特种设备年检
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特种设备（电动单梁桥式起重机）年度检查表
检杳项目（共计15大项，61小项）
检杳标准
检杳 结果
检查中存在问题描述
检查者签字
备注
一一一
1、轨道踏面清洁状 态
不得积聚灰尘、铁屑，不得附着油污和 污水
2、轨道跨度检测
支撑轨道S<10mAS=±3mm;S> 10m,△S=±〔3+0.1(S—10)〕mm注：S—跨 度，△S—跨度公差。
缘厚度磨损达原厚度的50%@踏面厚度
磨损达原厚度的15%
10、两侧车轮直径差
踏面直径差W1%。
11、车轮轴的磨损状 态
磨损量W原轴颈的2%。
12、轴承检杳
不得有破损或裂纹
五
桥
架
1、跨度偏差^S
SW 10m, △ S=± 2mm.S> 10m, △ S=±〔2+0.1(S-10)〕mm且△Smaxc+10mm
3、主梁跨中上拱度 检杳
△F=(1/1000-1.4/1000)S
4、主梁旁弯检查
旁弯值△Fpw S/2000
5、葫芦运行轨道的 磨损状态检查
对于工字钢轨道，踏面磨损量W原尺寸 的10%，宽度磨损量W原尺寸5%。
6、工字钢轨道翼缘 局部弯曲变形
工字钢承载翼缘不得有明显的下榻变形 （塑性变形）。
端 梁
2、桥架对角线差
K< 3m, 1 S1-S2 |< 5mm,K>3m, | S1-S2|<6mm,(S1S2-对角车轮距离)
3、车轮着力点高度 差
S<10m,△h=+2.5mm;10< S<15m,△h=+3.5mm; 15<S<20m,△h=+4.5mm; 20<S<25m,△h=+5.5mm;
、■六 电 机
3、轨道倾斜度
< 1/10000
4、同一截面两轨道 标咼差
<S/10000
5、同一侧轨道支撑 点标咼差
<1/1000（1—支撑点距离）
&轨道接缝间距
<2mm
7、轨道接缝错位
踏面上下、左右相错W 1mm
&轨道裂纹与变形 检杳
不得有裂纹与变形（塑性）。
9、轨道踏面疲劳检 查
轨道踏面不得有剥落、疲劳破坏。
1、端梁外观质量检 查
不得有外伤和异常变形；锈蚀量W原板 材厚度的10%;涂漆层不得有剥落。
2、焊缝质量检查
焊缝不得有裂纹
3、轮距偏差
KW 3m △ K± 3mm;K>3m, △ K±
K/1000mm注：K-轮距，△K—轮距偏差。
4、运行电动机检查
电动机启动不得勉强、噪声过大或有异 常声响。
1、运行减速器安装
1、电动机温升检查
对于E级绝缘的电动机温升不得超过
115C。
2、电动机异常检查
检查电动机是否有启动勉强或有异常声 响。
七
、 动 器
1、制动性能检查
制动性能应安全可靠、刹车灵敏。
2、制动器零件质量 检杳
出现下列情况之一应报废：01裂纹G2制 动环或制动片等材料磨损量达原厚度的50%;O弹簧出现塑性变形04小轴或轴 孔直径磨损达原直径的5%时。
10、轨道磨损
支撑形轨道，磨损量有松动，焊缝不得有裂纹。
主——、
1、主梁外观质量检
不得有外伤和异常变形：锈蚀量W原板
2015年
设备编号:
设备名称：电动单梁桥式起重机
设备型号:
设备具体位置:
查
材厚度的10%;涂漆层不得有剥落。
2、焊缝质量检查
焊缝不得有裂纹
6、减速器其他零件 检查
1、键连接不得有松动、变形；齿轮轴的 磨损量W原轴颈的1%;其他轴的磨损 量W原轴颈的2%;轴承不得有裂纹和 破损；油圭寸不得老化变质，与轴孔的接 触面不得有有害的损伤。
九 卷 筒 装 置
1、钢丝绳尾端固定 状态检查
卷筒上的钢丝绳尾端压板不得有松动和 异常，塞块不得有裂纹和异常。
2、安全装置检查
检查起升限位开关、运行行程开关等安 全装置动作是否灵敏、安全可靠。
注：1、
2、
3、
4、
6、
7、
1、额定负荷试验
主梁垂直下挠不得超过标准中的规定 值。
损害钢丝绳的缺陷
3、钢丝绳润滑状态 检杳
钢丝绳应保证良好的润滑状态。
十
钢 丝 绳
钢丝绳质量检查
不得有断丝、磨损、腐蚀、变形等严重 缺陷
十
、 钩
吊钩质量检查
出现下列情况之一时，应报废：®裂纹G2危险断面磨损达原尺寸的10%@开口度 比原尺寸增加15%®扭转变形超过
10%⑤危险断面或吊钩颈部产牛塑性变
形。
固定连接螺栓不得有松动。
