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一、压力容器类技术规范∙（1）压力容器安全技术监察规程（99.6版）∙（2）超高压容器安全监察规程（93.12版）∙（3）液化气体汽车罐车安全监察规程（94.6版）∙（4）液化气体铁路罐车安全管理规程（87.12版）∙（5）医用氧舱安全管理规定（99.9）∙（6）锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则（03.7版）∙（7）在用压力容器检验规程（90.2版）∙（8）压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则∙（9）锅炉压力容器制造许可条件（03.7版）∙（10）锅炉压力容器制造许可工作程序（03.7版）∙（11）锅炉压力容器使用登记管理办法（93.12版）∙（12）液化气体汽车罐车定期检验工作管理规定（95.4版）∙（13）锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则（04.1版）∙（14)锅炉压力容器制造监督管理办法∙（15）在用压力容器检验规则∙（16）非金属压力容器安全技术监察规程∙（17）简单压力容器安全技术规程二、压力容器类技术标准目录∙(1) GB150-1998《刚制压力容器》∙(2) GB151-1999《管壳式换热器》∙(3) GB12337-1999《刚制球形储罐》∙(4) GB50094-1998《球形储罐施工及验收规范》∙(5) GB/T17261-1998《刚制球形储罐型式与基本参数》∙(6) GB/T15386-94《空冷式换热器》∙(7) GBI6409-1996《板式换热器》∙(8) GB16749-1997《压力容器波形膨胀节》∙(9) GB12130-1995《医用高压氧舱》∙(10) GB18442-2001《低压绝热压力容器》∙(11) GB12130-1995《医用高压氧舱》∙(12) JB/T4700-2000《压力容器法兰与技术条件》∙(13) JB/T4701-2000《甲型平焊法兰》∙(14) JB/T4702-2000《乙型平焊法兰》∙(15) JB/T4703-2000《长颈对焊法兰》∙(16) JB/T4704-2000《非金属软垫片》∙(17) JB/T4705-2000《缠绕垫片》∙(18) JB/T4706-2000《金属包垫片》∙(19) JB/T4707-2000《等长双头螺栓》∙(20) JB4710-1992《刚制塔式容器》∙(21) JB/T4712-92《鞍式支座》∙(22) JB/T4713-92《容器支腿》∙(23) JB/T4724-92《支撑式支座》∙(24) JB/T4725-92《耳式支座》∙(25) JB/T4714-92《浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数》∙(26) JB/T4715-92《固定管板式换热器型式与基本参数》∙(27) JB/T4716-92《立式热虹吸式重沸器型式与基本参数》∙(28) JB/T4717-92《U型管式换热器型式与基本参数》∙(29) JB/T4718-92《管壳式换热器用金属包垫片》∙(30) JB/T4719-92《管壳式换热器用缠绕垫片》∙(31) JB/T4720-92《管壳式换热器用非金属软垫片》∙(32) JB4721-92《外头盖侧法兰》∙(33) JB/T4722-92《管壳式换热器用螺纹换热管基本参数与技术条件》∙(34) JB/T4723-92《不可拆卸式螺纹换热器型式与基本参数》∙(35) JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》∙(36) JB4727-2000《低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》∙(37) JB4728-2000《压力容器用不锈钢锻件》∙(38) JB/T4729-94《旋压封头》∙(39) JB4730-94《压力容器无损检测加第一号修改单》∙(40) JB4732-1995《钢制压力容器分析设计标准》∙(41) JB474733-1995《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》∙(42) JB4735-1997《钢制焊接常压容器》∙(43) JB/T4736-1995《补强圈》∙(44) JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》∙(45) JB/T4740-1997《空冷式换热器型式与基本参数》∙(46) JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》∙(47) JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》∙(48) JB/T4734-2002《铝制焊接容器》∙(49) JB/T4745-2002《钛制焊接容器》三、气瓶类技术规范∙（1）气瓶安全监察规