金刚砂地面施工工艺

金刚砂地坪施工工艺总结一、工艺流程基层处理→测量放线→铺设钢筋网片→混凝土摊铺及收平→抹压提浆→第一次摊撒金刚砂（设计量2/3）→第一次金刚砂碾磨→第二次摊撒金刚砂（设计量1/3）→第二次金刚砂碾磨→金刚砂地面抹压收光→金刚砂地面养护→金刚砂地面弹线切缝二、工艺展示1.地面基层处理2.地面清扫冲洗3.弹标高控制线4.铺设钢筋网片5.混凝土摊铺、标高控制6.混凝土振实收面7.抹压提浆（圆盘锯）8.第一次摊撒金刚砂（设计量2/3）9.第一次金刚砂碾磨（圆盘锯）10.第二次摊撒金刚砂（设计量1/3）11.第二次金刚砂碾磨（圆盘锯）12.金刚砂地面抹压收光13.金刚砂地面养护14.地面弹分格线15.切割分格缝三、控制要点1、基层处理使用凿地机全面打凿，对于墙边、柱脚等不易打凿的部位采用电锤凿毛，保证基面的水泥砂浆、混凝土块及浮浆全部凿除并清理干净；混凝土浇筑前用高压水枪对基面进行冲洗，做到浮灰扫尽、地面湿润并无明水。

2、根据业主交桩控制点或场区标高控制点，测量放样出地下室金刚砂地面标高1m线，并标记在每根柱子上；根据1m线借助激光水平仪，检查地下室净高是否满足要求（本项目地下室净高要求不小于2.2m），同时检查地下室金刚砂地面的平均浇筑厚度（防止混凝土超耗），若净高不满足要求或平均浇筑厚度过大及时对1m线进行调整。

3、钢筋网铺设应采用垫块或是马凳筋将其架设于面层中部，在混凝土浇捣过程中发现钢筋网贴地的及时应将钢筋向上提，增加垫块或马凳筋，确保网片位置居中。

4、浇筑后时刻关注混凝土初凝状态，约3～4小时后（以上人时脚印深度不超过5mm为宜），在抹光机上安装圆盘，整体打磨并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用，墙柱边角应人工使用抹刀拍浆。

5、第一次铺撒2/3金刚砂材料，应均匀的铺撒在表面(不均匀处用刮板刮匀)，待材料吸收中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度，墙柱边角可采用铁抹子人工操压收平；第一遍碾磨完成后，随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次碾磨工作；最后用装刀片的抹光机一次完成收面抹光，磨光应纵横交错作业，作业时尽量减少砂眼和收光痕迹的出现。

金刚砂耐磨地坪施工工艺金刚砂耐磨地坪是一种非常实用的地坪，但是施工过程中需要注意以下几个方面：1.施工工艺：施工前需要弹建筑标高线，清理地坪，设置模板，并在浇筑混凝土前铺设钢筋网片。

浇筑混凝土后，需要先撒2/3量的金刚砂材料，待混凝土初凝时再撒1/3量的金刚砂材料。

等金刚砂材料吸收一定水分后，进行机械圆盘作业。

然后根据混凝土硬化程度进行机械镘抹，并用手工抹平压光。

最后进行养护和切缝，验收。

2.施工方法：混凝土运输需要采用带自卸功能的机动三轮车，并控制混凝土的水灰比和坍落度。

基层需要采用凿毛机清理干净，并在浇筑前刷结合浆。

钢筋网片必须通过验收，并在浇筑时位于地坪厚度中间部位。

沿车库外墙需要设置排水明沟，并随时观察模板的直线度。

集水坑1m范围内按1%的坡度坡向集水坑或排水沟，最薄处40mm厚。

混凝土虚铺厚度应略大于设计厚度，根据模板间横向间距用通长的铝合金刮杠刮平。

3.注意事项：地坪施工后需要马上进行适量的水养护，保障耐磨地坪强度的稳定增长，养护时间为7天以上。

地面养护期间禁止人员进入或进行其他项目施工。

地坪施工5-7天后需要做切割缝，切割深度应至少为地坪厚度的1/2.切割缝间宜为6m，并统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。

