编织袋围堰施工方案

袋装土围堰施工工艺袋装土围堰施工流程杂物清理、淤泥疏浚围堰填筑前在围堰位置用水上挖泥船清除杂物、淤泥，拆除清理至现有河岸边侧，以保证围堰嵌入河岸，保证连接处的防渗效果；堰址河底位置淤泥采用挖斗式挖泥船进行疏浚，采用3艘泥驳运输至长江口抛泥区。

疏浚过程中保证编制袋围堰稳定，清淤应清理到硬底，清淤后河底应无淤泥。

袋装土装填围堰土袋装土采用人工进行装土，土质应选用粘性土，投放袋装量为袋容量1/2~2/3的编织袋，袋口应用麻绳或绑扎丝绑扎，并进行平整。

疏浚前根据施工图纸进行实地放样，确定出围堰位置，如下图：图3-1 围堰横断面图袋装土抛填土袋装好后用装载机运送到围堰填筑位置,从岸里往黄浦江方向填筑。

土袋运送到围堰填筑位置后，投放编织袋时不宜采用抛投，应采用顺坡滑落的方式，分层投掷，并要求上下层互相错缝，且尽可能堆码整齐，应同步进行振捣振实，一是保证围堰围堰稳定性，二是应尽可能利用编织袋把可能存在的淤泥挤跑，加强堰堤的强度和稳定性。

在水中投放编织袋，编织袋的投放速度速度不宜过快，可用人机配合，机械送到位，人工下袋，以免离析，造成渗漏。

袋装土平整叠实围堰出水后将每只袋装土均匀紧密分层错位平铺，人工踩实，最顶层用素土填实袋装土之间的空隙。

编织袋堰堤的高度、坡度、宽度按施工设计而定，但一般堰顶宽度要保持在2米的宽度。

砼砌块施工（1）砌筑砂浆砂浆采用M7.5专用砂浆砌筑，外加剂采用砌块专用外加剂。

砂浆稠度控制在5cm-7cm之间，按砂浆级配单的要求，严格控制搅拌时间，不得有生料出现。

（2）小砌块砌筑砌筑前应对轴线和标高进行校正和复核，并立好皮数杆，根据配筋砌体的特点，第一皮采用E型和U型砌块，便于砂浆清除和竖向钢筋的绑扎，第二皮以上采用肋上开槽砌块，砌筑时反砌，便于水平筋、箍筋和柱筋的放置和绑扎，又有利于砂浆的铺设。

砌筑时，一般每年操作工人负责1-2条轴线的砌筑，从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时进行，纵横墙交错搭接，非承重墙可采用后砌法，水平灰缝厚度由皮数杆控制，垂直度由线锺控制，墙面的平整度由两个转角之间的麻线控制。

明渠部分附属施工方案一、编织袋围堰工程1、进行现场勘察，查看现场水文地质情况，选择、准备好合适的材料。

2、根据图纸及工作面等进行测量放样，确定出围堰位置。

3、根据现场实地考察，在合适接口修筑临时施工便道。

4、投放袋装量为袋容量1/2~2/3的编织袋，编织袋投放前尽可能清除堰底河床上的杂物、树根、杂草等，以减少渗漏；袋口应用麻绳或绑扎丝绑扎，并进行平整。

投放编织袋时不宜采用抛投，应采用顺坡滑落的方式，并要求上下层互相错缝，且尽可能堆码整齐。

在水中投放编织袋，可用人机配合，机械送到位，人工下袋。

编织袋应顺坡送入水中，以免离析，造成渗漏。

5、编织袋堰堤的高度、坡度、宽度按施工设计而定，但一般堰顶宽度要保持在2米的宽度。

6、编织袋围堰按要求筑成后，将围堰内积水抽干，根据水量投入多台抽水泵，并分班轮流抽水，抽水应24小时不间断。

7、河道内积水排干净后，采用挖掘机清除淤泥，清淤过程中保证编制袋围堰稳定，清淤应清理到硬底。

清淤后塘底应无水及淤泥填筑前应验收合格。

8、为保证围堰结构的稳定性，安全性，应及时对围堰进行加固处理。

二、挡土墙施工1、基础开挖基础采用挖掘机结合人工开挖的方法，并设置排水沟，每隔30~50M设集水井，排水沟设1%的坡度，集中流中向集水井。

基础开挖完成后，必须经晒干、压实，并测量土基密实度，符合设计要求后，方能进行下道工序施工，否则，必须征得设计单位同意方能进入下道工序。

2、垫层施工垫层施工必须满足设计要求，并经夯实后方能进行下道工序施工夯实前采用人工夯实和机械夯实等方法。

3、C15砼挡墙1）对基础进行精确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑扎和模板定位，严格控制好各部分顶面标高。

2）模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。

模板支撑系统均采用钢管，保证模板支撑系统牢固可靠，无侧移跑模、下沉等现象发生。

墙身模板安装时，必须保证模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证台身的形状、尺寸准确，确保模板表面光滑平整，使成型后的台身表面平整，线条挺直。

