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承压类特种设备无损检验相关知识1. 引言承压类特种设备无损检验是指对各类承压设备进行无损检测的一种技术手段，旨在保障设备的安全运行。
无损检验通过检测设备材料的内部和表面缺陷，判断设备的可靠性和完整性，并对设备进行评估和监测。
本文将介绍承压类特种设备无损检验的相关知识，包括其背景、目的、常用方法和应用范围。
2. 背景承压类特种设备包括锅炉、压力容器、压力管道等，其在各个工业领域广泛应用。
由于承受高压和高温等工况，这些设备存在着内部和表面缺陷的风险，如果这些缺陷没有及时发现和修复，将会给设备运行和人员安全带来严重威胁。
为了确保这些设备的安全运行和延长其使用寿命，无损检验技术应运而生。
3. 目的承压类特种设备无损检验的目的在于：•发现设备内部和表面的缺陷，如裂纹、气泡等，评估设备的完整性和可靠性；•评估设备的健康状况，提前预防设备故障和事故的发生；•为设备的维修和维护提供依据和指导；•遵守国家和地方的安全要求和法规。
4. 常用方法承压类特种设备无损检验主要包括以下几种方法：4.1 渗透检测渗透检测是在设备的表面涂覆一种特殊的荧光液体，利用其表面张力和毛细作用的原理，将其渗透到金属材料中的缺陷处，然后通过紫外线照射，观察荧光液体的流动和颜色变化，以判断缺陷的大小和位置。
4.2 磁粉检测磁粉检测是利用磁场和磁粉的作用，对于具有磁性的设备进行检测。
首先，在设备表面涂覆一层磁粉，然后通过施加磁场，观察磁粉在设备表面的分布情况和变化，从而判断出设备中的缺陷。
4.3 超声波检测超声波检测是利用超声波在材料中传播的特性，对设备进行检测。
通过向设备表面发送超声波脉冲，接收并分析反射回来的超声波信号，可以检测到设备内部的缺陷，并计算其位置和尺寸。
4.4 射线检测射线检测是利用射线在材料中的穿透和吸收特性，对设备进行检测。
通过向设备投射射线，观察射线的透射情况和吸收情况，可以检测到设备内部的缺陷和变形。
5. 应用范围承压类特种设备无损检验广泛应用于各个工业领域，包括但不限于以下几个方面：•锅炉和压力容器制造业：对锅炉、压力容器的制造过程中和使用过程中进行无损检验，确保其安全可靠。
承压设备特种设备无损检测相关培训知识首先，针对承压设备特种设备无损检测工作人员，需要掌握相关的无损检测理论知识。
无损检测包括超声波、射线、磁粉、液体渗透等多种技术方法，工作人员需要了解这些方法的基本原理、适用范围和操作技巧，以便在实际工作中能够准确地选择和应用合适的无损检测技术。
其次，工作人员需要了解相关的法律法规和标准规范。
承压设备特种设备无损检测工作必须符合国家的法律法规和标准规范，比如《特种设备安全法》、《特种设备定期安全检验规程》等，工作人员需要熟悉这些规定并严格遵守。
此外，工作人员还需要具备一定的实际操作技能。
无损检测是一项技术性较强的工作，工作人员需要通过实际操作培训，掌握正确的操作方法和技巧，提高工作的准确性和可靠性。
最后，工作人员还需要了解一些相关的安全知识。
承压设备特种设备无损检测工作通常需要在较为特殊的环境下进行，比如高温、高压等，工作人员需要了解相关的安全知识和应急措施，确保工作过程中的安全。
总之，承压设备特种设备无损检测是一项技术性强、要求严格的工作，相关的培训知识对于工作人员来说非常重要，只有不断提升自己的知识和技能，才能更好地保障承压设备的安全运行。
承压设备特种设备无损检测是一项非常重要的工作，因为承压设备一旦发生故障或损坏可能会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，从事承压设备特种设备无损检测工作的人员需要具备丰富的培训知识和经验，以确保设备的安全运行和使用。
