纸箱厂检验指导

纸箱入厂检验作业指导书
1.目的
确保入厂纸箱(托、垫)符合公司的质量标准。

2.适用范围
适用于公司所有入厂瓦楞纸箱(托、垫)的检查。

3.职责
3.1物料检验员负责取样及检测。

3.2QA工程师或主任负责对检验结果的审核及判定。

4.定义
无
5.程序
5.1 运输及包装的检查
5.1.1应无运送过程中造成的损坏及污染.
5.1.2每托板必须附有生产厂家提供的资料.
5.1.3整板包装的四角及顶部需采用比纸箱（垫、托）硬度高的纸板进行防护，棱角需分明，包角尽量成90度。

5.1.4纸箱采用两条打包带平行打包，纸托、纸垫采用四条打包带交叉打包。

5.2核对供应商提供的COA报告，检查下述检测项目是否符合要求：
5.3 抽样
按特殊检查水平S1抽样，记录供应商，生产日期/批号。

5.4 外观检查
5.4.1 核对纸箱(托、垫)的规格、瓦楞种类、纸质。

5.4.2 箱体：
(1) 基本箱型不正确 (AQL 1.0 )
(2) 表面损坏及污迹 (AQL 1.0 )
(3) 箱体不方正（AQL 1.0）
(4) 箱壁多余折线痕 (AQL 4.0 )
(5) 切断口面纸、里纸与芯纸分离 (AQL 0.65)
(6) 弯曲度大于6mm/300mm长度 (AQL 1.0 )
(7) 瓦楞数量少于要求 (AQL 1.0 )
纸箱（纸托）瓦楞的方向应优先根据生产厂的设备情况而定
5.4.3 纸箱接缝（粘合）
(1) 接舌宽度是否符合要求 (AQL 1.0)
(2) 粘合接缝不牢固 (AQL 0.65)。

IQC外箱检验作业指导书一、外观质量：1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝；3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致；4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm；此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等. 二、纸箱耐压强度及影响因素纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。

1、预定纸箱耐压强度纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算：P=KW（n-1）式中P----纸箱耐压强度，NW----纸箱装货后重量，Nn----堆码层数K----堆码安全系数堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定：贮存期小于30d取K=1.6贮存期30d-100d取K=1.65贮存期大于100d取K=2.0正常我司产品存储期为一年，故K取2.0.每箱重量不大于10Kg,，同时明示客户码放不超过3层。

所以我司需求纸箱最大耐压强为P=2*10*9.8*2=392N.考虑到快递运输中堆压物品重量的不确定，实际需求纸箱最大耐压强度应为：2P=784N,相当于80Kg重量物体压在上面不被压塌。

2、据原料计算出纸箱抗压强度预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费；根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。

＜1000mm偏差（mm）单楞双楞综合尺寸=长+宽+高±3＞1000mm单楞±5±4纸箱检验指导书Carton Inspection Instruction一、目 的 加强纸箱的来料检验力度，减少因包装材料不良引起的生产不便及售后投诉，提高品质水平，提高出货率。

二、适用范围 适用于纸箱的材料的来料检验。

三、作业步骤 见下图及说明检查表面外观检查箱钉检查切口B2.5-3.050±4准备检具1、表面洁净，无损坏、拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹、鼓泡、分层现象。

2、印刷符合图纸，图字清晰，深浅一致，位置准确，字母及图案无漏印、错印、印反及丝印不良缺陷。

1、卷尺2、卡尺3、电子称1、箱钉排列整齐、均匀，钉合接缝牢固，无叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。

单排钉距≤ 80mm，双排钉距≤110mm2、箱钉无锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷3、搭接宽度：双楞纸箱≥ 35mmE1.1-2.093±6F A 4.5-5.034±3C 3.5-4.041±3检查瓦楞规格及纸箱厚度楞型愣高楞数/300mm0.6-0.9136±20单瓦楞纸板厚度应高于以上所规定楞高的下限值。

双瓦楞纸板厚度应高于以上所规定相应两种楞型楞高下限值之和。

检查纸箱尺寸1、纸箱方正不偏斜，撑开成型后各折叠部位互成直角，顶面对角线相差≤ 5mm。

2、开槽刀口无明显毛刺，切口里面纸裂损距边不超过8mm ，成箱后叠角漏洞直径不超过5mm。

垂直承受压力检测垂直承受压力实验方法：按抽检比例抽取样箱，折好，上放一木板（纸箱四周受力均匀），然后木板上放一50kg或100kg物体，观察箱子是否有变形。

抽样频率：每年≥1次/供应商克重检查注意事项1、全封口克重计算公式：（长+宽）*（高+宽*2）*2*克重2、半封口克重计算公式：（长+宽）*（高+宽）*2*克重双瓦楞克重：200g/m 2单瓦楞克重：150g/m 2注意：长宽高计算单位为米（m）1、我公司使用纸箱一般为5层BC楞，纸箱厚度不低于6.02、跌落试验测试方法详见《跌落试验测试作业指导书》3、半封口纸箱需要检查封箱后是否平整4、克重检查，每批次可随机抽查至少1种规格的产品1、纸箱支撑成型后，摇盖合拢不能搭接，离缝≤3mm，摇盖开合180 度，往复5次，面纸无裂缝，里纸裂缝长度总和不大于70mm。

纸箱厂质量检验制度范本一、总则1.1 为了确保产品质量，满足客户需求，提高我厂产品竞争力，制定本质量检验制度。

1.2 本制度适用于纸箱厂生产过程中的质量检验和控制。

1.3 质量检验应遵循科学、严谨、公正、高效的原则。

二、质量检验机构与职责2.1 设立质量管理部，负责组织、监督和协调质量检验工作。

2.2 质量管理部应制定检验计划，并对检验过程进行监督和评估。

2.3 设立检验小组，负责具体的产品质量检验工作。

2.4 检验小组成员应具备相应的专业知识和技能，经培训合格后上岗。

三、质量检验流程3.1 原材料检验3.1.1 采购的原材料应符合国家相关标准和客户要求。

3.1.2 原材料到厂后，检验小组应立即进行检验，确认原材料的质量。

3.1.3 原材料检验不合格的，应拒收并及时通知采购部门处理。

3.2 生产过程检验3.2.1 生产过程中，检验小组应按照检验计划对半成品和成品进行抽检。

3.2.2 检验项目包括尺寸、外观、结构、强度等。

3.2.3 生产过程中发现不合格品，应及时停机处理，直至合格。

3.3 成品检验3.3.1 成品检验应在成品出厂前进行。

3.3.2 检验项目、方法和标准应符合客户要求和国家相关标准。

3.3.3 成品检验不合格的，不得出厂，并通知生产部门及时处理。

3.4 质量记录3.4.1 检验过程中应做好质量记录，记录应真实、完整、清晰。

3.4.2 质量记录应包括原材料检验记录、生产过程检验记录、成品检验记录等。

3.4.3 质量记录应按照规定的保存期限保存。

四、质量改进与反馈4.1 对检验过程中发现的问题，应及时分析原因，制定整改措施，并进行跟踪验证。

4.2 客户反馈的质量问题，应及时响应，并采取有效措施解决。

4.3 定期对质量检验制度进行评审和改进，提高检验效率和质量。

五、奖惩制度5.1 对质量检验工作中表现优秀的员工，给予表彰和奖励。

5.2 对违反质量检验制度，造成质量事故的员工，按厂规予以处罚。