度12积聚密度和空隙率13碱集料反应3.试样办理：人工四分法：将所取样品置于平板上，在湿润状态下拌合平均，并堆成厚度约为20mm的圆饼，尔后沿互相垂直的两个方向把圆饼分成大体相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。
1/14文件制修订记录NO 制/修订日期1 2022-03-012 2022-10-16核准 实验室质量控制程序页数- 2022/10/16 新版全面升级版本 页次A0 C02022-10-16文件名称：文件编号：生效日期：生效版本： 制/修订内容新制订修订编号制订审核1.0 目的规范实验室管理， 确保在组织质量控制、 质量改进工作中所进行的检验、 测量、 试验等工作的顺利进行，快速准确的完成各项质量检验、测量和试验工作。
2.0 合用范围本规定合用于公司范围内所实用于检测、测量和试验活动所涉及到的实验室的 全过程管理控制。
3.0 术语及定义3.1 实验室进行包括但不限于包括化学、冶金、尺寸、物理、电性能或者可靠性试验在内的 检验、测量、试验和校准的机构，包括人员、设施和环境。
4.0 职责4.1 过程质量管理部4.1.1 负责实验室测量设备的检定/测量归口管理， 对外部实验室能力及进货检 验的性能试验进行监控；4.1.2 负责整车检测线委外检测、整车路试、三坐标测试及日常管理。
4.2 人力资源部负责组织对实验室人员的培训和资格确认。
4.3 试制试验部4.3.1 负责编制实验室管理制度、制定实验室操作及维护保养规程； 4.3.2 负责实验室的日常管理，遵守实验室的操作规程；4.3.3 负责对生产创造过程和新产品研制开辟过程中的零部件、发动机、白车 身和整车等依据技术文件标准进行检验、测量和试验工作。
5.0 工作程序5.1 工作流程：见附件。
5.2 试验范围C045.2.1 实验室有资格进行的特定试验、评价和校准。
本公司实验室试验项目： 检测线整车检测试验、整车性能与排放性能试验、整车安全性能试验、发动机 性能试验、传动系统性能试验、电驱系统性能试验、混合动力系统性能试验、 电池性能试验、环境与材料性能试验。
实验室 试验设备 试验项目等速行驶燃油消耗量试验、多工况燃油消耗量试验、 加速行驶油耗、 最高车速试验、 起步， 连续换挡加速 试验、 最低稳定车速、直接挡加速、 滑行试验、摹拟 爬坡试验、 常温下冷起动后排气污染物排放试验、 双怠速的 CO 、HC 和高怠速的λ值(过量空气系数)、曲 整车性能与排放轴箱污染物排放试验、蒸发污染物排放试验、、污染实验室控制装置耐久性试验、 低温下冷起动后排气中 CO 和 THC 排放试验、 OBD 系统试验、 0—100km/h 百公里加 速、 60—100km/h 超越加速、整车空调降温试验、整 车空调除雾试验、整车热平衡试验、整车温度场试验、汽车驱动轮输出功率试验、其他研发类试验汽车前/后端保护装置防护性能试验、汽车车顶抗压强度试验、汽车侧门静强度试验、汽车门锁/门铰链开闭耐久试验变速器传动效率试验、 变速器噪声测量、 变速器动态 密封试验、 变速器静态扭强度试验、 变速器疲劳寿命 试验、 换挡齿轮齿端冲击磨损试验、 变速器同步器性 能和寿命试验、变速器温升试验、变速器高速试验、测功机、数据采集系统、数控差速器可靠性试验、 变速器换挡性能试验、 定力矩牵系统、变速器安装支架等引试验、 定道路负载试验、 定力矩反拖试验、 寄生损 失试验、 全油门试验、 行驶道路负载试验、 发动机摩 擦力矩反拖试验、 静态跳动量试验、 剩余不平衡量试 验、临界转速试验、扭转间隙试验、静扭转刚性试验、 C04底盘测攻击、排放分析系统、 环境舱 (-10℃到+60℃)、称重 室等先后端防护摆锤碰撞试验台、 车顶静压试验机、车门侵入试 验机、四门两盖试验机传动系统测试实 验室整车安全实验室静扭转强度试验、 冲击强度试验、 扭转疲劳试验、 万向节磨损试验、滑动花键磨损试验电池组循环寿命试验、 电池组容量试验、 直流内阻试验、 电池组充电特性试验、 电池组放电特性试验、 电池组荷电保持能力试验、 电池组充放电效率试验、 电池组过充、 过放速率承受能力试验、 