在培训知识方面，工作人员首先需要了解承压设备的基本原理和工作原理，掌握承压设备的结构和工作方式，以便在进行无损检测时能够准确地判断设备的运行状态和性能。
此外，还需要了解各种承压设备的常见缺陷和损伤，包括裂纹、腐蚀、变形等，以便在无损检测中能够及时发现和评定这些问题。
对于无损检测技术方面，工作人员需要了解超声波检测、射线检测、磁粉检测、液体渗透检测等多种技术的原理和应用范围。
这些无损检测技术各有所长，适用于不同类型的承压设备，因此工作人员需要了解它们的特点和操作方法，以便在实际工作中能够选择和应用合适的技术手段。
承压设备特种设备无损检测1. 前言承压设备及特种设备作为重要的生产工具，其可靠性和安全性是企业生产和员工健康的重要保障。
然而，由于承压设备及特种设备工作环境特殊，易受内部或外部因素影响，设备本身的损耗也会随着时间增长而逐渐加剧。
因此需要对承压设备及特种设备进行定期检测，确保设备安全可靠。
无损检测技术可以在不破坏设备表面的情况下，对设备内部进行检测，可以有效地防范设备事故的发生。
本文将介绍承压设备及特种设备无损检测的相关技术和方法。
2. 承压设备无损检测承压设备是指在使用过程中容器内部会形成一定压力的设备，例如压力容器、锅炉、压力管道等。
承压设备的无损检测主要涉及以下几种方法：2.1 超声波检测（UT）超声波检测技术是利用超声波在材料内部的传播规律和反射反馈特性来检测材料内部的缺陷和异物等不均匀性。
超声波检测技术可以检测毫米级别的缺陷和横向裂纹，应用范围较广。
其原理是利用发射器产生的超声波在被检测物体中传播，当超声波遇到缺陷或界面时，一部分超声波会反射回来，通过接收器接收并转换成电信号，再进行信号处理，最终得出缺陷的位置和大小。
2.2 射线检测（RT）射线检测技术是利用X射线或伽马射线产生的影像来检测材料内部的缺陷和异物等不均匀性。
射线检测技术可以检测纵向缺陷和壁厚变化等问题。
其原理是利用X射线或伽马射线对被检测物体进行辐射，被辐射后的物体会吸收部分射线，形成影像，通过解析影像来确定缺陷和异物的位置和大小。
2.3 磁粉检测（MT）磁粉检测技术是利用磁场来检测材料内部的缺陷和异物等不均匀性。
磁粉检测技术可以检测表层和近表层的裂纹等问题。
其原理是将磁粉散布在被测部位表面，然后施加磁场，当被检测部位存在裂纹或其他不均匀性时，磁粉会在这些地方聚集，形成可见的磁粉团块，以便观察。
3. 特种设备无损检测特种设备是指在特定场合下使用的设备，例如电梯、起重机械、压力管道的附件等。
特种设备的无损检测主要应用以下几种方法：3.1 磁粉检测（MT）特种设备中的磁粉检测技术与承压设备中磁粉检测技术基本相同，用于检测表层和近表层的裂纹等问题。
承压类特种设备无损检测相关知识课件WORD版第1篇金属材料、热处理及焊接基本知识性能包括:使用性能、工艺性能、经济性1.使用性能:力学性能(机械性能);物理性能(密度、导热系数、比热、熔点、线膨胀系数、弹性模量、比重等);化学性能(耐腐蚀性)2.工艺性能(加工性能(制造工艺性能)):切削加工性能;可铸性;可锻性;可焊性:金属材料通过常规焊接方法和工艺而获得良好焊接接头的性能。
热处理性能(也称为五大性能) 材料的力学性能:材料在外力作用下所表现的一些性能。
力学性能(机械性能)指标主要包括:强度、硬度、塑性、韧性以及弹性、疲劳强度等,内力:材料内部各部分之间相互作用的力。
,应力:物体在外力作用下而变形时，其内部任一截面单位面积上的内力大小。
