金属幕墙施工方案

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金属幕墙施工方案
裙房大面金属幕墙,采用25mm厚不锈钢蜂窝板,消防救援窗部分采用12mm 厚钢化玻璃,不锈钢镀膜处理;采用25mm厚(1.5mm厚不锈钢+22mm芯层+1.5mm 厚背衬板)不锈钢蜂窝板,内侧采用9+9mm厚硅酸钙板墙,中间粘贴50mm厚岩棉板,支撑结构为C75。

5.1施工流程
测量放线→预埋件清理及后补埋件安装→内外层钢结构安装→金属板螺栓组安装→金属面板安装→岩棉及背板安装→打胶清理→安装室内硅酸钙板
5.2施工工艺
5.2.1测量放线
土建结构施工结束后,施工队伍进场后首先进行测量定位,测量出土建结构偏差,为施工做好准备,测量后需确定安装基准线,包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线,为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。

(详见测量放线施工方案)
5.2.2内层、外层钢结构安装
根据施工图纸进行测量放线后确定龙骨分布位置,进行弹线确认。

后置埋件通过拉拔实验后进行钢结构的安装。

金属板内层钢龙骨上端与上层底部埋件相连接,下端与下层埋件相互连接。

由于本工程主要采用Q235B级钢材,根据焊缝的布置及焊缝的类型,主要使用手工电弧为主,根据焊机、焊条的分析,现场焊接工艺参数可参照下表进行:
1)焊接方法
根据本工程的钢材厚度,本工程焊接采用直流电焊机手工电弧焊焊接,必要时配合CO2气体保护焊进行焊接
2)焊接顺序
采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接;大型接点在同一节点处采用双人对称的焊接方法。

正确的焊接顺序要领:先主后次、先大后小;先内后外、先短后长;异向分段、亦退亦进;多点同步、对称适量。

即重要的焊缝要首先焊,次要的焊缝放在以后焊。

收缩量大的焊缝要先焊,收缩量小的焊缝可以最后焊。

须注意先焊的变形大于后焊的变形。

对角焊与角焊缝同时存在时,由于对角焊缝收缩量大,所以先焊对接焊缝。

力求热作用分散、对称。

3)现场焊接的质量检验
焊接完成后,首先清理表面的溶渣及两侧飞溅物,随后进行焊缝检验,检验方法按照<<钢结构工程施工质量验收规范>>进行。

所有焊缝需由焊接工100%进行目视外观检查,并记录成表;
焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷;
对焊道尺寸,焊脚尺寸,焊喉进行检查;
焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定,焊接接头外形缺陷分级应符合现行国家标准《焊接质量保证,钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》的规定。

5.2.3金属板龙骨螺栓组安装
根据设计图纸确定龙骨中心位置,安装时注意控制转接件在同一直线上,分格尺寸准确。

铝板转接件采用自M6/M12不锈钢螺栓组与钢骨架进行连接,转接件与骨架之间放置绝缘胶皮进行柔性连接,安装过程中对安装质量进行检查,避免出现浮钉或沉钉等固定不紧急及遗漏等现象。

5.2.4金属板安装
金属板在工厂加工完成,现场进行检验,对板材厚度,尺寸进行检查,面板表面无划痕,表面平整,无变形,并通过监理业主验收后进行板材安装工作。

并对板材的水平、分格尺寸进行调节,在每安装一块面板,对其水平、分格、进出进行测量,合格后扭紧螺栓,再进行下一块的安装。

一部分板材安装完成后对拼缝进行测量,缝宽满足设计要求。

5.2.5背板及岩棉安装
在龙骨上测量背板角码安装位置,并标记,将角码固定在已测量安装部位,同时之间垫1mm 绝缘垫块,将背衬板紧贴角码上,用螺钉连接牢固,不松动。

背板:背板为1.5mm厚镀锌钢板。

背板在工厂预制成型。

安装时,将背板放置于指定位置,使用角码与不锈钢扣板相连接。

接触面垫1.5mm 厚胶皮垫。

打胶:在背板与不锈钢扣板及背板与背板间的接缝进行打胶密封,胶迹要连续、均匀、密实,并保证视觉效果及时将表面残胶清理干净。

保温岩棉通过岩棉钉固定在背板后部,四周接缝部位用锡箔纸密封,随背板一同安装。

注意事项:背板表面平整无损伤,背板边缘胶缝打胶应均匀、密实、连续。

岩棉安装应密实,与背板固定牢固。

5.2.6打胶清理及验收
5.2.7室内硅酸钙板安装
安装硅酸钙板时,首先检查隐蔽工序是否全部完成,待确定后开始安装面板。

此系统内侧面板使用自攻螺钉固定。

板与板之间留8mm胶缝,打胶处理。