品管七大手法归纳解读

品管七大手法‎七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将‎需要检查的内‎容或项目一一‎列出，然后定期或不‎定期的逐项检‎查，并将问题点记‎录下来的方法‎，有时叫做查检‎表或点检表。

例如：点检表、诊断表、工作改善检查‎表、满意度调查表‎、考核表、审核表、5S活动检查‎表、工程异常分析‎表等。

1、组成要素①确定检查的项‎目；②确定检查的频‎度；③确定检查的人‎员。

2、实施步骤①确定检查对象‎；②制定检查表；③依检查表项目‎进行检查并记‎录；④对检查出的问‎题要求责任单‎位及时改善；⑤检查人员在规‎定的时间内对‎改善效果进行‎确认；⑥定期总结，持续改进。

二、层别法层别法就是将‎大量有关某一‎特定主题的观‎点、意见或想法按‎组分类，将收集到的大‎量的数据或资‎料按相互关系‎进行分组，加以层别。

层别法一般和‎柏拉图、直方图等其它‎七大手法结合‎使用，也可单独使用‎。

例如：抽样统计表、不良类别统计‎表、排行榜等。

实施步骤：①确定研究的主‎题；②制作表格并收‎集数据；③将收集的数据‎进行层别；④比较分析，对这些数据进‎行分析，找出其内在的‎原因，确定改善项目‎。

三、柏拉图柏拉图的使用‎要以层别法为‎前提，将层别法已确‎定的项目从大‎到小进行排列‎，再加上累积值‎的图形。

它可以帮助我‎们找出关键的‎问题，抓住重要的少‎数及有用的多‎数，适用于记数值‎统计，有人称为AB‎C图，又因为柏拉图‎的排序识从大‎到小，故又称为排列‎图。

1、分类1）分析现象用柏‎拉图：与不良结果有‎关，用来发现主要‎问题。

A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等‎；D安全：发生事故、出现差错等。

2）分析原因用柏‎拉图：与过程因素有‎关，用来发现主要‎问题。

A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。

品管七大手法品管七大手法：1•检查表——收集、整理资料；2•柏拉图——确定主导因素；3•散布图——展示变量之间的线性关系；4•因果图——寻找引发结果的原因；5•分层法——从不同角度层面发现问题；6•直方图——展示过程的分布情况；7•控制图——识别波动的来源；1.什么是检查表检查表又称调查表，统计分析表等。

检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。

但或许正因为其简单而不受重视，所以检查表使用的过程中存在的问题不少。

不妨看看我们现在正在使用的各种报表，是不是有很多栏目空缺？是不是有很多栏目的内容用笔进行了修改？是不是有很多栏目内容有待修改？检查表是以简单的数据，用容易理解的方式，制成图形或表格，必要时记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之用。

2.什么是柏拉图?柏拉图为意大利经济学家所发明,根据收集的项目数据,按其大小顺序从左到右排列的,从柏拉图中可看出哪一项有问题,其影响程度如何,从而确定问题的主次,并可针对问题点采取改善措施.柏拉图的发明者19世纪意大利经济学家柏拉图（Pareto）的名字而得名。

在质量管理过程中，要解决的问题很多，但往往不知从哪里着手，但事实上大部分的问题，只要能找出几个影响较大的原因，并加以处置及控制，就可解决问题的8 0%以上。

柏拉图是根据归集的数据，以不良原因，不良状况发生的现象，有系统地加以项目别（层别）分类，计算出各项目别所产生的数据（如不良率，损失金额）及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。

柏拉图分析的步骤；（1）将要处置的事，以状况（现象）或原因加以层别。

（2）纵轴虽可以表示件数，但最好以金额表示比较强烈。

（3）决定搜集资料的期间，自何时至何时，作为柏拉图资料的依据，期限间尽可能定期。

（4）各项目依照合半之大小顺位左至右排列在横轴上。

（5）绘上柱状图。

（6）连接累积曲线。

柏拉图法（重点管制法），提供了我们在没法面面俱到的状况下，去抓重要的事情，关键的事情，而这些重要的事情又不是靠直觉判断得来的，而是有数据依据的，并用图形来加强表示。