2、运行减速器外观
外壳不得有外伤、破损。
3、运行转动齿轮质 量检杳
出现下列情况之一时，应报废：O1齿轮 出现裂纹G2齿轮出现断齿G3齿面点蚀损 坏达合面的30%，且深度达原齿厚度的
10%O起升第一级啮合齿轮齿厚磨损达
原齿厚的10%，其他级 合齿轮齿厚磨 损达原齿厚的20%，开式齿轮达30%。
4、运行减速器密圭寸 检查
不得有渗、漏油现象。
5、键连接检查
键及键槽不得有松动、变形。
6轴的磨损状态
磨损量W原轴颈的2%。
7、轴承的检杳
是否涂有油脂；不得有破损、损伤；安 装不得有松动。
8油封的检查
不得有老化变质；与轴或孔的接触面不 得有有害的损伤。
9、车轮表面质量检 查
出现下列情况之一时，报废：®裂纹Q轮
2、导绳器工作状态 检杳
当空钩下降时，钢丝绳应能顺利的从导 绳器的出绳口排出。
3、卷筒质量检查
出现下列情况之一时，报废：®裂纹G2筒 壁磨损达原壁厚的20%。
十
、骨 轮
1、滑轮槽外观检查
滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳 的缺陷。
2、铸造滑轮质量检 查
出现下列情况之一时，应报废：®裂纹Q轮槽不均匀磨损达3mm③轮槽壁厚磨 损达原壁厚的20%®因磨损使轮槽底部 直径减少量达钢丝绳直径的50%®其他
八
减 速 器
1、安装状态检查
连接螺栓不得有松动。
2、减速器外观检查
不得有破损缺陷。
3、密封质量检查
不得有渗、漏油现象。
4、异常检查
不得有异常声响，异常发热。
5、齿轮质量检查
出现下列情况之一应报废：01齿轮出现
裂纹O齿轮出现断齿03齿面点蚀损坏达
啮合面的30%，且深度达原齿厚度的10%0起升第一级啮合齿轮齿厚磨损达 原齿厚的10%，其他级啮合齿轮齿厚磨 损达原齿厚的20%，开式齿轮达30%。
十
1、葫芦运行小车车 轮质量检查
出现下列情况之一时，应报废：®裂纹®
轮缘厚度磨损达原厚度的50%③踏面磨 损达原踏面最大直径的5%
2、轮缘与工字钢翼 缘的间隙极限
最大间隙W车轮踏面宽度的50%
十 四
空 载 试 车
1、空载试运转
作大车前后运行，小车左右运行，葫芦 起升、下降动作，检查是否有异常，动 作是否符合按钮标志。
检杳项目（共计15大项，61小项）
检杳标准
检杳 结果
检查中存在问题描述
检查者签字
备注
一一一
1、轨道踏面清洁状 态
不得积聚灰尘、铁屑，不得附着油污和 污水
2、轨道跨度检测
支撑轨道S<10mAS=±3mm;S> 10m,△S=±〔3+0.1(S—10)〕mm注：S—跨 度，△S—跨度公差。
缘厚度磨损达原厚度的50%@踏面厚度
磨损达原厚度的15%
10、两侧车轮直径差
踏面直径差W1%。
11、车轮轴的磨损状 态
磨损量W原轴颈的2%。
12、轴承检杳
不得有破损或裂纹
五
桥
架
1、跨度偏差^S
SW 10m, △ S=± 2mm.S> 10m, △ S=±〔2+0.1(S-10)〕mm且△Smaxc+10mm
3、主梁跨中上拱度 检杳
△F=(1/1000-1.4/1000)S
4、主梁旁弯检查
旁弯值△Fpw S/2000
5、葫芦运行轨道的 磨损状态检查
对于工字钢轨道，踏面磨损量W原尺寸 的10%，宽度磨损量W原尺寸5%。
6、工字钢轨道翼缘 局部弯曲变形
工字钢承载翼缘不得有明显的下榻变形 （塑性变形）。
端 梁
2、桥架对角线差
K< 3m, 1 S1-S2 |< 5mm,K>3m, | S1-S2|<6mm,(S1S2-对角车轮距离)
3、车轮着力点高度 差
S<10m,△h=+2.5mm;10< S<15m,△h=+3.5mm; 15<S<20m,△h=+4.5mm; 20<S<25m,△h=+5.5mm;
、■六 电 机
3、轨道倾斜度
< 1/10000
4、同一截面两轨道 标咼差
<S/10000
5、同一侧轨道支撑 点标咼差
<1/1000（1—支撑点距离）
&轨道接缝间距
<2mm
7、轨道接缝错位
踏面上下、左右相错W 1mm
&轨道裂纹与变形 检杳
不得有裂纹与变形（塑性）。
9、轨道踏面疲劳检 查
轨道踏面不得有剥落、疲劳破坏。
1、端梁外观质量检 查
不得有外伤和异常变形；锈蚀量W原板 材厚度的10%;涂漆层不得有剥落。
2、焊缝质量检查