编织袋围堰施工方法一、前期准备工作在进行编织袋围堰施工前，需要做好一些前期准备工作。

首先，选择合适的编织袋材料，一般建议选择耐用、坚固的聚丙烯编织袋。

其次，根据工程需要确定编织袋的规格和数量。

还需要准备好所需的工具和设备，如编织袋剪刀、编织袋缝纫机、编织袋固定钉等。

二、围堰位置确定确定围堰的位置是施工的第一步。

根据工程需要和地形地貌情况，选择合适的位置进行围堰施工。

围堰的位置应尽量选择在地势较高、土质较硬的地方，避免地势低洼、土质松软的地方。

三、编织袋围堰施工步骤1. 清理施工场地：在围堰施工前，需要将施工场地清理干净，清除杂草、杂物和大块石头等障碍物，确保施工场地平整。

2. 地面准备：将施工场地的地面整平，并用铁锹挖出一条约20厘米深的沟槽，作为围堰的基础。

3. 围堰固定：将编织袋依次铺设在沟槽内，将编织袋的两端交叠5-10厘米，使用编织袋缝纫机将其缝合。

围堰的高度可以根据需要进行调整，通常建议围堰的高度不低于1米。

4. 缝合固定：在编织袋围堰的每个交叠处，使用编织袋缝纫机进行缝合固定，确保编织袋之间连接紧密，不会因为水流的冲刷而松动。

5. 围堰加固：为了增强围堰的稳定性和耐久性，可以在编织袋围堰的内侧和外侧分别加固。

内侧加固可以使用编织袋填充土壤或者石块，外侧加固可以使用编织袋固定钉将编织袋固定在地面上。

6. 检查围堰：完成围堰施工后，需要对围堰进行检查，确保围堰的连接牢固、没有破损和漏水现象。

如果发现问题，及时修复。

7. 围堰使用：完成围堰施工后，可以进行灌溉、水利工程等相关工作。

在使用过程中，需要定期检查围堰的状况，确保围堰的稳定性和功能性。

四、注意事项1. 在进行编织袋围堰施工时，需要注意安全问题。

施工人员应穿戴好安全帽、防护服等个人防护用品，避免发生意外事故。

2. 在进行围堰施工前，需要对编织袋进行检查，确保编织袋没有破损和质量问题。

3. 在围堰施工过程中，要注意围堰的连接牢固、缝合位置均匀，避免因为连接不紧密而导致围堰破损或漏水。

第1篇一、工程概况围堰施工是水利工程、航道工程等土木工程中的重要环节，其主要目的是在施工过程中将水域隔离，保证施工安全和质量。

本方案针对某工程项目的围堰施工进行编制，确保围堰施工的顺利进行。

二、施工准备1. 施工材料：土方、砂石、编织袋、复合土工膜、水泥、钢筋、木材等。

2. 施工设备：挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、振动压路机、泥浆泵、抽水泵等。

3. 施工人员：项目经理、技术负责人、施工员、安全员、材料员、质检员等。

三、施工工艺1. 围堰设计（1）围堰高度：根据施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）高出0.5～0.7m。

（2）围堰外形：考虑堰体结构的承载力和稳定性，以及水域的水深。

（3）堰内平面尺寸：满足基础施工的需要。

2. 围堰施工流程（1）放样：根据设计图纸，确定围堰位置、尺寸和形状。

（2）开挖：使用挖掘机开挖围堰基础，确保基础稳定。

（3）土方填筑：将土方运至围堰基础，分层填筑，每层厚度控制在20cm左右，使用振动压路机进行压实。

（4）复合土工膜铺设：在填筑好的土方上铺设复合土工膜，确保防水效果。

（5）编织袋装土护坡：在围堰边坡上使用编织袋装土，形成护坡。

（6）钢筋绑扎：在围堰顶部和边坡设置钢筋，确保围堰结构的稳定性。

（7）混凝土浇筑：在围堰顶部浇筑混凝土，形成围堰顶板。

（8）围堰内排水：在围堰内设置排水管道，确保围堰内积水及时排出。

四、施工注意事项1. 施工过程中，应密切关注水位变化，确保围堰安全。

2. 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工质量。

3. 围堰施工期间，加强安全管理，防止安全事故发生。

4. 施工结束后，及时进行围堰拆除和场地清理。

五、施工进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保围堰施工按时完成。

六、质量保证措施1. 施工过程中，严格执行国家相关标准和规范。

2. 施工人员应具备相关技能和素质，确保施工质量。

3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。

4. 施工完成后，进行质量验收，确保围堰质量达到设计要求。

工业区揽潮路工程围堰施工方案编制人：审核人：审批人：2012年3月17日目录一、施工流程 (2)二、施工方法 (2)三、注意事项 (4)四、出水口施工 (4)五、安全施工措施 (5)一、施工流程现场勘察→材料准备→测量放样→编织袋投放、堆码→筑土振捣→出水口施工→围堰拆除、河道疏通。