,应变:物体在外力作用下，其形状尺寸所发生的相对改变称为应变。
,强度:是指金属抵抗永久变形和断裂的能力。
,(是金属材料抵抗永久变形和断裂的力学性能指标) 拉伸曲线，分为:,弹性阶段:直线、弹性极限σ、服从虎克定律 e,屈服阶段:塑性变形、屈服强度σ、晶格滑移 s,强化阶段:加工硬化、抗拉强度σ， b,颈缩阶段:变细、颈缩评价材料强度性能的主要指标:抗拉强度σ(Rm) 屈服强度σ(Rel)bs 不允许发生塑性变形，机械设计中应采用σ作为强度指标。
s安全系数(碳素钢及低合金钢等):,一般机械设计:n , 1.5~2.0 n , 2.0~5.0 sb,锅炉: n , 1.5 n , 2.7 sb,压力容器: n , 1.5 n , 2.7 sb,压力管道: n , 1.6 n , 3.0 sb塑性:是指材料在载荷作用下断裂前发生不可逆永久变形的能力。
,伸长率δ;,断面收缩率ф(通常用拉伸试验来确定～)塑性大，有较大的安全性，但带来浪费硬度:是材料抵抗局部塑性变形或表面损伤的能力。
(是衡量金属软硬的力学性能指标)硬度高，一般强度也高，耐磨性较好一般与强度有一定的关系，可以通过测试硬度来估算材料强度。
承压设备特种设备无损检测相关培训知识1. 承压设备与特种设备概述承压设备是指在工业生产中用于贮存或计量气体、蒸汽、液体等介质的设备，如压力容器、锅炉、储罐等。
特种设备是指在特定行业中使用的具有特殊功能或特殊环境要求的设备。
承压设备和特种设备在许多工业领域中具有重要作用，但其使用安全性和可靠性必须得到保证。
2. 无损检测技术概述无损检测技术是一种对材料、构件或设备进行检测和评估的方法，其原理是通过对材料或构件进行各种检测手段和技术的组合应用，发现并评估材料或构件中存在的缺陷、损伤或性能问题。
无损检测技术可以非常有效地检测承压设备和特种设备中的隐性缺陷，提前发现问题，并采取相应的修复或维护措施，确保设备的安全运行。
3. 无损检测技术分类3.1 X射线检测X射线检测利用X射线通过被检测材料的不同密度或材质的吸收性能的差异，对材料进行检测和评估。
X射线检测广泛应用于承压设备和特种设备的检测中，可以检测出管道、容器等部分的腐蚀、裂纹、焊接缺陷等问题。
3.2 超声波检测超声波检测利用超声波在材料中传播的特性，通过接收和分析反射回来的超声波信号，评估被检材料的内部结构、缺陷等情况。
超声波检测可以检测到承压设备和特种设备中的裂纹、气泡、孔洞等问题。
3.3 磁粉检测磁粉检测利用磁粉颗粒在磁场作用下对材料中的磁性缺陷进行检测和评估。
磁粉检测广泛应用于承压设备和特种设备中的焊接接头、管道、轴承等部分的缺陷检测。
3.4 涡流检测涡流检测利用交流磁场在金属材料中产生涡流效应，通过测量涡流引起的电流变化来检测和评估材料中的缺陷。
涡流检测主要用于金属承压设备和特种设备的表面缺陷检测。
3.5 射线检测射线检测利用射线在被检材料中的透射、散射、吸收等特性，对材料进行检测和评估。
射线检测可以检测到承压设备和特种设备中的内部缺陷、结构问题等。
4. 无损检测的培训内容4.1 基础理论知识无损检测的培训从基础理论知识开始，包括材料性能、缺陷类型、检测原理等方面的知识。
特种设备无损检测相关知识1. 引言特种设备是指在生产、建设、使用等活动中具有一定危险性的设备，如压力容器、起重机械、锅炉等。
为了确保这些设备的安全性能和可靠性，无损检测技术应运而生。
本文将介绍特种设备无损检测的相关知识，包括无损检测的定义、分类、主要方法等内容。
2. 无损检测的定义和分类无损检测是指在不破坏被测物体的完整性和功能的前提下，利用物理学、力学和材料科学等原理和方法，检测和评定材料、构件或设备的内部和表面缺陷、性能和其他重要指标的一种技术。
