卸料平台设计方案

落地式卸料平台方案一、设备结构落地式卸料平台由平台本体、升降机构、电动机、控制系统等主要部件组成。

平台本体是一个坚固的钢制结构，能够承受货物的重量并保持稳定。

升降机构由液压系统或电动螺杆机构驱动，将平台升降到适合卸货的高度。

电动机提供动力，控制系统用于控制升降和停止等功能。

二、卸货方式1.平台式卸货：将货物直接卸到卸料平台上，然后通过叉车或输送带等设备将货物转移至其他地方。

2.滚筒式卸货：在卸料平台上设置有滚筒，货物可以通过滚筒滚落到地面上。

3.斜坡式卸货：通过设置斜坡，使货物从卸料平台上滑落到地面上。

三、特点和优势1.提高工作效率：卸货平台可以将货物升降到合适的高度，方便货车或集装箱与卸货设备对接，提高卸货效率。

2.提升安全性：卸货平台具有稳定的结构和承重能力，能够安全地承载货物并防止货物滑落或倾斜。

3.灵活适应性：卸货平台可以根据实际需求进行定制，可以设定不同的卸货高度、卸货方式，并可以与其他设备连接和整合。

4.可靠性高：卸货平台采用优质材料和先进制造工艺，具有较长的使用寿命和稳定的性能。

四、应用领域1.货物卸车：卸货平台可以为货车提供卸货的便利条件，减少工人的劳动强度和提高卸货效率。

2.货物装载：卸货平台可以将货物升降到适当的高度，使得货物可以方便地与装载设备对接，提高装载效率。

3.仓库物料搬运：卸货平台可以与叉车等物料搬运设备配合使用，提供便捷的卸货地点，减少物料搬运的时间和人力成本。

4.工业生产：卸料平台可以与生产线或流水线连接，方便将生产好的产品卸到指定位置，提高生产效率。

综上所述，落地式卸料平台是一种在货物卸载和物料搬运过程中起到关键作用的设备。

其具有提高工作效率、提升安全性、灵活适应性和可靠性高的特点和优势，广泛应用于物流、仓储和制造业等领域。

目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)2.1 工程基本情况 (1)2.2 落地式卸料平台设计概况 (1)第三章组织架构 (6)3.1 专职安全生产管理人员 (6)3.2 特种作业人员 (6)第四章材料与设备计划 (6)第五章施工工艺技术 (8)5.1 技术参数 (8)5.2 工艺流程 (8)5.3 施工方法 (9)5.4 检查验收 (14)第六章施工安全保障措施 (16)6.1 组织保障 (16)6.2 技术措施 (18)第七章应急预案 (22)7.1 目的 (22)7.2 应急领导小组及其职责 (22)7.3 应急反应预案 (22)7.4 应急通信联络 (23)第八章钢管落地卸料平台计算书 (24)第一章编制依据1、建筑施工脚手架实用手册2、建筑地基基础设计规范GB50007-20113、建筑结构荷载规范GB50009-20124、混凝土结构设计规范GB50010-20105、钢结构设计规范GB50017-20036、建筑施工安全检查标准JGJ59-20117、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20119、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文10、建设工程安全生产管理条例国务院令第393号11、本工程设计图纸第二章工程概况2.1 工程基本情况拟建的南京万达茂大商业,位于南京市栖霞区白象片区中心区域,东至湖东路,西至守敬路,南至仙林大道,北至广志路;地下2层,地上3层局部影厅五层,地下2层为车库及设备用房,层高为4.1m、4.9m、5.1m, 地下一层为超市、车库、设备用房,层高为5.7m、5.9m,一~三层为百货购物、室内步行街、餐饮、电玩城、室内游乐项目,层高为5.9m、5.4m、5.4m,且此范围1~2层为外铺、3层为物管用房,层高分别为4.8m、4.8m、3.3m,四~五层为影院、设备用房及设备夹层;总建筑面积为30.62万平米,其中地上13.80万平米,地下16.82万平米,地下含有约6万平米人防人防等级：核五常五、核六常六; 2.2 落地式卸料平台设计概况23公寓楼因施工需要,需设置落地式卸料平台以方便材料周转使用;根据现场实际情况,为满足需要在23楼东西两侧分别设置一个落地式卸料平台;西侧落地式卸料平台搭设位置,位于自南向北第2个柱子至第3个柱子之间；东侧落地式卸料平台搭设位置,位于自南向北第3个柱子至第4个柱子之间;落地式卸料平台具体搭设位置,可根据现场实际情况进行调整,但需要按照本方案内容进行搭设;本地式卸料平台方案落,可用于本项目施工范围内其他部位使用,但搭设高度不可高于计算高度12.1m;如有特别情况,需进行验算复核,尔后方可施工;23公寓落地式卸料平台搭设位置平面布置图,见下图2.2-1：落地式卸料平台图2.2-1 23公寓落地式卸料平台搭设位置平面布置图落地式卸料平台搭设高度12.1m,平台宽度4.5m,平台长度2.7m,沿结构纵向搭设;采用Φ48×3.0钢管进行搭设,立杆纵距0.9m,横距0.9m,步距1.8m,扫地杆离地0.3m,内立杆离墙距离1.5m,;平台面采用Φ48×3.0300钢管沿纵向搭设,面层采用钢笆片或木模板铺设;四周防护搭设高度高于平台面不小于1.2m,并用密目防尘网围护;具体截面参数,见表2.2-1：表2.2-1 钢管落地卸料平台界面参数表23公寓落地式卸料平台侧立面,见图2.2-2：图2.2-2 落地式卸料平台侧立面23公寓落地式卸料平台侧立面,见图2.2-3：图2.2-3 23公寓落地式卸料平台侧立面第三章组织架构3.1 专职安全生产管理人员搭设过程中,因处在施工高峰期,各施工班组在交叉作业中,故应加强安全监控力度,现场设定若干名安全监控员;水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域,用红白三角小旗围栏;谨防非施工人员进入;同时成立以生产经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作,本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：郭军生产经理——组长,负责协调指挥工作；张磊施工员——组员,负责现场施工指挥,技术交底；周正林安全员——组员,负责现场安全检查工作；尹为金架子工班长——组员,负责现场具体施工；3.2 特种作业人员1、为确保工程进度的需要,同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量,根据实际需要及时调配人力资源,所有操作工均应有上岗作业证书;2、外脚手架的搭设和拆除,均应有项目技术负责人的认可,方可进行施工作业,并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具;第四章材料与设备计划1、脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管,钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定;每根钢管的最大质量不应大于25.8kg;新钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,钢管要有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸室温拉伸试验方法GB/T228的有关规定,质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130的有关规定,应涂有防锈漆;钢管上严禁打孔;2、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作,其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的