电动机试机运转 注意事项

试运转规范(总11页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除第十一章设备试运转第一节试运转规范第11.1.1条设备单机空载试运转和空载联试运转工作是安装工程中的一道重要工序，设备安装的最终质量好坏和设备使用性能的优劣，都须通过空载试运转用空载联动试运转来评定，为考核设备安装质量和使伯性能，特制[定设备试运转规范。

第11.1.2条设备试运转应按下列三个阶段进行：一，单机空载试运转；二，空载联动试运转；三，荷载联动试运转；第11.1.3条单机空载试运转和空载联动试运转的组织、指定和操作，均由施工单位负责进行，建设单位参加经试运转合格后双方办理单位工程交工验收手续，交建设单位。

其设备的保管、维护和荷载联动试运转的组织、指挥及操作等，均由建设单位负责进行，施工单位参加。

第11.1.4条设备的单机空载试运转和空载联动试运转工作，施工单位应会同建设单位应共同议定试运转方案。

试运转程序应严格按本规范执行。

第11.1.5条单机空载试运转验收合格后，进行空载联动试运转。

一，凡有自动联锁控制装置的生产线或车间，必须做空载联动试转。

二，没有自动联锁控制装置的生产线或车间，经单机空载试运转后，可不做空载联动试运转。

三，联动试运转时间，以电气联锁动作三次无误为合格。

四，空载联动试运转合格后，交接双方应在“空载单位工程试运转验收证书”上签字，之后设备即移交建设单位。

第11.16条试运转中的安全工作一，试运转工作要明确分工，统一指挥，参加试运转的实际操作人员，必须具备本机丰富的安装经验和和全面的试运转安全知识。

二，试运转中发现机械设备有不正常的现象，须停车检查和调整时，必须与操作人员联系，不得随意停车、开车，避免发生事故。

三，试运转时，开车及停车必须有信号，严禁无信号停车，如遇紧急情况也应通过操作者，他人不得随便按动各种电气开关。

四，禁止接触机械设备的任何转动部位，禁止在运转设备上面和下面行走。

全厂电动机试运行安全措施一、试运行前的准备工作1. 清理现场：在试运行前，必须先将现场进行清理，清除杂物和其它妨碍试运行的物品。

2. 检查设备：检查电动机及相关的设备，包括电缆、开关、保护器等是否安装牢固并处于正常工作状态。

3. 安全通知：在试运行前，必须向参与试运行的所有工作人员发出安全通知，以便他们了解试运行的风险和危险。

二、试运行时的安全措施1. 做好人身安全保护措施：在试运行时，所有参与试运行的工作人员必须穿戴配备合适的个人防护用具，如安全鞋、安全帽、手套、工作服等。

2. 进行电源接线：在进行电源接线时，应将电源先开关掉，确保安全，然后进行接线，并在完成接线后再次检查，确保接线不松动，符合现行电气安全标准。

3. 启动电动机：在启动电动机前，必须确保它的外壳紧固，没有松脱或损坏，驱动机构实现防护。

4. 进行试运行：在进行试运行时，试运行的负荷必须逐步增加，以确保电动机的正常运转。

5. 监测电机工作状态：在试运行过程中，必须对电机的温度、电流、电压等参数进行监测，确保电机的运行状态处于正常范围之内。

6. 紧急情况的处理：在试运行过程中，如果发生紧急情况，必须立即停止电动机，并采取相应的紧急措施。

三、试运行结束后的安全措施1. 停机后检查：在试运行结束后，必须进行电动机的停机检查，检查设备的各项参数是否在正常范围内。

2. 取消电源：在结束试运行后，必须先关闭电源，并将电缆等设备进行拆卸和存放。

3. 清理现场：在试运行结束后，必须将现场进行清理，清除堆积在现场的材料和工具。

4. 填写试运行报告：在试运行结束后，必须记录电动机的试运行结果，及其它相关信息，并向相关负责部门进行报告。

以上是全厂电动机试运行的安全措施，希望能够对读者有所帮助。

电动机试运行安全措施是为了确保企业的生产安全和工作人员的人身安全，应该严格执行，以避免发生事故。

电动机试运转检查记录日期：20XX年XX月XX日地点：XX工厂设备名称：XXXX型电动机设备编号：XXXXXX一、检查前准备1.确认电动机的电源电压和相数与设备技术要求一致。