程（00.12版）∙（2）溶解乙炔气瓶安全监察规程（93.2）∙（3）气瓶产品安全质量监督检验规则（90.8版)∙（4）气瓶安全监察规定四、气瓶类技术标准目录∙(1) GB5099-1994《钢质无缝气瓶》∙(2) GB5100-1994《钢质焊接气瓶》∙(3) GB5842-1986《液化石油气钢瓶》∙(4) GB6653-1994《焊接气瓶用钢板》∙(5) GB7144-1999《气瓶颜色标志》∙(6) GB7512-1998《液化石油气瓶阀》∙(7) GB8334-1999《液化石油气钢瓶定期检验与评定》∙(9) GB8336-1996《气瓶专用螺纹量规》∙(10) GB8337-1996《气瓶用易熔合金塞》∙(11) GB/T9251-1997《气瓶水压试验方法》∙(12) GB9552-2001《气瓶疲劳试验方法》∙(13) GB10877-1989《氧气瓶阀》∙(14) GB10878-1999《气瓶锥螺纹丝锥》∙(15) GB10879-1989《溶解乙炔气瓶阀》∙(16) GB11638-1989《溶解乙炔气瓶》∙(17) GB11639-1989《溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法》∙(18) GB11640-1989《铝合金无缝气瓶》∙(19)GB12135-1999《气瓶定期检验站技术条件》∙(20) GB12136-1989《溶解乙炔气瓶用回火防止器》∙(21) GB12137-1989《气瓶气密性试验方法》∙(22) GB13003-1991《溶解乙炔气瓶气压试验方法》∙(23) GB13004-1999《钢质无缝气瓶定期检验与评定》∙(24) GB/T13005-1991《气瓶术语》∙(25) GB13075-1999《钢质焊接气瓶定期检验与评定》∙(26) GB13076-1991《溶解乙炔气瓶定期检验与评定》∙(27) GB13077-1991《铝合金无缝气瓶定期检验与评定》∙(28) GB13438-1992《氩气瓶阀》∙(29) GB13439-1992《液氯瓶阀》∙(30) GB13440-1992《无缝气瓶压扁试验方法》∙(31) GB13447-1992《无缝气瓶用钢坯》∙(32) GB13591-1992《溶解乙炔充装规定》∙(33) GB14193-1993《液化气体气瓶充装规定》∙(34) GB14194-1993《永久气体气瓶充装规定》∙(35) GB15380-2001《小容积液化石油气钢瓶》∙(36) GB15382-1994《气瓶阀通用技术条件》∙(37) GB15383-1994《气瓶阀出气口连接型式和尺寸》∙(38) GB15384-1994《气瓶型号命名方法》∙(39) GB15385-1994《气瓶水压瀑破试验方法》∙(40) GB16163-1996《瓶装压缩气体分类》∙(41) GB16164-1996《小容积溶解乙炔气瓶》∙(42) GB16804-1997《气瓶警示标签》∙(43) GB16918-1997《气瓶用爆破片技术条件》∙(44) GB17258-1998《汽车用压缩天然气钢瓶》∙(45) GB17259-1998《机动车用液化石油气钢瓶》∙(46) GB17264-1998《永久气体气瓶充装站安全技术条件》∙(47) GB17265-1998《液化气体气瓶充装站安全技术条件》∙(48) GB17266-1998《溶解乙炔气瓶充装站安全技术条件》∙(49) GB17267-1998《液化石油气瓶充装站安全技术条件》∙(50) GB17268-1998《工业用非重复充装焊接钢瓶》∙(51) GB17673-1999《液化丙稀、丙烷钢质焊接气瓶》∙(53) GB17878-1999《工业用非重复充装瓶阀》∙(54) GB17925-1999《气瓶对接焊缝X射线实时成像检测》∙(55) GB17926-1999《车用压缩天然气瓶阀》∙(56) GB18248-2000《气瓶用无缝钢管》∙(57) GB18299-2001《机动车用液化石油气钢瓶集成阀》。
CB25-8.83/6.5/0.981型汽轮机运行规程(暂行)滨州高新铝电股份有限公司热电二厂2011年07月前言一、本规程编写依据：1、水利电力部颁发的《汽轮机运行规程》及《电力工业标准汇编》。
2、南京汽轮发电机集团公司B25-8.83/0.981-2型汽轮机产品说明书、调节系统说明书、数字电液调节系统原理、操作原理。
3、各辅助设备制造厂产品说明书。
4、其它同类型机组运行规程。
二、下列人员应熟悉并熟知本规程1、运行车间全体汽机专业人员2、运行车间主任、值长、各相关专业专工、技术员三、职工因工作需要调动后，本规程应上交安技科，未及时上交或出现丢失、残缺等情况时，将对相关责任人给予考核。