品管的七大手法
品管的七大手法是指在质量管理过程中，应用的七种基本工具，也被称为“七个品质工具”。

它们包括：
流程图：用于描述一个过程中的各个步骤，以便发现其中的瓶颈和改进点。

鱼骨图：也称为“因果图”，用于分析一个问题或缺陷的根本原因。

直方图：用于显示数据的分布情况，帮助分析数据中的模式和异常。

控制图：用于跟踪数据的变化趋势，以便及时发现和纠正异常情况。

散点图：用于显示两个变量之间的关系，以便确定它们之间是否存在某种相关性。

检查表：用于记录检查结果，以便快速发现和纠正缺陷。

帕累托图：用于显示导致问题的最主要因素，以便优先解决最关键的问题。

这些品质工具可以帮助质量管理人员更加系统地分析和解决问题，提高产品和服务的质量水平。

品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。

例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。

1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。

2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。

二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。

层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。

例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。

实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。

三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。

它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。

1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。

A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。

2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。

A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。

2、柏拉图的作用①降低不良的依据；②决定改善目标，找出问题点；③可以确认改善的效果。

品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。

例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。

1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。

2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。

二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。

层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。

例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。

实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。

三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。

它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。

1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。

A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。

2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。

A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。

2、柏拉图的作用①降低不良的依据；②决定改善目标，找出问题点；③可以确认改善的效果。

品管七大手法品质管理是现代企业不可或缺的重要环节，它关系到企业产品和服务的质量，直接影响到企业的竞争力和市场地位。

为了降低风险、提高效率和确保企业长期可持续发展，各行各业都在不断探索和应用品质管理的方法和手法。

本文将介绍品管七大手法，这些手法在企业中展现出的丰富多样性和广泛适用性将帮助企业在品质管理方面取得卓越成果。

手法一：质量计划质量计划是品质管理的第一步，也是最为重要的一步。

通过制定详细的质量计划，企业可以明确品质目标和质量要求，明确各项质量指标的测量方法和测量标准，明确每个阶段的质量保证措施和监控手段。

质量计划的制定必须综合考虑企业的实际情况和目标，确保计划可行性和可操作性。

手法二：质量控制质量控制是品质管理的核心步骤之一。

通过建立严格的质量控制体系和标准操作程序，企业可以在生产过程中进行实时监控和调整，确保产品符合质量要求。

质量控制包括从原材料采购、生产工艺控制到成品检验等各个环节，通过有力的质量控制措施，企业可以降低产品缺陷率，提高产品一致性和稳定性。

手法三：质量改进质量改进是品质管理的持续性工作，旨在通过系统性的分析和改进活动，不断提高产品和服务的质量水平。

常用的质量改进方法包括六西格玛、PDCA循环、质量故障模式与效应分析等，这些方法可以帮助企业确定关键影响因素，制定改进措施，并评估改进效果。

手法四：质量保证质量保证是确保企业产品和服务质量的一系列措施，它主要包括质量体系建立和认证、质量培训、供应商管理等方面。

通过建立健全的质量保证体系，企业可以提高内部流程的规范性和稳定性，确保所有环节都符合质量要求，为客户提供高品质的产品和服务。

手法五：质量审核质量审核是对质量管理体系进行定期评估和监控的重要手段。

通过内部审核和外部审核，企业可以及时发现问题和不足，及时调整和改进。

质量审核还有利于发现管理体系中的漏洞和风险，确保整个质量管理体系的有效性和可持续性。

手法六：质量风险管理质量风险管理是识别和管理各种与质量有关的风险的过程。

品管七大手法与新七大手法
一.品管七大手法
１.查检表:用来在现场收集数据,尽量让现场作业简单而有效,它是其它六大手法的起点.２.层别法:用来对收集来的数据进行分类,以利于统计分析,找出细部问题,通常需要查检表
设定相应栏位,也是其它手法的一个基础.
3.鱼骨图:用来对一个现象或结果进行原因深入细致的分析,通常用来找原因及因素,最好同 层别法结合起来使用.
4.柏拉图:用来对多种问题或原因进行分析,找出最大问题或原因,以利用工具积效的提升,实 现花较少成本做好更多的事情.
5.散布图:用来对收集两个或两个以上的问题或特性的数据,找出可能的相关性.
6.管制图:用来了解品质在过程中的变化状态和预测品质下一步可能出现之状况,有助于提前 发现问 题,是实现第一次就把事情做好的基本步骤之一.
7.直方图:用来对品质现状了解,找出比较深入的问题.
二.品管新七大手法
1.亲和图:(KJ法)将资料或信息分类归纳,理顺关系.
2.系统图:将要实现的目的展开成具体的小项目及方法.
3.矩阵图:找出众因素之间的关系.
4.箭线图:对事件做好进程及计划管理.
5.PDPC法:(Process Decison Program Chare)如何做一个完整的计划.
6.矩阵数学解析图:对多个变动且复杂的因素进行解析清楚.。