电池组温度特性试验、电池组单体电池电压测试机电及相应控制器的动/静态性能测试、机电机械特性测试、效率特性测试、再生制动测试、堵转测试、 温升测试、 驱动机电系统可靠性试验、 机电控制器测试、 直流机电测试、 三相异步电动机测试、 动态工况测试普通性起动试验、 发动机怠速试验、 功率试验、 负荷 特性试验、 万有特性试验、 柴油机调速特性试验、 机 械损失功率试验、 各缸工作均匀性试验、 机油消耗量试验、 活塞漏气量试验、 压气机性能试验、 涡轮性能试验、 200h 热循环试验、止推轴承评定试验、密封性评定试验、最高转速/最高温度试验、壳体包容性 评定试验、 燃油喷射系统 (电喷) 试验及 ECU 标定试 验、发动机摹拟装载整车道路行驶试验、 发动机排气污染物评价试验发动机外特性试验、 发动机部份符合特性试验、 万有 特性试验、 发动机排放特性试验、 发动机转矩输出特 性试验、机电外特性试验、机电部份符合特性试验、机电效率特性试验、 机电转矩输出特性试验、 机电再生制动特性试验、 电池组容量特性试验、 电池组效率特性试验、 电池状态 SOC 试验、 零部件(变速器、 离合器) 特性试验、 整车控制器性能试验、 整车控制策 略与控制算法验证与优化试验、混合动力各总成控制 器性能试验、 混合动力总成系统性能匹配试验、 整车测功机、油门执行单元、通用 测量设备、发动机进气流量计、 油耗仪、自动化主控系统等电池性能测试台、震动试验台、 冲击试验台、高低温试验台、 信号采集装置等测功机、高精度电流钳、功率分析设备、变频系统测功机、功率分析仪、电池组摹拟装置等混合动力系统性能测试实验室发动机系统性能 测试实验室电驱动性能测试实验室电池性能实验室的动力性试验、 整车的经济性试验、 整车的排放性试验对零部件及整车尺寸的测量安全碰撞仿真分析、 NVH 相关仿真分析、结构强度仿各种仿真分析软件真分析、流体 CFD 仿真分析汽车相关零部件及总成的耐高温冲击试验、试件的温度湿度振动三综合试验、 共振点检测试验、 振动性能试验、振动耐久试验、扫描振动耐久试验5.2.2 试验过程采用现行国家标准、行业标准、企业标准，当无尚述标准时， 应建立相应的方法并经试验主管部门负责人批准后方可执行，并在试验记录中 说明。
监理工作流程图附图一（一）总监理程序框图施 工 准 备 阶 段 监 理施 工 阶段否 监理是否附图二（二）施工测量监理程序不合格附图三（三）自采材料监理程序框图不合格不合格不合格合格合格附图四（四）外购材料监理程序框图否合格不合格附图五（五）外委试验监理程序框图否合格不合格附图六（六）见证试验监理程序框图合格不合格附图七（七）施工阶段费用控制工作流程附图八（八）分项工程开工报告审批监理程序框图不认可认可不认可认可不认可认可不认可认可不认可认可不认可认可不认可认可资料整理监理同意开工附图九（九）工序验收程序合格附图十（十）分项工程检验程序框图合合格填附图十一（十一）填前碾压监理程序框图请不 合 格道工序施工附图十二（十二）填方路堤施工监理程序框图（十三）挖方路基施工监理程序框图附图十四（十四）钻孔桩施工监理程序框图测坍落度制取试件共检请验合格合格附图十五（十五）系梁（承台）施工监理程序框图请验合格纠正清除测坍落度制取试件纠正不合格不合格请验同意资格整理附图十六（十六）墩柱施工监理程序框图不认可认可不认可认可纠正纠正请验合格纠正请验测试坍落度制取试件纠正不合格不合格请验同意资料整理附图十七（十七）盖梁施工监理程序框图不合格合格请验合格资料整理附图十八（十八）混凝土及钢筋混凝土施工监理程序框图（桥梁、涵洞、通道混凝土施工均可参照）随时纠正制取试件随时纠正查找原因附图十九（十九）桥涵基坑施工监理程序边坡稳定排水注意在开始砌筑前进行重新修整不合格请验合格合格资料整理附图二十（二十）管涵施工监理程序框图不合格合格请验纠正检测坍落度制取试件请验纠正检测坍落度制取试件纠正检测坍落度制取试件不合格合格请验合格资料整理82 / 29附图二十一（二十一）路面工程监理程序框图监理程序施工程序附图二十二（二十二）基层底基层施工程序及监理工作示意图84 / 29附图二十三（二十三）沥青面层施工程序及监理工作示意附图二十四（二十四）质量事故处理工作流程图否是87 / 29。