目录第一章汽轮发电机组及辅助设备规范、技术规范第一节汽轮发电机组设备规范及技术规范第二节辅助设备规范第三节汽轮机本体及系统概述第四节调速保安系统概述第五节汽轮机联锁保护第二章汽轮机组的启停操作及正常维护第一节汽轮机组的启动及运行第二节汽轮机组的停机第三节辅助设备的运行第四节机电联系信号的使用说明第三章事故处理第一节事故处理原则第二节事故处理第四章汽轮机组相关试验第五章公用系统第六章循环水系统附录Ⅰ汽机设备定期切换及试验附录Ⅱ饱和水蒸汽温度和压力对照表附录Ⅲ汽轮机停机转子惰走曲线附录Ⅳ汽轮机冷额定参数启动曲线第一章汽轮发电机组与辅助设备规范、技术规范第一节汽轮发电机组设备规范及技术规范1. 背压式汽轮机技术规范2.回热抽汽参数3.调节保安系统的主要技术规范4. 发电机及励磁机设备规范4.1 发电机设备规范4.2 交流励磁机设备规范4.3 发电机永磁机设备规范第二节辅助设备规范1.高压加热器设备规范2.减温装置设备规范3.汽封加热器设备规范4.空气冷却器设备规范5.冷油器设备规范6. 主油箱设备规范7. 各油泵和排烟风机设备规范8. 盘车装置规范9.除盐水加热器设备规范10.轴加风机规范第三节汽轮机本体及系统概述1、结构概述汽轮机为高压单缸背压式汽轮机,型号CB25-8.83/6.5/0.981排汽做工业用汽。
某特殊钢有限公司高炉煤气利用项目抽汽凝汽式汽轮发电机组技术协议最终用户(简称业主)：··特殊钢有限公司招标单位(简称甲方)：··供货单位(简称乙方)：··2015年9月24日目录1.工程概况 (3)1.1.工程简述 (3)1.2.总体要求 (3)2.执行标准、设计依据 (5)3.1 应用标准与规范 (5)3.2 优先原则 (6)3.设计条件 (7)3.1.厂址气象条件 (7)3.2.机组运行方式 (8)3.3.负荷性质 (8)3.4.机组布置方式 (8)3.5.机组安装检修条件 (8)3.6.机组冷却方式 (8)3.7.频率变化范围 (8)3.8.机组启动汽源 (8)3.9.给水回热系统： (8)3.10.给水温度： (9)3.11.低压加热器 (9)3.12.补水 (9)3.13.供电条件 (9)3.14.仪表气源 (9)4.设备技术规格 (3)4.1.汽轮机部分 (3)4.1.1.主要技术参数 (3)4.1.2.技术性能 (3)4.1.3.汽机辅助设备设计要求 (10)4.1.3.1.汽轮机及辅助系统基本技术要求 (10)4.1.3.2.油系统 (10)4.1.3.3.轴封系统 (12)4.1.3.4.凝汽器 (13)4.1.3.5.疏水系统 (14)4.1.3.6.凝汽系统 (14)4.1.3.7.低压加热器 (15)4.1.3.8.高压加热器 (15)4.1.3.9.安装和检修的要求 (16)4.1.4.汽机保安系统 (16)4.1.4.1.保护装置 (16)4.1.4.2.仪表、控制系统和安全装置 (17)4.1.4.3.控制仪表要求 (21)4.1.5.保温及罩壳 (25)发电机部分 (26)一般要求 (26)励磁部分 (32)执行标准 (34)图纸资料 (34)供货范围 (35)配供的辅助设备要求 (36)（一）仪表和控制要求 (36)（二）数据表格 (37)5.供货范围 (44)5.1.一般要求 (44)5.2.汽轮机主机设备 (44)5.3.供货清单 (47)5.4 特别约定的事项 (54)6.主要外购件清单 (57)7.备件清单 (59)8.设计联络与资料交付 (60)8.1 通则 (60)8.2 乙方需要提交的设计资料 (60)8.3 过程资料及交工资料清单 (62)8.4 设计分工 (63)8.5 设计联络 (63)9.设备检验 (64)10.保证值及测试 (66)10.1.性能保证 (66)10.1.1.汽轮机部分 (66)10.1.1.1.正常纯凝工况下机组性能保证 (66)10.1.1.2.额定纯凝工况下机组性能保证 (66)10.1.1.3.发电25MW抽汽工况下机组性能保证 (66)10.1.2.发电机部分 (66)10.2.质量保证 (67)汽轮机组用户监制项目表 (68)汽轮机本体及辅助设备 (68)试验项目 (70)11 包装和运输 (71)12 安装调试及售后服务 (73)13 进度表 (75)1. 工程概况1.1. 工程简述某有限公司煤气利用总包项目现拥有1台额定产气110T/H的锅炉，需订购台1台25MW高温高压参数抽汽凝汽式汽轮发电机组。
压力容器使用管理规则TSGR压力容器是指能够承受内部介质压力的设备，并且在正常使用条件下，内部压力大于外部压力的设备，其使用管理规则有助于确保压力容器的安全运行。
下面是对压力容器使用管理规则TSGR（The Rules for the Supervision and Management of Safety Performance of Stationary Pressure Vessels）的详细介绍。
一、适用范围TSGR适用于额定内径大于15mm和壁厚大于3mm的高压容器以及低温低压容器。
这些容器包括锅炉、煤气瓶、储气罐、压缩机和反应釜等。
二、安全技术标准三、分级管理TSGR采用分级管理的方式，将压力容器根据不同危险程度分为四类，并对不同类别的容器制定了相应的管理要求。
这样可以根据容器的危险程度来确保对高风险容器的特殊管理，保证其安全运行。
四、操作管理根据TSGR的规定，压力容器的使用单位应该制定相关的操作规程和管理制度，并设立专职或兼职的安全管理人员。
操作规程应包括容器的使用、检查、维护、维修和试验等内容，以确保容器正常运行，并及时发现和处理潜在的问题。
五、检查与试验TSGR规定了压力容器的定期检查和试验要求。
这些要求包括外观检查、泄漏测试、焊缝和材料的无损检测等。
通过定期的检查和试验，可以及时发现容器中的问题，采取相应的措施进行修复和维护。