二、施工方法1、通过进行现场勘察，查看现场水文地质情况，我司选择木桩预埋、编织袋装土填筑围堰。

围堰所用土方采用现场调运，平均运距约500米，采用挖掘机挖土，装载机运至现场。

2、根据图纸、出水口施工工作面等进行测量放样，确定出围堰位置。

3、木桩预埋，预埋木桩间距为30cm。

预埋的木桩必须进入持力层50cm以上，预埋完毕的木桩露出水面至少一米，以保证后期水位升高可以继续码放沙袋。

预埋木桩采用人工钉桩，桩顶用铁套筒保护，防止在击打过程中损坏木桩。

预埋木桩50cm左右时进行投放沙袋，循序渐进，这样施工人员可以站在码放完毕的沙袋上进行木桩预埋。

投放沙袋的速度不得快于木桩预埋的速度，避免木桩直接钉在沙袋上造成倾斜。

4、投放袋装量为袋容量1/3~1/2的编织袋，编织袋投放前尽可能清除堰底河床上的杂物、树根、杂草等，以减少渗漏；袋口应用麻绳或绑扎丝绑扎，并进行平整。

投放编织袋时不得采用抛投，必须采用顺坡滑落的方式，并要求上下层互相错缝，且尽可能堆码整齐，在水中投放编织袋，可用一对带钩子的杆子钩送就位。

当围堰至水中心时由于流水面减小而水流流速变大时，外侧丝袋可装小卵石或粗砂以免冲走。

编织袋应顺坡送入水中，以免离析，造成渗漏。

堰堤的宽度、坡度应视水的深度和流速而定。

通过现场水文条件勘测，我司堆砌围堰的堰顶宽度要保证1米的宽度，堰堤外侧放坡为1：2。

4、编织袋堆码到一定长度时，要注意及时填筑抗渗性能较好的土（粘土）。

填筑土方时，要注意填筑速度，不宜超过码袋的速度，应保持一定的距离，以免编织袋直接落在松散填土上，但也不宜太滞后，否则投袋码袋不方便。

编织袋围堰施工技术要点编织袋围堰是一种用于控制水流、围堵水体的临时性工程措施。

它通常用于水坝修复、河道疏浚和土地开垦等项目中。

以下是编织袋围堰施工的一些重要技术要点。

1. 设计和规划在施工编织袋围堰之前，必须进行详细的设计和规划。

根据项目需求和水流情况，确定围堰的尺寸、形状和布置方式。

同时，还要考虑围堰的材料选择和固定方法。

2. 材料选择和准备编织袋围堰的主要材料是编织袋和填充物。

编织袋应选择高强度、耐久性好的材料，确保其能够承受水流的冲击力。

填充物应具有良好的固结性和抗冲击性能。

在施工前，需要对所使用的编织袋和填充物进行充分的检查和准备。

确保编织袋没有破损或缺陷，并准备足够的填充物以满足施工需要。

3. 围堰建设和布置围堰的建设通常需要按照一定的布置方式进行。

将编织袋按照设计要求放置在需要围堰的区域，并进行固定。

围堰的布置应确保其在水流冲击下不会发生位移或破损。

为了增加围堰的稳定性，还可以在编织袋的背面设置一定的护坡。

护坡可以通过土石填充或其他适当的方法来构建。

4. 围堰维护和巡查施工完成后，必须及时进行围堰的维护和巡查。

定期检查编织袋的状况，确保其没有破损或松动。

如有需要，及时修复或更换受损的编织袋。

同时，还应注意排水系统的畅通情况，确保围堰周围的水流能够顺利排出，避免发生溃堤等不良后果。

5. 施工安全在施工编织袋围堰时，必须重视施工安全。

工人应佩戴必要的个人防护装备，并遵守安全操作规程。

对施工现场进行安全检查和风险评估，确保施工过程中不发生安全事故。

以上是编织袋围堰施工的一些重要技术要点。

在实际施工中，应根据具体情况进行调整和优化，以确保围堰的稳定性和施工质量。

粘土围堰施工方案
1、编织袋围堰
编织袋围堰的主要填料为粘性土，堰顶宽取1～2米，内侧边坡坡率取1:0.2～1:0.5，外侧边坡取1:0.5～1:1, 施工方法如下：用编织袋盛装松散粘性土，装填量为袋容量的1/2～2/3，袋口
草（麻）袋围堰施工工艺流程见下页图
3、技术要求
（1）围堰顶面一般要高出施工水位0.5m。