2.确保电动机的接线正确牢固，无虚接、短路等问题。

3.检查电动机的机械部分，确保皮带、轴承、齿轮等传动部件无异常。

二、试运转检查1.启动前检查：a.确保电动机周围无杂物，无堵塞、触碰等障碍物。

b.检查电动机控制开关，确保接线可靠，开关可正常启停。

2.启动检查：a.将电动机的控制开关切换到启动位置。

b.观察电动机是否有异常声响或异味。

c.借助仪器检测电动机的电压和电流，确保与设备要求相符。

d.检查电动机的启动时间和速度，确保在技术要求范围内。

e.检查电动机的转向是否正确，确保与既定方向一致。

3.运行检查：a.观察电动机运行过程中是否有异常振动或过热现象。

b.借助仪器检测电动机的电压、电流和频率等参数，确保在正常范围内。

c.检查电动机的运转稳定性和效率，确保达到设备技术要求。

4.停止检查：a.将电动机的控制开关切换到停止位置。

b.观察电动机停止过程中是否有异常声响或震动。

c.检查电动机停止时间的符合要求。

三、检查结果记录1.电动机在试运转过程中未发现任何异常现象，运行状态稳定，未出现过热、振动等情况。

2.检测仪器显示的电压、电流、频率等参数均在正常范围内，与设备技术要求相符。

3.电动机启动时间和速度符合设备技术要求。

4.电动机转向与设备既定方向一致。

5.电动机停止过程中未发现任何异常声响或震动，停止时间符合要求。

四、存在问题及处理目前未发现任何问题，电动机运行正常，无需处理。

五、其他注意事项1.在试运转前应对电动机及其周围环境进行彻底的清洁，避免杂物、灰尘等进入电动机内部。

2.定期对电动机进行维护保养，包括清洁、润滑等工作，以保持其正常运行状态。

3.如发现电动机异常或故障，应立即停止使用，并取得专业人员进行维修处理。

以上为电动机试运转检查记录，经检查，电动机运行正常，适用于现场设备使用。

电动机试运规定
一、电动机启动前的检查
1.检查检修工作票已终结，检修交代可以投入运行，并做好技术交底，有关接地线已拆除，一、二次回路良好，保护投入正确。

2.电动机及机械传动部分上或其附近应无杂物和无人工作。

3.电动机单体试运时，应注意检查电动机与机械传动部分联轴器螺栓全部拆除，电动机单体试运不会影响到机械部分。

4.电动机及电缆外壳接地线应完整牢固；电动机电缆头保护罩、风叶及风叶罩完整牢固。

5.电动机及所属机械设备完整，附近无妨碍启动情况。

6.轴承和启动装置中的油位正常，油盖盖好，如轴承系强制供油循环或用水冷却，则应将油压调至正常值，并检查排油情况，将冷却水系统投入运行。

7.对直流电动机，检查整流子表面是否良好，电刷接触是否紧密。

8.盘车检查动、静部分无磨擦，机械部分无卡涩现象。

9.电机外壳及地脚螺丝无松动。

10.电动机线圈的绝缘电阻合格。

11.机械部分无卡涩现象，靠背轮能盘动(小容量电动机)。

12.大型密封式电动机空冷器的冷却水系统投入，且运行正常。

二、如果是新投入或检修后第一次投入时，现场应派巡操员检查并加强联系，启动时或启动后应检查电流指示是否正常，如启动过程中发现异常，立即停运。

电动机试验作业指导书一、试验目的本试验旨在验证电动机的性能指标，包括额定功率、效率、功率因数、转矩特性等，以确保电动机在正常运行条件下的稳定性和可靠性。

二、试验设备与工具1. 电动机试验台：包括电动机安装座、电动机轴承、电动机启动装置等。

2. 电源：提供电动机运行所需的电能。

3. 测量仪器：包括电压表、电流表、功率表、转速表、转矩表等。

4. 试验样品：待测试的电动机。

三、试验准备1. 检查电动机试验台的安装情况，确保电动机安装坚固，轴承灵便运转。

2. 检查电源的电压和频率，确保满足电动机的额定工作条件。

3. 根据试验需要，选择合适的测量仪器，并校准仪器准确度。

4. 检查试验样品的外观和绝缘性能，确保符合要求。

四、试验步骤1. 预热试验a. 将电动机接入电源，启动电动机，并使其运行空载5分钟，以预热电动机。

b. 检查电动机运行是否正常，无异常情况后，进入下一步。

2. 额定功率试验a. 将试验样品的负载逐渐增加，使电动机达到额定负载条件。

