天津大学机械制造练习6要点
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重点难点深度剖析及难点例题讲解机械制造技术基础科目,总计包括1本书,《机械制造技术基础》卢秉恒主编,机械工业出版社出版。
在本部分当中,以书为单位,按照章节、知识点,进行内容的安排。
此部分内容,是本讲义的重要部分。
本书总计包括七个章节,第七章内容不考。
其中重点章节是四、五、六章,大题一般都从这三张的内容里出,而前三章的基本概念会出成填空、选择、判断等题。
基础班给大家大致介绍了各章的基本概念,在强化班中,我们会详细的给大家再讲解一下各章概念知识点,并针对四、五、六章易出大题的知识点出一些例题,以供大家练习。
第一章机械加工方法1.1本章知识点串讲第一节,零件的形成原理按照零件由原材料或毛坯制造成为零件的过程中质量m的变化,可分为三种原理△m<0(材料去除原理);△m=0(材料基本不变原理);△m>0(材料累加成型原理)。
本节就这么一个知识点,经常以填空题的形式出现在考试中。
为防止考试题型发生变化,考生应知道三种原理的典型代表加工方法。
即△m<0:切削加工;△m=0:磨具制造;△m >0:快速成型制造。
第二节,机械加工方法根据材料去除原理的机械加工方法主要分为八类。
车削、铣削、刨削、钻削与镗削、齿面加工、磨削、特种加工。
1.车削工件旋转形成主切削运动。
精度IT8 ~IT7;粗糙度:6.3 ~1.6μm生产率高,切削过程较平稳,刀具简单。
主要有卧式车床、立式车床以及转塔车床这几类。
2.铣削主运动为刀具的旋转运动,精度IT8 ~IT7,表面粗糙度6.3 ~0.8μm顺铣和逆铣:根据主运动与进给方向相反或相同,分为逆铣和顺铣。
铣床的主要类型有升降台式铣床、床身式铣床、龙门铣床、工具铣床、仿形铣床以及数控铣床等。
3.刨削刀具的往复直线运动为主运动。
精度IT8 ~IT7,表面粗糙度3.2 ~ 1.6μm生产率低,比铣削平稳。
4.钻削与镗削钻削:钻头的旋转运动为主切削运动加工精度低,IT13 ~IT11,粗糙度12.5 ~0.8μm钻床适用于加工外形复杂,没有对称回转轴线的工件上的孔,尤其是多孔加工。
一、考试的总体要求掌握机械制造技术基础知识、基本理论和基本方法;初步具有分析和解决机械制造实际问题的基本能力;了解机械制造领域的最新发展。
二、考试的内容及比例:(重点部分) 1. 制造技术概述(5%左右)制造,制造技术,制造系统,批量法则,成组技术基本原理,计算机集成制造,并行工程 2. 机械加工方法与机械加工系统(20%左右)机械制造工艺方法,机械加工方法,机床(机床分类与型号编制,机床基本组成,机床运动),夹具(工件的装夹,夹具分类,夹具组成,定位原理,过定位与欠定位,定位误差,夹紧力的确定),刀具(刀具种类,刀具角度,常用刀具材料,刀具选用),工件(工件材料可加工性)。
3. 切削原理(20%左右)金属切削变形过程,切屑类型与变形系数,磨削过程切屑形成机理,切削力,切削热和切削温度,积屑瘤、残余应力与加工硬化,刀具磨损与刀具耐用度,切削用量的选择与优化。
4. 机械制造质量分析与控制(25%左右)加工质量概念(加工精度与表面质量),影响加工误差的因素,机械加工系统的几何误差及其对加工精度的影响,机械加工系统受力变形及其对加工精度的影响,机械加工系统热变形及其对加工精度的影响,加工误差的统计分析,工序质量控制,提高加工精度的途径,零件表面质量对使用性能的影响,影响表面粗糙度和表面机械物理性能的工艺因素,切削过程中的振动,提高表面质量的方法。
5. 工艺规程设计(25%左右)制定机械加工工艺规程的步骤和方法,基准的概念,定位基准的选择,经济加工精度与表面加工方法的选择,加工阶段的划分与加工顺序的安排,工序集中与工序分散,加工佘量,工艺尺寸链,时间定额,工艺成本,CAPP工作原理,装配方法与装配尺寸链,装配工艺规程制定。