（2）应考虑河流断面被围堰压缩而引起的冲刷。

（3）围堰应尽量做到防水严密，减少渗漏。

（4）堰内应留有适当的工作面积。

（5）围堰的断面应满足强度、稳定的要求。

4、技术质量措施
（1）堰底内侧坡脚距基坑顶缘距离不应小于1.0m。

（2）草（麻）袋围堰填筑前应清理堰底处的树根、草皮、石块等杂物，如有冰块必须彻底清除，填筑时应自上游开始至下游合拢。

袋装土围堰施工工艺袋装土围堰施工流程杂物清理、淤泥疏浚围堰填筑前在围堰位置用水上挖泥船清除杂物、淤泥，拆除清理至现有河岸边侧，以保证围堰嵌入河岸，保证连接处的防渗效果；堰址河底位置淤泥采用挖斗式挖泥船进行疏浚，采用3艘泥驳运输至长江口抛泥区。

疏浚过程中保证编制袋围堰稳定，清淤应清理到硬底，清淤后河底应无淤泥。

袋装土装填围堰土袋装土采用人工进行装土，土质应选用粘性土，投放袋装量为袋容量1/2~2/3的编织袋，袋口应用麻绳或绑扎丝绑扎，并进行平整。

疏浚前根据施工图纸进行实地放样，确定出围堰位置，如下图：图3-1围堰横断面图袋装土抛填土袋装好后用装载机运送到围堰填筑位置,从岸里往黄浦江方向填筑。

土袋运送到围堰填筑位置后，投放编织袋时不宜采用抛投，应采用顺坡滑落的方式，分层投掷，并要求上下层互相错缝，且尽可能堆码整齐，应同步进行振捣振实，一是保证围堰围堰稳定性，二是应尽可能利用编织袋把可能存在的淤泥挤跑，加强堰堤的强度和稳定性。

在水中投放编织袋，编织袋的投放速度速度不宜过快，可用人机配合，机械送到位，人工下袋，以免离析，造成渗漏。

袋装土平整叠实围堰出水后将每只袋装土均匀紧密分层错位平铺，人工踩实，最顶层用素土填实袋装土之间的空隙。

编织袋堰堤的高度、坡度、宽度按施工设计而定，但一般堰顶宽度要保持在2米的宽度。

砼砌块施工（1）砌筑砂浆砂浆采用M7.5专用砂浆砌筑，外加剂采用砌块专用外加剂。

砂浆稠度控制在5cm-7cm之间，按砂浆级配单的要求，严格控制搅拌时间，不得有生料出现。

（2）小砌块砌筑砌筑前应对轴线和标高进行校正和复核，并立好皮数杆，根据配筋砌体的特点，第一皮采用E型和U型砌块，便于砂浆清除和竖向钢筋的绑扎，第二皮以上采用肋上开槽砌块，砌筑时反砌，便于水平筋、箍筋和柱筋的放置和绑扎，又有利于砂浆的铺设。

砌筑时，一般每年操作工人负责1-2条轴线的砌筑，从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时进行，纵横墙交错搭接，非承重墙可采用后砌法，水平灰缝厚度由皮数杆控制，垂直度由线锺控制，墙面的平整度由两个转角之间的麻线控制。

一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积约XXX平方米，总建筑面积约XXX平方米。

基坑深度约XXX米，围堰长度约XXX米，宽度约XXX米。

围堰施工过程中，为确保基坑的稳定性和防水效果，特制定本方案。

二、施工准备1. 施工组织（1）成立基坑防水围堰施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调和监督。