六、事故处理如果发生压力容器的事故，使用单位应立即采取应急措施，确保人员安全，并报告有关部门。
同时，应进行事故调查，找出事故的原因，并采取措施，防止类似事故再次发生。
七、培训与管理使用单位应对压力容器的使用人员进行培训，使其熟悉TSGR的要求和容器的安全操作规程。
同时，应建立健全的档案管理，记录容器的使用、维修和检验情况，以便追溯和管理。
八、责任与处罚TSGR规定了违反管理规定的情况下可能面临的责任和处罚。
对于严重违规行为，责任人可能会面临经济处罚、追究刑事责任等。
新建90t/h全燃高炉煤气锅炉+25MW凝气式汽轮发电机组安装工程施工方案第一章编制依据1、江苏长强钢铁有限公司新建90t/h全燃高炉煤气锅炉+25MW凝气式汽轮发电机组安装工程招标文件。
2、《电力建设施工及验收技术规范》。
3、《火电施工质量检验及评定标准》。
4、《电气装置安装工程施工及验收规范》。
5、《电气装置设备交接试验标准》。
6、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。
7、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》。
8、《火力发电工程施工组织设计导则》。
9、现行国家、部颁规范、规程、标准。
10、现场勘察得到的实际情况。
11、我公司施工力量、技术装备和近几年施工过的淄博矿业集团埠村煤矿热电厂1台130t/h的循环流化床锅炉（无锡华光锅炉股份有限公司，生产型号为：UG-130/9.8-M6,与本工程一样）；惠民光明热电有限公司二期1台170t/h高温高压煤粉锅炉，龙口矿业集团热电厂三期5#机组130t/h 循环流化床锅炉，山东微山矿业集团焦电厂一期 (2台35t/h余热锅炉、2台6MW汽轮发电机组) ；惠民光明热电有限公司一期热电工程（1台170t/h 锅炉、1台25MW机组）热电工程、冠县恒润热电有限公司（1台130t/h锅炉、1台25MW机组）热电工程等同类或类似工程安装的调试发电成熟施工经验。
第二章编制原则1、工期最短原则：优化作业流程，合理配置各类资源，科学管理，最大限度缩短工期。
2、质量最优原则：严守工艺纪律，探求先进合理的施工方法，按国优标准组织施工。
3、成本最低原则：重点从科学的施工组织，优化的施工程序，先进的施工方法，有效的技术组织措施，合理的总平面布置等方面实施综合统筹规划，努力降低成本，降低造价。
第三章工程概况第一节项目概况1、工程名称：江苏长强钢铁有限公司热电安装工程。
2、工程地点：江苏省靖江市东兴镇万丰村。
3、建设规模：新建90t/h全燃高炉煤气锅炉+25MW凝气式汽轮发电机组安装工程。
25MW机组蒸汽吹管方案1技术标准和规程规范1.1《电力建设工程施工及验收技术规范》（管段）、1.2《火力发电厂基建工程启动及竣工验收规范》、1.3《火力发电工程启动及调试规定》1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1.5《电力建设安全工作规程》1.6 25防止电力生产重大事故的关键要求1.7dgs-55/5.15-m1次高温次高压循环流化床锅炉技术规范2蒸汽冲管的目的由于制造、运输、储存、安装等原因，汽水系统管道可能会留下一些氧化皮、焊渣等施工杂物。
根据《电力建设施工及验收技术规范（管道段）》的要求，在机组完全启动前必须进行蒸汽冲洗，以确保今后汽轮机设备的安全。
3蒸汽冲洗的范围和方法3.1冲洗的范围锅炉受热面管束（蒸汽部分）及其联络管；主蒸汽管道；辅汽联箱及蒸汽管道。
3.2冲管方法本次冲洗采用减压冲洗。
主要系统：其流程为：水冷壁→过热器→过热器集汽联箱→主蒸汽管道→电动主汽门→主蒸汽管道→临时管→消音器→排大气。
在进入消音器前安装考核靶板装置，冲管至靶板考核合格为止。
供热蒸汽系统：过程如下：水冷壁→ 过热器→ 过热器蒸汽集管→ 主蒸汽管道→ 电动主蒸汽阀→降温减压装置→ 低压供汽管道→ 临时管道→ 消音器→ 排出空气。
加热蒸汽系统不受靶板评估的影响。
除氧器加热蒸汽系统：过程如下：水冷壁→ 过热器→ 过热器蒸汽集管→ 主蒸汽管道→ 电动主蒸汽阀→降温减压装置→ 除氧器加热蒸汽管道→ 临时管道→ 消音器→ 大气排气法：1.首先关闭130t锅炉出口电动主汽门和主蒸汽管上所有放空和疏放水阀门，开启主蒸汽管所有电动门和旁通门，按运行规程要求进行升压，严格控制升温，升压速度。
2.压力升至0.1mpa时，冲洗水位计，关闭向空排汽门。
3.当压力升至0.2-0.3mpa时，打开主蒸汽管道旁路暖管；锅炉负荷可通过排气控制。
暖管时间不少于0.5小时。
4.压力升至0.3mpa时，冲洗各仪表管路，进行一次排污。
5.缓慢升压，直至过热蒸汽出口压力达到2.0-2.5mpa左右，冲洗管控制阀全开。
目前使用的压力容器标准和规范（更新至2010年11月15日）压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。