1、我们要严格按照标高和坡度进行混凝土施工，确保浇筑标高的准确性，并保证地面平整度符合要求，避免出现排水不畅和倒坡现象。

2、伸缩缝的顺直度对于地坪的外观质量非常重要。

因此，我们必须确保伸缩缝的顺直性，以提高地坪观感的质量。

3、在施工完成后，必须设专人按照要求进行养护并在规定的时间内进行切缝，以防止混凝土裂缝的出现。

我们严禁出现任何裂缝。

金刚砂地坪施工工艺流程金刚砂地坪是一种高强度、耐磨损的地坪材料，常用于工业厂房、车间等场所。

下面将介绍金刚砂地坪施工的详细工艺流程。

一、准备工作1.1 清理地面：首先需要清理地面，将地面上的杂物、灰尘等清理干净，确保地面干净整洁。

1.2 检查地面：检查地面是否平整，有无裂缝或凹凸不平的情况，如有需要进行修补处理。

1.3 基层处理：对于地面基层，可以进行打磨或者喷砂处理，以增加地面的附着力。

二、底涂施工2.1 涂底漆：在地面上涂刷底漆，底漆的选择要根据实际情况，一般选择强附着力的环氧底漆。

2.2 平整地面：在底漆干燥后，使用金刚砂地坪专用的自流平材料进行地面的平整处理，确保地面平整度。

三、中涂施工3.1 施工环氧中涂：中涂是金刚砂地坪的关键步骤，需要使用环氧中涂料进行施工。

中涂料的选择要根据地面的使用环境和要求来确定。

3.2 铺砂：在中涂湿润的状态下，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保完全覆盖中涂层。

3.3 压实：使用专用的压砂机对金刚砂进行压实，使其与中涂层充分结合。

四、面涂施工4.1 施工环氧面涂：在中涂层干燥后，使用环氧面涂料进行施工。

面涂料的选择要根据地面的使用环境和要求来确定。

4.2 铺砂：在面涂湿润的状态下，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保完全覆盖面涂层。

4.3 压实：使用专用的压砂机对金刚砂进行压实，使其与面涂层充分结合。

五、抛光处理5.1 涂蜡：在面涂层干燥后，使用专用的蜡进行涂抹，以增加地面的光泽度和耐磨性。

5.2 抛光：使用专用的抛光机对地面进行抛光处理，使地面更加光滑、亮丽。

六、养护6.1 养护周期：金刚砂地坪施工完成后，需要进行一定的养护周期，一般为7-15天。

6.2 养护措施：养护期间，需要注意避免重物碰撞、水浸泡等情况，以免影响地面质量。

6.3 养护效果：养护周期结束后，金刚砂地坪将展现出其高强度、耐磨损的特点。

金刚砂地坪施工工艺流程如上所述，通过清理地面、底涂施工、中涂施工、面涂施工、抛光处理和养护等步骤，可以确保金刚砂地坪的质量和使用寿命。

《金刚砂地面施工流程及工艺步骤》
一、施工前准备
1.1兵马未动，粮草先行。

在施工金刚砂地面之前，咱得先把材料准备好。

金刚砂、水泥、沙子这些原材料那可一个都不能少。

而且还得保证材料的质量杠杠的，不能有半点马虎。

1.2场地清理也很重要。

要把施工场地打扫得干干净净，不能有任何杂物和灰尘。

就像给自己家打扫卫生一样，要里里外外都收拾得利利索索。

二、混凝土浇筑
2.1首先是混凝土的搅拌。

这就好比做饭一样，得把各种材料按照一定的比例搭配好，搅拌均匀。

不能稀了也不能稠了，要恰到好处。

2.2然后是混凝土的浇筑。

这一步要小心谨慎，不能一下子倒得太多，要慢慢地、均匀地铺开。

就像给蛋糕抹奶油一样，要平平整整的。

2.3浇筑完混凝土后，要用振捣器把混凝土振捣密实。

这就像给被子弹棉花一样，要让混凝土变得结结实实的，不能有任何空隙。

三、金刚砂撒布
3.1等混凝土初凝的时候，就可以撒布金刚砂了。

撒的时候要均匀，不能有的地方多，有的地方少。

就像撒盐一样，要均匀地撒在混凝土表面。

3.2撒完金刚砂后，要用抹光机把地面抹光。

这一步要用力均匀，不能有深有浅。

要把地面抹得光滑如镜，亮堂堂的。

就像给汽车打蜡一样，要让地面变得闪闪发光。

总之，金刚砂地面施工可不是一件容易的事情，需要我们认真对待，每一个环节都不能马虎。

只有这样，才能做出高质量的金刚砂地面，让我们的工程更加
美观、耐用。

金刚砂地坪施工方案金刚砂地坪是由金刚砂、特种水泥和聚合物添加剂混合面成。

该地坪与新浇混凝土同时施工，将其均匀撒布在初凝阶段的混凝土地坪表面，经专用抹平机加，即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度的耐磨损面层。