（2）组建施工队伍，明确各岗位人员职责。

2. 施工材料（1）围堰材料：采用复合土工膜、编织袋、砂石等。

（2）施工工具：挖掘机、装载机、推土机、压路机、水泵、排水管等。

3. 施工技术（1）围堰结构：采用土工膜与编织袋相结合的围堰结构，确保围堰的稳定性和防水效果。

（2）施工顺序：先进行围堰基础处理，然后进行围堰施工，最后进行围堰内防水层施工。

三、施工工艺1. 围堰基础处理（1）对基坑底部进行平整，清除杂草、杂物等。

（2）对基坑底部进行夯实，确保基础坚实。

2. 围堰施工（1）铺设土工膜：在围堰基础处理完成后，铺设复合土工膜，确保土工膜与基础紧密结合。

（2）编织袋装土：将编织袋装满砂石，均匀堆放于土工膜上，形成围堰主体。

（3）压实围堰：采用压路机对围堰进行压实，确保围堰的稳定性。

3. 围堰内防水层施工（1）清理围堰内积水：使用水泵将围堰内积水排出。

（2）铺设防水层：在围堰内积水排出后，铺设防水层，确保防水效果。

四、施工质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的土工膜、编织袋、砂石等材料。

2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保围堰的稳定性和防水效果。

3. 施工过程：加强施工过程中的监督检查，确保施工质量。

五、施工安全1. 施工人员：加强施工人员的安全教育，提高安全意识。

2. 施工设备：定期检查施工设备，确保设备正常运行。

3. 施工环境：确保施工环境安全，避免安全事故发生。

六、施工进度1. 施工周期：根据工程实际情况，制定合理的施工周期。

2. 施工节点：明确各施工节点的完成时间，确保工程进度。

七、施工总结1. 施工过程中，严格按照施工方案执行，确保围堰的稳定性和防水效果。

袋土围堰施工方案1. 引言袋土围堰是一种常用的临时性围堰工法，适用于土方开挖、水利工程和建筑施工等领域。

本文将介绍袋土围堰施工方案，包括施工准备、施工工序、施工要点等方面。

2. 施工准备在施工袋土围堰前，需要进行一系列准备工作，如材料准备、人员组织、装备调配等。

2.1 材料准备袋土围堰施工所需材料有：环保土工布、填充土、围堰夹袋、围堰袋、铁丝等。

这些材料需要提前准备，保证施工进程的顺利进行。

3. 施工工序袋土围堰的施工过程通常包含以下工序：3.1 布置场地首先需要进行场地的布置工作，包括场地平整、场地清理、设立施工标志等。

3.2 安装围堰夹袋围堰夹袋用来固定袋土围堰，需先进行安装。

将围堰夹袋按照一定的间距布置在围堰区域内，然后用铁丝将其固定在支撑结构上。

3.3 填充土方在围堰夹袋安装完毕后，开始进行填充土方。

将预先准备的填充土搬运至现场，按照一定的层厚搭建填充土方，夹袋要紧贴填充土，保证围堰的牢固性。

3.4 安装围堰袋填充土方完成后，进行围堰袋的安装。

将围堰袋展开，依次叠放在填充土方上，夹袋部分要紧密连接，避免围堰发生漏水现象。

3.5 施工完工与验收当全部围堰袋安装完成后，进行施工完工与验收工作。

检查围堰的牢固性、密封性，确保围堰能够达到施工要求。

4. 施工要点在施工袋土围堰过程中，有一些要点需要注意：4.1 围堰夹袋的固定在安装围堰夹袋时，应确保夹袋与支撑结构之间的紧密连接，避免围堰发生松动。

4.2 填充土的压实填充土方在施工过程中需注意压实，确保填充土的密实度，以提高围堰的稳定性。

4.3 围堰袋的连接围堰袋的连接部分需要紧密，避免发生漏水情况，可采用固定铁丝进行夹紧。

5. 安全措施在袋土围堰施工过程中，应严格遵守安全规范，采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。

5.1 佩戴安全防护具施工人员应佩戴合适的安全防护具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

5.2 确保施工现场的通风在封闭空间施工时，应确保施工现场的通风，以防止空气污染和缺氧。

编织袋围堰施工方案一、引言编织袋围堰是一种常用的临时性水利工程保障措施。

它通过使用编织袋填充物料，构建成一道临时性围堰，用以防止水流、泥沙冲击，保障工程施工和周边环境的安全。

本文将介绍编织袋围堰的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工流程、注意事项等内容。

二、施工准备1. 人员准备•队长：负责统筹协调施工工作。

•工人：负责具体的编织袋围堰施工，需要熟练掌握相关操作技能。

2. 工具准备•铁锹、铁镐、镰刀等辅助工具。

•测量工具：用于保证编织袋围堰的准确建设。

三、材料准备1. 编织袋选用经过优质防水处理的编织袋，材质需要坚固耐用。

2. 填充物常用的填充物包括砂石、碎石等，必须具有抗水冲击和抗压能力。

四、施工流程1. 布设标线根据设计要求，在水域中确定好编织袋围堰的位置，并布设好标线。

2. 填充编织袋将编织袋填充好填充物，每层填充物要均匀分布并加以夯实。

3. 编织袋铺设将填充好的编织袋沿着标线依次铺设，确保连接部分扎牢。

4. 整体夯实全部编织袋铺设完毕后，利用辅助工具对编织袋围堰进行整体夯实，保证结构牢固。

五、注意事项1.施工过程中要注意安全，穿戴好必要的安全装备。

2.严格按照设计要求施工，不得私自更改。

3.施工人员要具备专业技能，严格遵守操作规程。

六、结论编织袋围堰作为一种临时性水利工程保障措施，在工程施工中发挥着重要作用。

只有严格按照施工方案进行操作，认真对待施工细节，才能保证编织袋围堰的质量和施工效果。

希望本文所述编织袋围堰施工方案能够为相关工程施工提供参考，确保工程施工的顺利进行和安全实施。

围堰施工方案围堰施工方案3篇为了确保工作或事情能高效地开展，常常需要预先准备方案，方案是解决一个问题或者一项工程，一个课题的详细过程。

那么我们该怎么去写方案呢？下面是小编整理的围堰施工方案，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

