6S生产车间检查表

3
10
墙面信息栏信息内容（文件、制度、通知等）张贴规范整齐，墙壁、墙柱干净完整,无涂画粘贴
2
11
责任区域内未用高架液压车、液压车、推车、转移车（辊车、膜车）摆放整齐,定位放置，无涂画,粘贴现象
6
12
空调、配电柜、工具柜、工具箱、仪器等定位摆放，保养好，无灰尘、无污迹、无脏物、无粘贴
5
13
设备、仪器固定线路、管道走向标准规范，临时线路、管道缠绕、摆放整齐
4
19
生产线干净、无污迹、无脏物、无粘贴；涂布机机头的物品摆放规范、地面卫生良好
6

4
21
配料物品摆放架干净卫生，其上物品摆放整齐
3
22
配料主设备、不锈钢凹型操作台、配料缸、配料桶、移液抽子等干净卫生，定位放置
6
23
配料桌上计算器、配料器皿卫生干净，整齐摆放
3
24
配料洗手池及附属区域，干净卫生无异物
4
25
原料、原料桶（瓶），试验桶、缸等物品标识清楚，摆放整齐
4
总分
5
6
清洁所使用的抹布干净,勤洗勤换；扫把、拖把、灰铲、吸尘器等清洁用具定位放置，状态好
4
7
桌面、台面、QC检样台整齐摆放，表面干净,无杂物、无粘贴
3
8
员工坐在专用凳椅上，不能坐在设备、设施、工器具上；凳子、椅子摆放整齐,人离时归位（放底层或固定位置）
2
9
工作柜、工作架、办公桌抽屉及文件柜内物品摆放整齐有序
3
14
气枪定位放置,水管气管卷起固定整齐放置
2
15
涂布工艺辊存放区、涂布半成品暂存区、基膜存放区、涂料存放区、纸管存放区物品放置规范，符合卫生要求

9 其 它 5、生产车间有“6S”责任区域划分
1、常用的配备工具集放于工具箱内
6、垃圾摆放整齐、定期清理
2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养
4
机器、设备 配备、工具
3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识
4、机器设备标明保养责任人
7、磅称、叉车放于规定位置 8、雨具有放置在规定的位置 9、有协助陪同6S检查员工作
小组确认：
得分：
6标
识 1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识清楚完整、无破损
备 1、
注 2、
不 合
3、
格 4、
项 5、
6 、 7 、 8 、 9 、 10 、
判次 定数
办公室6S检查表
被检查部门：
月周
检查日期：
序 号
改善项目
1、桌椅摆放整齐，检擦查试标干准净，明确保养责任人
判 定
次 数
序 号
5、机台上无杂物、无锈蚀等
检查说明
1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明
1、检查每违反一个小项目扣 1 分，总分为100分。
5
安全与消防 2、定期检验维护，专人负责管理 设施 3、灭火器材前方无障碍物
2、范围是现场各生产部门。 3、6S检查员查到上表未提及之缺失酌情扣分。
4、危险之场所有警告标示
检查员签
4、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心 5、生产时有戴手套或防护安全工具操作
1、现场标识规范，区域划分清楚
1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示
2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐 2 作业现场 3、物料置放于指定标识区域
8
仓
库
2、存放的物品与区域及标示牌一致 3、物品摆放整齐、安全

6S检查表【标准版】现场“6S”检查表编号：页码：1/5被查核单位车间现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1生产现场内没有废弃的物品5 2一个月以上不用的物品完全放到指定位置3 3经常使用的物品摆放基本符合摆放要求5整顿1划分的区域完全符合要求、标识明确 3 2定置图及物流完全符合要求 3 3物品分类清楚、标识明确 4 4设备工装等标识明确 3 5仪器设备工装等完全符合摆放要求 3清扫1工作现场没有油污、杂物等 4 2工作区域清扫干净，无灰尘完全符合要求 3 3消防器具清扫干净，无灰尘完全符合要求 4被查核单位成品库房现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放4 33日内要用的物品完全符合放置要求5整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放5 3所有物品都有标识、容易辨认5 4货仓通道完全没有物品占道，堵塞现象5清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求4 2不该裸露物品没有裸露摆放，包装清扫很干净5 3运输工具，工位器具能进行定期清理、加油，完全符合要求4 4物品贮存区通风良好，光线充足5清洁1所有员工每天上下班做6S工作5 2已经对不符合的情况及时纠正5 3整理，整顿，清扫保持很好5素养1所有员工穿着都能整洁得体，整齐大方3 2所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方33所有员工都具有工作精神34 所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动35 所有员工都具有时间观念3安全1设备防护装置齐全，有安全附件。

3 2作业现场无违章作业，无不安全因素。

5 3本月无事故（轻重伤）发生。

4 4消防器材的放置完全符合要求4 5员工工作中都能按规定配戴防护用品4合计10 0现场“6S”检查表编号：页码：3/5被查核单位材料库房现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放4 33日内要用的物品完全符合放置要求5整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放5 3所有物品都有标识、容易辨认54货仓通道完全没有物品占道，堵塞现象5清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求4 2不该裸露物品没有裸露摆放，包装清扫很干净5 3运输工具，工位器具能进行定期清理、加油，完全符合要求4 4物品贮存区通风良好，光线充足5清洁1所有员工每天上下班做6S工作5 2已经对不符合的情况及时纠正5 3整理，整顿，清扫保持很好5素养1所有员工穿着都能整洁得体，整齐大方32所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方33所有员工都具有工作精神34 所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动35 所有员工都具有时间观念3安全1设备防护装置齐全，有安全附件。

6S实施检查表----车间
部门总装二厂科室日期：2013年11月1日--12月1日
项次
检查项目
评分
现场状况
日期/
检查
/次
第4次
第5次
第6次
第7次
第8次
备注
1
通道状况及地面卫生状况
0
有很多杂物，或脏乱、周转箱摆放很不整齐。
1
虽能通行，但要避开，推车不能通行，地面有垃圾。
2
摆放的物品超出通道线，地面有少量垃圾。
3
工具有保养，有定位放置。
4
工具采用目视管理。
4
材料、零件、半成品成品、废弃物、废包装
0
不良品与良品混放，不同类别物品随意混放、随意乱扔
1
不良品虽没及时处理，但有区分及标识。
2
只有良品，但保管方法不好。
3
各类物品的存放有标识，基本能按规定存放。
4
各类物品的存放有定位、有标识，任何人都很清楚。
5
图纸、作业指导书、首检样品、记录单（表）
3
超出通道，但有告示牌，地面基本干净。
4
很畅通，又整齐，地面干净。
2
机器设备、工装、仪器
0
破损不堪，不能使用，杂乱放置。
1
不能使用的集中在一起。
2
能很脏乱。
3
能使用，有保养，但不整齐。
4
摆放整齐，干净、均为有效合格状态。
3
工具
0
能用的、不能用的工具杂乱放着。
1
勉强可用的工具多。
2
均为可用的工具，但缺乏保养。
2
有操作说明，但悬挂不正确。
3
有操作说明，但悬挂正确，但内容简单不够细致。