可广泛用于需要增强表面特性的混凝土面层。

一、金刚砂地坪施工程序混凝土基础浇筑—找平—撒布金刚砂—机械抹光—涂滚养护剂（养护）二、施工工艺（一）混凝土基础浇筑1、首先将基层清理干净，不得有松散颗粒和垃圾。

如砂石垫层应洒水湿润。

2、大面积混凝土地坪应分仓浇筑，每仓6M*6M，用18#槽钢隔成条形区段，槽钢上口用水准仪控制好地坪面层的标高，用以控制面层厚度和平整度，槽钢下口用钢筋或铁板垫好，防止槽钢下沉影响地坪面层的标高。

3、厂房混凝土浇筑流程，先按6M宽间隔分开，如分至最后面一段不能刚好6M宽，可以和前面几段相互均匀，但宽度不得超过6M。

4、拌制好的混凝土按顺序逐仓摊铺，随铺随用长杠刮平，用平板振捣器振实，有低洼处随时用混凝土料补平，再用木抹子搓平。

5、混凝土浇筑应连续进行，如有停歇时应赶到槽钢分仓处（分格）（二）撒料前基层混凝土处理工作1、撒料前要求基层混凝土振捣密实、平整、混凝土面层无浮水。

2、初次除水刮浆（1）混凝土浇筑成型后约2小时，人在混凝土面上踩行不明显下陷时可用铝合金直尺刮平，刮面目的：使混凝土初步平整；使混凝土面上的浮浆集中，用橡皮推刀把集中的浮浆刮除。

（2）即使浮浆里含泥较少、没油类有机物等，当浮浆较厚时（≥1cm）,为了确保混凝土表面强度，也要反多余的浮浆刮除。

3、初次直尺刮平（1）用3米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面最大≤1mm属合格，否则需用铝合金直尺刮平。

（2）刮平前，先把直尺放在混凝土面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用力均匀），随即拖动直尺前后刮行。

（3）刮平过程中，直尺分别纵横向刮行。

（4）以一个方向另一边刮平时，直尺伸入前次刮过范围距离≥0.5米。

施工工艺：1.基础层：根据基础层的状况做好清理工作；2.混凝土层：浇倒基层混凝土，等混凝土初凝时去除泌水，使用加圆盘的专用抹光机进一步平整混凝土，以保证混凝土表面平整、密实；3.硬化耐磨层：混凝土初凝时将非金属骨料硬化剂撒在表面，同时用加圆盘抹光机抹平压实，约1-2小时后重复一次撒播及压实的操作，最后进行抛光密封并手工修补边角部分，使得骨料与混凝土地面形成一整体；4.养护剂：喷洒养护剂或覆盖薄膜以防止水分快速挥发引起开裂，耐磨地坪的整个操作过程保持在24小时内完成，建议完工后一周内做伸缩缝处理；5.施工养护：施工完毕后24小时后方可上人，7天后方可进行使用（以25℃为准，低温开放时间需适度处长）。

二产品名称：金属骨料硬化剂耐磨地坪适用范围：工业厂房、仓库、商业购物中心、地下车库、码头、停车场、飞机停机场等重型交通区域地坪特性：1.增强混凝土地面的高耐磨性和强度、表面致密、减少灰尘、施工快捷、易清洁、经济耐用2.参考用量4-6KG/M2，可提供多种颜色（原色、浅灰色、绿色、红色、黄色、蓝色）施工工艺：1.基础层：根据基础层的状况做好清理工作；2.混凝土层：浇倒基层混凝土，等混凝土初凝时去除泌水，使用加圆盘的专用抹光机进一步平整混凝土，以保证混凝土表面平整、密实；3.硬化耐磨层：混凝土初凝时将非金属骨料硬化剂撒在表面，同时用加圆盘抹光机抹平压实，约1-2小时后重复一次撒播及压实的操作，最后进行抛光密封并手工修补边角部分，使得骨料与混凝土地面形成一整体；4.养护剂：喷洒养护剂或覆盖薄膜以防止水分快速挥发引起开裂，耐磨地坪的整个操作过程保持在24小时内完成，建议完工后一周内做伸缩缝处理；5.施工养护：施工完毕后24小时后方可上人，7天后方可进行使用（以25℃为准，低温开放时间需适度处长）。