围堰施工方案11.模袋施工前的准备1.1模袋施工材料准备模袋充填材料选用透水性较好的中粗砂。

模袋采用防老化丙纶编织土工布，单位质量不小于250g/m，纵横向抗拉强度不小于30KN/m，伸长率不大于30%，渗透系数不小于（1-10）×10-1cm/s。

1.2模袋制作与保存模袋加工好后运至施工现场，用雨布盖好，防止暴晒，注意保护好模袋。

1.3清淤模袋铺设前采用抓斗挖泥船对围堰基底清淤，清淤完成并达到设计标高后对基槽填砂，要求基底填砂平整，以便模袋铺设。

1.4放线定位用全站仪进行测量定位，船只配合在模袋砂位置各控制点打入定位木桩，桩长15m桩径80mm桩顶标高5m，并确保桩位稳定，准确标注桩位作为施工控制点，施工过程中采取保护措施并及时复测。

1.5模袋铺设安装模袋定位前应进行基线测量、布设控制桩。

施工前要设计好模袋排布图，水下铺袋时，为了防止灌砂时模袋移位滚动，需在拟铺设模袋的两侧每隔3米打好定位桩。

在铺设处四个角插上毛竹，将模袋的角拉环套在毛竹上，灌砂时让模袋顺着定位桩沉入水底。

当水位较深时，可将加工好的模袋卷轴，在填充袋施工位置上下游布置机动船，装有填充袋的一艘机动船在水流的上游垂直于堤轴线方向定位，校正边线位置并抛锚固定，另外两艘机动船在水流的下游平行于堤轴线方向定位，待以上的工作准备就绪后，将模袋上的绳子连接到机动船卷扬机上，开启下游机动船的卷扬机，将模袋平展与水面，再根据放样标志调整上下游绳子长度，使填充袋处于正确的填充位置，然后系紧绳子，再检查填充袋位置是否正确，确定无误后在模袋的边缘绑扎碎石袋固定，并用钢管打设定位桩加以固定。

1.6模袋灌砂模袋冲填前，潜水员将泵砂管与袖口连接好，避免冲填砂过程中砂跑到模袋外面，为了保证有足够的自重抵御潮水下沉，可以在袋体下沉之前灌一些砂，增加其重量，以便下沉。