6. 机械制造技术的发展与先进制造技术(5%左右)机械制造自动化技术的发展,精密与超精密加工技术,非传统加工技术,先进制造技术三、试卷题型及比例 1. 客观题(单项选择,多项选择,填空,判断等)——占50左右 2. 主观题(名词解释,简答题,分析计算题等)——占50左右四、考试形式及时间考试形式:笔试。
机械制造技术基础总结第二章重点主运动:是切除多余金属层所必需的基本的运动,在切削运动中,主运动速度最高,消耗功率最大,只能有一个。
进给运动:使多余材料不断投入切削,从而加工出完整表面所需的运动,此运动速度较低,消耗功率较小,是形成已加工表面的辅助运动,可有一个或多个。
切削速度:切削加工时,刀具切削刃上选定点相对于工件的主运动的速度。
单位为m/s,刀刃各点的切削速度可能不同。
进给量:在工件或刀具主运动每转一转或每一行程时(或单位时间内),刀具和工件之间在进给运动方向上的相对位移量,单位是mm/r(用于车削镗削)或mm/行程(用于刨削磨削)背吃刀量:也称切削深度,在垂直于主运动方向和进给运动方向的工作平面内测量的刀具切削刃与工件切削表面的接触长度。
切削宽度:在主切削刃选定点的基面内,沿过渡表面度量的切削层尺寸。
切削厚度:在主切削刃选定点的基面内,垂直于过渡表面度量的切削层尺寸。
切削面积:在主切削刃选定点的基面内的切削层的横截面积。
自由切削:刀具在切削过程中,如果只有一条直线刀刃参加切削工作,这种情况成为自由切削。
其主要特征是:刀刃上各点切屑流出方向大致相同,被切材料的变形基本上发生在二维平面内。
(宽刃刨刀)非自由切削:若刀具上的切削刃是曲线或有几条切削刃都参加切削,并且同时完成整个切削过程,则称之为非自由切削。
其主要特征是:各个刀刃的交接处切下的材料互相影响和干扰,材料变形更为复杂,且发生在三位空间内。
(外圆切削,多刃刀具)直角切削:刃倾角为零时,主切削刃与切削速度方向成直角(切削沿刀刃法向流出)斜角切削:刃倾角不为零时,(切削流出方向偏离法线方向)自由直角-------沿刀刃法向非直角刀刃-------偏离主切削刃法向斜角--------偏离主切削刃法向切削平面:切削平面是通过刀刃上选定点,切于工件过渡表面的平面。
基面:基面是通过刀刃上选定点,垂直于该点合成切削运动向量的平面。
已加工表面:工件上经过刀具切削后形成的表面,并且随着切削的继续进行而逐渐扩大。
天津大学22春“机械设计制造及其自动化”《机械设计基础》作业考核题库高频考点版(参考答案)一.综合考核(共50题)1.承受预紧力F′的紧螺栓联接在受工作拉力F时,剩余预紧力为F″,其螺栓所受的总拉力F₀=F′+F。
()A、正确B、错误参考答案:B2.圆柱齿轮传动中,在齿轮材料、齿宽和齿数相同的情况下,当增大模数时,轮齿的弯曲强度()。
A、降低B、不变C、提高D、变化趋向不明确参考答案:C3.带传动中,带的紧边拉力、松边拉力分别为F₁和F₂,当带即将开始打滑时,F₁和F₂的关系为()。
A.F₁≈F₂B.F₁/F₂=eμαC.F₂/F₁=eμα参考答案:B4.滚动轴承寿命计算公式为:,ε为寿命指数,对于球轴承ε=()。
A.1/3B.10/3C.3/10D.35.螺纹联接中,提高防松能力的措施之一是采用双螺母。
()A.正确B.错误参考答案:A6.闭式硬齿面齿轮传动的主要失效形式是()。
A、齿面磨粒磨损B、齿面疲劳点蚀C、轮齿疲劳折断参考答案:C7.在螺栓连接中,当螺栓轴线与被连接件支撑面不垂直时螺栓中将产生附加弯曲应力。
()A.正确B.错误参考答案:A8.与直齿轮传动相比,由于斜齿轮传动的重合度较小,而使传动更趋平稳。
()A、正确B、错误参考答案:B9.在两相对滑动的接触表面,主要依靠吸附油膜工作,其摩擦状态应是()。
