锅炉水压试验记录
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锅炉整体水压试验作业指导书
一、实验目的
进行锅炉整体水压试验,以检验锅炉的密封性和可靠性,确保设备安全运行。
二、实验原理
1.水压试验是通过施加水压力,观察锅炉的各个部位是否存在漏水现象,以评估设备的密封性。
2.压力调节阀、安全阀等关键部件会在实验中被重点检测和校准。
三、实验器材
1.锅炉设备
2.压力表
3.水源
4.压力调节阀
5.安全阀
四、实验步骤
1.准备工作:
–确保锅炉设备处于停止运行状态,所有阀门关闭。
–连接好压力表和水源。
2.设置压力:
–打开水源,逐步增加水压至设计要求值,停止供水。
3.观察检测:
–检查锅炉各个部位是否有明显漏水迹象。
4.压力释放:
–释放压力,恢复锅炉设备正常状态。
5.安全操作:
–注意操作过程中的安全防护措施,避免发生意外。
五、实验注意事项
1.实验过程中严格遵守操作规程,防止操作不当导致事故发生。
2.在实验过程中要注意检查各个阀门的状态,确保安全并准确进行操作。
3.如发现异常情况,应及时停止实验,并进行必要的处理和检修。
六、实验结果分析
根据实验中观察到的情况,结合压力测试数据,评估锅炉设备的密封性和可靠性。
必要时可以进行修理和调整。
七、实验总结
锅炉整体水压试验是锅炉设备运行前的必要工作,通过本实验可以有效检验设备的性能表现,帮助确保设备安全可靠地运行。
以上为锅炉整体水压试验作业指导书,希望能够对实验操作提供指导和参考。
一、试验目的:1、锅炉检修后进行工作压力水压试验,以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象;尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况,确保锅炉的检修质量。
2、通过水压实验,检验受热面经过多年运行后的强度水平,在机组冷态暴露问题,及时处理,确保机组启动后安全稳定运行.二、本措施编写依据:1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》(dl612-20xx)2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》(dl647-20xx)3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》4、《锅炉运行规程》。
三、锅炉工作压力水压试验范围:炉本体汽水系统水压试验范围:从给水操作台到汽机自动主汽门前,工作压力为18。
62mpa,超压试验压力为23.28mpa。
再热器系统水压试验范围:从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀,工作压力为3。
71mpa,超压试验压力为5.57mpa.(一)水压试验压力:略按照压力容器监察规程要求,本次#1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验.(二)锅炉水容积(吨)略四、水压试验时检查的重点:1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝;2、低温过热器、省煤器;3、修后各换管处和堆焊处;4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等;5、水冷壁两排悬吊管穿墙处(折烟角部位);6、后竖井前包墙管穿墙处(水平烟道转向处);7、本次更换过的受热面管子焊缝.8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。
五、水压试验应具备的条件:1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止,工作票已终结或收回押到值长处;2、锅炉受热面管子更换完毕,并经探伤合格;所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格;3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离,过热器pcv阀前手动门关闭,汽包就地双色水位计要参与工作压力试验,做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计.热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝.设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离;4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查;主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定;5、汽水系统所有阀门正确安装就位,经过传动试验合格,受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。
一、工程概况高碑店市隆创集中供热有限公司QXX58-1.6/130/70-AⅠ锅炉安装工程,是高碑店市隆创集中供热有限公司拟建一台58MW锅炉,包括锅炉本体安装、砌筑等。
由河北华信锅炉集团有限公司负责锅炉本体安装调试。
锅炉选用河北华信锅炉集团有限公司生产QXX58-1.6/130/70-A Ⅰ型循环流化床热水锅炉。
该锅炉为单锅筒横置式、钢架结构、由燃烧室、炉膛、旋风分离器、返料器组成的循环燃烧系统。