根据检测方法的不同，无损检测可以分为以下几类：2.1 超声波检测（UT）超声波检测是利用材料对超声波的传播和反射特性进行检测和评价的方法。
它可以检测材料的内部缺陷，如裂纹、夹杂物等，并对其进行定量评估。
超声波检测在特种设备无损检测中应用广泛。
2.2 射线检测（RT）射线检测是利用射线通过被测物体并在摄影底片上形成影像的方法。
常用的射线包括X射线和γ射线。
射线检测可用于检测材料和构件的内部缺陷和表面不均匀性。
2.3 磁粉检测（MT）磁粉检测是利用磁场和铁磁材料的磁性特性进行检测的方法。
通过在被检测件表面施加磁场并撒上磁粉，可以观察到磁粉在缺陷处的聚集情况，从而判断是否存在缺陷。
磁粉检测常用于检测表面和近表面的裂纹和缺陷。
2.4 渗透检测（PT）渗透检测是利用涂覆在被检测表面上的可渗透液体的特性进行检测的方法。
当液体渗透到表面裂纹或孔隙中时，可以通过观察液体的渗透情况来判断是否存在缺陷。
渗透检测常用于检测表面缺陷，如裂纹、气孔等。
2.5 磁致伸缩检测（MFL）磁致伸缩检测是利用电磁感应原理进行检测的方法。
通过在被检测物体表面施加磁场，并观察磁致伸缩现象的变化来判断是否存在缺陷。
磁致伸缩检测常用于检测管道、储罐等设备的壁厚、质量和管道连接等方面的缺陷。
3. 无损检测的应用领域特种设备无损检测广泛应用于以下几个领域：3.1 压力容器检测压力容器是特种设备中常见的一种，其安全性和可靠性对生产过程和人身安全具有重要意义。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------承压类特种设备无损检测相关知识课件WORD版（精品）第 1 篇金属材料、热处理及焊接基本知识性能包括：使用性能、工艺性能、经济性 1.使用性能：力学性能（机械性能）；物理性能（密度、导热系数、比热、熔点、线膨胀系数、弹性模量、比重等）；化学性能（耐腐蚀性）2.工艺性能（加工性能（制造工艺性能））：切削加工性能；可铸性；可锻性；可焊性：金属材料通过常规焊接方法和工艺而获得良好焊接接头的性能。
热处理性能（也称为五大性能）材料的力学性能：材料在外力作用下所表现的一些性能。
力学性能（机械性能）指标主要包括：强度、硬度、塑性、韧性以及弹性、疲劳强度等内力：材料内部各部分之间相互作用的力。
应力：物体在外力作用下而变形时，其内部任一截面单位面积上的内力大小。
应变：物体在外力作用下，其形状尺寸所发生的相对改变称为应变。
强度：1 / 3是指金属抵抗永久变形和断裂的能力。
（是金属材料抵抗永久变形和断裂的力学性能指标）拉伸曲线，分为：弹性阶段：直线、弹性极限 e、服从虎克定律屈服阶段：塑性变形、屈服强度s、晶格滑移强化阶段：加工硬化、抗拉强度b，颈缩阶段：变细、颈缩评价材料强度性能的主要指标：抗拉强度b(Rm) 屈服强度s (Rel) 不允许发生塑性变形，机械设计中应采用s作为强度指标。
安全系数（碳素钢及低合金钢等）：一般机械设计：ns ＝ 1.5~2.0 nb ＝锅炉：ns ＝ 1.5 nb ＝压力容器：ns ＝ 1.5 nb ＝压力管道：ns ＝ 1.6 nb ＝ 3.0 塑性：是指材料在载荷作用下断裂前发生不可逆永久变形的能力。
伸长率；断面收缩率ф（通常用拉伸试验来确定！）塑性大，有较大的安全性，但带来浪费硬度：是材料抵抗局部塑性变形或表面损伤的能力。