A.边界摩擦B.混合摩擦C.液体摩擦参考答案:C10.当带传动的载荷稳定不变时,仍然存在弹性滑动。
()A、正确B、错误参考答案:A11.受单向稳定变应力的零件,其许用极限应力的取值,除与给定的许用极限应力图有关外,还与零件的工作应力点在极限应力图的位置及其应力变化规律有关。
()A、正确B、错误参考答案:A12.高速重载齿轮传动,当润滑不良时最可能出现的失效形式是齿面胶合。
()A、正确B、错误参考答案:A13.闭式齿轮传动的主要失效形式是磨损。
()A.正确B.错误参考答案:B14.在圆柱螺旋弹簧设计中,当要求刚度较大时,应使旋绕比较小。
机械制造基础知识点归纳大一机械制造是现代工业中的重要环节,它涉及到了众多的基础知识点。
本文将对大一学习机械制造过程中的一些基础知识点进行归纳总结,以帮助读者更好地理解和掌握这些知识。
1. 材料科学基础在机械制造过程中,材料的选择和使用是至关重要的。
因此,了解材料的基本性质是学习机械制造的第一步。
材料科学基础包括材料的组成、结构、性能以及其它相关的知识。
例如,金属材料的结构和性质可以通过晶体结构、晶格常数和晶体缺陷等来描述。
2. 机械制图机械制图是机械制造的基础工具,它用于表达设计、工艺和加工等各个环节的信息。
学习机械制图,需要掌握常用的制图符号和图形的绘制方法。
例如,了解尺寸标注、断面图、装配图和零件图等内容。
3. 机械加工工艺机械加工工艺是机械制造的核心环节,它包括了各种加工方法和工具的应用。
学习机械加工工艺,需要了解常见的加工方法,如铣削、车削、钻孔和磨削等。
同时,还需要熟悉各种加工工具的使用和操作要点。
4. 机械传动机械传动是机械运动的重要方式之一,它通过传递力和运动来实现不同部件之间的协调工作。
学习机械传动,需要了解各种传动方式的特点和应用场景。
例如,带传动、齿轮传动和联轴器等。
5. 自动控制基础机械制造过程中的自动化控制是提高生产效率和质量的重要手段。
学习自动控制基础,需要了解传感器、执行器和控制系统等的基本原理和工作过程。
同时,还需要掌握常见的控制方法,如PID控制和逻辑控制等。
6. 质量管理在机械制造中,质量管理是确保产品质量的关键环节。
学习质量管理,需要了解常见的质量检测方法和标准。
例如,测量仪器的选择和使用、统计质量控制的方法和品管流程等。
7. 机械设计基础机械设计是机械制造的重要环节,它涉及到了各种机械元件的设计与选择。
学习机械设计基础,需要了解材料力学、机械原理和设计原则等。
例如,了解应力、应变和变形的计算方法,掌握材料选择的原则以及机械零件的设计规范。
通过以上对大一学习机械制造过程中的基础知识点进行的归纳总结,希望读者能够对机械制造有更深入的了解。
机械制造技术--复习要点考试题型题量练习题及参考答案一、单项选择题(每题1分,共20分。
要求在下列备选答案屮选择一个填在题后的播号内。
)第1章加械加T方法与切削机床1.当有色金属(如铜、铝等)的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时,一般只能采用的加工方案为(C )。
A.粗车一粘车一炳削B.粗铳一精铳C.粗车一耕车一精细车D.粗磨一精磨2.钻、扩、较适宜加工(C )。
A.孔系B.细长孔C.小孔D.大孔3.铳削齿轮的特点是-把刀具可以加工(D )的齿轮。
A.任意齿数B.相同齿数C.不同齿数D. —•定齿数段4.激光加工最人的特点是(A )。
A.不需要加工工具B.需要简单的加工工具C需要复杂的加工工具D.需要屮等复杂的加工工具5.机床床身导轨血常用的精加工方法是(D )。
A.刮削B.铳削C.研磨D.宽刀细刨。
6.对于非冋转体零件上肓径较人、精度要求较高的孔,应选择的加T方法是(D )。