其范围规定为：1)最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；2) 盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；3)氧舱等---------国务院令（2009）第549号《特种设备安全监察条例》1.钢制压力容器GB150-1998国家技术监督局1998-03-20 批准1998-10-01 实施，替代GB150-19892010-12-01 作废，被GB150-2010 代替固定式压力容器GB 150.1、2、3、4—2010国家质量监督检验检疫总局2010-09-01 发布2010-12-01 实施代替标准的历次版本：GB 150—1989、GB 150—1998。
GB 150- 2010 《固定式压力容器》分为以下四部分：GB 150.1—2010 固定式压力容器第1部分：通用要求附录A（规范性附录）符合性声明附录B（规范性附录）超压泄放装置附录C（规范性附录）以验证性爆破试验确定容器设计压力的规定·附录D（规范性附录）对比经验设计的原则要求附录E（规范性附录）局部结构应力分析计算和评定的原则要求·附录F（规范性附录）钢制低温压力容器的通用要求·附录G（规范性附录）风险评估报告·GB 150.2—2010 固定式压力容器第2部分：材料附录A（规范性附录）材料的补充规定附录B（资料性附录）钢材高温性能参考值···附录C（资料性附录）高合金钢钢号近似对照附录D（规范性附录）非压力容器专用碳素钢的使用规定GB 150.3—2010 固定式压力容器第3部分：设计附录A（规范性附录）非圆形截面容器附录B（规范性附录）钢带错绕筒体设计附录C（资料性附录）密封结构附录D（资料性附录）焊接接头结构GB 150.4—2010 固定式压力容器第4部分：制造、检验和验收2．压力容器安全技术监察规程质技监局锅发[1999]154号国家质量技术监督局1999-06-25公布2000-01-01 执行2009-12-01 该文中有关固定式压力容器的规定同时废止，被TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》替代。
25t电弧炉技术参数25t电弧炉成套内容和主要技术规范及要求⼀、设备性能及技术参数：1.1、主要参数:另外，增加⼀套液压介质为⽔⼄⼆醇，⼯作压⼒12 MPa液压系统⽤于LF-20吨精炼炉和25吨VOD炉液压系统改造。
同时，将LF-20吨精炼炉和25吨VOD炉的所有油缸更换为压⼒等级为12 MPa的油缸。
LF-20吨精炼炉和25吨VOD炉液压管路重新铺设。
1.2、技术要求：1.2.1. 炉体炉体由炉壳、炉门机构、出钢⼝机构等组成。
炉壳直径Φ4000mm。
炉壳为钢板焊接的圆锥台结构, 炉壳材料为20g。
1.2.2倾炉装置倾炉装置由驱动轨道、倾炉油缸、倾动平台及其⽔平⽀撑机构和炉盖旋开⽀撑机构组成。
炉体安装在倾动平台上，通过倾炉装置完成电炉扒渣与出钢作业。
倾动轨道为钢板组焊结构，其底⾯与基础固定，上平⾯设置啮合孔。
倾炉平台由钢板组焊⽽成，⽤于⽀撑炉体和电炉上部结构。
倾炉平台下⽅的弧形轨道上的啮合孔相配合，实现炉体滚动前倾、后倾动作。
⽔平⽀撑机构与炉盖旋开⽀撑机构由⽓缸和⽀撑组成。
⽔平⽀撑机构⽤于电炉正常冶炼状态下⽔平稳定⽀撑。
炉盖旋开⽀撑机构⽤于电炉上部结构旋开时的侧向稳定⽀撑。
炉⼦两个倾动缸下油⼝装有液控单向阀，以保证炉⼦在任何倾动缸位置失压时，停⽌不动。
1.2.3.⽔冷炉盖⽔冷炉盖为密封型全⽔冷管式炉盖，采⽤20g⽆缝钢管组焊⽽成，形成均流、⽆死点的⾼效⽔冷强制循环，内壁焊有⾃挂渣钉，炉盖上除三个电极孔外，还要设有满⾜填加合⾦孔；炉盖提升、下降均由液压链轮实现（设计时应有⾜够的提升⼒）。
技术参数：炉盖提升⾼度（mm）： 300~500炉盖升降速度（m/min）： 3⽔冷炉盖寿命： 3000次1.2.4.炉盖提升旋转机构炉盖提升通过2个油缸提升，油缸坐落在旋转架的两个弯臂上。
旋转架作为炉盖、电极升降装置的⽀撑结构，由⽆缝钢管和钢板组焊⽽成。
其检修平台为⽔冷结构。
既是炉盖的吊梁，也是炉盖总供回⽔管路、⽀撑件。
25MW 汽轮发电机组工艺技术操作规程编号：XGGLBZ-DL-Ⅲ-215-008版次/修订号：1/0 主责部门：专业设备科第一章 汽轮发电机设备规范1. 汽轮机本体设备规范 型号：C25－3.43/0.981 额定功率：25000kW 抽汽级数：两级进汽压力： 3.433.02.0+-MPa进汽温度： 4351015+-℃调整抽汽压力： 0.981294.0196.0+-MPa 调整抽汽量： 50t /h (0~80t /h) 转向：顺汽流方向看为顺时针方向 转速：3000r /min 汽机临界转速：1433r /min 2.发电机本体设备规范 型号：QFW —30—2 转速：3000r /min 额定电压：10500 V 额定电流：2062A 临界转速：1370 r /min 功率因数：0.85 频率：50 HZ制造厂：济南发电设备厂3.