产品质量检验的七大手法(1)初级统计管理方法：又称为常用的统计管理方法。

它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具（或叫品管七大手法）。

运用这些工具，可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品质量有关的各种数据,并用统计方法对数据进行整理,加工和分析，进而画出各种图表,计算某些数据指标，从中找出质量变化的规律,实现对质量的控制。

日本著名的质量管理专家石川馨曾说过,企业内9５％的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用这QC七工具而得到解决。

全面质量管理的推行，也离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。

(２）中级统计管理方法：包括抽样调查方法、抽样检验方法、功能检查方法、实验计划法、方法研究等。

这些方法不一定要企业全体人员都掌握,主要是有关技术人员和质量管理部门的人使用。

（3)高级统计管理方法:包括高级实验计划法、多变量解析法。

这些方法主要用于复杂的工程解析和质量解析，而且要借助于计算机手段，通常只是专业人员使用这些方法。

这里就概要介绍常用的初级统计质量管理七大手法即所谓的“QＣ七工具”,供网友们参考。

（一）统计分析表统计分析表是利用统计表对数据进行整理和初步分析原因的一种工具,其格式可多种多样,这种方法虽然较单,但实用有效.（二) 数据分层法数据分层法就是性质相同的,在同一条件下收集的数据归纳在一起,以便进行比较分析.因为在实际生产中,影响质量变动的因素很多如果不把这些困素区别开来,难以得出变化的规律。

数据分层可根据实际情况按多种方式进行。

例如，按不同时间,不同班次进行分层,按使用设备的种类进行分层，按原材料的进料时间,原材料成分进行分层,按检查手段,使用条件进行分层,按不同缺陷项目进行分层，等等。

数据分层法经常与上述的统计分析表结合使用。

数据分层法的应用，主要是一种系统概念,即在于要想把相当复杂的资料进行处理,就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的加以分门别类的归纳及统计.科学管理强调的是以管理的技法来弥补以往靠经验靠视觉判断的管理的不足。

新品管七大手法1. PDCA循环PDCA循环是指“Plan-Do-Check-Act”循环，也称之为“计划-执行-检查-改进”循环。

这是一种持续改进的方法，常用于产品开发和新品管过程中。

在计划阶段，制定目标和计划，明确需要实现的结果。

在执行阶段，根据计划执行相关工作和任务。

在检查阶段，对执行结果进行评估和分析，发现问题和不足之处。

最后，在改进阶段，采取相应的措施来解决问题和提升品质。

通过循环反复进行PDCA，可以不断提高产品的质量和新品管的效率。

2. 故障模式与影响分析故障模式与影响分析（Failure Mode and Effects Analysis，简称FMEA）是一种用于识别和评估产品或过程中故障的潜在模式和可能的影响的方法。

通过分析故障的可能性、严重性和探测能力，可以确定故障风险，并制定相应的预防措施和改进方案，在新品管中提升产品的可靠性和质量。

3. 设计评审设计评审是在产品设计过程中进行的一种系统性的检查和评估活动。

通过集中讨论和审查设计方案、技术文档和原型等，以发现设计中的问题和潜在的风险。

设计评审可以通过有经验的专家来执行，以确保产品的设计满足需求和规格要求，并提供更好的可行性和可制造性。

4. 过程能力分析过程能力分析是一种评估和改进过程的方法。

通过收集和分析过程数据，以评估过程的稳定性和能力。

过程能力分析可以帮助发现过程中的瓶颈和不稳定因素，并采取相应的措施来提升过程的效率和一致性。

对产品开发和新品管而言，过程能力分析是提高产品质量和稳定性的重要手段。

5. 全员参与全员参与是一种创建质量文化和增强团队合作的重要手法。

在新品管中，所有相关的团队成员都应该积极参与，包括产品经理、设计师、工程师等。

通过开展团队会议和讨论，分享问题和解决方案，可以提高团队的凝聚力和合作能力，从而促进新产品的开发和管理。

6. 监控与测量在新品管过程中，监控与测量是不可或缺的一环。

通过使用各种测量工具和设备，对产品和过程进行监控，以确保其满足预定的需求和规格要求。