A.钻孔B.较孔C.在车床上锂孔D.在锤床上锂孔7.齿轮齿形常用加工方法屮,(A )的加工精度最高。
A.磨齿B.铳齿C.滚齿D.插齿&电火花加工主要是利用(A )进行材料去除的。
A.热能、电能B.光能、热能C.热能、冲击能D.电能、光能9.麻花钻切削部分的主切削刃有(B )。
A. 1个B. 2个C. 3个D. 4个10.可用于加工内键槽的机床是(D )。
A.立铳床B.铿床C.牛头刨床D.插床11.齿轮齿形常用加工方法屮,(A )的生产率最高。
A.滚齿B.插齿C.磨齿D.剃齿12.电火花线切割加工屮,电极丝作(C )的运动。
A.连续B.间歇C.往复D.旋转13.口前,在生产中加工平血最常用的加工方法是(B ),其原因是因为其加工效率高、加工质量容易保证。
A.周铳B.端铳C.刨削D.镇削14.磨削能够加丁高硕度的材料是因为(A )。
A.磨粒硬度高B •砂轮硬度高C.结合剂硬度高D砂轮组织紧密。
15.双联齿轮的齿形常用的加工方法是(D )。
天津市考研机械制造及其自动化复习指南重点知识点整理一、介绍天津市考研机械制造及其自动化专业是机械工程学科的研究方向之一。
本文将为考生提供一份重点知识点整理,旨在帮助考生系统地复习和准备考试。
二、机械制造及其自动化1. 概念与发展历程机械制造及其自动化是利用机械工程基础知识和现代控制理论,以及电子技术、计算机技术等为基础,研究和应用机电一体化系统的学科。
2. 重要性与应用领域机械制造及其自动化在制造业中发挥着重要的作用,广泛应用于机械制造、自动化生产、机电设备维护等领域。
三、重点知识点整理1. 机械制造- 机械设计基础知识:如工程制图、机械设计原理等;- 材料力学与材料工艺知识:包括材料强度、热处理、焊接、铸造等;- 机械制造工艺与装备:涵盖数控加工、装配工艺、机械制造设备等。
2. 自动控制理论- 自动控制基本原理:包括反馈控制、PID控制、闭环控制等;- 系统控制理论:如系统辨识、系统建模等;- 控制器设计与应用:包括控制算法、控制器调试与优化等。
3. 传感器与执行器- 传感器:如温度传感器、压力传感器等;- 执行器:如伺服电机、液压驱动装置等;- 接口技术与通讯:包括模拟量信号处理、数字量信号处理等。
4. 现代制造技术- 智能制造技术:如工业机器人、智能装备等;- CAD/CAM技术与软件应用:如计算机辅助设计、计算机辅助制造等;- 现代加工与制造技术:包括激光加工、快速成型技术等。
5. 其他相关知识- 工程经济学:如投资决策、成本估算等;- 运筹学与优化理论:如线性规划、整数规划等。
四、复习建议考生在复习期间,应注意以下几个方面:1. 定期回顾基础知识点,夯实基础;2. 着重强化重点知识点的理解和掌握;3. 解析历年考试真题,了解考点和考题形式;4. 做好知识点的整理与总结,形成复习资料;5. 制定合理的复习计划,合理分配时间。
五、总结本文对天津市考研机械制造及其自动化复习的重点知识进行了整理与总结,希望能帮助考生们在备考时进行有针对性的复习和准备,取得好的成绩。
机械制造技术基础复习题一、填空题1、六个自由度都需要限制的定位方法,称为(完全定位)。
2、主运动是指直接切除工件上的(余量)形成(加工表面)的运动。
3、工艺基准可分为(工序)基准、(定位)基准、测量基准和装配基准。
4、使用概率法计算尺寸链时,封闭环的公差等于(各组成环公差平方和的平方根)。
5、加工硬化概念:已加工表面(表层)金属硬度高于(里层)金属硬度的现象。
6、残余应力概念:未施加任何(外力)作用情况下,材料(内部)保持平衡而存在的应力。
7、为改善切削性能而进行的热处理工序如( 退火 )、( 正火 )、调质等,应安排在切削加工之前。
8、当铣刀上与工件接触部分的线速度方向与工件的进给方向(相反)时称为逆铣。