辅助设备规范3.1油系统3.1.1油箱容积：12m33.1.26#F：冷油器（双联）冷却面积：2×47m2冷却水量：120t/h冷却油量：1000L/min7#F：冷油器（双联）型号：CP-1211-6-2P(列管式) 冷却面积：2×80m2冷却水量：140t/h冷却油量：1000L/min3.2凝汽系统3.2.1凝汽器型式：N－2200 双流程表面式冷却面积：2200m2冷却水量：4500－9000t/h冷却水温：20℃无水时重量：42t3.2.26#F：射水抽气器型号：CS－8水压：0.4MPa耗水量：160 t/h7#F：射水抽气器型号：CS－10.5水压：0.4MPa耗水量：145 t/h3.2.3射水泵型号：IS150－125－400流量：200m3/h扬程：50m配套电机功率：45kW3.2.46#F：凝结水泵（2台）型号：5LDTN-7B流量：80－150m3/h扬程：91－108m转速：2950r/min配套电机功率：55kW7#F：凝结水泵（2台）型号：GN125-25*4流量：50-90-125-150m3/h 扬程：120-110-100-88 m 转速：1480r/min配套电机功率：55kW凝结水泵（1台）型号：4N5*2流量：30-45-54m3/h扬程：110-105-98m转速：2950r/min配套电机功率：30kW3.3回热加热系统低压加热器型号：JD-80加热面积：80m2工作蒸汽压力：正常0.3MPa第二章汽轮发电机启动与停机1 汽轮发电机在下列情况下禁止启动1.1调速系统或保安系统工作不正常，静态试验不合格；1.2转速表全部失灵，各油压指示不可靠；1.3高压交流油泵工作不正常；1.4汽轮发电机在盘车时发现转动部分有摩擦声；1.5机组低速暖机时振动不合格；1.6油质不合格；1.7盘车装置失常；1.8抽汽管路上的抽汽止回阀关闭不严或动作不灵；1.9启动电动高压油泵后，有关油压指示偏离允许值时；1.10油箱油位低于允许值时；1.11系统漏油、漏汽严重或存在其它可能危害机组、人身安全的隐患时；1.12仪表指示失常；1.13电气方面有严重隐患未处理。
汽轮机运行规程C25-3.43/0.981型（试行版）昌泰纸业目录1 汽轮发电机组的主要规及特性1.1 汽轮机1.1.1 汽轮机技术规1.1.2 汽轮机慨述1.1.3 调节、保安、润滑油系统1.1.4 调节保安系统概述1.2 发电机与空冷器1.2.1 发电机1.2.2 空冷器1.3 辅助设备1.3.1 凝汽器1.3.2 轴封加热器1.3.3 润滑油箱1.3.4 射水抽气器1.3.5润滑油过滤器1.3.6 高压启动油泵1.3.7交流电动油泵1.3.8直流电动油泵1.3.9 冷凝泵1.3.10盘车电机1.3.11低压加热器1.3.12 射水泵1.3.13 顶轴油泵1.3.14注油器2 汽轮机组的保护和设备试验2.1 汽轮机组的保护试验2.1.1 超速试验2.1.2 喷油试验2.1.3 低真空保护试验2.1.4 低油压试验2.1.5 汽轮机联动发电机跳闸保护试验2.1.6 发电机联动汽轮机跳闸保护试验2.1.7 轴振大保护试验-2.1.8 二次脉动油压低停机保护试验2.1.9 抽汽压力高停机保护试验2.1.10 电调停机保护试验2.1.11 手动停机试验2.1.12 轴承回油温度保护试验2.1.13 轴向位移保护试验2.1.14 相对膨胀保护试验2.2 汽轮机组的设备试验2.2.1 机电联系信号试验2.2.2 自动主汽门活动试验2.2.3 交、直流电动油泵试转2.2.4 试投盘车装置2.2.5 真空严密性试验2.2.6 轴承及平台测振试验2.2.7 凝结水泵、射水泵低水压自启动试验2.2.8 惰走试验3 汽轮机冷态启动3.1 总则3.2 汽轮机启动前的准备和检查3.2.1 启动前的准备3.2.2 启动前的检查3.3 冲转及升速3.3.1 冲转前的准备3.3.2 冲转3.4 并列与带负荷4 汽轮机的热态启动汽轮机的正常维护及设备的定期试验与切换5.1 运行中的维护5.2 定期试验与切换6 汽轮机的停运.1 停运前的准备6.2 解列与停机7 辅助设备的运行7.1 辅助设备的启动7.2 辅助设备的正常运行及维护7.3 辅助设备的停止8 事故处理预防8.1 事故处理原则8.2 故障停机8.3 参数变化时的负荷限制8.4 汽轮机转子轴向位移8.5 凝汽器真空下降8.6 油系统工作失常8.8 不正常的振动和异音-8.9 周率变化8.10 甩负荷8.11 运行中叶片损坏或断落-8.12 主蒸汽管道和其它管道发生故障8.13 厂用电中断8.15 失火8.16 空冷器工作失常1 汽轮机组的主要规及特性1.1 汽轮机1.1.1 汽轮机技术规1.1.2 汽轮机概述本汽轮机为单缸、单抽汽、凝汽式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。
济源市国泰发电有限责任公司25MW 高炉煤气发电工程压力容器技术规范书济源市国泰发电有限责任公司山东省阳光工程设计院2010.111总贝卩1.1本技术规范适用于济源市国泰发电有限责任公司25MV高炉煤气发电工程的压力容器设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 买方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对于中国颁布的有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 卖方应执行本技术规范书所列标准。
若所列标准与国家颁布的标准有矛盾时，按最高标准执行。
卖方若对本技术规范书提出的要求有不同的意见，必须在投标文件中以文字的形式作出偏离表加以说明。