要求,采用其他材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用;扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证;扣件进入施工现场应检查产品合格证,并应进行抽样复试;扣件在使用前应逐个挑选,有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用;扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏;新、旧扣件均应进行防锈处理;3、搭设架子前应进行保养,除锈并统一涂色,力求环保美观;4、脚手板1脚手板可用钢、木、竹材料制作、单块脚手板的质量不大于30kg；2木脚手板才材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005中Ⅱa级材质的规定;脚手板厚度不应小于50mm,两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道;宽度、厚度允许偏差应符合现行国家标准木结构工程施工质量验收规范GB50206的规定；不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板；5、安全网采用密目式安全立网,应符合下列要求：1网目密度不低于2000目/100c㎡；2网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠,孔径不低于1mm；3网体缝线不得有跳针、露缝,缝边应均匀；4一张网体上不得有一个以上的接缝,且接缝部位应端正牢固；5不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；6阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s;使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证,以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；7做耐贯穿试验不穿透,1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上；8颜色应满足环境效果要求,选用绿色；6、连墙件材料采用钢管或型钢制作,其材质应符合现行国家标准碳素钢结构GB/T700中Q235级钢或低合金高强度结构钢GB/T1591中Q345级钢的规定;7、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作,厚度不应小于5mm,允许尺寸偏差应为±0.2mm,承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板和丝杆应采用环焊,并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板,挡板高度不应小于40mm;8、可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于6扣,螺母厚度不得小于30mm,插入立杆内的长度不得小于150mm;9、主要材料参数,见表4-1;表4-1 主要材料参数第五章施工工艺技术5.1 技术参数表5.1-1 落地式卸料平台技术参数5.2 工艺流程场地平整→材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网5.3 施工方法1、地基基础定距定位;根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标记；用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平整,不得悬空;垫板尺寸采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板或槽钢;2、立杆设置1立杆采用对接接头连接,立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接;接头位置交错布置,两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3;2上部单立杆与下部双立杆交接处,采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接;主立杆与副立杆采用旋转扣件连接,扣件数量不应少于2个;每根立杆底部应设置垫块,并且必须设置纵、横向扫地杆;纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上;横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上;3当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m;靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm;4立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400;5开始搭设立杆时,根据需要设置临时抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除;6扫地杆、立杆及纵横向水平杆构造要求,见图5.3-1、图5.3-2、图5.3-3;图5.3-1 扫地杆件布置图5.3-2 立杆对接接头布置图5.3-3 纵、横向扫地杆构造3、纵、横向水平杆(1)纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不小于3跨;纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接;要求如下：当采用对接时,对接扣件应该交错布置,两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3;当采用搭接时,搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm;(2)立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆,两端固定在立杆上,以形成空间结构整体受力;(3)纵向水平杆对接接头布置,见图5.3-4;图5.3-4 纵向水平杆对接接头布置4、剪刀撑设置1脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；2每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间;3剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接,采用搭接连接时,搭接长度不小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm;剪刀撑立杆搭接构造,见图5.3-5;图5.3-5 剪刀撑立杆搭接构造4剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm;5在架体外侧周边及内部纵、横向每6m~8m,由底至顶设置连续竖向剪刀撑；在架底部、顶部及竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续式水平剪刀撑,水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m,剪刀撑宽度应为6m~8m;5、脚手板、脚手片的铺设要求1 脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设脚手板,内外立杆间应满铺脚手板,无探头板;将脚手板两端与水平杆可靠固定,严防倾翻;2 满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设,满铺到位,不留空位,不能满铺处必须采取有效的防护措施;3 脚手片须用12-14铅丝双股并联绑扎,不少于4点,要求绑扎牢固,交接处平整,铺设时要选用完好无损的脚手片,发现有破损的要及时更换;脚手板对接、搭接构造,见图5.3-6;脚手板对接脚手板搭接图5.3-6 脚手板对接、搭接构造4在拐角、斜道平台口处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,防止滑动；5 脚手架上门洞、出入口构造示意,见图5.3-7;图5.3-7 脚手架上门洞、出入口构造示意6、防护栏杆(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭,且将安全网固定在脚手架外立杆内侧;(2)选用18铅丝张挂安全网,要求严密、平整;(3)脚手架外侧施工作业层必须在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板,栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧;(4)脚手架内侧形成临边的如遇大开间门窗洞等,在脚手架内侧在0.6m、1.2m 高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板;7、连墙件1 脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点;拉结点在转角范围内和顶部处加密;2连墙件中的连墙杆应呈水平设置,当不能水平设置时,应向脚手架一端下斜连接；3连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当该处设置有困难时,应采用其它可靠措施固定；4拉结点应保证牢固,防止其移动变形,且尽量设置在外架纵横向水平杆接点处;宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm；5外墙装饰阶段拉结点,也须满足上述要求,确因施工需要除去原拉结点时,必须重新补设可靠,有效的临时拉结点,以确保外架安全可靠；6当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施;当搭设抛撑时,抛撑应采用通长杆件并用旋转扣件固定在脚脚手架上,与地面的倾角应在45°~60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm;抛撑应在连墙件搭设后方可拆除;7 连墙件构造示意,见图5.3-8;1-垫木；2-短钢管；3-直角扣件；4-横向水平杆；5-附加钢管图5.3-8 脚手架刚性连墙件构造示意图8在架体的外侧四周和内部水平间隔6～9m,竖向间隔4～6m设置连墙件与建筑结构拉结,当无法设置连墙件时,应采取设置钢丝绳张拉固定等措施;8、架体内封闭1脚手架的架体内立杆距墙体净距1.5m,穿过外脚手架设置站人板,站人板要设置平整牢固;2脚手架施工层内立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭;3施工层下脚手架底部用双层网兜进行封闭;5.4 检查验收1、脚手架搭设前,对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收,不合格的应及时清除出场1构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；2构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；3当对构配件质量有疑问时,应进行质量抽检和实验;2、脚手架下列阶段进行检查与验收,应按规定对脚手架工程的质量进行检查,经检查合格后方可交付使用:1基础完工后及脚手架搭设前；2作业层上施加荷载前；3达到设计高度后；4遇有六级强风及以上风或大雨后；冻结地区解冻后；5停用超过一个月;3、架子搭设和组装完毕,使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组,进行验收,并填写验收单;4、验收时应具备下列文件(1)根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；(2)专项施工方案及变更文件；(3)安全技术交底文件；(4)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；(5)脚手架工程的施工记录及质量检查记录；(6)脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；(7)脚手架工程的施工验收报告;5、脚手架工程的验收,除查验有关文件外,还应进行现场检查,检查应着重以下各项,并记入施工验收报告;1构配件和加固件是否齐全,质量是否合格,连接和挂扣是否紧固可靠,钢丝绳是否松动、断股等；2安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；3地基是否积水,底座是否松动；4杆件的设置和连接,连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；立杆是否悬空；5垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格；6搭设脚手架时,应有保证安全上下的爬梯或斜道,严禁攀登架体上下;7扣件螺栓是否松动；8架体是否超载；9悬挑脚手架的悬挑支承结构及与建筑物的连接固定应符合设计和相应规范的规定,锚固装置是否松动、脱落;6、脚手架检查验收严格按照建筑施工安全检查标准JGJ59的检查评分表进行;7、脚手架使用期间的检查1脚手架使用期间必须设专人经常检查,当其从安全维护架转换为装饰施工时,必须及时进行检查,符合要求后,必须经过项目技术负责人项目经理签字批准,才能使用;2检查后不合格部位必须及时修复或更换,符合规定后,方准许继续使用;8、脚手架必须验收检查合格后办妥脚手架验收手续,在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格牌后,方可投入使用;9、架体内必须做到每层封闭即进行隔离,且不能大于4步;10、施工人员必须严格执行建设工程施工安全技术操作规程;第六章施工安全保障措施6.1 组织保障1、安全保证体系2、环境保护体系6.2 技术措施6.2.1 钢管落地卸料平台搭设技术措施1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后,将平台与建筑物连接牢固不得滑动,将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械;2、每天使用前必须对平台的钢丝绳、吊环、铺设的脚手板等进行全面的检查,发现问题必须及时处理;3、平台上装料不得超过荷载并限载限载值见计算书,不得超长超过平台50cm,超高堆放材料不得超过防护栏杆;4、平台上的防护栏杆不得任意拆除;5、起吊时必须设专人指挥,扶平稳不能碰撞平台,其他人员不得在平台上逗留;6、放物料时必须按规格品种堆放整齐,长短分开,不得混吊,并且不得在平台上组装和清理模板;7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料;8、夜间施工平台上必须保持足够的照明;6.2.2 