焊缝不得有裂纹
3、轮距偏差
KW 3m △ K± 3mm;K>3m, △ K±
K/1000mm注：K-轮距，△K—轮距偏差。
4、运行电动机检查
电动机启动不得勉强、噪声过大或有异 常声响。
1、运行减速器安装
1、电动机温升检查
对于E级绝缘的电动机温升不得超过
115C。
2、电动机异常检查
检查电动机是否有启动勉强或有异常声 响。
七
、 动 器
1、制动性能检查
制动性能应安全可靠、刹车灵敏。
2、制动器零件质量 检杳
出现下列情况之一应报废：01裂纹G2制 动环或制动片等材料磨损量达原厚度的50%;O弹簧出现塑性变形04小轴或轴 孔直径磨损达原直径的5%时。
10、轨道磨损
支撑形轨道，磨损量有松动，焊缝不得有裂纹。
主——、
1、主梁外观质量检
不得有外伤和异常变形：锈蚀量W原板
2015年
设备编号:
设备名称：电动单梁桥式起重机
设备型号:
设备具体位置:
查
材厚度的10%;涂漆层不得有剥落。
2、焊缝质量检查
焊缝不得有裂纹
6、减速器其他零件 检查
1、键连接不得有松动、变形；齿轮轴的 磨损量W原轴颈的1%;其他轴的磨损 量W原轴颈的2%;轴承不得有裂纹和 破损；油圭寸不得老化变质，与轴孔的接 触面不得有有害的损伤。
九 卷 筒 装 置
1、钢丝绳尾端固定 状态检查
卷筒上的钢丝绳尾端压板不得有松动和 异常，塞块不得有裂纹和异常。
2、安全装置检查
检查起升限位开关、运行行程开关等安 全装置动作是否灵敏、安全可靠。
注：1、
2、
3、
4、
6、
7、
1、额定负荷试验
主梁垂直下挠不得超过标准中的规定 值。
损害钢丝绳的缺陷
3、钢丝绳润滑状态 检杳
钢丝绳应保证良好的润滑状态。
十
钢 丝 绳
钢丝绳质量检查
不得有断丝、磨损、腐蚀、变形等严重 缺陷
十
、 钩
吊钩质量检查
出现下列情况之一时，应报废：®裂纹G2危险断面磨损达原尺寸的10%@开口度 比原尺寸增加15%®扭转变形超过
10%⑤危险断面或吊钩颈部产牛塑性变
形。
固定连接螺栓不得有松动。
2、运行减速器外观
外壳不得有外伤、破损。
3、运行转动齿轮质 量检杳
出现下列情况之一时，应报废：O1齿轮 出现裂纹G2齿轮出现断齿G3齿面点蚀损 坏达合面的30%，且深度达原齿厚度的
10%O起升第一级啮合齿轮齿厚磨损达
原齿厚的10%，其他级 合齿轮齿厚磨 损达原齿厚的20%，开式齿轮达30%。
4、运行减速器密圭寸 检查
不得有渗、漏油现象。
5、键连接检查
键及键槽不得有松动、变形。
6轴的磨损状态
磨损量W原轴颈的2%。
7、轴承的检杳
是否涂有油脂；不得有破损、损伤；安 装不得有松动。
8油封的检查
不得有老化变质；与轴或孔的接触面不 得有有害的损伤。
9、车轮表面质量检 查
出现下列情况之一时，报废：®裂纹Q轮
2、导绳器工作状态 检杳
当空钩下降时，钢丝绳应能顺利的从导 绳器的出绳口排出。
3、卷筒质量检查
出现下列情况之一时，报废：®裂纹G2筒 壁磨损达原壁厚的20%。
十
、骨 轮
1、滑轮槽外观检查
滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳 的缺陷。
2、铸造滑轮质量检 查
出现下列情况之一时，应报废：®裂纹Q轮槽不均匀磨损达3mm③轮槽壁厚磨 损达原壁厚的20%®因磨损使轮槽底部 直径减少量达钢丝绳直径的50%®其他
八
减 速 器
1、安装状态检查
连接螺栓不得有松动。
2、减速器外观检查
不得有破损缺陷。
3、密封质量检查
不得有渗、漏油现象。
4、异常检查
不得有异常声响，异常发热。
5、齿轮质量检查
出现下列情况之一应报废：01齿轮出现
裂纹O齿轮出现断齿03齿面点蚀损坏达
啮合面的30%，且深度达原齿厚度的10%0起升第一级啮合齿轮齿厚磨损达 原齿厚的10%，其他级啮合齿轮齿厚磨 损达原齿厚的20%，开式齿轮达30%。
十
1、葫芦运行小车车 轮质量检查
出现下列情况之一时，应报废：®裂纹®
轮缘厚度磨损达原厚度的50%③踏面磨 损达原踏面最大直径的5%
2、轮缘与工字钢翼 缘的间隙极限
最大间隙W车轮踏面宽度的50%
十 四
空 载 试 车
1、空载试运转
作大车前后运行，小车左右运行，葫芦 起升、下降动作，检查是否有异常，动 作是否符合按钮标志。