9、切削塑性材料时,若刀具前角较(大),切削速度较(高)以及进给量较小时易产生带状切屑。
10、麻花钻由(工作部分)和(柄部)构成。
11、生产规模分为:(单件小批生产)、(批量生产)、(大批大量生产)。
12、工件加工时必须限制的自由度未被完全限制,称为(欠定位)。
13、常用的减振器有(摩擦)减振器、(冲击)减振器和动力减振器。
14、工艺系统的软件包括(加工方法)、(工艺过程)、数控程序等。
15、以(设计)基准作为(定位)基准,称为基准重合原则。
16、分组选配法适用于装配尺寸链环数(较少)且装配精度要求(较高)的场合。
17、高硬度材料之所以硬是因为表面经过(淬火处理)。
18、在时间定额中,把直接改变生产对象的(尺寸)、形状、(相对位置),以及表面状态或材料性质等的工艺过程所消耗的时间,称为基本时间。
19、安排机械加工顺序的原则是先基准后其他、(先主后次)、先粗后精、和(先面后孔)。
20、零件分类编码系统是用(字符)对零件有关(特征)进行描述和识别的一套特定的规则和依据。
二、判断题1、利用铣刀端部刀齿切削的是周铣。
( × )2、端铣的加工质量好,在大平面的铣削中目前大都采用端铣。
( √ )3、残余应力是由于残渣产生的。
机械制造技术基础复习提纲机械制造技术基础复习提纲机械制造技术基础是机械工程专业的主干课程之一,也是机械制造与自动化专业的必修课程。
其内容广泛、难度较大,涉及到机械制造工艺、机械制图、工程力学、材料力学、机械设计基础、机械加工技术、计量学、机械制造自动化等多方面知识。
下面是一份机械制造技术基础复习提纲,旨在帮助学生更全面地掌握这门课程的知识点和重难点。
一、机械制造工艺1. 常见的机械制造工艺包括:铸造、焊接、锻造、剪切、成形、切削、装配等。
2. 铸造工艺:砂型铸造、压铸、浇注铸造等。
3. 焊接工艺:气焊、电弧焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊等。
4. 锻造工艺:自由锻、模锻、半模锻等。
5. 成形工艺:冲压、拉伸、挤压等。
6. 切削工艺:车削、铣削、钻削、刨削等。
7. 装配工艺:机械装配、电力组装、轴承安装等。
二、机械制图1. 基本制图法:投影法、剖视法、轴测投影、透视投影等。
2. 图案符号和代号:点、线、面、箭头、尺寸标注、注释等。
3. 常见的制图工具:钢笔、三角板、比例尺、圆规、弧形规等。
4. 组装图和分解图:包括产品总装图、嵌合图、分解图等。
三、工程力学1. 力的概念和力的分析:包括力的合成、分解和平衡。
2. 物体的受力分析:包括弹性体内应力分析和静力学分析。
3. 静力学分析:包括平衡分析、受力分析和剪力和弯矩图等。
4. 动力学分析:包括速度和加速度的概念,以及牛顿定律、动量、功和能量等重要概念。
四、材料力学1. 材料的力学性能:包括弹性模量、屈服强度、延伸率和冲击韧性等。
2. 杆件的受力分析:包括杆件的外力分析、截面特性和悬挂问题等。
3. 板件的受力分析:包括板件的外力分析、板件应力分布图和板斜裂纹等。
五、机械设计基础1. 设计思想:包括先进性、可靠性、经济性、安全性等要素。
2. 设计流程:包括需求分析、概念设计、细节设计、工程图设计等。
3. 机械设计的基本要素:包括机械零部件、机械运动、机械结构和机械动力学等。
可编辑修改精选全文完整版机械制造技术基础复习题一、填空题1、六个自由度都需要限制的定位方法,称为(完全定位)。
2、主运动是指直接切除工件上的(余量)形成(加工表面)的运动。
3、工艺基准可分为(工序)基准、(定位)基准、测量基准和装配基准。
4、使用概率法计算尺寸链时,封闭环的公差等于(各组成环公差平方和的平方根)。
5、加工硬化概念:已加工表面(表层)金属硬度高于(里层)金属硬度的现象。
