最新混凝土评定表

岩石地基开挖单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日～年月日项次检验项目质量标准检查(测)记录或备查资料名称合格数合格率主控项目1 保护层开挖浅孔、密孔、少药量、控制爆破2 建基面处理开挖后岩面满足设计要求，建基面上无松动岩块，表面清洁、无污垢、油污3△多组切割的不稳定岩体开挖和不良地质开挖处理满足设计处理要求4 岩体的完整性爆破未损害岩体的完整性，开挖面无明显爆破裂隙，声波降低率小于10%或满足设计要求一般项目1无结构要求或无配筋的基坑断面尺寸及开挖面平整度基坑长或宽≤10m -10～20cm 2 ＞10m -20～30cm 3坑(槽)底部标高-10～20cm 4垂直或斜面平整度20cm5有结构要求或有配筋预埋件的基坑断面尺寸及开挖面平整度基坑长或宽≤10m 0～10cm 6 ＞10m 0～20cm 7坑(槽)底部标高0～20cm 8垂直或斜面平整度15cm施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。

单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日监理单位复核意见经抽检并查验相关检验报告和检验资料，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。

单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日注：“＋”为超挖，“－”为欠挖。

岩石洞室开挖单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日～年月日项次检验项目质量标准检查(测)记录或备查资料名称合格数合格率主控项目1光面爆破和预裂爆破效果符合规范要求2 洞、井轴线符合设计要求，允许偏差-5～5cm3 不良地质处理符合设计要求4 爆破控制爆破未损害岩体的完整性，开挖面无明显爆破裂隙，声波降低率小于10%或满足设计要求一般项目1 洞室壁面清撬洞室壁面上无残留的松动岩块和可能塌落危石碎块，岩石面干净，无岩石碎片、尘埃、爆破泥粉等2岩石壁面局部超、欠挖及平整度无结构要求、无配筋预埋件底部标高-10～20cm径向尺寸-10～20cm侧向尺寸-10～20cm开挖面平整度15cm3有结构要求、有配筋预埋件底部标高0～15cm径向尺寸0～15cm侧向尺寸0～15cm开挖面平整度10cm施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。

单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日监理单位复核意见经抽检并查验相关检验报告和检验资料，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。

单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日注：“＋”为超挖，“－”为欠挖。

锚喷支护单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日～年月日项次工序名称工序质量验收评定等级1 △锚杆、钻孔2 喷混凝土、钢筋网3单元工程（或实体质量）效果检查1 2 3施工单位自评意见单元工程效果（或实体质量）检查符合要求，工序100%合格，其中优良占 %，工序达到优良。

单元工程质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日监理单位复核意见经进行单元工程效果（或实体）检查，符合要求，工序100%合格，其中优良占 %，工序达到优良。

单元工程质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日锚喷支护锚杆、钻孔工序质量评定表单位工程名称工序名称分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日～年月日项次检验项目质量要求检查(测)记录合格数合格率主控项目1锚杆材质和胶结材料性能符合设计要求2 孔深偏差≤50mm3 锚孔清理孔内无岩粉、无积水4锚杆抗拔力(或无损检测)符合设计和规范要求一般项目1 锚杆孔位偏差≤150mm(预应力锚杆：≤200mm）2锚杆钻孔方向偏差符合设计要求（预应力锚杆：≤3%）锚杆钻孔孔径符合设计要求锚杆长度偏差≤5mm锚杆孔注浆符合设计和规范要求3 施工记录齐全、准确、清晰施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于，且不合格点不集中分布。

工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于，且不合格点不集中分布。

单元质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日锚喷支护喷混凝土、钢筋网工序质量评定表单位工程名称工序名称分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日～年月日项次检验项目质量要求检查(测)记录合格数合格率主控项目1喷混凝土性能符合设计要求2 喷层均匀性个别处有夹层、包砂3 喷层密实性无滴水、个别点渗水4 喷层厚度符合设计和规范要求一般项目1喷混凝土配合比满足规范要求2 受喷面清理符合设计及规范要求3喷层表面整体性个别处有细微裂缝4 喷层养护符合设计及规范要求5钢筋(丝)网格间距偏差≤20mm6钢筋(丝)网安装符合设计及规范要求7 施工记录齐全、准确、清晰施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于，且不合格点不集中分布。

工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于，且不合格点不集中分布。

工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日混凝土单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日～年月日项次工序编号工序质量验收评定等级1 012 023 034 045 056 06施工单位自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，且主要工序达到等级。

单元工程质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占%，且主要工序达到等级。

单元工程质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日注1：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL176的规定。

注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。

基础面或混凝土施工缝处理工序质量评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日～年月日项次检验项目质量要求检查(测)记录合格数合格率主控项目1基础面岩基符合设计要求软基预留保护层已挖除；基础面符合设计要求2地表水和地下水妥善引排或封堵3施工缝的留置位置符合设计或有关规范要求4 施工缝面凿毛基面无乳皮，成毛面，微露粗砂一般项目1 岩面清理满足规范要求2 缝面清理符合设计及规范要求施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 % ，且不合格点不集中分布。