钢管落地卸料平台拆除技术措施1、拆架前:(1)应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；(2)应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施；(3)应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；(4)应清除脚手架上杂物及地面障碍物;2、拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入;当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应先按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第7.4.3条、第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条设置连墙件和横向斜撑加固;3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋;4、拆架程序应遵守“由上而下,先搭后拆”的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等,并按“一步一清”原则依次进行;严禁上下同时进行拆架作业;5、拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣件,拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆除中间扣件,然后托住中间,再解端头扣件;6、连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度约6.5m时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件;7、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落;8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故;9、在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开;10、拆下的材料要徐徐下运,严禁抛掷;运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,“当天拆当天清”,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理;11、高层建筑脚手架拆除,应配备良好的通讯装置;12、输送至地面的杆件,应及时按类堆放,整理保养;13、当天离岗时,应及时加固尚未拆除部分,防止存留隐患造成复岗后的人为事故;14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候,不应进行脚手架的拆除,严禁夜间拆除;15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置,并应自外向里翻起竖立,防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人;6.2.3 安全管理1、搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工;上岗人员定期体检,合格者方可持证上岗；2、搭设人员必须戴安全帽、系安全带,穿防滑鞋；3、脚手架的构配件质量与搭设质量,应按安全技术规范规定进行检查验收,合格后方准许使用；4、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载;不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上,严禁悬挂起重设备,严禁拆除或移动架体上安全防护措施；5、当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气,应停止脚手架的搭设与拆除作业;雪后架上作业应有防滑措施,并扫除积雪；6、夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业；7、脚手架的安全检查与维护,应按相应安全技术规范进行；8、脚手板应铺设牢靠、严实,并应用安全网双层兜底,施工层以下每隔10m应用安全网封闭；单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿架体外围应用密目式安全网全封闭,密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧,并应与架体绑扎牢固;9、在脚手架使用期间,严禁拆除主节点处纵、横向水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；10、当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时,必须对脚手架采取加固措施；11、临街搭设脚手架时,外侧应有防止坠物伤人的防护措施；12、在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守；13、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等;应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的有关规定执行；14、搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内;6.2.4 日常维护管理要求1、使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理,分类存放;堆放地点要场地平坦,排水良好,下设支垫,钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内,如果放在露天,应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件,应用木箱;钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存,放在室内；2、弯曲的钢管杆件要调直,损坏的构件要修复,损坏的扣件、零件要更换；3、做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理,钢管外壁在湿度较大地区相对湿度大于75%,应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次;涂刷时涂层不宜过厚;经彻底除锈后,涂一度红丹即可;钢管内壁可根据地区情况,每2~4年涂刷一次,每次涂刷两遍;角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次;扣件要涂油,螺栓宜镀锌防锈,使用3~5年保护层剥落后再次镀锌;没有镀锌条件的,应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈;木制件应做好防腐处理,钢制件应涂红丹及防锈涂料；4、搬运长钢管、长角钢时,应采取措施防止弯曲;拆架应拆成单片装运,装卸时不得抛丢,防止损坏；5、脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失;在安装脚手架时,多余的小配件应及时收回存放,在拆卸脚手架时,散落在地面上的小配件要及时收捡起来；。