6、残余应力概念:未施加任何(外力)作用情况下,材料(内部)保持平衡而存在的应力。
7、为改善切削性能而进行的热处理工序如( 退火 )、( 正火 )、调质等,应安排在切削加工之前。
8、当铣刀上与工件接触部分的线速度方向与工件的进给方向(相反)时称为逆铣。
9、切削塑性材料时,若刀具前角较(大),切削速度较(高)以及进给量较小时易产生带状切屑。
10、麻花钻由(工作部分)和(柄部)构成。
11、生产规模分为:(单件小批生产)、(批量生产)、(大批大量生产)。
12、工件加工时必须限制的自由度未被完全限制,称为(欠定位)。
13、常用的减振器有(摩擦)减振器、(冲击)减振器和动力减振器。
14、工艺系统的软件包括(加工方法)、(工艺过程)、数控程序等。
15、以(设计)基准作为(定位)基准,称为基准重合原则。
16、分组选配法适用于装配尺寸链环数(较少)且装配精度要求(较高)的场合。
17、高硬度材料之所以硬是因为表面经过(淬火处理)。
18、在时间定额中,把直接改变生产对象的(尺寸)、形状、(相对位置),以及表面状态或材料性质等的工艺过程所消耗的时间,称为基本时间。
19、安排机械加工顺序的原则是先基准后其他、(先主后次)、先粗后精、和(先面后孔)。
20、零件分类编码系统是用(字符)对零件有关(特征)进行描述和识别的一套特定的规则和依据。
二、判断题1、利用铣刀端部刀齿切削的是周铣。
( × )2、端铣的加工质量好,在大平面的铣削中目前大都采用端铣。
第6章练习题
1. 单项选择
1-1 装配系统图表示了()。
①装配过程②装配系统组成③装配系统布局④机器装配结构
1-2一个部件可以有()基准零件。
①一个②两个③三个④多个
1-3 汽车、拖拉机装配中广泛采用()。
①完全互换法②大数互换法③分组选配法④修配法
1-4 高精度滚动轴承内外圈与滚动体的装配常采用()。
① 完全互换法② 大数互换法③ 分组选配法④ 修配法
1-5 机床主轴装配常采用()。
① 完全互换法② 大数互换法③ 修配法④ 调节法
1-6 装配尺寸链组成的最短路线原则又称()原则。
①尺寸链封闭②大数互换③一件一环④平均尺寸最小
1-7 修选配法通常按()确定零件公差。
①经济加工精度②零件加工可能达到的最高精度③封闭环④组成环平均
精度
1-8 装配的组织形式主要取决于()。
①产品重量②产品质量③产品成本④生产规模
1-9 牛头刨床总装时,自刨工作台面,以满足滑枕运动方向与工作台面平行度的要求。
这属于()。
①选配法②修配法③调节法④试凑法
1-10 据统计,机器装配费用约占机器总成本的()。
①1/10~1/5 ② 1/5~1/3 ③ 1/3~1/2 ④ 1/2~2/3
2. 多项选择
2-1 机器由()装配而成。
①零件②组件③部件④标准件
2-2 机械装配的基本作业包括清洗、连接、调整、()等。
①检测②平衡③加工④修配
2-3 常见的可拆卸连接有、和()等。
①螺纹连接②铆钉连接③销连接④键连接
2-4 常用的机械装配方法有()和修配法等。
①完全互换法②大数互换法③调整法④选配法
2-5 机械产品的装配精度一般包括()。
①相互位置精度②相互配合精度③相互运动精度④工作稳定性
2-6 在确定各待定组成环公差大小时,可选用()。
①等公差法②等精度法③随机分配法④按实际加工可能性分配法
2-7 协调环通常选()的尺寸。
①尺寸链中最小②尺寸链中最小③易于制造④可用通用量具测量
2-8 分组选配法进行装配时适用于()的情况。
①大批量生产②配合精度要求很高③参与装配零件本身精度很高④参与
装配零件数较少
2-9 自动装配条件下对零、部件结构工艺性的要求包括( )等。
① 重量轻 ② 体积小 ③ 形状规则 ④ 能够互换
2-10 安排装配顺序的一般原则包括( )等。