《承压设备特种设备无损检测相关知识》第一部分金属材料及热处理基本知识一，材料性能：通常所指的金属材料性能包括两个方面：1，使用性能即为了保证机械零件、设备、结构件等能够正常工作，材料所应具备的性能，主要有力学性能（强度、硬度、刚度、塑性、韧性等），物理性能（密度、熔点、导热性、热膨胀性等）。
使用性能决定了材料的应用范围，使用安全可靠性和寿命。
2，工艺性能即材料被制造成为零件、设备、结构件的过程中适应的各种冷、热加工的性能，如铸造、焊接、热处理、压力加工、切削加工等方面的性能。
工艺性能对制造成本、生产效率、产品质量有重要影响。
二，材料力学基本知识金属材料在加工和使用过程中都要承受不同形式外力的作用，当达到或超过某一限度时，材料就会发生变形以至于断裂。
材料在外力作用下所表现的一些性能称为材料的力学性能。
承压类特种设备材料的力学性能指标主要有强度、硬度、塑性、韧性等。
这些指标可以通过力学性能试验测定。
1，强度金属的强度是指金属抵抗永久变形和断裂的能力。
材料强度指标可以通过拉伸试验测出。
抗拉强度σb和屈服强度σs是评价材料强度性能的两个主要指标。
一般金属材料构件都是在弹性状态下工作的。
是不允许发生塑性变形，所以机械设计中一般采用屈服强度σs作为强度指标，并加安全系数。
2，塑性材料在载荷作用下断裂前发生不可逆永久变形的能力。
评定材料塑性的指标通常用伸长率和断面收缩率。
伸长率δ=[（L1—L0）/L0]100% L0----试件原来的长度L1---试件拉断后的长度断面收缩率φ=[（A1—A0）/A0]100%A0----试件原来的截面积A1---试件拉断后颈缩处的截面积断面收缩率不受试件标距长度的影响，因此能够更可靠的反映材料的塑性。
对必须承受强烈变形的材料，塑性优良的材料冷压成型的性能好。
3，硬度金属的硬度是材料抵抗局部塑性变形或表面损伤的能力。
硬度与强度有一定的关系，一般情况下，硬度较高的材料其强度也较高，所以可以通过测试硬度来估算材料强度。
另外，硬度较高的材料耐磨性也较好。
工程中常用的硬度测试方法有以下四种（1）布氏硬度HB （2）洛氏硬度HR（3）维氏硬度HV（4）里氏硬度HL4，冲击韧性指材料在外加冲击载荷作用下断裂时消耗的能量大小的特性。
材料的冲击韧性通常是在摆锤式冲击试验机是测定的，摆锤冲断试样所作的功称为冲击吸收功。
以Ak表示，Sn为断口处的截面积，则冲击韧性ak=Ak/Sn。
在承压类特种设备材料的冲击试验中应用较多。
三金属学与热处理的基本知识1，金属的晶体结构----物质是由原子构成的。
根据原子在物质内部的排列方式不同，可将物质分为晶体和非晶体两大类。
凡内部原子呈现规则排列的物质称为晶体，凡内部原子呈现不规则排列的物质称为非晶体，所有固态金属都是晶体。
晶体内部原子的排列方式称为晶体结构。
常见的晶体结构有：（1）体心立方晶格，如金属α-铁、δ—铁、β--Ti、Cr、V等。
（2）面心立方晶格，如金属α-铁、AI、Cu、Ni等。
（3）密排六方晶格，如金属Mg、Zn、γ--Ti 等。
实际使用的金属是由许多晶粒组成的，叫做多晶体。
每一晶粒相当于一个单晶体，晶粒内的原子排列是相同的，但不同晶粒的原子排列的位向是不同的，晶粒之间的界面称为晶界。
晶界容易产生缺陷。
高温的液态金属冷却转变为固态金属的过程是一个结晶过程态，即原子由不规则状态（液态）过渡到规则状态（固态）的过程。
2，铁碳合金的基本组织通常把钢和铸铁统称为铁碳合金，因为钢和铸铁的成分虽然复杂，但是基本上是铁和碳两种元素组成的。
一般把含碳0.02%--2%的称为钢，含碳量大于2%的称为铸铁。
碳含量对钢铁的性质有决定性的影响。
碳含量低，其性质是“强而韧”，碳含量高，其性质是“弱而脆”，铁碳合金Fe—FeC的金相结构有以下几种：（1）铁素体，（2）奥氏体，（3）渗碳体承压类特种设备常用的碳素钢含碳量一般低于0.25%。