炉膛为模式水冷壁结构,尾部设计省煤器和一、二次风预热器。
运转层高为7米,降低排烟温度,提高锅炉的出力及热效率。
二、编制依据1、《锅炉安全技术监察规程》2、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》三、水压试验人员组织机构总指挥:张迪副总指挥:郝金琢通讯员:高云山司泵人员:孙昌军压力表观测人员:孙永生四、水压试验安全措施安全工作是重中之重。
为落实好安全工作,保证水压试验顺利按时完成,特制定以下措施:1、落实好“安全第一、预防为主、防治结合、综合治理”的安全生产方针,按照“五同时”的原则做好安全工作。
2、建立健全安全管理机构,明确安全责任人,指定专职安全员并佩戴标志,制定好安全生产管理制度。
3、六米平台设置明显的安全警示及隔离标志,在醒目位置张贴水压试验有关文件,现场整洁。
4、与水压试验无关人员禁止进入水压试验现场,各单位做好管理监督工作。
5、所有工作人员和试验人员进入施工现场必须配戴安全帽,高空作业人员配备安全带。
6、锅炉本体有关水压试验检查部位平台扶梯应完善,临时架子需搭设铺板,符合规定要求,架板与架子要两端固定。
7、符合用电安全要求及文明施工要求。
8、水压试验超压试验前应清理与水压试验无关人员,所有检查人员撤离到锅炉平台,不得在锅炉本体受压件上停留,不得敲打和攀爬受压件。
9、水压试验过程中如有渗漏情况,只能记录不得处理,如出现变形情况应立即停止水压试验工作,对锅炉本体进行降压工作。
五、水压试验具体过程1、水压试验前应具备条件①锅炉钢架及受压件全部组对焊接完毕,阀门安装完毕。
Q/GDNMDS国电年内蒙古热电有限责任公司技术措施# 锅炉水压试验措施前言本标准依据GB/T19001-2000、GB/T28001-2001、GB/T24001-2004管理体系标准化工作要求,结合本公司质量安健环管理及实现管理规范的要求制定。
本标准由内蒙古东胜热电有限责任公司标准化委员会提出。
本标准由本公司发电部负责起草、归口并负责解释。
本标准主要起草人:审核:批准:本标准于年月日首次发布。
本标准的版本及修改状态:A/0.1范围为了对锅炉机组的水压试验过程进行规范,指导公司相关部门正确地进行锅炉水压试验的检查准备及操作等工作,确保水压试验能安全地进行,依据公司《集控运行规程》,特制定锅炉机组的水压试验措施。
本措施适用于国电内蒙古东胜热电有限责任公司。
2规范性引用文件国电内蒙古东胜热电有限责任公司《集控运行规程》3定义和术语3.1锅炉水压试验锅炉大小修及受热面检修后,为检验锅炉承压部件的严密性,必须进行锅炉工作压力的水压试验。
4水压试验的组织措施:4.1 水压试验的总指挥:试运指挥部。
4.2 水压试验的参加部门及人员:安全监察部、发电部、检修部相关人员及当值值长和运行值班员参加。
4.3 水压试验的现场指挥者:当值值长。
4.4 各部门对本部门所负责的水压试验准备情况、工作情况及检查情况及时向水压试验总指挥汇报,由水压试验总指挥统一协调。
5水压试验前的准备工作:5.1 安装单位负责将汽包上的安全门应采取制动措施,防止安全门动作。
5.2 安装单位负责加装主蒸汽管道、再热蒸汽进、出口管道上的水压试验堵阀。
5.3 安装单位部负责将汽包、给水、主蒸汽、再热器压力表进行校验(汽包和再热器就地压力表必须是校验合格的量程为试验压力的1.5~3倍的精密压力表)。
5.4 安装单位部负责将汽包水位保护退除。
5.5 检修部中心对水质进行化验,必须是合格的除盐水。
5.6 发电部负责恢复水压试验系统正常,并确认下列阀门位置正确:5.6.1 关闭炉底蒸汽加热总门及各下联箱的进汽门。
发电厂锅炉水压试验试验方法及步骤1、试验方法1.1 试压用水和水温根据《电力建设施工及验收技术规范》(化学篇)中有关要求,锅炉水压试验采用除盐水。
因水压试验后过热器和再热器中的水不能放尽,为了保护过热器和再热器不受腐蚀,故除盐水加入适量的氨和联胺,其氨的浓度为400~500毫克/升,联胺为150毫克/升。
在上水过程中,按比例加入水箱中搅拌均匀,使PH值大于9.5~10。
根据我们安装类似锅炉中同类汽包水压试验要求:水压试验时汽包壁温推荐保持值为≥35℃,故上水温度为35℃~70℃。
当汽包壁温<35℃时,则应对其进行加热。
加热汽源为辅汽联箱来。
1.2 上水系统上水系统利用1000m3和碱冲洗水箱作为上水水箱,上水泵利用碱冲洗水泵,其流程为:化学除盐水→1000m3水箱→补水泵→除氧器→临时管道→碱冲洗水箱(对除盐水进行加药→碱冲洗水泵→临时管道接至紧急放水管和下降管分配器疏水管(一次汽)或冷段入口减温水管(二次汽)1.3 加热系统1.3.1 从辅汽联箱来加热碱冲洗水箱。
1.3.2 从辅汽联箱来接至汽包连排管加热汽包。
1.3.3 从辅汽联箱来接至邻炉加热管对水冷壁进行加熱。
1.3.4 从辅汽联箱来接至除氧器对除盐水进行加热。
1.4 升压系统升压泵采用天津通用机械厂生产的3D -S - 40/22型电动试压泵2台,进行升压工作。
一次汽系统升压:利用低过进口集箱疏水管进行升压。
二次汽系统升压:利用再热冷段减温水管进行升压。
1.5 放水系统1.5.1 省煤器放水:利用入口集箱疏水点接至排水母管排入地沟。
1.5.2 水冷壁放水:利用上水管接至排水母管放水。
1.5.3 过热器放水:利用其疏水管接至排水母管放水。
1.5.4 再热器放水:利用低再上水管放水。
1.6 放空气利用设备上所有放空管作放空气用。
2、试验步骤2.1 气压试验为了保证水压试验一次成功,在锅炉上水前对整个系统进行风压试验,试验压力为0.4~0.6MPa,以便于提前发现泄漏点,及时清除泄漏隐患。