① 先内后外 ② 先下后上 ③ 先大后小 ④ 先难后易
3. 判断题
3-1 零件件是机械产品装配过程中最小的装配单元。
3-2 套件在机器装配过程中不可拆卸。
3-3 超声波清洗适用于形状简单、清洁度要求不高的零件清洗。
3-4 紧固螺钉连接使用拧紧力矩越大越好。
3-5 过盈连接属于不可拆卸连接。
3-6 配合精度指配合间隙(或过盈)量大小,与配合面接触面大小无关。
3-7 配合精度仅与参与装配的零件精度有关。
3-8 直线装配尺寸链只有一个封闭环。
3-9 采用固定调节法是通过更换不同尺寸的调节件来达到装配精度。
3-10 自动装配中应尽量减少螺纹连接。
4. 分析计算题
4-1习图6-4-1所示为车床尾座套筒装配图,各组成零件的尺寸注在图上,试分别用完全互换法和大数互换法计算装配后螺母在顶尖套筒内的轴向窜动量。
4-2 有一轴和孔配合间隙要求为0.07~0.24mm 零件加工后经测量得孔的尺寸分散为
19.0
065+φmm ,轴的尺寸分散为012.065-φmm ,若零件尺寸分布为正态分布,现用大数互换法进行装配,试计算可能产生的废品率是多少?
4-3 习图6-4-3所示为双联转子泵的轴向装配关系
图。
要求在冷态情况下轴向间隙为0.05~0.15mm 。
已知:1A = 41mm ,==42A A 17mm ,3A =7mm 。
分别采用完全互换法和大数互换法装配时,试确定
各组成零件的公差和极限偏差。
习图6-4-3
4-4 某偶件装配,要求保证配合间隙为0.003~0.009mm 。
若按互换法装配,则阀杆直径应
为0003.025-φmm ,阀套孔直径应为006.0003.025++φmm 。
因精度高而难于加工,现将轴、孔制造公差都扩大到0.015mm ,采用分组装配法来达到要求。
试确定分组数和两零件直径尺寸的偏差,并用公差带位置图表示出零件各组尺寸的配合关系。
4-5 某轴与孔的设计配合为h5H510
φ,为降低加工成本,两件按h9
H910φ制造。
试计算采用分组装配法时: 1) 分组数和每一组的尺寸及其偏差;
2) 若加工1000套,且孔与轴的实际尺寸分布都符
合正态分布规律,每一组孔与轴的零件数各为多少。
4-6 习图6-4-6所示为键与键槽的装配关系。
已知:
1A =20mm ,2A =20mm ,
要求配合间隙0.08~ 0.15mm 时,试求解:
1)当大批大量生产时,采用互换法装配时,各零件的尺寸及其偏差。
2)当小批量生产时,13.0
0220+=A mm ,052.01=T mm 。
采用修配法装配,试选择修配
件;并计算在最小修配量为零时,修配件的尺寸和偏差及最大修配量。
3)当最小修配量05.0min =F mm 时,试确定修配件的尺寸和偏差及最大修配量。
4-7 习图6-4-7为某卧式组合机床的钻模简图。
装配要求定
位面到钻套孔中心线距离为110±0.03mm ,现用修配法来解
此装配链,选取修配件为定位支承板3A =12mm,
3T =0.02mm 。
已知:282=A mm ,08.02=T mm ,0051501±=A mm ,钻套内孔与外圆同轴度为φ0.02mm ,根
据生产要求定位板上的最小修磨量为0.1mm ,最大修磨量不
得超过0.3mm 。
试确定修配件的尺寸和偏差以及2A 的尺寸
和偏差。
4-8 试举例说明(画出简图)自动装配条件下的零件结构工
艺性。
5. 问答题
5-1 试述制订装配工艺规程的意义、内容、和步骤。
5-2 装配精度一般包括哪些内容?装配精度与零件的加工精度有何区别,它们之间又有何关系?
试举例说明。
5-3 保证机器或部件装配精度的方法有哪几种?
5-4 试说明自动装配的意义和提高装配自动化水平的途径。
5-5 装配尺寸链如何查找?什么是装配尺寸链的最短路线原则?
习图6-4-6
习图6-4-7。