工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。

工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日混凝土模板工序质量评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日～年月日项次检验项目质量标准检查(测)记录合格数合格率主控项目1稳定性、刚度和强度满足混凝土施工荷载要求、并符合模板设计要求2承重模板底面高程偏差0～+5mm3排架、梁板、柱、墙结构断面尺寸偏差±10mm轴线位置偏差±10mm垂直度偏差±5mm4结构物边线与设计边线外露表面内模-10～0mm外模0～+10mm隐蔽内面偏差15mm5预留孔、洞尺寸及位置孔、洞尺寸-10mm孔洞位置偏差±10mm 5模板平整度、相邻两板面错台外露表面钢模：2mm、木模：3mm隐蔽内面5mm6局部平整度外露表面钢模：3mm、木模：5mm隐蔽内面10mm7 板面缝隙外露表面钢模：3mm、木模：5mm隐蔽内面2mm8 结构物水平断面内部尺寸偏差±20mm脱模剂涂刷产品质量符合要求，涂刷均匀，无明显色差模板外观表面光洁、无污物施工单位自评意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。

工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。

工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1钢筋的数量、规格尺寸、安装位置符合质量标准和设计的要求2 钢筋接头的力学性能符合规范要求和国家及行业有关标准3 焊接接头和焊缝外观不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤4 钢筋连接见续表见续表见续表见续表5 钢筋间距、保护层符合规范和设计要求一般项目1 钢筋长度方面局部偏差±1/2净保护层厚度2同一排受力钢筋间距排架、柱、梁允许偏差±0.5d板、墙允许偏差±0.1倍间距3 双排钢筋，其排与排间距允许偏差±0.1倍排距4 梁与柱中箍筋间距允许偏差±0.1倍箍筋间距5 保护层厚度局部偏差±1/4净保护层厚度施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。

工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。

工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日续表2 对焊及熔槽焊焊接接头根部未焊透深度Φ25~40mm钢筋≤0.15dΦ40~70mm钢筋≤0.10d接头处钢筋中心线的位移0.10d且不大于2mm 焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质≤1.5d3 绑扎连接缺扣、松扣不大于20%且不集中弯钩朝向正确符合设计图纸搭接长度允许偏差-0.05设计值4 机械连接带肋钢筋冷挤压连接接头压痕处套筒外形尺寸挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8～0.9倍挤压道次符合型式检验结果接头弯折≤4°裂缝检查挤压后肉眼观察无裂缝直（锥）螺纹连接接头丝头外观质量保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑套头外观质量无裂纹或其他肉眼可见缺陷外露丝扣无1扣以上完整丝扣外露螺纹匹配丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当序号检验项目质量要求检查（测）记录合格数合格率1 点焊及电弧焊帮条对焊接头中心纵向偏移差不大于0.5d 接头处钢筋轴线的曲折≤4°焊缝长度允许偏差-0.5d高度允许偏差-0.05d表面气孔夹渣在2d长度上数量不多于2个；气孔、夹渣的直径不大于3mm混凝土预埋件工序质量评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日～年月日项次检验项目质量标准检查(测)记录合格数合格率主控项目1 止水水(片)带片(带)外观表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹2 基座符合设计要求3 片(带）插入深度符合设计要求4 青沥井（柱）位置准确牢固，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实5 接头符合工艺要求6 伸缩缝缝面平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效7排水系统孔口装置按设计要求加工、安装，防锈处理，安装牢固无渗水漏水现象排水管通畅性通畅8 冷却及灌浆管路安装牢固、可靠，接头不漏气、漏水、无堵塞9预埋铁件高程、方位、埋入深度及外露长度符合设计要求一般项目1止水(片)带片(带)偏差宽允许偏差±5mm高允许偏差±2mm长允许偏差±20mm2搭接长度金属止水片≥20mm，双面焊接橡胶、PVC止水带≥10mm金属止水片与PVC止水带栓接长度≥350mm（螺栓栓接法）3片(带)中心线与接缝中心线安装偏差允许偏差±5mm4 涂敷沥青料涂刷均匀平整、与混凝土粘结紧密，无气泡及隆起现象5 粘贴沥青油毛毡铺设厚度均匀平整、牢固，搭接紧密6 铺设预制油毡板或其他闭缝板铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝7排水系统排水孔倾斜度允许偏差4%排水孔(管)位置允许偏差100mm9 基岩排水孔倾斜度孔深≥8m允许偏差1%孔深＜8m允许偏差2%深度允许偏差±0.5%10 冷却及灌浆管路出口露出模板外300～500，妥善保护，有识别标志11预埋铁件铁件外观表面无锈皮、油污等12 锚筋钻孔位置梁、柱的锚筋允许偏差20mm钢筋网的锚筋允许偏差50mm13 钻孔底部的孔径锚筋直径20mm14 钻孔深度符合设计要求15 钻孔倾斜度相对设计轴线允许偏差5%施工单位自评意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。