路基电缆槽预制技术交底

技术交底记录
工程名称路基电缆槽预制交底组织单位项目部
交底负责人刘楚辉接收负责人钱群库
内容及说明：
一、范围
青荣城际铁路QRZH-Ⅳ标段DK168+900～DK191+128.81管段内所有路基电缆槽混凝土预制件。

二、场地准备
1、预制场位置及规模应根据预制件需求量、预存量、施工条件等因素，经技术经济比选确定，现拟定预制场地设在第一混凝土拌和站。

2、根据场地的大小及生产规模对其进行平整，划定材料区、预制件制作区、养生区、存放区。

选取地基较好的场地进行预制件养生，防止在养生过程中地基的沉降；存放区一般应搁置在外侧，且道路通畅地区以便于后期预制件的出场。

三、预制件施工
1、施工准备
⑴模板
找专业厂家定做塑料模具，模板尺寸应满足图纸要求，内壁光滑平整。

预制件模具在使用过程中应随时检查尺寸规格，如变形、破损的及时调整更换。

⑵原材料
①水泥进场后验收出厂合格证和试验报告，并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收。

不同出厂日期的水泥分别灌注入仓，同时做好标记，标牌。

检验不合格的严禁使用。

进场后及时按规定频率、数量委托试验室检验。

水泥出厂超过三个月未使用，进行复检。

检验合格后方可使用。

②混凝土预制块使用的粗、细骨料、钢筋进场后必须通知试验员协同监理按标准要求取样进行质量检验（含见证试验），经检验合格后方可使用，不得以供应商提供的检验报告代替进（现）场检测。

⑶试验及配合比
①按规范、验标要求配置试验人员和仪器设备，并按检验频次进行试验检测及试件制作；
②混凝土配合比设计方法及技术要求应符合相关配合比设计规程的规定和设计要求；
③经监理工程师审批的“设计配合比”在施工过程中不得随意变更，如需变更应履行变更审批手续；
④施工过程中每天预制件的施工配合比应在试验员的检测下进行调配，不得随意更改，若因私自更改施工配合比而产生的工程质量问题，预制场承担一切责任。

2、技术要求
⑴结构尺寸详见附图（通路（2008）8401）。

⑵钢筋加工采用集中加工，型号为HPB235φ8、HPB235φ6，因钢筋下料较短、直径较细，加工、绑扎时调直并保证不变形。

成品钢筋笼堆放应整齐，并放至雨水无法淋到的地方，用篷布覆盖，防止锈蚀。

钢筋加工详见通路（2008）8401-09图。

⑶电缆槽槽身采用C25普通混凝土现场集中预制，盖板由局指统一加工制作，现场不需预制。

⑷电缆槽预制每0.5m为一节，共预制37360块。

⑸成品应集中堆放，待养生14天后方可进行投入现场使用。

防止裂纹、掉角、蜂窝麻面现象，有质量缺陷的成品，严禁运至现场进行使用。

3、施工工艺流程
施工工艺流程：配料→拌合→运输→入模→振捣→脱模→养生→码垛。

⑴配料
在施工配料时，应在每一个工作班前对计量器进行校核，确保施工配合比的精确（配料数量的允许偏差为：水泥、混合材料正负1%；粗细骨料正负2%；水、外加剂正负1%）。

另外，粗细骨料的含水量应进行日常检测。

⑵拌和
混凝土搅拌时间不得少于2分钟，可根据拌和的均匀情况、颜色等现象延长拌合时间，出料后不得出现离析，沁水现象，一个工作日内应至少检测两次混凝土的坍落度，检测时间应在出料后15min以内。

出料后的混凝土在运输途中不得任意加水。

⑶混凝土运输
运送混凝土距离较近，采用不漏浆、不吸水、有顶盖且能直接将混凝土倾入浇筑位置的人工手推车。

混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。

二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。

如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。

⑷入模。

浇筑混凝土前，先将将模内灰尘、杂质清除干净并涂抹脱模剂。

对模板进行检查时，应做好记录，符合设计要求后方可浇筑。

模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。

浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。

⑸振捣。

混凝土振捣采用小型插入式振动器振捣密实，振捣器一定要插入钢筋底部，振捣要均匀，混凝土振捣至表面开始泛浆并不再产生气泡为宜。

⑹脱模。

预制件成型后混凝土强度达到50%（或2.5MPa）以上时方可进行拆模。

拆模过程中应小心，可用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。

在拆模完成后，应及时对模具上残留的混凝土进行清洗，如残留混凝土难以清除干净，可将模具在稀释的盐酸中浸泡2min左右，再次进行清洗。

⑺养生。

后期养生是保证混凝土预制块质量的关键措施，由于预制块
的脱模时的强度较低，因此预制块的后期养护显得尤为重要。

预制块混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快采取覆盖（采用土工布或草帘）和洒水养护等保温保湿措施，它是提高混凝土整体性能，减少混凝土表面收缩裂纹的关键工序。

混凝土养护用水的条件和拌合用水相同。

混凝土养护时间一般为14d,养护时应保证成型预制件混凝土表面经常处于湿润状态。

在养护时应将每天生产的预制件分次堆放，以便于养护周期区分。

⑻码垛。

混凝土不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。

达到设计强度80%后，方可码垛堆放。

4、检验标准
⑴所有的水泥、砂、石和水的质量和规格必须符合有关规范要求。

拌制的混凝土要色泽均匀，和易性好。

拌制后及时检查混凝土的坍落度，其指标控制在30～70mm为宜。

⑵混凝土生产过程中，严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以及时调整用水量。

⑷预制模具必须满足设计要求的几何尺寸，允许误差为3mm。

混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡，振动密实的标准以混凝土表面泛浆、不再冒气泡为准。

⑸混凝土在初凝前将平整收面（平整度为0～2mm），混凝土初凝后及时覆盖洒水养生，避免出现干缩裂纹。

脱模后，仍采用土工布或草帘洒水覆盖，养护时间不低于14d。

四、质量保证措施
1、加强质量教育，以设计图纸为准绳、以技术规范为标准，贯彻实行项目各项管理制度，在整个施工过程中做到“四不施工”（施工图纸未复核、材料未检验或是检验不合格、未进行技术交底、未进行安全交底）。

2、加强现场的质量控制和质量检查。

按照规范验标要求，配备满足
使用要求的检测仪器、设备。

尤其是加大原材料的检测力度，确保工程所使用的所有原材必须是合格的。

3、加强质量监管力度，严格按照技术交底进行施工，在混凝土检测
方面加大抽检力度，确保混凝土质量。

4、做好施工过程中的各项原始记录，并建立相应的质量台账，并及
时进行质检资料的签认、归档。

五、安全文明施工保证措施
1、建立入场培训制度，坚决做到“先培训，再入场”，并做到人人持
证上岗。

为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。

2、施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入；养护期设专人进行
看管，防火、防盗
3、加强施工场地内的用电安全、机械设备操作安全等各个方面的管理
工作，做到将安全意识深入人心。

施工中应对钢筋加工设备进行定期检查、养护、维修；
4、施工过程中加强文明环保施工，创造一个文明、安全的施工环境。

各工序的施工有次序，机械车辆必须停放制定位置，各种原材料要求有序、分类别的堆放，并标示明确。

施工完成以后做到工完场清，创造一个优美、文明、安全的施工环境。

接收负责人：钱群库
2013年5月3日
编制：杨宏钊复核：刘楚辉签发：王喜民。