否则，将认为卖方已完全理解并服从本技术规范书的要求。
1.4 本技术规范书作为压力容器订货合同的技术附件，与合同具有同等法律效力。
在规范书签订后，应互相按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。
1.5 未尽事宜协商解决。
2设计和运行条件2.1 概述工程名称：济源市国泰发电有限责任公司25MW高炉煤气发电工程电厂位置：济源市国泰发电有限责任公司动力厂区内买方设计单位：山东阳光工程设计院工程规模和性质：本工程为扩建工程，工程设计规模为一台30MW中温中压凝汽式汽轮机组；并配有一台额定蒸发量为150t/h的中温中压燃气锅炉。
2.2 工程主要原始资料2.2.1 气象参数地震烈度7度2.3 安装位置连续排污扩容器安装在主厂房内标高为15.50 m的除氧层,共1台。
定期排污扩容器布置在炉后，室外布置，。
3设备规范空白部分由投标方填写）:3.1压力容器主要技术参数说明：1、连续排污扩容器进水源头最大压力为 4.8MPa,设备设计温度应考虑其对应的饱和温度对设备的不利影响。
2、设备外型应符合设计院要求。
4技术要求4.1设备性能要求4.1.1 为了确保电厂安全运行，连续排污扩容器、定期排污扩容器的设计应能承受电厂所有运行情况下可能存在荷载的最不利组合。
(1)设计内压力；(2)零部件重量及运行或试验情况下存水的重量；(3)附加荷载，包括：平台、管道及保温等；(4)露天布置设备，还应考虑风荷载。
4.1.2 连续排污扩容器应考虑安全阀开启时的排汽反作用力(F)、力矩以及内压力的影响。
4.1.3 考虑突然施加的动载荷系数为2。
4.1.4装设安全阀的短管、连续排污扩容器壳体(包括短管处的加强板)的壁厚及短管上的法兰均应作强度验算。
4.1.5应配供就地水位计、就地本体安装的压力、温度表。
留有供用户使用的液位测量法兰接口，并配供正、反法兰。
4.2设备制造要求4.2.1 排污管道、疏水管道的接入口应位于最高水位与扩容器顶部之间，并与筒壁成切线方向接入。
为了防止排污水喷射而引起的水蚀，应设有挡水板。
并在扩容器的内壁正对排污水入口处紧贴一块厚度与容器筒体相等的不锈钢防磨板。
防磨板的宽度应不小于排污进口管直径的3倍，长度为筒体圆周的三分之二。
4.2.2定期排污扩容器的排汽管设有排汽罩。
排出的蒸汽仅允许携带少量水滴，顶部排汽。
424连续排污扩容器扩容蒸汽出口之前应有汽水分离装置。
以减少扩容蒸汽中的含水量，顶部排汽。
4.2.5焊接按GB150相关条款的要求。
4.2.6就地水位计必须有可靠的钢制保护外壳。
4.3设备材质要求设备材料符合5.1.2 材料标准的要求，挡水板采用不锈钢。
4.4其他特殊要求4.4.1 设备的清洁（1）出厂之前，设备内外应进行清理。
（2）所有的杂物，如金属碎片或铁屑、焊渣和一切其他异物，都应从各部件内清除掉。
（3）—切氧化皮、锈、油、标记笔迹或油漆标记及其它有害物质都从所有内外表面上除掉。
4.4.2 油漆设备内部应按油漆相关标准进行除锈处理后再涂2度耐高温油漆，并在水压试验合格后，外表面经喷砂处理后涂防锈漆二度。
4.5 设备标记4.5.1 设备明显部位装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称和制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、容器类别、设计压力、设计温度、有效容积、最高工作压力、设备净重。
4.5.2 金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，符合JBB-82《产品标牌》的规定。
4.6 供方提供产品时，按《压力容器安全监察规程》出具“压力容器产品证明书”和制造厂所在地锅检机构签发的“监检证书”，并提供筒体及元件强度计算书等相关技术资料。
5质量保证5.1设备设计、制造应遵照的规范的标准5.1.1设计规程（1）压力容器安全监察规程一一国家劳动总局颁布;（2）GB150《钢制压力容器》;（3）ASM《锅炉与压力容器规范，第毗部分》5.1.2材料标准（1）GB3087《低、中压锅炉用无缝钢管》；（2）GB3280《不锈耐酸及耐热钢薄板技术条件》；（3）GB3281《不锈耐酸及耐热钢厚板技术条件》；（4）GB699《优质碳素结构钢技术条件》；（5）GB713《制造锅炉用碳素钢及普通低合金钢板技术条件》；（6）GB1225《焊条检验、包装和标记》；（7）GB981《低碳钢及低合金高强度钢焊条》；（8）GB711《优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件》；（9）GB709《热轧厚钢板》；（10）GB6654《压力容器用碳素钢及普通低合金钢热轧厚钢板》；（11）GB5310《锅炉用高压无缝钢管》；（12）ANSI/ASME - B31.1《动力管道》5.1.3 管路标准（1）JB74-85《管路法兰》；（2）JB1157-1164《压力容器法兰》标准;5.1.4 制造标准（1）JB741《钢制焊接压力容器技术条件》；（2）JB2932《水处理设备制造技术条件》；（3）GB150《钢制压力容器焊接规程》；5.1.5 