袋土围堰施工方案袋土围堰施工方案袋土围堰是一种常见的防护措施，可以有效地抵挡水流和土石滑坡对建筑物和道路的冲击。

本文将介绍袋土围堰的施工方案。

施工前的准备工作：1.确定施工区域：根据需要防护的对象和地理条件，确定袋土围堰的施工区域。

2.测量施工区域：利用测量工具进行地形勘测，并记录下需要施工的地点和相关尺寸。

3.准备材料：根据施工区域的尺寸和需求，准备足够的袋土和其他所需的材料，如防护布和绳索。

施工步骤：1.清理施工区域：清除施工区域的杂草、垃圾和其他障碍物，确保施工区域的平整和清洁。

2.铺设防护布：将防护布铺设在施工区域上，以防止土壤流失和水流侵蚀。

3.制袋土：将袋土和水按一定比例混合均匀，用于填充袋子。

袋子的材质可以选择牢固、透水性好的材料，如聚丙烯。

4.填充袋子：将制好的袋土填充入袋子中，并用绳索扎紧袋口，确保袋土围堰的牢固性。

5.堆放袋土：将填充好袋土的袋子平整地堆放在施工区域，形成一个连续的围堰。

袋土的堆放可以根据实际需要进行调整，以适应地形和防护要求。

6.施工过程中可以适当设置支撑物，如木质桩或铁丝网，以增强围堰的稳定性。

7.固定袋土围堰：在堆放袋土的同时，用绳索或钢筋将袋土围堰固定在地面上，以防止因水流冲击而移动或坍塌。

施工后的维护工作：1.定期巡视：定期检查袋土围堰的情况，如发现变形、破损或位移，及时进行修补和调整。

2.喷洒水：根据需要，适当喷洒水以保持袋土围堰的湿润状态，增加其稳定性。

3.清除杂草：定期清除施工区域的杂草，以保持袋土围堰的清洁和牢固。

以上就是袋土围堰的施工方案，通过严格按照上述步骤进行施工，并加强维护工作，可以确保袋土围堰的防护效果和稳定性，保护建筑物和道路免受水流和土石滑坡的冲击。

土袋围堰工程施工方案一、工程概况本项目为某河流域治理工程，主要包括河道疏浚、土袋围堰、护岸护坡等工程。

其中，土袋围堰工程是本工程的重要组成部分，旨在防止河水泛滥，确保河道治理效果。

本方案将详细介绍土袋围堰工程的施工方法及技术要求。

二、施工准备1. 材料准备：土袋采用编织布袋，内填充符合工程要求的土料。

土料应具备良好的渗透性、抗冲性和稳定性。

2. 设备准备：挖掘机、装载机、推土机、运输车辆、编织布袋、土工布等施工设备。

3. 人员准备：组织具有丰富经验的施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工安全、高效进行。

4. 施工图纸及技术规范：依据设计图纸和施工技术规范，制定详细的施工方案。

三、施工方法1. 施工顺序：先进行河道疏浚，再进行土袋围堰施工。

2. 土袋制作：按照设计要求，采用编织布袋，内填充符合工程要求的土料。

土料填充过程中，应确保土袋的密实度，避免出现空洞和漏洞。

3. 土袋堆放：在施工场地附近设置土袋堆放区，按照施工顺序依次堆放土袋。

4. 土袋铺设：从河道一侧开始，将土袋平铺在河底，依次向另一侧推进。

土袋之间应紧密排列，确保没有空隙。

5. 土袋连接：土袋之间采用土工布进行连接，确保连接牢固，防止河水渗透。

6. 围堰闭合：在土袋围堰的进出口设置混凝土构件，用以封闭进出口，防止河水流失。

7. 施工质量控制：施工过程中，严格把控土袋的密实度、排列顺序和连接质量，确保围堰的稳定性。

四、施工技术要求1. 土袋尺寸：根据设计要求，土袋尺寸应符合规范，确保施工质量。

2. 土料要求：土料应具备良好的渗透性、抗冲性和稳定性，满足工程需求。

3. 土袋排列：土袋应紧密排列，确保没有空隙，防止河水渗透。

4. 连接质量：土袋之间采用土工布进行连接，确保连接牢固，防止河水流失。

5. 施工安全：施工过程中，严格遵守安全规定，确保施工人员安全。

五、施工进度及质量保证措施1. 制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。

2. 加强施工现场管理，确保施工质量。

编织袋围堰施工计划1. 引言编织袋围堰是一种有效的护岸措施，可以保护河道岸线不被冲刷侵蚀。

本文档旨在提供关于编织袋围堰施工计划的详细信息，包括施工步骤、材料准备、安全措施等。

2. 施工步骤2.1. 前期准备1. 测量并确定围堰建设的位置和长度。

2. 准备所需材料，包括编织袋、填充土、固定材料等。

2.2. 围堰铺设1. 在确定的位置逐段铺设编织袋，保持编织袋的排列整齐。

2. 使用固定材料将编织袋稳固地连接在一起。

2.3. 编织袋填充1. 将填充土依次倒入编织袋内，确保填充均匀、密实。

2. 每层填充土厚度应根据设计要求进行控制。

2.4. 固定和加固1. 在填充完每层土壤后，使用固定材料加固编织袋，确保整体稳定。

2. 可根据需要添加加固措施，例如加装支撑桩或使用防护层等。

3. 材料准备- 编织袋：根据设计需求选择合适强度和耐用性的编织袋。

- 填充土：使用适宜的土壤填充编织袋，确保稳定性和抗冲刷能力。

- 固定材料：选择适用于编织袋围堰的固定材料，如钢筋、钢索等。

4. 安全措施1. 施工人员必须佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋等。

2. 严禁在施工现场吸烟或使用明火。

3. 施工现场应设立明确的安全警示标志，提醒他人注意危险区域。

5. 质量控制1. 在施工过程中，定期进行质量检查，确保围堰施工符合设计要求。

2. 若发现质量问题，及时采取纠正措施，确保围堰施工质量。

6. 施工计划详细的施工计划将在进一步的研究和设计阶段中制定，并根据实际施工情况进行调整。

以上是编织袋围堰施工计划的简要介绍，详细施工步骤和计划将根据具体项目的要求进行制定。

对于施工过程中的其他要素，如成本估计、时间安排等，需要进一步的研究和分析。

第1篇一、工程概况本工程位于某河流段，工程范围包括河道整治、防洪堤建设等。

为确保施工顺利进行，需进行围堰施工，以隔离施工区域，防止水流冲刷和泥沙淤积。

现将围堰施工工程施工方案如下：二、围堰设计1. 围堰高度：根据设计水位及施工期间可能出现的最高水位（包括浪高），围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位0.5～0.7m。

2. 围堰外形：围堰外形应考虑水域的水深，确保围堰结构的承载力和稳定性。

围堰外形设计为直立式，底部宽度为1.5m，顶部宽度为1.0m，坡比为1:1。

3. 围堰材料：围堰采用土工布、编织袋、土方等材料进行填筑。

三、围堰施工流程1. 施工准备：根据设计图纸和现场实际情况，确定围堰位置、尺寸和材料，进行施工放样。

2. 土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，将挖出的土方运至围堰填筑区域。

3. 土方填筑：采用编织袋装土、土工布覆盖等方法进行围堰填筑。

填筑过程中，分层压实，确保围堰稳定性。

4. 围堰防水：在围堰填筑完成后，采用防水材料对围堰进行防水处理，减少渗漏。

5. 围堰加固：在围堰施工过程中，对围堰进行加固处理，确保围堰在施工期间的安全稳定。

6. 围堰拆除：施工结束后，根据设计要求，进行围堰拆除。

四、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2. 施工现场设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