1，热处理的一般过程热处理是将固态金属及合金按预定要求进行加热，保温和冷却，以改变其内部组织，从而获得所要求性能的一种工艺过程。
在实际生产中，热处理过程是比较复杂的，但是其基本工艺过程是由加热，保温和冷却三个阶段构成的，温度和时间是影响热处理的主要因素，任何热处理过程都可以用温度-----时间曲线来说明。
2，承压类特种设备常用热处理工艺根据钢在加热和冷却时的组织和性能变化规律，热处理工艺分为退火、正火、淬火、回火、化学热处理等。
（1）退火----将钢件加热到适当温度，保温一定时间后缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。
根据钢的成分和目的的不同，退火又分为完全退火、不完全退火、消除应力退火等，承压类特种设备的消除应力退火处理主要指焊后热处理（PWHT），也有在焊接过程中间和冷变形加工后进行消除应力处理的，其目的主要是消除焊接过程中产生的内应力及冷作硬化。
（2）正火----将钢件加热到Ac3或Acm以上30—50℃，保温一定时间后在空气中冷却的热处理工艺。
正火的目的和退火基本相同，主要是细化晶粒，均匀组织，降低内应力，正火和退火的不同之处在于前者的冷却速度较快，过冷度较大，钢正火后的强度、硬度、韧性都比退火高。
（3）淬火----将钢件加热到临界温度以上，经过适当保温后快冷，使奥氏体转变为马氏体的过程。
材料通过淬火获得马氏体组织，可以提高其强度、硬度，这对于轴承、模具等工件是有用的，但是马氏体硬而脆，韧性差，内应力很大，容易产生裂纹，所以承压类特种设备材料和焊缝的组织一般不希望出现马氏体。
（4）回火----将经过淬火的钢件加热到Ac1以下的适当温度，保温一定时间后，然后用符合要求的方法冷却（通常是空冷），以获得所需组织和性能的热处理工艺。
回火的目的是降低材料的内应力，提高韧性。
通过调整回火温度，可获得不同的强度、硬度、韧性，以满足所要求的力学性能。
按回火温度的不同可将回火分为低温、中温、高温回火三种。
四，承压类特种设备常用材料承压类特种设备都是在承压状态下运行，材料要承受较大的工作应力，有些还要同时承受高温和腐蚀介质的作用，工作条件恶劣，如果在使用过程中发生破坏性事故，将会造成严重损失，因此，对承压类特种设备的材料有一定的要求。
承压类特种设备常用材料很多，下面简单介绍1，钢的分类和命名方法国家标准GB/T3304—91《钢分类》中规定，钢的分类分为“按化学成份分类”和“按主要质量等级和主要性能及使用特性分类”。
按化学成份分类，钢可分为非合金钢，低合金钢，合金钢三大类。
A，碳钢的分类和命名：按含碳量分为：（1）低碳钢，C≤0.25%（2）中碳钢，C=0.25%--0.6%（3）高碳钢，C＞0.6%按质量分为：（1）普通碳素钢，S≤0.050%，P≤0.045%（2）优质碳素钢，S≤0.040%，P≤0.040% （3）高级优质碳素钢，S≤0.030%，P≤0.035% B，合金钢的分类和命名：为了改善钢的性能，在钢中特意加入了除铁和碳以外的其它元素。
这类钢称为合金钢。
按合金元素的加入量分为：（1）低合金钢，合金总量不超过5%；（2）中合金钢，合金总量5%--10%；（3）高合金钢，合金总量超过10%；2，承压类特种设备常用碳素钢牌号锅炉和压力容器常用的碳素钢牌号有Q235AF、Q235A、Q235B、Q235C、20g、20R等，压力管道常用的碳素钢牌号有10#、20#钢等，它们都是低碳钢，一般以热轧或正火状态供货，正常的金相组织为铁素体FC+珠光体P。