质量检验标准（1）JB1614《锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法》；（2）JB1150《压力容器用钢板超声波探伤试样、试验》；（3）JB1151《高压无缝钢管超声波探伤》；（4）JB928《焊缝射线探伤标准》；（5）JB1152《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》；（6）JB452《弹簧式安全阀技术条件》；（7）工业企业噪声卫生标准- 卫生部、国家劳动总局颁布；5.1.6油漆、包装、运输标准JB/T4711-2003《压力容器油漆涂敷、包装与运输》5.1.7 地震标准：设备符合相应的工业设备抗震鉴定标准。
能承受2.2节中所提供的地震数据。
5.1.8上述标准和规定仅对连续排污扩容器、定期排污扩容器和疏水扩容器提出了基本的技术要求。
如果供方提出了改善设备性能、可靠性且更经济合理的设计、制造等方面的建议，在得到需方的认可后与本技术规范书具有同等效力。
5.2设备性能保证值5.2.1供方应有措施确保产品和服务工作符合本技术规范书要求。
其中还应包括转包合同产品和服务工作。
5.2.2对设备或材料有影响的一切制造、生产、试验及检查操作，都要接受供方或需方检查员的监督。
5.3设备的试验及要求5.3.1连续排污扩容器、定期排污扩容器设备的异种金属焊接在制造厂内完成。
5.3.2连续排污扩容器、定期排污扩容器的焊接应符合JB741 “钢制焊接压力容器技术条件”的要求。
5.3.3对连续排污扩容器、定期排污扩容器的筒身纵、环焊缝应做X射线检查，检查长度应符合GB150《钢制压力容器》的要求。
5.3.4出厂前应对连续排污扩容器、定期排污扩容器进行水压试验，试验压力为其工作压力的1.5倍，水压试验时不允许有泄漏。
5.4 产品的质保期定为机组经168小时试运行移交生产后两年.5.5 整机寿命30年，易损件寿命不小于8000小时。
5.6 噪声必须控制在GB10890规定的范围之内。
即距设备外壳1米处的噪声不得大于85分贝（A）。
6供货范围（不限于以下范围）6.1定期排污扩容器6.1.1设备本体（含汽水分离器）1台6.1.2反法兰及连接件： 1 套6.1.3支架及地脚螺栓： 1 套6.1.4就地压力表： 1 只6.1.5磁翻板水位计： 1 套6.1.6液位测量正、反法兰： 1 套6.1.7人孔： 1 套6.2连续排污扩容器6.2.1设备本体：1台6.2.2设备和阀门反法兰：1套6.2.3地脚螺栓：1套6.2.4就地压力表：1套6.2.5平衡容器（单室）: 1套6.2.6液位测量正、反法兰： 1 套6.2.7全启式安全阀： 1 只6.2.8汽液两相流调节阀 1 只,6.2.9调节阀前后阀组 1 套6.2.10磁翻板水位计 1 套其它及备品备件（供方需提供易损备品备件和专用工具及清单。
同时，提供2年备品备件清单及价格（不包括在供货范围内））。
7.监造及见证、出厂验收7.1 供方应在本合同生效日起7天内，向需方提供本合同设备的设计、制造和检验标准的目录。
设计、制造和检验标准应符合国家标准和行业标准。
7.2 需方有权在合同设备制造过程中派驻厂代表，在需方代表组的统一组织下进行监造和出厂前检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况，并签字确认。
供方有配合监造义务，并及时提供相应资料，并不由此发生任何费用。
7.3 供应方应为需方代表提供下列方便。
7.3.1 需方代表有权通过供方有关部门查（借）阅供方与本合同设备有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录或称不一致栏报告）对于检验记录，如需方认为需要复印存档，供方应为需方提供方便。
7.3.2 为需方代表提供工作、生活方便。
7.4 需方代表不能按供方通知时间及时到场，经需方确认供方工厂的试验工作可正常进行，试验结果有效，但是需方代表有仅事后了解和检查试验报告和结果。
7.5 需方人员在监造中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，需方代表有权提出意见，供方应采取相应改进措施，以保证产品质量。
无论需方是否要求和是否知道，供方均有义务主动及时地向需方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒。
在需方不知道的情况下供方不得擅自处理。
7.6 无论需方人员是否参与监造及出厂检验；无论需方人员是否签了监造与检验报告，均不能视为供方按合同规定应承担的质量保证责任的解除，也不能免除供方对设备质量应负的责任。
7.7 由供方供应的所有合同设备部件出厂时，应有供方签发的产品质量合格证书作为交货的质量证明文件。
对某些主要设备还应有全套需方代表签字的监造与检验记录和试验报告。
7.8 货物运达目的地后，供方在接到需方通知后应及时赶到现场与需方一起根据运单和装箱单组织对货物包装、外观及件数进行清点检验。
如发现任何不符合之处并由双方代表确认属供方责任后由供方处理解决。
需方应在开箱检查前7天通知供方开箱检验，供方应派检验人员参加现场检验工作。