悬挑卸料平台方案设计交底一、项目背景公司现有工厂的装卸区域存在一些问题，包括人力资源浪费、装卸效率低下等。

为了提高工作效率，简化工作流程，公司决定引进悬挑卸料平台。

二、方案设计1.悬挑卸料平台结构设计2.平台尺寸设计根据工厂的实际需求，悬挑卸料平台的尺寸设计为XX米长、XX米宽、XX米高。

平台面积足够大，能够容纳需要装卸的货物，并为工作人员提供良好的工作空间。

3.平台功能设计3.1起升功能：悬挑卸料平台配备起升装置，能够将货物从地面高度升起到平台上，并在装卸完成后将货物降下，以方便运输和仓储等后续工作。

3.2旋转功能：平台具备旋转功能，能够将货物准确转移到目标位置，避免二次搬运和装卸过程中的损耗。

3.3倾斜功能：平台具备倾斜功能，能够根据需要将货物倾斜到适宜的角度，以便于工作人员进行装卸操作。

4.安全设计4.1防护装置：悬挑卸料平台配备物料防护装置，以确保装卸过程中货物的稳定和安全。

4.2安全操作指引：为了保障工作人员的安全，制定详细的操作指引，告知工作人员正确的操作方法和注意事项。

4.3安全提示标识：在悬挑卸料平台的显著位置设置安全提示标识，提醒工作人员注意安全。

三、交底内容1.方案设计背景和目的说明：解释公司引进悬挑卸料平台的背景及目的，即提高工作效率和简化工作流程。

2.悬挑卸料平台的结构设计：介绍悬挑卸料平台的结构设计，包括钢梁、钢柱等具体构件的选择和设计。

3.平台尺寸设计：说明平台的尺寸设计思路和考虑因素，保证平台大小适合工厂的实际需求。

4.平台功能设计：列举平台的功能设计，包括起升、旋转、倾斜等功能，以及功能的实现方式。

5.安全设计：详细介绍平台的安全设计措施，包括防护装置、安全操作指引、安全提示标识等。

6.交底要求：要求工作人员在装卸过程中严格按照操作指引和注意事项进行操作，确保安全和工作效率的统一，并向监督人员提供相应的操作培训证明。

四、预期效果通过引进悬挑卸料平台，预计可以达到以下效果：1.提高装卸作业效率，节约人力资源。

卸料平台施工方案_2一、项目背景在工程建设领域，卸料平台是一个重要的设备，用于对原料进行卸载和转运。

在项目施工中，卸料平台的施工方案设计尤为重要，直接影响到工程进度和安全性。

本文将针对卸料平台的施工方案进行详细介绍和分析。

二、工程概况卸料平台位于工程项目的重要区域，用于原料卸载和装载。

本项目中，卸料平台的设计要求承载能力高，安全性能强，操作方便。

同时，考虑到周边环境因素，需要在施工方案中充分考虑安全措施，以确保施工顺利进行。

三、施工方案设计3.1 设计方案•卸料平台采用钢结构设计，具有良好的承载能力和稳定性；•设计合理的布局和结构，以确保卸料操作顺畅和安全；•设备采用先进的控制系统，操作方便，减少人力成本。