碳是碳素钢中的主要合金元素，含碳量增加，钢的强度增加，但塑性、韧性降低，焊接性能变差，淬硬倾向变大，因此制作焊接结构的锅炉和压力容器所使用的碳素钢。
含弹量一般不超过0.25%。
3，承压类特种设备常用合金钢牌号锅炉用低合金钢牌号有16Mng、15MnVg 、18MnMoNbg 等压力容器用低合金钢牌号有16MnR、15MnVR、18MnMoNbR、07MnCrMoVR等压力管道用低合金钢牌号有09MnV 、16Mn、12CrMo、12Cr1MoV等，除此之外，锅炉和压力容器因为用途不同，还用到其它特殊材料，如低温容器要用低温用钢，高压锅炉用低合金钢耐热钢等等。
4，奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢的种类有以Cr为主加元素的铁素体不锈钢（0Cr13，1Cr17等）和马氏体不锈钢（1Cr13，2Cr13等），以Cr、Ni为主加元素的奥氏体不锈钢（0Cr18Ni9，00Cr18Ni10等），其中奥氏体不锈钢在压力容器中得道广泛应用。
奥氏体不锈钢的机械性能较好，屈服点低，塑性、韧性好，可做低温用钢和耐热钢，其常用牌号是1Cr18Ni9，它具有良好的化学稳定性。
在氧化性和某些还原性介质中耐腐蚀性很高，但是在敏化状态，存在晶阶腐蚀性，并且在高温氯化物溶液中容易发生应力腐蚀开裂。
第二部分焊接基本知识焊接在承压类特种设备制造中占有重要的地位，例如，在压力容器制造中，焊接工作量占全部工作量的30%。
焊接质量对承压类特种设备产品质量和使用安全可靠性有直接影响，许多承压类特种设备事故都源于焊接缺陷。
因此，对承压类特种设备无损检测人员来说，掌握焊接知识是非常必要的。
一，承压类特种设备常用的焊接方法1，手工电弧焊（1）特点：利用焊条与焊件之间的电弧热，将焊条及部分焊件熔化而形成焊缝的焊接方法。
手工电弧焊设备简单，便于操作，适用与于室内外各种位置的焊接，可以焊接碳钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢等各种材料，在承压类特种设备制造中广泛应用。
其缺点是生产效率低，劳动强度大，对焊工的技术水平及操作要求较高。
（2）焊接设备：常用的手工电弧焊设备有交流电焊机，旋转式直流电焊机和硅整流式直流电焊机三种。
（3）手工电弧焊焊条：涂有药皮的供手工电弧焊的熔化电极称为焊条。
它由焊芯和药皮两部分组成。
焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯，在电弧作用下熔化后，作为填充金属与熔化的母材混合形成焊缝。
涂敷在焊芯表面的有效成分称为药皮，其作用是：稳弧、保护、冶金、改善焊接工艺性能。
（4）焊条的种类：一般按焊条药皮熔化后所形成熔渣的酸碱性不同分为碱性焊条和酸性焊条两种。
也有按用途分类的，如碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、铜及铜合金焊条等。
（5）手工电弧焊的焊接位置：手工电弧焊可以在不同的位置进行操作。
熔焊时，焊接接头所处的空间位置称为焊接位置，GB/T3375—94《焊接术语》中用倾角和转角两个参数来划分不同的焊接位置。
对接焊缝和角焊缝有平焊、立焊、横焊、仰焊是四种基本位置。
管子环焊缝也有四种基本位置：水平转动、垂直固定、水平固定、45·位置。
2，埋弧自动焊（1）特点：焊接过程中，主要的焊接操作如引燃及熄灭电弧、送进焊条、移动焊条或工件等都由机械自动完成叫自动电弧焊。
在自动电弧焊中，电弧被埋在焊剂层下面燃烧并实现焊接的叫埋弧自动焊。