广州思伟重工有限公司位于广州经济技术开发区西区东江大道5号，本工程由生产车间、动力车间、堆场等组成，生产车间采用排架结构，动力车间采用钢筋砼框架结构，其中生产车间上部为钢屋架，单层局部四层，建筑面积约10125m2，建筑高度16.72m；动力车间建筑面积200.5 m2，建筑高度6m；传达室建筑面积51.27 m2，建筑高度3.5m；另有一堆场。

金刚砂耐磨地坪的施工工艺金刚砂耐磨地坪。

是一种具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。

金刚砂耐磨地面由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成。

其特点有抗压、抗冲击、耐磨损等，并且与混凝土地面一起施工，能缩短工期。

一、金刚砂耐磨地坪施工工艺:基层处理：混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。

表层处理：使用加装圆盘的机械镘刀均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉；第一次撒布材料：将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝土混凝土表面后，用低速抹平机进行打磨处理；第二次撒布材料：将规定用量的1/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布,用打磨机再次打磨处理，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交，均匀有序，边角处用抹子进行处理。

面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整。

表面抛面：根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层进行抛光作业，确保表面平整度和光洁度；基本养护：耐磨硬化地坪在施工后的4-6小时内，应在表面进行养护，以防止表面水分的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长。

二、对混凝土的基础要求：1、基层混凝土强度要求到达C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落度应控制在70-100mm，混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制。

2、为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工，建议混凝土加适当外加剂。

3、硬化剂地面最好同混凝土结构同时施工，如需同找平层同时施工，建议找平层混凝土采用细石混凝土，厚度不低于50mm并考虑配置伸缩钢筋网。

三、金刚砂耐磨地坪适用范围：用于工业厂房、仓库、超市、重载机械厂、机修厂、停车场、货物堆放场、广场等地面。

金刚砂地面施工工艺1、施工前准备（1）正式施工前清理出现场施工材料、工具专用区。

（2）准备6台混凝土抹光机（电抹子）2、施工顺序随混凝土浇筑顺序。

3、去除浮浆混凝土入模平整后初凝开始时,人和设备上去基本不下沉,用带圆盘的抹光机均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。

由于靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等边角地方比其它地方初凝早,且机械不易施工,考虑加快靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处的处理时间。

4、撒布金刚砂耐磨骨料撒布前依据可施工区域的面积及地坪进度情况,计算撒布材料用量,避免用量不足或浪费。

控制每平米用量5公斤。

撒布金刚砂时间为人和设备上去下沉不超过5mm为宜。

第一次撒布建议材料用量为总量的2/3,手工均匀撒布耐磨骨料在初凝的混凝土表面。

失水较快的部位,如靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处应先撒布。

当第一次撒布的耐磨骨料吸收水分颜色均匀变深时,用抹光机进行粗光抹平。

边、角等机器无法进行施工的部位采用人工抹平。

第一次粗光抹平后一小时左右进行第二次撒布,第二次撒布材料用量为总量的1/3,在大面积均匀适量撒布的同时,对泛浆、泛色的部位加大撒布量,对有缺陷的部位重点修补。

第二次干撒的“秀珀”耐磨骨料吸收水分后,用同样的方法进行粗平。

粗平后,对地坪进行局部整修。

5、机械磨光收光局部整修后,利用专用机器对粗平地坪进行大面积抹平收光,收光机器由工人按纵横方向进行作业,且精光操作进行2次以上,边、角等机器无法进行施工的部位采用人工抹平收光。

专业施工人员用专门的抹光机对地面进行去浮浆、粗抹平、收光时,机械手应边抹边退,以防留下脚印。

6、地坪养护地坪抛光后采用养护液养护。

养护液与自来水的配比应为1：8，搅拌均匀使用农用喷雾器喷涂。

具体用量及施工为：在耐磨骨料地坪抛光完毕，干燥一小时后喷涂第一遍养护液，用量为0.05-0.1KG/M2，第一遍喷涂完全干燥后一小时内喷涂第二遍养护液，用量为0.05-0.1KG/M2（以上用量均为稀释后的养护液用量）。