3.2 施工步骤第一阶段：基础施工•经过详细的勘察和设计，确定基础底板位置和尺寸；•进行基础挖掘和浇筑，保证基础牢固稳定。

第二阶段：平台安装•按照设计方案安装主体结构和支撑部件；•检查各部件连接是否牢固，确保平台整体安全性。

第三阶段：设备安装•安装卸料设备和控制系统，进行调试和测试，确保正常运行；•对设备进行全面检测，确保操作安全。

3.3 安全措施•施工过程中，要按照相关规范和标准进行作业，严格控制施工过程的安全；•加强施工现场的安全管理，保证人员和设备的安全；•对施工人员进行技术培训，提升其实际操作能力。

四、总结卸料平台施工方案的设计和实施是一个综合性工程，需要在设计阶段充分考虑各种因素，确保施工过程安全稳定。

通过本文的介绍，相信可以为相关项目的卸料平台施工提供一定的参考和指导，以确保工程顺利完成。

以上是卸料平台施工方案的相关内容，希望可以为项目建设提供一定的参考价值。

卸料平台设计(高层)施工方案一、施工方案概述卸料平台设计旨在提供高层建筑物内部卸料的设备和空间，保障建筑施工过程中材料的安全卸载，提高工作效率。

本文将从平台结构设计、施工程序和安全措施等方面介绍卸料平台的施工方案。

二、平台结构设计1.平台位置选择：根据建筑结构和施工需要，选择卸料平台的安装位置，确保平台稳固性和操作便捷性。

2.平台尺寸计算：根据施工现场需求和使用要求，计算平台的尺寸和承重能力，确保平台能够满足施工需求。

3.材料选择：选择适合高层建筑施工的优质材料，确保平台的耐用性和安全性。

三、施工程序1.平台组装：按照设计要求，对卸料平台进行组装，确保各部件安装牢固，平台结构完整。

2.安全检查：在施工前进行平台结构和安全性检查，确保平台符合安全标准。

3.卸料操作：在平台搭建完成后，进行卸料操作前的准备工作，确保卸料过程安全顺利。

4.施工监督：对卸料平台的施工过程进行监督和检查，确保施工质量和安全性。

四、安全措施1.安全防护：在卸料平台周围设置安全防护设施，保障工人和设备的安全。

2.人员培训：对使用卸料平台的工作人员进行专业培训，提高操作技能和安全意识。

3.定期检查：定期对卸料平台进行检查和维护，确保平台安全可靠。

4.应急预案：制定应急预案，提前做好危险事故的应对准备，保障施工安全。

五、总结通过本文对卸料平台设计(高层)施工方案的介绍，可以看到在高层建筑施工中，卸料平台的设计和施工至关重要。

合理的平台结构设计、施工程序和安全措施能够有效提高施工效率，保障工人和设备的安全。

建议在实际施工中严格按照方案操作，确保施工顺利进行，注重安全生产，达到预期效果。

卸料平台搭设方案一．搭设方案卸料平台伸出外架4M，宽2.5M，三边主梁采用[10＃（[16＃）槽钢，内部横向次梁采用[8＃槽钢，次梁间撑杆采用[6＃槽钢互相焊接，上铺3mm厚防滑花钢板点焊牢固。

二侧边防护栏高1.2m，顶端防护高度为0.5m（是为了便于吊运6m长钢管时，一端搁置于栏板上），防护栏用ф48×3.5钢管焊接组成，详见附图1、2，卸料平台搁置在梁、板边缘并用ф18预埋钢筋用木方塞实固定。

卸料平台在现场进行预制，整体吊运至需安装的部位进行安装，吊环位置可根据平衡方法确定并采取措施调节吊装中平衡。

用塔吊吊到需安装的部位后，将主梁槽钢一端穿入预埋的ф18套箍中，然后用预先准备好的短木方塞牢并敲紧，然后将斜拉用钢丝绳穿入上二层预埋ф20拉环，用紧线器将钢丝绳拉紧并固定，每一头钢丝绳必须用3只轧头夹紧，然后检查各部件的安装质量，符合要求后，松开塔吊钢丝绳，使斜拉钢丝受力并检查各钢丝绳的松紧程度，不符合要求后重新调整，完成后拆掉塔吊钩上钢丝绳吊索并将卸料平台的外脚手架部位用钢管进行加固，铺设新的脚手板。