b. 测量并记录电动机的额定功率、额定转速、额定电流等参数。

c. 检查电动机运行是否正常，无异常情况后，进入下一步。

3. 效率试验a. 在额定负载条件下，测量并记录电动机的输入功率和输出功率。

b. 计算并记录电动机的效率。

c. 检查电动机运行是否正常，无异常情况后，进入下一步。

4. 功率因数试验a. 在额定负载条件下，测量并记录电动机的有功功率和无功功率。

b. 计算并记录电动机的功率因数。

c. 检查电动机运行是否正常，无异常情况后，进入下一步。

5. 转矩特性试验a. 在不同负载条件下，测量并记录电动机的转速和转矩。

b. 绘制转速-转矩曲线图，并分析电动机的转矩特性。

c. 检查电动机运行是否正常，无异常情况后，进入下一步。

6. 试验结束a. 住手电动机运行，断开电源供应。

b. 清理试验现场，将试验设备归位。

五、试验数据处理与分析1. 根据试验步骤中的测量数据，计算并记录电动机的额定功率、效率、功率因数、转矩特性等参数。

电动机试运行方案国际香料香精（浙江）有限公司生产项目电动机试运行方案编制：审核：审定：批准：XXXX 安装集团有限公司IFF（浙江）项目部一、工程概况香料生产项目分十三个单位工程。

工程范围0.04KW～5.5KW电动机有200多台，7.5KW～15KW电动机19 台，30KW～40.8KW电动机4 台，55KW～60KW电动机5 台，215KW电动机2 台，分别布置在主装置、成品罐区及包装、原料罐区、酸碱罐区、中间品罐区、加氢、结晶.中试、冷冻.空压站.导热油站、循环水、消防水泵房等处。

二、编制依据2.1 电气装置安装工程施工及验收规范(合订本)GB50254～50257－96.2.2 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150.2.3 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线及验收规范GB50171.三、电动机运转前的检查电动机的第一次起动，一般应不带机械负荷；待运行正常后，再带机械负荷。

电动机在第一次起动前应按下列项目进行检查，确认符合条件时，方得起动。

3.1 电动机本体及一、二次回路的安装工作均已完毕，绝缘试验合格；3.2 开机前测量电动机的绝缘电阻值，不应比前次测定值有显著下降，在常温下，其绝缘电阻值：低压电动机不小于0.5 兆欧；3.3 电动机引出线的连接正确，与电缆的连接应牢固；3.4 电动机的基础牢固,全部螺丝已紧固,盘车电动机旋转灵活,机内无碰撞现象;3.5 电动机外壳接地明显,可靠；3.6 如电动机具有通风系统、冷却水系统与润滑油系统时，应运转正常，无漏风、漏水、漏油及堵塞现象。

轴承润滑脂符合要求；3.7 电动机靠背轮螺丝拆开，开机前再次确认靠背轮螺丝已拆开；3.8 电动机周围应清洁，走道及出口畅通；孔洞应堵住，沟道盖板应齐全；3.9 二次回路空操作，动作正确、可靠，特别是机旁的控制按扭，必需确保能断开断路器或接触器，检查热继电器定值及熔断器的选用，符合要求；3.10 低压电动机的空操作应将电动机的电缆拆除，空操作后予以恢复。

火电机组试运安全规定范本一、试运前的准备1.1 前期准备（1）按照设计要求进行设备安装，确保设备完好无损；（2）对设备进行全面检查和试验，确保设备性能良好；（3）对机组进行清洗和维护，确保无积尘和杂物。

1.2 检修及试运动作（1）进行机组设备的检修和维护，确保设备正常运行；（2）对机组运行参数进行调整和测试，确保参数符合要求；（3）进行机组的试运行，确保设备工作稳定。

二、试运安全规定2.1 人员安全（1）严禁未经培训和资质认证的人员接触机组设备；（2）机组试运期间，必须由经过培训合格的人员操作和监控；（3）人员应按规定佩戴适当的防护用品，包括安全帽、安全鞋等；（4）人员应严禁擅自进入机组区域，必要时应向相关负责人请示。

2.2 设备安全（1）机组设备应经过专业技术人员检查和试运，确保设备正常工作；（2）设备运行过程中发现异常情况，应立即停机并进行检修；（3）设备的润滑油、冷却水等应按规定进行定期更换和检查。