金刚砂耐磨地坪施工工艺及技术要求一、施工准备1、材料准备根据及招标文件要求，采购金刚砂合金骨料，有相应的出场检测报告和合格证，等业主及监理进场检查符合之后方可开始施工。

2、机械准备金刚砂合金骨料施工有配备专用的打磨机、手工磨刀，施工前要检查机械的性能，是否出现故障，要进行试打磨之后方可施工，手工磨刀的防锈情况。

二、施工工序混凝土浇筑并找平→抹光机提浆、刮平→第一次铺撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→第二次撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→边角压光→整体抹平压光→养护三、施工工艺流程1、细石砼浇筑、找平施工1.1砼浇注在室内以分仓按序作业方式进行，浇筑砼之前原砼基层必须清扫干净，处于湿润状态，撒干水泥半合成水泥浆。

1.2细石砼强度为C35以上，水灰比控制在0.50以下，砼塌落度控制在140±20mm，砂石含泥量小于1%。

1.3砼用平板震动器振捣密实，使用较重的钢锟多次反复滚压，对泌水部位，用刮板除去泌水，注意尺寸精确并减少浮浆产生。

1.4特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处理。

1.5水沟盖板安装采用水泥砂浆座浆找平层方法进行安装，安装面层应与金属金刚砂耐磨地坪高度一致2、金属金刚砂耐磨地坪施工2.1第一次铺撒：当细石砼干至5、6成干时，第一次铺撒总用量2／3的金刚砂耐磨骨料，用磨光圆盘压实搓平（金刚砂占混合掺料的40%），用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平。

2.2第二次铺撒：第二次铺撒总用量1／3的金刚砂耐磨骨料，用磨光圆盘压实搓平。

初凝前，用压光机抹光一遍。

检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时补料调整，压实、搓平、抹光处理。

终凝前，根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层抛光作业，确保表面平整度和光洁度。

2.3混凝土液态硬化剂的施工：保持浸泡、湿润4个小时以上；在此期间保持不让地面干燥，产品可以足够渗透。

清洗、打磨机，配抛光垫清洗、打磨、抛光处理。

金刚砂地坪施工工艺流程金刚砂地坪是一种高强度、高耐磨、美观大方的地面装饰材料，广泛应用于工业、商业、体育场馆等场所。

下面介绍金刚砂地坪施工的工艺流程。

一、基础处理1.清理地面：清理地面上的杂物、油污、灰尘等，确保地面干净整洁。

2.修补地面：对地面上的裂缝、坑洞等进行修补，确保地面平整。

3.打磨地面：使用打磨机对地面进行打磨，去除地面上的旧涂层、污渍等。

二、底涂处理1.底涂施工：使用滚筒或刷子将底涂涂刷在地面上，形成一层均匀的底涂。

2.底涂干燥：等待底涂干燥，一般需要24小时左右。

三、中涂处理1.中涂施工：使用滚筒或刷子将中涂涂刷在地面上，形成一层均匀的中涂。

2.中涂干燥：等待中涂干燥，一般需要24小时左右。

四、磨光处理1.磨光施工：使用磨光机对地面进行磨光处理，使地面表面光滑平整。

2.磨光干燥：等待磨光处理后的地面干燥，一般需要24小时左右。

五、面涂处理1.面涂施工：使用滚筒或刷子将面涂涂刷在地面上，形成一层均匀的面涂。

2.面涂干燥：等待面涂干燥，一般需要24小时左右。

六、封闭处理1.封闭施工：使用滚筒或刷子将封闭剂涂刷在地面上，形成一层均匀的封闭层。

2.封闭干燥：等待封闭层干燥，一般需要24小时左右。

七、打蜡处理1.打蜡施工：使用滚筒或刷子将打蜡剂涂刷在地面上，形成一层均匀的打蜡层。

2.打蜡干燥：等待打蜡层干燥，一般需要24小时左右。

以上就是金刚砂地坪施工的工艺流程。

在施工过程中，需要注意保持地面干燥、清洁，严格按照工艺流程进行施工，以保证金刚砂地坪的质量和美观度。