二、注意事项1、搭拆前必须由项目技术负责人对搭拆人员进行详细技术交底，并由安全员进行安全监督。

2、卸料平台制作和安装人员必须持证上岗，焊接质量饱满度必须符合规范要求，安装前应先请专职人员全面检查并办好签证手续。

3、使用过程中应随时观察和检查卸料平台受力部件和连接件、护栏等完好情况，发现问题应立即停止使用，并报有关人员进行妥善加固补强。

4、卸料平台必须悬挂限重1.0吨警告牌，严禁超载使用。

三、钢平台设计2.1次梁设计：次梁选用槽钢[10制作，设5道次梁，焊接在主梁凹内（主梁侧加焊100×60×8垫板），其间距10m。

[10槽钢截面特性；重量0.1KN/m，W x=39.7cm3h=100mm b=48mm t=8.5mm。

2.1.1荷载计算：依据GJ80-91规范，永久荷载；自重铺板0.4KN/m2，施工活载（均布）1.5KN/m2，集中荷载按砼料斗0.20M3容量计5KN设计，荷载分项系数1.2，可变分顶系数1.4。

卸料平台搭设方案1、搭设方法：从五楼至十六楼搭设简易卸料平台,每层分1-8轴和8-16轴施工段打设两个卸料平台，其中每个施工段的卸料平台上下交错开。

1、1-8轴线卸料平台挑出2.7米，宽7.1米，每一定间距（如图）设两根挑杆。

8-16轴线卸料平台挑出2.7米，宽6.7米米，每一定间距（如图）设两根挑杆。

2、每两根挑杆外端下方加一根斜支撑与落在楼板上的落地架共同支撑，但此部位为悬挑构件故不`考虑落地架受力，只考虑斜支撑受力。

3、平台上堆积材料不得超过1500千克，既1.5吨。

每层设置两个卸料平台，搭设分两个施工段分别为在1-8轴线的卸料平台在4——6轴线之间以5轴为界上下交错搭设，和在8-16轴施工段卸料平台设在G——F轴线之间以J轴为界上下交错搭设。

钢管间距1-8轴线为中间2×850其余间距为6×900，8-16轴线钢管间距3×900其余间距4×1000。

1-8轴线卸料平台搭设方法如图：轴线和Ｋ－Ｊ轴线剖面图计算过程：钢管自重为3.84 kg/m, 木枋的密度为1.55g/cm3,横向设3根间距为1米的钢管.纵向轴线间设9根6米的钢管，堆放的重量集中在四平米的范围内. 卸料平台自重：均布荷载：q1=(6x6+3.5x9)x3.84/3x8+0.05x24x1.55x106/24=0.875 KN/m2承重：均布荷载：q2=1500x10/1x4=3.75 KN/m2本支撑为一次超静定问题：计算如下：简化为静定结构如图K11 =（0.5×1.5×0.75×0.67×0.75）×2=0.5625△1P= （1.5×0.67×0.125×0.875×9×0.625×0.75）×2=0.923△2P=2×（0.5×1.5×2.11×0.67×0.75+0.67×1.5×1.055×0.5×0.75=1.98由力法;K11X1+△1P+△2P=0X1=3.516KN斜杆支撑为;斜杆1为:N BD=3.93<6KNN CD=5.23<6KN故扣件的满足抗滑力的要求.支架的饶度为:F总〈F=f1﹢f2=5×(0.875﹢3.75) ×(1500)4×104385×2.06×105×12.19×104×2=6 mm=1500/250故其支架的饶度满足要求。