3. 施工过程中，确保围堰结构的稳定性，防止坍塌。

4. 施工现场设置排水设施，确保施工区域排水畅通。

5. 施工过程中，加强现场巡查，及时发现并解决安全隐患。

五、施工进度安排1. 施工准备：1周2. 土方开挖：2周3. 土方填筑：3周4. 围堰防水：1周5. 围堰加固：1周6. 围堰拆除：1周总计：10周六、施工质量控制1. 施工过程中，严格控制围堰尺寸、高度、材料质量等。

2. 对围堰施工过程中的各项指标进行检测，确保围堰质量符合设计要求。

3. 施工完成后，对围堰进行验收，确保围堰施工质量满足工程需求。

编织袋围堰施工步骤
编织袋围堰是一种常用的施工方法，用于在水中进行围堰施工，以确保施工区域保持干燥。

下面是编织袋围堰施工的一般步骤：
1. 确定施工区域：首先需要确定要进行围堰的施工区域。

根据
实际情况，选择合适的位置进行施工。

2. 准备材料：准备围堰所需的材料，包括编织袋、钢筋等。

确
保材料的质量和数量满足施工需求。

3. 搭建支架：在施工区域搭建支架，用于固定编织袋。

支架可
以采用钢筋搭建，确保围堰的稳固性。

4. 布置编织袋：将编织袋按照一定的规律进行布置，覆盖整个
施工区域。

可以根据需要调整编织袋的数量和位置，以确保围堰的
完整性。

5. 固定编织袋：使用钢筋或其他的固定材料，将编织袋固定在
支架上。

确保编织袋牢固地固定在支架上，不容易被水流冲走。

6. 检查围堰：施工完成后，对围堰进行检查。

确保围堰的连接处紧密，没有漏水。

如果有漏水或破损的地方，及时修复。

7. 排空施工区域：施工完成后，使用泵或其他方法将施工区域中的水排空，确保施工区域保持干燥。

编织袋围堰的施工步骤可以根据实际情况进行调整，以适应不同的施工环境和要求。

在施工过程中，确保围堰的质量和稳固性，以保证施工的顺利进行。

板桩有效厚度大8～10cm，以利钢板桩的插打。

因水流速较慢，拟采用矩形围囹方案，围囹导梁按设计尺寸直接下料，导梁接头一般安排在横撑支点处，接头用夹板螺栓连接的可事先钻孔。

安装围囹时应进行测量定位，先打定位桩，再在定位桩上挂装导框围囹。

导框在岸边组成，浮运到位以揽索锚碇，在开始插打板桩后，逐步将导框转挂在已打好的板桩上。

8.4.2.3插打与合拢钢板桩的插打方法：开始的一部分逐块插打，后一部分则先插合拢后再打。

该法的优点进度较快且合拢误差小。

采用双动汽锤在打桩机具。

矩形围堰的插打次序一般从石油开始，在下游合拢，每边由一角插至另一。

插打钢板桩时要严格控制好桩的垂直度，尤其是第一根桩要从两个相互垂直方向同时控制，确保垂直不偏。

插打一块或几块桩稳定后即与导框进行联系，如为双层导框时，钢板桩与内外框之间的间隙，应用桑、槐等硬木块塞紧。

为了加快进度，可另用一台吊机或吊船担负吊桩工作，桩架只作打桩用；一般桩可由吊桩孔起吊，过长的桩为防弯曲变形可将吊点移至桩头不大于1/3长的范围内，并用捆吊法。

使钢板桩插打正直、顺利合拢的措施是加设外导框及随时纠正偏斜，当偏斜过大不能用拉挤方法调正时，应拔起重插，在防止和纠正均无效时，可用特制楔形桩合拢。

8.4.2.4抽水堵漏钢板桩的防渗能力较好，但遇锁口不密、个别挤入土不够及桩尖打裂打卷等情况时，仍有渗漏。

锁口不密的漏水可在抽水发现后以板条、棉絮、麻绒等在板桩内侧嵌塞，或在漏缝外侧水中撒下大量炉渣与木屑或谷糠等随水夹带至漏缝处自行堵塞。

漏缝处较深时，也可将炉渣等装袋，到水下适当深处时逐渐倒出炉渣堵漏。

堰角漏水时，应观察研究打桩情况或由潜水工探索出漏水位置。

8.4.2.5钢板桩的拔除及整理在拔钢板桩前，一般应先将水下（或基坑中）的支撑拆除，拆除时应有安全措施。

拔除钢板桩有时阻力很大，一般是因桩尖卷口、锁口变形及水下混凝土对桩的粘结力等所致。

减少拔桩的阻力措施如下：在打入钢板桩前，将钢板桩与水下砼的接触范围内涂以隔离层；灌注较厚水下混凝土的第一层完毕时，将钢板桩拔起少许以减少粘结力；采用震动附有液压装置打拔桩机拔桩，在有必要时加高高压射水以减少粘结力；略加锤击使钢板桩与水下混凝土脱离粘结；先拆除外导框，向围堰内灌水，使堰内水位高出堰外1～1.5m，利用堰内水压力抵消堰外挤压力，使桩壁与水下混凝土脱离。