2.3 火灾防范（1）机组区域应保持整洁干净，随时清理垃圾和易燃杂物；（2）严禁在机组区域内吸烟或使用火源；（3）设备周围应配备灭火器材，并定期检查和维护；（4）机组建筑物应具备防火墙和防火门等防火设施。

2.4 电气安全（1）设备的电气线路应按照相关规定进行设计和安装；（2）电气设备应定期检查和维护，确保电气安全；（3）发现线路漏电、电气设备异常等情况，应及时停机并处理；（4）禁止私拉乱接电源线路，严禁私拉乱接电气设备。

2.5 应急预案（1）制定机组试运的紧急预案和应急救援方案；（2）对机组人员进行应急预案培训，提高应对突发事件的能力；（3）设备故障或紧急情况时，必须立即按照预案进行处置；（4）预案执行后，应组织相关人员进行事故分析和总结。

三、试运结果评估3.1 运行数据记录（1）试运期间应对机组运行数据进行全面记录；（2）记录包括机组运行参数、设备故障、维修记录等；（3）记录的数据应保存完整，以备后续分析和评估。

机电设备安装试运行异常现象分析与对策在工程机电设备安装施工完成之后，通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试。

调试运行设备是在施工单位人员的操作下，按照正式生产或使用的条件和要求进行较长时间的工作运转，与项目设计的要求进行对比。

目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可靠性，对设备性能作一次检测，并将检测的数据与设备制造出厂记录的数据进行比较，对设备工程的质量作出评价。

在实际工作中设备的试运行住住会碰到意想不到的异常现象，使电动机起动失败而跳闸，较大容量的电动机机会便多一些。

为了便于事后分析，在电机起动之前，我们就应做好事前准备工作（尤其是大型电动机更需要重视），并对检查的结果加以分析。

2、电动机起动前的检查与试运行检查2．1 启动前的检查（1）新安装的或停用三个月以上的电动机，用兆欧表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地（机壳）之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。

通常对500V以下的电动机用500V兆欧表测量，对500~3000V电动机用1000V兆欧表测量其绝缘电阻，按要求，电动机每1kV工作电压，绝缘电阻不得低于1兆欧，电压在1k伏以下、容量为了1000千瓦及以下的电动机，其绝缘电阻应不低于0.5兆欧。

如绝缘电阻较低，则应先将电动机进行烘干处理，然后再测绝缘电阻，合格后才可通电使用。

（2）检查二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次，确认各环节动作无误，包括信号灯显示正确与否。

检查电动机引出线的连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零是否良好，导线截面积是否符合要求。

（3）检查电动机内部有无杂物，用干燥、清洁的200-300kPa的压缩空气吹净内部(可使用吹风机或手风箱等来吹)，但不能碰坏绕组。

（4）检查电动机铭牌所示电压、频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定（通常允许电源电压波动范围为±5%），接法是否与铭牌所示相同。

电机的送电试车试运行规程
电机的送电试车试运行是保证电机正常运行的重要步骤，以下
是电机送电试车试运行规程：
1. 试运行前准备
（1）电机的接线必须符合电路图，电缆不得有短路或接错，地
线必须接好。

（2）检查各部件的接紧程度，保证电机不会出现松动情况。

（3）检查机器旋转部件的灵活性和润滑程度。

2. 送电试车
（1）先将控制装置中各接触器都断开，断开高压馈电线。

（2）闭合低压馈电线的接触器，检查接触器是否正常动作。

（3）将运转方向切换器置于停止位置。

（4）当检查完毕后，电动机可以接高压电源进行试运行。

3. 试运行
（1）在低速运转下，并逐渐增加电压，观察电机是否正常启动、加速、运行。

（2）电机稳定运转后，观察电机的转速是否正常、温升是否达标。

（3）关闭高压开关，接地去电，进行检查，有无异常之处，准
备二次试运行。

4. 二次试运行
（1）将控制装置中各接触器都断开，断开高压馈电线。

（2）闭合低压馈电线的接触器，将转向开关拨到相反方向。

（3）将高压馈电线接入，逐渐增加电压，观察电机是否正常启动、加速、运转。

5. 试运行结束
（1）送电试车试运行结束后，应按顺序关闭相应开关。

（2）检查电机、设备及配件是否有损坏、松动或温度过高的现象。

（3）记录试运行情况，并将试运行记录保存好。

以上是电机的送电试车试运行规程，此规程有助于保证电机的正常运行，并保证工作人员的安全。