卸料平台专项方案一、方案背景卸料平台也称为卸料站，是用于装卸货物的设备，广泛应用于汽车、火车、船舶等领域。

卸料平台的设计方案需要考虑许多因素，如载荷能力、平台总高度、卸载速度、运行可靠性等等。

本文将引入一种基于液压平台的卸料平台设计方案，以满足客户的各项需求。

二、方案设计1.液压系统设计液压卸料平台采用了液压升降平台设计，通过电机驱动油泵，使压缩机压缩液压油，并将液压油推送到液压缸。

液压升降平台提供了可靠的运输能力，使得卸载工作更加高效、方便。

2.升降平台设计卸料平台平台面积可以根据客户的需求进行定制，采用优质钢板焊接而成，表面光滑，处理良好，具有极高的承载能力和耐腐蚀性能。

升降平台采用液压升降机械结构，确保卸载货物平稳无震动，提高运输效率。

3.安全设备设计为了确保卸料平台的安全操作，平台提供了多个安全保护功能，如缺少液压油自动停机、升降过程中人为操作平台无法上升、卸载货物过程中平台严禁超载等。

4.控制系统设计卸料平台采用先进的电子控制系统，集成了多种传感器，监测卸载过程中的各种参数，并实时反馈给控制器，使卸载过程更加自动化。

三、方案优势1.液压系统的工作稳定、噪音小，使用寿命长。

2.升降平台面积可以根据客户需求进行定制，满足不同类型货物的装卸需求。

3.平台采用多项安全保护措施，确保卸载过程的安全。

4.先进的电子控制系统使卸载过程更加自动化，提高运输效率。

四、项目实际推广运用卸料平台项目已在多个领域广泛应用，并取得了良好的效果。

我们的方案已被多家物流公司选用，有效解决了各种卸载场合，如集装箱码头、仓库、工厂等场所的装卸问题。

卸料平台专项方案优化设计极大地提高了装卸效率，降低了劳动强度，缩短了装卸时间，实现了快速运输，减少了运输成本，是一种具有广泛应用前景的高效卸料设备。

卸料平台专项方案
一、项目概述
卸料平台又称取样平台，是煤炭、化工、建材等企业生产中必不可少的设备之一，主要用于辅助车辆装卸货物、取样、称重等操作。

卸料平台直接关系到企业的生产效率和安全，因此需要进行专项方案设计。

二、设计原则
1. 安全可靠：卸料平台首要的原则是保证工作区域内的安全，防止事故发生。

2. 便利高效：卸料平台必须能够满足快速卸载和取样的需求，以提高生产效率和质量。

3. 经济实用：卸料平台设计必须考虑成本控制，以确保低成本的投入和高效益的回报。

三、设计方案
1. 网式卸料平台
网式卸料平台主要通过固定在车辆上的夹具将装载的物料倾倒到卸料平台上，再经过振动筛分和过滤，将较大的物料再次倾倒到卸料口，最终通过输送带输送到目的地。

该设计方案适用于高密度物料的卸载和取样。

2. 桶形卸料平台。

落地料台搭设方案落地卸料平台设计方案一、卸料平台尺寸、规格1、现场卸料平台采用Q235、Φ48×3.0钢管搭设:规格尺寸为3000×4000，平台采用Φ48×3.0钢管@200，上铺普通夹板，外立杆采用双立杆，立杆间距为1000×1800，搭设方案见附图。

2、平台侧面设置栏杆，栏杆高1200，同时用竹笆维护。

3、卸料平台出入口设置可开关的门，可用角钢或钢管制作成框，Φ6做成栏栅，在门的位置再设置安全挂钩，防止门被吊起坠落伤人。

4、材料：所用材料必须符合国际标准。

5、限载要求：5KN二、卸料平台的设计计算次梁计算：采用Φ48×3.0钢管@200（上铺普通夹板）Q活=5X1X0.2=1KN/MQ恒1=0.06X0.02=0.0012KN/MQ恒2=0.0384KN/MQ恒取0.05KN/MQ=1.4XQ活+1.2XQ恒=1.46KN/M近似计算Mmax=0.096QL2 +0.203FL(F=2KN)=0.924KN/M〥=M/WX=181N/MM2<205 N/MM2故满足使用要求.主梁计算: Φ48×3.0钢管间距为1500，长为1000。

Q活=0.9KN/MQ恒=0.2KN/MQ=0.9X1.4+0.2X1.2=1.5KN/MMmax=1/8QL2+1/4FL(F=2KN)=0.69KN/M〥=M/WX=135 N/MM2<205 N/MM2故满足要求.立杆计算:水平杆间距为1800。

0．0384*1.8+（3+2）*0.0384=0.26KN/步，计11步。

0．26*11=2.87KN平台传至每根立杆所承受的内力N：（3*11*1.4+0.0384*4*7*1.2）/11=4.32KN塔架最低部立杆所承受的内力N=2.87+4.32 =7.19KNλ=1800/16.65=108.11<150长细比满足要求.查规范得ψ=0.534Ψaf=0.534*489*205=53KN>7.19KN满足要求.抗倾覆措施:将建筑物主体结构柱进行工具式抱箍,然后采用钢管将塔架与建筑物可靠连接,形成拉锚,每层设置一道,见附图。